曼德利精加工影响产量原因及解决方案.doc

7897、7800、7899影响产量原因及解决方案设备上：（三台共有原因）机械手漏油：机械手上的油泵漏油，刀刷上的毛毡浸满油，起不到清洁刀柄的作用。机械手老化：机械手换刀机构使用近20年，磨损严重，间隙大，机械手经常不到位，报警请修，很频繁，制约着生产。主轴的问题：主轴使用时间近20年，内锥孔有一定的磨损、漏油现象，易粘铁屑，影响加工精度和产能。机床的速度：由于机床使用时间近20年，各轴的硬件磨损老化，不能达到机床初期的速度，否则报警频繁，无法生产，机修根据个机床的情况，每个机床各轴的速度下调的不一样（20%50%），影响加工速度。机床的刀库：由于机床使用时间近20年，刀库上的刀夹有的已经损坏不能使用，刀库上的每损坏的刀夹磨损严重，刀具经常从刀库掉出来，有的摔坏，有的和机械手卡到一起，把刀库基准点撞跑，需机修重新校验刀库零点，制约着生产。曼德利专用对刀仪故障，无法正常使用，致使调整刀具慢，影响生产。建议解决方案：根据机械手的情况，建议改造维修或更换整个换刀机构，加快换刀速度，提高生产效率。目前，建议机动科定期检查更换油封，调整间隙，加宽刀库挡铁屑的防护帘，不让铁屑飞溅到刀柄上。操作工每班定时保养主轴内锥孔和刀柄，使主轴内锥孔保持清洁，减少试镗次数。建议改变主轴结构，使主轴能从内部吹气，在换刀时铁屑不能进入主轴内锥孔，从而使主轴内锥孔保持清洁，减少试镗次数，提高产品质量和生产效率。建议根据情况调整、更换各机床各轴的硬件，使机床运动速度恢复到出厂时的速度，从而提高生产效率。建议目前更换刀库所有刀夹，确保刀库正常运转，避免刀具和机床的损坏。长远建议配合机械手换刀机构和主轴整体改造，统一改造成可换BT50的刀具。建议彻底维修好对刀仪或更新对刀仪，确保调整精度和速度。设备和工艺上：（三台共有原因）由于组机的定位精度不好，偏差较大，造成组机留给精加工的余量过大，镗孔余量、铣面余量均为1毫米左右，镗孔尺寸很不稳定，需试镗，为了保证铣面光洁度精铣刀的加工速度上不去，影响生产效率。建议解决方案：建议改造维修普机（30序、35序、40序、45序）的机床的精度，保证其与加工中心的重合度，使其这些机床留的余量在0.5毫米以内，结合机床的改造维修，从而使精镗孔不在试镗，铣面速度提高，从而提高生产效率。工艺上：（三台共有原因）普机的节拍已逐渐跟不上加工中心的节拍，制约着产能的提升。刀具使用时间长，刀具精度已达不到使用要求，需更新，但刀具是20年前生产的，大部分刀具已淘汰不生产了，而且曼德利加工中心的刀具不和其它加工中心的刀具不通用，一旦刀具不能使用，既买不来备件，又无法用其它加工中心的刀具替代，只能委托某个厂家做成非标刀具，不但制造周期长而且不一定能使用。制约产能提升。曼德利加工中心的刀具非高效刀具，已不能适应当前三装厂的发展需要，迫切需要更新。工装夹具使用时间较长，已达不到使用精度。影响加工精度和产能。加工方法不断变换，借用刀具不断增加，工艺更新慢，刀具供应不上，加工方法不合法，影响生产。装夹零件的工具不统一，且容易坏，影响生产还存在安全隐患。建议解决方案：1、建议更新普机，提高产能，目前可利用加工中心的柔性化来补充普机的不足量。建议结合机床的机械手换刀机构和主轴整体改造维修，把刀具也更新为 BT50的主刀柄，使曼德利加工中心的刀具和其它加工中心的刀具通用，这样曼德利加工中心不用担心没有替代刀具了。建议改变现有的加工工艺，如把销子孔由钻头+铰刀改为钻铰刀，这样能减少换刀次数、工作台转位次数、立卧转换次数，能有效地提高生产效率；把一些低速刀具换成高速刀具，如31.7的镗刀改为扩孔钻，加工速度能提高，而且可防止刀具损坏，从而节省刀具费用和调刀时间。充分发挥机床优势来改变现有阻碍三装厂发展的加工方法。建议维修或更新工装夹具，使之达到使用要求，还需设计一些新夹具来满足生产需求。建议及时更新工艺，使工艺符合现场使用，满足生产需求。建议把工具统一更换为机轮板子，能提高压紧速度和安全可靠性。单台设备特有故障： 7897机床的X轴、B轴重复定位精度差，经常是同一个夹具、同一个班赶出来的零件尺寸变化大（约0.1毫米），需不断的调整机床。建议：机动科彻底检修机床，恢复机床精度。 7800机床B轴一回零就会偏，需机修重新校验零点，调试送检等结果合格后才能正常加工。由于无备件，B轴速度由每分钟1500毫米降到每分钟800毫米，下降了约50%，而且程序上在每次转为卡紧后加暂停6秒，否则机床就会出B轴伺服报警，需关机重启，B轴需机修帮助校验零点，调试送检等结果合格后才能正常加工；机床啃刀较频繁，不但是零件不能使用，而且造成刀片崩碎，损伤刀体，增加消耗。建议：机动科购买备件或请改造厂家彻底检修机床，恢复机床精度和速度。 7899机床Z轴无规律，不定时向正向或负向偏移几十道或几毫米，且机床不报警，机床按程序正常运行，只有加工完测量时才能发现，致使零件报废，需机修帮助校验零点，调试送检等结果合格后才能正常加工，偏差超过5毫米有可能会撞机床（一般情况下刀具与工件的保护距离只有5毫米），不但影响质量、产量还很危险。建议：机动科更换Z轴检测装置或请改造厂家彻底检修机床，恢复机床精度、速度及安全可靠性。其他：因曼德利设备精度周期性变化较大，另外在维修个别零部件及测量元件时，部分误差补偿难以恢复或缺乏相应的检测手段，经常在精度分析和刻意避让上浪费时间，大大限制了数控设备的“柔性加工”特点。建议：配备相应的设备精度检验工具或仪器。根据