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2015 届毕业（设计）论文题 目 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 指导教师职称 学院名称 完成日期： 年 月 日毕业设计（论文）题目及副标题（中文）毕业设计（论文）题目及副标题（英文） 目录目 录I摘 要VABSTRACTVI第一章 引言11.1 研究的背景与意义11.2 文献综述1第二章 MRP系统概述42.1 MRP简介42.1.1 MRP系统的基本思想42.1.2 MRP系统的形成与发展42.2 MRP系统的特性62.3 MRP的作用82.4 MRP在国内外的应用92.4.1 MRP在国外的应用92.4.2 MRP在国内的应用10第三章 ZHF公司现状分析113.1 ZHF公司基本情况113.2 ZHF公司生产管理的困境12第四章 ZHF公司MRP系统的设计与应用144.1 ZHF公司MRP系统的设计144.1.1 确定系统模块144.1.2 分析计划管理系统154.1.3 设计产品BOM表164.1.4 设计系统数据库184.2 ZHF公司MRP系统的应用194.2.1 生产计划管理194.2.2 物料计划管理204.2.3 现场实施管理204.3 ZHF公司实施MRP过程中的关键因素204.3.1 公司领导的高度重视204.3.2 建立与维护良好的数据环境214.3.3 进行生产规划的管理214.3.4 注意人机结合224.4 ZHF公司应用MRP的成效与启示224.4.1 成效224.4.2 启示23第五章 结论24参考文献25摘要制造资源计划MRP（Manufacturing Resource Planning）作为一种先进的现代的管理思想和方法在发达国家已得到了广泛的应用并取得了好的成效，但是在国内企业实设计和应用中却成功率不高。中国加入WTO后，国内企业迎来了前所未有的机遇和挑战，如何在这一次历史的浪潮中出奇制胜，中国的企业更需要通过科学的管理和先进的生产技术来提升自我的竞争力。在本文中，笔者分析了MRP在国内外的应用现状，以及MRP在国内企业生产管理系统设计与应用过程中存在的主要问题，并结合自己曾经实习过的ZHF公司MRP的开发和应用过程，对MRP实施和运行中的关键因素作出了进一步研究和探索，提出了一些适合我国制造性企业实施MRP的策略和见解。关键词：MRP；生产管理；制造性企业ABSTRACTAs an advanced modern management ideas and methods, Manufacturing Resource Planning has been widely used in developed countries and achieved good results.However,the success rate in the domestic business enterprises is not high.Since China joined WTO, Chinese enterprises welcome the opportunities and challenges they have never met. Chinese enterprises need to improve their competitiveness through scientific management and advanced production technology to outflank in this tide of history.This paper analysis the current situation of the application of MRPboth at home and abroad and the main problems existing in the application of MRP in domestic enterprises production management system.Combining with the development and application process of MRPin ZHF company where I have an internship, the author have a further research and exploration on the key factors in implementation and running,and advise some strategies and insights fitting Chinese manufacturing enterprises on the application of MRP.Key Words: MRP;production management;Manufacturing第一章 引言1.1 研究的背景与意义随着科学技术的迅猛发展和世界经济一体化趋势的逐步加强，我国经济与世界经济已紧密联系在一起。受市场需求多样化和个性化影响，我国企业竞争环境也越来越具有挑战性。而现代制造企业正因这种不确定性而面临越来越大的压力。这就要求企业快速更新产品、提高产品质量和服务、降低生产成本。这些目标的达成，与企业管理模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程都密切相关。但当前我国企业现状并不乐观，多数企业内部管理都存在着严重的问题，其中最为突出的有两点：（1）落后的生产计划管理模式使得订货和生产提前期拉长，库存量和在制品储备量高，流动资金占用大，造成了资金短缺、成品半成品积压严重、质量不稳定、效率低下，成本过高等问题。（2）信息不及时、不准确、不共享，造成了各个部门脱节，“信息孤岛”现象突出，使得企业应变能力很差，不能适应瞬息万变的市场环境。为了适应这种复杂多变的市场竞争环境，近些年来我国不断从国外引进先进的生产管理方法和管理模式，虽然取得了一定的成功，但也吸取了不少的经验和教训。任何一种新型管理方法的出现都与实践的需求分不开，它的应用也具有特定的条件。我国企业的生存与发展有着自身的环境与条件，与国外存在着差异，这是客观决定的，所以找出一种适应我国中小型企业管理现状的生产管理方法也迫在眉睫。MRP为目前国内外得到广泛应用的一种生产与库存计划与控制方法，企业通实施MRP生产管理系统，对于减少库存，减低制造成本，提高产品质量，更好地满足用户需求具有明显的效果。1.2 文献综述1911年，弗雷德里克温斯洛泰勒（Frederick Winslow Taylor）在其著作科学管理原理中提出了“管理要科学化、标准化；要倡导精神革命，劳资双方利益一致。实施科学管理的结果是提高了生产效率，而高效率是雇员和雇主实现共同富裕的基础。因此，泰勒认为只有用科学化、标准化的管理替代传统的经验管理，才是实现最高工作效率的手段。”弗兰克吉尔布雷斯（Frank Bunker Gilbreth）和夫人莉莲吉尔布雷斯在1915年管理心理学提出了“动素”的概念，吉尔布雷斯夫妇认为，要取得作业的高效率，以实现高工资与低劳动成本相结合的目的，就必须做到：第一，要规定明确的高标准的作业量；第二，要有标准的作业条件；第三，完成任务者付给高工资；第四，完不成任务者要承担损失；总之要科学地规定作业标准和作业条件，实行刺激性的工资制度。其中，作业标准和作业条件必须通过时间研究和动作研究才能确定下来，而这种刺激性的工资制度，也就是差别计件工资制。1913年福特（Herry Fort）公司在汽车制造中应用流水装配线进行生产，这项突破性技术同科学管理一起，是专业分工研究的典型，这些原理至今任然普遍使用。1930年贝尔电话实验室的道奇（H.F.Dodge）、罗明格（H.G.Romig）、休哈特（W.Shewhert）提出了抽样和质量控制的统计方法。1935年，梯培特（L.H.C. Tippett）提出统计抽样理论。在此期间，人们也发现，运作管理的对象是社会经济运动，是一种最复杂的运动形式，其行为主体是人，数学模型很难准确地描述生产系统，具有明显的局限性。20世纪60年代，在工业工程和运筹学领域，专家们开始专门地处理企业运作管理的问题。爱德华布曼（Edward Bowman）、罗伯特法特（Robert Fetter）（著有生产与运作管理分析1957年）、布法（Buffa）（著有现代生产管理1961年）注意到了生产系统面临的问题具有普遍性，因而情调要视生产作为一个系统的重要性。他们还突出强调了排除理论、仿真，线性规划的应用。1973年，理查德B蔡斯（Richard.B.Chase）和尼古拉斯J阿奎拉诺（Nicholas.J.Aquilano）在生产运作与管理一书中提出将管理还原为运作管理，并建议将生命周期法作为编辑该书的主线。企业运作管理（张淑君，林光 2004）物料需求计划（MatcrialRequirementsPlanning，MRP）是60年代初期在美国开始出现的，应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的一种方法。70年代，得益于计算机技术的发展，MRP获得了新的生命力，在制造业中的应用日益广泛，并且在应用中进一步发展，成为制造业全面的生产管理系统制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRP）。1975年美国生产管理专家奥里奇（Orliky）编写了有关MRP的权威性专著，美国IBM公司的怀特（Wight）等入在应用实施MRP方面作了大量的研究工作，对MRP方法的应用起到指导作用。初期的MRP方法主要适用于对相关需求的计划与控制，其出发点就是要根据成品的需求，自动地计算出构成这些成品的部件、零件，以至原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。闭环的MRP是在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成“计划一执行一反馈”的循环生产管理系统。制造资源计划MRP是在闭环MRP的基础上的进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，它不仅能对生产过程进行有效的管理和控制，还能对整个企业计划的经济效果进行模拟，对辅助企业高级管理人员进行决策具有重要的意义。企业资源计划系统ERP(Enterprise Resource Planning)首先是由美国Garter Group Inc咨询公司提出的，其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。ERP中生产管理系统的设计及实现（冯丽，江征风 2005.12.）现代生产管理（汪星明，施礼明 1994.3.）、生产与运作管理（陈荣秋,马士华 1999.6.）、现代生产管理学（曹得弼 2003.9.）、运作管理（孔庆善 2003.9）、现代生产管理（王关义2005.11.）第二章 MRP系统概述2.1 MRP简介2.1.1 MRP系统的基本思想MRP（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划，是在物料需求计划MRP基础上发展起来的一种先进的管理思想和方法，是一种先进的现代企业管理模式，它实现了企业管理过程中物流与资金流的信息集成，是CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems，现代集成制造系统）的重要组成部分，也是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。MRP因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。MRP的基本思想就是通过对科学的管理理论和方法的掌握及运用现代化的工具计算机，来规范企业各项管理，并根据市场需求的变化，对企业的各种制造资源和整个生产经营过程，进行有效计划和控制，在确保企业正常进行生产的基础上，最大限度地降低库存，缩短生产周期，减少资金占用、降低生产成本、提高企业的投入产出率等从而使企业降低生产运作成本，提高经济效益和市场竞争能力。MRP系统将企业作为一个有机整体，它从整体最优的角度出发，科学、有效地计划、组织、控制和协调企业的人、财、物资源以及产、供、销，以充分利用企业的各项资源，保证各项活动协调发展，进而提高企业的管理水平和经济效益。MRP系统不但实现了物料流、资金流及管理的集成统一，同时实现了企业各部门活动的集成统一。MRP系统的核心部分是物料需求计划，它是借助产品和部件的构成数据，即物料清单，加工工艺数据及设备状态数据，将市场对产品的需求，转换为制造过程对加工工作和原材料的需求。2.1.2 MRP系统的形成与发展（1）初期的MRP：在MRP广泛应用之前，制造业中通常采用的是针对物料库存计划与控制方法而制定的定量订购法和定期订购法。奥里奇针对上述两种库存控制方法的应用范围，提出一些对制造业库存管理有重要影响的新观点，他认为：制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待；对各零部件需求量分别进行预测是没有意义的；波动需求现象意味着订购点法不宜用于制造业中零部件的库存控制。MRP方法是上述两种库存方法的发展，适用于对相关需求的计划与控制。其出发点就是要根据成品的需求，自动地计算出构成这些成品的部件、零件，以至原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。主生产计划MRP计算：1、零部件的种类和数量2、任务下达的时间和完成时间零部件库存文件在制品文件产品结构文件BOM订购余额文件计划下达的任务图2-1 初期MRP（2）闭环MRP：在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。在这个系统中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡。若生产能力不能满足计划要求，应根据能力调整相应的计划。同时，它还能收集生产（采购）活动执行结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。于是形成“计划一执行一反馈”的循环生产管理系统。生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行物料需求计划，能力需求计划是否可行采购生产活动控制，派工，输入/输出控制执行结果反馈NNYY图2-2 闭环MRP（3）制造资源计划（MRP）：生产管理系统是企业经营管理系统中的一个子系统。它与其他子系统，尤其是经营与财务子系统有着密切的联系。在闭环MRP完成对生产的计划与控制基础上，进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划。MRP将经营、财务与生产系统相结合，并且具有模拟功能，因此它不仅能对生产过程进行有效的管理和控制，还能对整个企业计划的经济效果进行模拟，对辅助企业高级管理人员进行决策具有重要的意义。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行物料需求计划，能力需求计划是否可行采购生产活动控制，派工、输入/输出控制财务及成本管理NYY执行结果反馈N图2-3 MRP（4）企业资源计划系统（ERP）：企业资源计划系统ERP(Enterprise Resource Planning)是建立在MRP的基础上，整合了企业其他的管理系统，如人力资源管理，设备管理，质量管理，财务管理等系统，并利用现代企业的先进管理思想，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。ERP是由美国Garter Group Inc咨询公司首先提出的。它是当今国际上先进的企业管理模式。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。2.2 MRP系统的特性MRP系统的特点反映了企业在管理模式和行为的变革，主要有以下几个方面：（1）实现了整个企业的系统管理，因为MRP系统是一个系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联成一个整体，每个部门都从系统整体出发做好本岗位工作，各部门都实现了信息共享，使得分工变得明确而又相互配合。（2）实现了数据共享性，中企业各部门都依据同一数据库的信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给其他所有部门。数据共享如下图所示，在统一数据库支持下按照规范化的处理程序进行管理和决策，改变过去那种信息不同、情况不明、相互矛盾的现象。生产计划物料管理财务管理销售管理经验决策中央数据库其他固定资产管理人力资源管理项目管理质量管理图2-4 MRP数据共享模型（3）对管理者决策的支持，这一特点体现在模拟预见性和动态应变性。模拟预见性是指可以利用MRP系统中的数据和建立的模型，分析某种方案或是决策的可能结果，为决策提供依据。动态应变性是指MRP系统的实时跟踪与反馈功能，使管理人员随时掌握内、外部坏境的变化，做出敏捷的反映。（4）计划的一贯性和可行性。MRP系统是一种计划主导型的管理模式，计划层次从宏观到微观逐层细化，但始终保持与企业经营战略目标一致。“一个计划（one plan）”是MRP系统的原则精神，它把通常的三级计划管理统一起来，编制计划集中在厂级职能部门，车间班组只是执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复进行能力平衡，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性和可行性。MRP系统实现了物流，信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够对企业各种有限的制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力，故而迅速为各大制造业企业所争相采用，基本上成为了业界的标准管理理念及系统。MRP系统在计划层分为五个层次：经营规划，生产计划大纲，主生产计划，物料需求计划和车间作业计划，MRP计划层次体现了由宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的深化过程。MRP系统包括六个基本的子系统（1）BOM（Bill of Materials）物料清单（2）库存管理（3）制造计划（4）能力负荷计划（5）人员计划（6）成本管理简单地说MRP就是一种计算相关需求的技术，它通过对包括制造计划，采购计划等的计算来确定一个适应主生产计划的资源需求量。这个技术，每一个生产计划，调度员都一直在自觉、不自觉的使用。现在随着计算机运用的普及，人们将它编成程序，由计算机来代替手工的计算，从而达到提高工作效率的目的。主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每一项加工的建议计划1、开始和完成日期2、需求数量每一项采购的建议计划1、订货和到货日期2、需求数量需要什么？有什么？生产作业计划采购计划生产什么？图2-5 MRP逻辑流程关系2.3 MRP的作用制造的过程是复杂的，为了获得更高的回报，企业必须组织所有的资源，在必要的时间内生产出必须的高品质的产品，而且尽可能经济。这是一个复杂的问题，要实现它必须有一个好的计划和控制系统。传统的计划控制方法是，首先根据客户的交货要求、产品图纸和库存情况作出零部件的投料计划，再根据零部件投料计划编制产成品的生产计划，内容包括品种、数量和完成时间等，计划人员往往手上有一大堆台帐，用来记录每个零部件详细的生产计划下达和完成的数量、时间，发现有延迟的现象及时调整。任何一个部件一旦漏掉，就会导致不能按时完成生产任务，延期交货。MRP系统的应用，既可以避免出现这些错误，还可以避免重复的劳动，实现数据共享。同时，在传统的生产管理中，计划主管虽然了解整个生产过程，但往往不关心成本的高低，也没有这方面的资料，无法为企业领导人提供他们所关心的关于成本方面的报告，而财务人员又往往不了解生产过程，也提不出有关降低成本方面的意见。这个问题在MRP系统中得以解决，它不仅可以根据BOM和所设定的前置时间计算出何时需要何种零部件，确保主生产计划的实现 还可以进行各种模拟计算获得有关成本方面的资料，提供给领导者，来实现最经济的制造。MRP的基本思想是把企业当成一个有机的整体，运用科学的方法把企业各种资源进行有效的计划、组织、控制、协调，使他们在企业的运作过程中能充分发挥作用。它的目的是使企业的生产既要均衡的进行，又要最大限度的降低企业的成本，消除生产过程中不必要的劳动和减少资源浪费，从而提高企业的管理水平和经济效益。2.4 MRP在国内外的应用2.4.1 MRP在国外的应用MRP于70年代末80年代初在美国兴起并在全世界发达国家普遍采用，它被美国生产和库存管理协会American Production and Inventory Control Society, APICS广泛推荐，先在美国，后在全球得到普及。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：1库存下降3050。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.41.5倍，库存周转率提高50%。2延期交货减少80。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERPII企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。3采购提前期缩短50。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。4停工待料减少60。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。5制造成本降低12。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。6管理水平提高，管理人员减少10，生产能力提高1015。进入90年代，国外在MRP的基础上又开始了新的制造技术的开发，例如美国政府出台了促进制造技术发展的“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”德国出台了“制造2000计划”日本开始实施智能制造技术计划“IMS”韩国制定了先进制造系统计划等，这些都标志着他们已经进入了一个更加充分利用现代计算机和网络技术进行制造管理的时代。2.4.2 MRP在国内的应用上世纪80年代，我国机械行业率先引进了MRP系统，并逐渐向其他行业延伸，中国机械工程杂志1998年发表的机械工业部和西安交通大学的联合调查报告公布了对国内150家大中型企业实施情况的调查，已实施MRP的行业有汽车、机械、电子、电器、制药、食品、石油化工等，其中使用国外软件的占66%，国内现成软件占6%，其他为自行开发软件。中国的MRP行业自1995至1997年均增长速度约为27%，而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件)，市场销售额达到了4.2亿元。1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等因素的影响，ERP市场有较大的回落。而来自香港大公报的消息预计，未来我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。虽然MRP进入我国已有近30年的历史，但并不能说我们已经掌握了这门技术，虽然MRP的应用在近几年有了较大的提高，但总的来看应用成功率并不高。究其原因主要在于企业领导和员工缺乏培训,对MRP原理缺乏了解数据质量不保证，因为数据的准确、完整是系统顺利实施的基础。软件选择不合理，MRP系统成功的关键因素是需求分析，要对企业管理环节中的问题进行充分分析，来指导软件的选用和开发，而不能盲目进行。只注重计算机技术，不注重管理优化。企业缺乏实施MRP的复合人才，MRP系统首先是一个针对管理的系统，然后才是一个计算机技术，它的成败在管理。目前，企业里缺乏这种复合型人才，也是MRP系统不能顺利实施的一个关键因素。第三章 ZHF公司现状分析3.1 ZHF公司基本情况浙江朝晖过滤技术股份有限公司（Zhejiang ZhaoHui Filter Technology Co.Ltd.简称ZHF）是一家经国家商务部批准，专门从事过滤材料及其制品、过滤器配件的生产和销售；过滤技术的研究与开发，经营进料加工和“三来一补”业务的股份制公司。随着公司19年的成长和发展，公司成为中国品种较全、技术力量较强的过滤材料及制品生产企业。ZHF公司属于OEM（OEM生产，即代工生产，也称为定点生产，俗称“代工”，由于其英文表述为Original Equipment/Entrusted Manufacture，因此简称为OEM）生产模式的制造型企业，公司总部坐落在浙江省桐乡市崇福镇开发区，在上海杭州各设有一个分公司，总部现占地面积70000余平方米，员工近1600余人，其中工程技术人员200余人，年销售额在3亿元人民币，公司下辖海帕车间、机筒车间、造纸车间、滤材车间、滤片车间、手工制袋车间，卡板车间、缝纫布袋车间、无纺布袋车间、包装车间以及相对应的成品、半成品、原材料等十几个生产车间和仓库。公司主要是采用订单式的生产方式。公司现行的组织结构图如图所示：总经办ZHF（上海）ZHF机械公司人事部财务部技术部生产部销售部采购部品管部JM车间ZHF车间ZHF（杭州）ZHF（桐乡）总经理海帕车间滤片车间滤材车间造纸车间机筒车间缝纫车间无纺车间卡板车间检包车间纸袋车间ZHF仓库图3-1 公司组织结构图目前下辖ZHF(桐乡)过滤材料有限公司、ZHF(桐乡)机械制造有限公司、ZHF(上海)过滤技术有限公司，ZHF（杭州）过滤技术有限公司等。公司主营业务：纤维堆积过滤材料生产和纸质过滤尘袋生产、生产高分子过滤材料、玻纤过滤材料、高分子复合材料和空气过滤器产品、无纺布袋产品、各类滤片产品、缝纫布袋产品、液体微孔滤芯、PTFE热复合膜以及专用机械设备制造与装备制造。公司产品出口美国、日本、欧洲、澳洲、韩国、中国台湾等20多个国家和地区，与美国3M公司、联合利华、伊莱克斯，惠尔浦，飞利浦、松下公司等国际知名企业建立了良好合作关系，同时获得美国3M公司、伊莱克斯北美“优秀供应商”的荣誉。3.2 ZHF公司生产管理的困境公司是由一个小型的代工作坊发展起来的一家初具规模的中小型民营企业，拥有自己的厂房和设备以及自主知识产权，公司股份制改造之后，通过研发和引进先进的生产技术生产设备，引进先进的生产工艺，和管理模式，使公司登上了一个新的发展平台。由于公司属于代工型企业，产品主要是外销，其产品品种多样，新旧产品品种有近5000款，所以公司整个系统数据十分的庞大。公司在成长和发展的过程中也遇到了诸多的问题，尤其是在公司生产运作的过程中，即从接受订单到组织材料生产到最后发货的过程中都存在很多难以解决的问题，主要包括（1）签订销售合同时，销售部门人员底气不足，不能给客户一个较为准确的交货日期，因此经常出现不能按期交货的异常出货状况，这会直接导致公司信誉降低，影响公司市场的扩大。（2）公司库存管理混乱，公司各车间都有自己的仓库，而且堆放混乱，更为严重的是仓库时常发生丢失产品后不能确定准确的数量，给工厂带来巨大的损失，也影响了生产的如期进行。（3）由于库存管理的问题得存在，所以计划人员也很难根据库存资料做出准确的采购计划和具体的生产计划，造成有的物料积压很多，有的长期放置没有使用，最后过期变质，而有的物料却经常缺件，影响生产的顺利进行。（4）生产效率低下，工人正常上班时间有时候因缺料无事可做，有时候又为了赶交货期却又加班加点，一方面工厂付出了大量的加班工资提高了生产制造成本，另一方面又由于不是正常的生产，产品质量也得不到保证，客户退货和投诉的情况时有发生。（5）生产管理人员很难控制产品的生产进度，常常是充当“消防队员”的角色，哪个产品客户催得急了，就赶紧跑到各车间、部门去了解情况，或者通知所以行政人员进行加班，整个生产没有一个事前计划控制的方式。（6）成本管理只是事后的统计，无法事前进行预测，同时在生产运作的过程中浪费现象也十分严重。（7）工厂的制度、流程虽然有，但很不规范，缺少外力来驱动整个管理按照既定的制度准则去执行，部门间推委扯皮的现象严重，相互间的业务协调依靠各人的关系网。（8）报表、单据满天飞，但数据的准确性不够，相互间数据不太一致，因此最终的报表不能真实的体现工厂的经营情况。第四章 ZHF公司MRP系统的设计与应用为了摆脱公司生产管理过程中所面临的窘境，公司从各个层面分析了产生这种问题的原因，并对自己的管理提出了更高的要求，通过讨论一致认为，要避免这些弊端在公司继续存在，就必须通过信息化建设来带动企业的发展，具体来说就是引进MRP系统。MRP系统将企业的各个阶层管理结合在一起，以制造资源为中心，促使企业管理的循环运作，而达到最有效的经营状态。但是MRP项目的实施也不是一蹴而就的，ZHF公司在实施MRP项目之前也做了大量的准备工作，包括：（1）管理规范化和制度化。（2）提高物料管理水平。（3）对物料进行统一编码。（4）进行基础数据准备工作。（5）对员工进行培训。4.1 ZHF公司MRP系统的设计4.1.1 确定系统模块在公司正式开始进行人员培训和原型系统安装之前，通过对公司基本情况的调查，结合公司建立生产管理系统的目标确定了系统的基本功能模块，它主要以产、供、销和成本管理为核心，并与支撑它们的基础资料管理、库存管理和所要量计算共同组成了完成系统功能所需的所有模块：（1）制造基础资料管理模块是对生产活动所需的基础数据的一元化管理，包括BOM客户/供货厂信息、零部件及材料单价、部门及库存位置的设定情况、公司人员情况、作业区和作业工程信息等基本数据库。（2）销售/出货管理模块是对客户的订货数据和相应的出货数据的管理，通过该模块可以及时了解到销售过程中每个环节的准确情况和数据信息，同时，通过减少订单准备时间，降低出错率及迅速解答客户查询来提高企业的服务水平。（3）基准计划管理模块不仅包括基准计划管理，还包括公司日历管理和能力计划管理，它们是所要量计划数据的基础数据，同时还具备成品有效库存的查询功能，可以预测未来某个时点的库存是否产生短缺等。（4）所要量计算管理模块主要进行MRP运算前参数的设定以及MRP运算后一些重要数据的检查，同时还包括独立需求量的管理和多家供货情况的管理。（5）购买管理模块是用于购买订单的管理，包括下达采购指示、接收、检查关于采购订单情况的各种统计及购买金额的预算等的功能，帮助采购人员控制并完成采购物料从采购计划采购申请，采购订单至到货接收，检验入库的全部过程。可有效地监控采购计划的实施，采购成本的变动及供应商交货履约情况。（6）库存管理模块是帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、质量问题退货，补充订货和生产补料等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动顺利进行的目的，可以及时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据，针对库存情况对生产进行及时的控制和调整。（7）制造管理模块是用于制造订单的管理，对生产进度进行监督控制，以便及时做出应对措施，同时提供制造消耗查询，方便管理人员对异常消耗加以控制。（8）成本管理模块采用标准成本体系 并通过一些模拟运算方法对生产成本进行事前计划事中控制和事后分析。图4-1 ZHF公司生产管理系统模块间的数据传递4.1.2 分析计划管理系统计划管理系统主要包括主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。MRP系统将生产销售的各种预测、库存控制的各种指标与密切联系，结合管理者的经验，从而制定出切实可行的生产计划、物料需求计划和生产作业计划。（1）生产计划管理主要说明企业计划生产什么、什么时候生产、生产多少。（2）物料需求计划是按照产品生产计划并根据物料清单计算出产品投产所需要的原材料、辅料数量，在工集成的管理方法中重点是计算出各车间需要的原材料及辅料，便于在“库房超市上货”。（3）物料采购计划主要说明企业计划采购什么，什么时候采购，采购多少物料；外协计划主要说明企业计划外协什么，什么时候外协，外协多少。（4）生产作业计划是生产计划的具体实施，在工集成的管理方法中不需要太细化生产计划，主要任务是确定不同产品的生产顺序，确定产品的生产批量。ZHF公司生产管理系统物料需求计划生产计划生产作业管理报表生成物料清单生成物料清单维护物料清单查询物料计划输出物料采购物料外协计划计划生成计划修订计划查询计划审核计划下达订单变更产能管理看板控制在制品管理库存管理生产预警计划变更要求变更通知单项目计划表零部件计划表部件预警单物料清单信息维护结案管理系统维护权限管理数据恢复备份图4-2 公司生产管理系统4.1.3 设计产品BOM表采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM表。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。表4-1序号图号型号卡板尺寸卡板材料卡板开片数卡板印刷1WUAC0064ZB01PAP09882.5*133.31.0单牛+1.0单白56无2WUAC0065ZB01PAP099152.4*158.751.0单牛+1.0单白24无3WUAC0074ZB01PAP11088.9*1271.0单牛+1.0单白56有4WUAC0073ZB01PAP111114.3*1271.0单牛+1.0单白42无表4-2序号纸板规格皮圈规格皮圈片数不 干 胶舌头规格舌头个数长宽尺寸规格片颜色1800109228*68*0.5蓝230004522800109221*55*0.534557*5718*189白502380098028*68*0.523900763480098028*68*0.523900733表4-3序号外 纸内 纸裁 纸 尺 寸纸袋规格颜色克重颜色克重宽长宽长1白色防虫防菌BY60防虫防菌60白色熔喷HD20206709452298252本色防虫防菌Y60防虫防菌60白色熔喷HD30304854001273053白色防虫防菌BY60-02600011556952545784白色防虫防菌BY60防虫防菌60白色熔喷HD30301125955254838表4-4序号封口规格封口个数袋底尺寸袋底与封口1#封口机2#封口机3#封口机袋底机不能上粘卡板机13220A 2251100*127C 2#3#5# 不干胶OK33220A 2#3#5# 43220A 表4-14 ZHF公司产品BOM表节选4.1.4 设计系统数据库数据库的设计分为四个阶段：需求分析和数据分析阶段、概念设计阶段、逻辑设计阶段和物理设计阶段。在数据库的逻辑设计阶段中逻辑设计中存在如何构造一个好的数据库逻辑结构的问题，即给出一组数据，如何构造一个合适的数据模式，是数据库系统无论实在数据存储方面还是在数据操纵方面都有较好的性能。数据库设计的好坏直接关系到整个系统的成败，一个好的数据库应该减少程序代码量，实现信息安全、快捷的传递、减少数据冗余。（1）生产计划数据关系模型。生产计划一般包括客户订单生产计划销售订单号，计划生产指令号，产品生产计划生产主计划流水号，下达生产指令号，产品结构表标识号，物料名称，零件派工单任务名称，派工单号，零件物料需求下达生产指令号，物料编码，物料采购物料采购计划序号，物料编码，物料外协物料外协计划序号，物料编码，部门信息部门编号等。（2）主要基础数据表：生产计划表（生产计划序号，下达生产指令号，产品名称，产品编号，产品规格，产品单位，计划数量，计划日期，计划下达日期，备注）生产指令表（销售订单号，生产计划序号，下达生产指令号，计划下达数量，产品编码，下达日期，计划完工日期，实际完工日期，计划制定人，计划审核人，备注）部门信息表（生产部门编号，生产部门名称，负责人，部门人数，生产能力，备注）产品结构信息表（产品编码，产品名称，物料名称，物料编码，父节点标识号，部件中的零件数，备注）派工单信息表（派工单号，物料编码，生产计划序号，任务名称，任务标识码，执行部门编号，制定人代码，审核人代码，预计完成日期，实际完工日期，派工日期、数量，累计入库数，备注）物料需求表（需求计划编号，下达生产指令号，物料编码，物料名称，需求部门，库房超市架位，物料规格，计量单位，需求数量，预计完工日期，实际完工日期，备注）物料采购表（采购计划编号，需求计划编号，物料编码，物料名称，物料规格，计量单位，采购数量，采购单价，总金额，备注）物料外协表（外协计划编号，需求计划编号，物料编码，物料名称，物料规格，计量单位，外协数量，备注）4.2 ZHF公司MRP系统的应用市场订单主生产计划物料需求计划粗能力平衡计划车间作业计划工段A工段B工段C库房上料计划ZHF原材料仓库物料采购入库采购计划图4-3 ZHF生产管理流程图4.2.1 生产计划管理生产计划管理主要包括生产指令生成、生产计划审核、生产计划下达和生产计划查询及修改四个功能。计划生成是根据订单和预测对每个销售订单号人工分配或自动生成一个生产指令号，确定生产的产品，数量和生产时间。生产计划审核是对已生成的计划，根据物料和成品、半成品的库存状况，以及在制品的生产进度，确定该计划是否可行。生产计划下达是对已审核的生产计划下达生产任务，由于在生产现场实行JIT生产方式，生产计划只需下达给最后的纸袋生产车间，然后逐步向前推动生产。生产计划查询可以对已计划的生产计划按产品图号或任务单号两种条件进行查询，同时，接到生产计划修改申请时可以完成对生产计划修改。当订单相应的生产计划制定出之后，又收到了订单变更的要求，这时就采用主进度多目标模糊决策方法。根据可以选用的主进度形式，由管理人员输入隶属函数，可计算得出相对最优的订单处理形式。4.2.2 物料计划管理物料计划模块主要包括物料需求计划、物料采购计划、物料外协计划和物料上架计划四个功能。物料需求计划主要是根据生产计划、库存量和产品清单（BOM表）生成生产计划，采购计划和外协计划。为了满足生产的需要，物料需求计划除了获得生产所必需的物料编码、数量、时间和获得方式外，须获得需求此物料的生产部门的编号和在库房超市的架位。物料上架计划则根据生产部的需要，确定物料上架的库房超市、架位及确切时间，已有利于降低库存。在本系统中，库房超市作为生产流程上的一个生产部门，所以库房超市和生产部门进行统一编码，库房超市的编号都为单号，而生产部门的编码都为双号。4.2.3 现场实施管理现场实施管理主要包括看板控制、在制品查询、生产监督和生产能力计算四个功能。看板控制主要实行看板数量的计算，根据决定看板数量的生产参数可以根据公式计算得出结果。在制品查询主要为产品生产监督提供依据，通过对产品生产过程中的典型阶段（有代表性的零部件的一种组合）的完成入库情况，以及和计划的比较，获得产品生产进度信息，它是建立在各部件生产监督的信息基础上。生产监督设有预警功能，当生产不能按计划时间完成时，提出修改计划的申请。生产能力计算则是根据生产现场的情况，获得最近时期内的生产参数，为生产计划中的提前期提供计算基准。4.3 ZHF公司实施MRP过程中的关键因素4.3.1 公司领导的高度重视企业在激烈的竞争中立于不败之地，首先必须管理好自己各方面的资源，并能对市场变化迅速及时地作出正确