斜屋面浇筑方案.doc

九岛梦都城云居苑一标段5#、6#、11#-16#楼砼浇筑方案一、 编制依据1、 上海现代建筑设计（集团）设计的施工图纸2、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-954、 施工组织设计二、 工程概况1、 砼板厚为100-180mm,砼强度等级为C25。三、施工部署及施工准备 1、主要机械设备：序号机械名称型号单位数量1砼汽车泵44M台12插入式振捣器ZN-50台43平板式振捣器台12、劳动力安排：泵车配备砼振捣工3人,泥工20人,力工20人。分1个小组，由组长王宏兵，胡世海共同负责。每个小组在组长的统一安排下，有组织有顺序的浇筑、振捣、压平。整个施工过程1个小组浇筑，由组长带领作业，队长朱建峰整体负责。3、施工段的划分 本工程划分1个施工流水段进行施工。4、施工流程模板支设钢筋隐检砼浇筑模板拆除5、作业条件（1） 完成钢筋隐检工作，并办理隐检记录，检查垫块、注意保护层厚度，检查基础内预埋件、水、电管线、盒、槽、预留孔洞位置、数量及固定情况。（2） 检查梁板模板下口、洞口及角模处拼接严密，加固可靠，各种连接件牢固，办理好预检记录。（3） 检查并清理模板内杂物和水，如有杂物要清理干净。（4） 根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，夜间施工配备好足够的夜间照明设备。四、泵送混凝土施工方法 一层梁板混凝土采用C30商品混凝土。为满足工程实际要求，一层梁板混凝土施工考虑现场设1台混凝土汽车输送泵。输送泵的管线宜直、转弯宜缓、接头要严密，一层梁板混凝土浇筑应连续进行不留施工缝。泵送间歇超过45分钟时汽泵应自己打循环，砼送过程中，受料斗内存有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作。1、砼运输：、砼施工时，罐车以最快速度到达施工现场，且保证连续性。、砼运至现场，坍落度控制在140MM,不允许任意加水，有离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，达不到要求的，不进行浇筑。2、泵输送管道的锚固（1） 砼水平锚固保证泵不窜动的方法。（2） 在砼泵输送砼期间，有关人员加强对管道的巡视，当发现管道的锚固和联结松动时，及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管道堵塞，从而造成很大的麻烦和时间的浪费。3、 泵送砼注意事项（1）输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。（2）在泵送时保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时，采取定时少量地泵送一段混凝土的方法。4、 砼泵管的清洗在砼输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，送存留在管道内的砼，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道清洁，5、治理泵管堵管措施（l）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。（2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；（3）采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便应排除输送管内空气后，拧紧管段接头。（4）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需的混凝土数量，及时电话联系混凝土厂家。泵送过程中废弃的、泵送终止时多余的混凝土拌合物，按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。（5）混凝土泵送结束时，及时清洗混凝土泵和输送管，清洗之前，用反泵吸料降低管道内余压。6、砼送管理组织指挥（1）实行统一指挥，统一协调。（2）明确责任，明确分工。（3）做好人员安排，落实岗位责任制。五、砼浇筑施工方法1、振动棒振捣操作要点 （1）竖向结构砼浇筑振动棒垂直浇捣，梁斜向浇捣。（2）振动棒操作要“快插慢拔”，防止砼分层、离析、蜂窝等质量问题。每一插点要掌握好振捣时间，一般20-30s，过快不易捣实，过慢容易离析。振捣直至砼表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。（3）振动器插点均匀排列，采用：“行列式”或“交错式”的次序，振动棒每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。（3） 振捣时，振动棒距模板不大于振动半径的0.5倍，也不紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（4） 板面砼应用平板振动器拖平。2、砼养护。梁板砼浇筑完毕后，在12小时以内覆盖一层塑料布养护，保持砼有足够的湿润状态，养护不少于7天。严禁在12小时内上人或放置构件。基础拆模前保持模内湿度，拆模后，及时浇进行养护。3、拆模侧模拆模在砼强度能保证其表面棱角不受损坏方可进行。4、砼试验：混凝土试块留置，由现场试验人员进行。试块数量按规范留置，即：每100m3的标准养护试块各不少于一组；抗渗试块至少留置一组；标准养护：温度203，湿度90%，送试验室养护。除按规定取样做试块外，做到见证取样，取样数量为总数量的30%。当环境温度与标养条件相差较大时，高温度砼应比普通强度的砼留设的试块增加一倍。 预拌混凝土除了在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，必须按以上规定留置试件。六、质量标准1、砼所用水泥、水、骨料、外加剂等 ，符合规范及法规规定，出厂合格证和相应的试验报告符合质量要求。2、砼的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准要求，做好见证取样工作。4、砼振捣密实，不出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、实测质量偏差符合下表，其合格率控制在90以上分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度5七、 质量预控措施1砼烂根（1） 现象：混凝土烂根与墙板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋。（2） 原因分析：A、 第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。B、 混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。C、 混凝土配合比控制不准，坍落度过大，材料离析；混凝土和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。D、 木模板与楼板表面接触不严密。（3） 预防措施A、 支模前，在模板下脚相应的位置上抹水泥砂浆找平层，但勿使砂浆找平层进入墙体内。B、 模板下部的缝隙用砂浆填塞牢固。2梁面粘连、缺棱掉角（1） 现象：拆模后模板上粘连较大面积的混凝土表皮，现浇梁上口拆模后缺棱掉角。（2） 原因分析A、 脱模过早，砼强度低于1Mpa。B、 模板清理不干净（特别是上、下端口部位），易积留混凝土残渣。C、 隔离剂涂刷不均匀，漏刷或隔离剂被水冲刷掉。D、 模板上口砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。（3）预防措施A、 坚持混凝土强度达到1Mpa后才能拆模的规定。B、 清理模板和涂刷隔离剂认真仔细，派专人检查验收，不合格的要重新刷涂。C、 严格控制混凝土的级配和坍落度，混凝土要有良好的和易性。3、口角处蜂窝、麻面、露筋（1）现象：预留的洞口模四周出现蜂窝、麻面、露筋。（2）原因分析：A、 洞口边钢筋较密，振捣不实，产生露筋、蜂窝或狗洞。B、 洞口模与钢模门有缝隙，未用海绵条塞紧。（3）预防措施A、 洞口模大小比墙宽小3mm，避免有较大的缝隙；对于较大的缝隙，应用海绵条嵌实塞紧。B、 洞口两侧混凝土应分层振捣密实。4、混凝土起泡（1）现象：砼面有数量较多的大面积气泡。（2）原因分析：A、混凝土浇筑时一次下料过多，分层厚度大。B、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未来得及排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。C、商品砼级配及加水量。（3）预防措施：A、 混凝土分层浇筑。B、 混凝土派专人振捣，快插慢拔，振捣密实。振捣棒移动间距30cm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为准。C、 要求混凝土搅拌站按规定掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂。D、 混凝土浇筑过程中，为防止钢筋、模板产生位移，必须安排专人（2人）分到混凝土小组中看护、调整。八、安全、文明施工1、施工前，工长必须对作业班组有书面的安全技术交底。2、夜间施工，现场必须有足够的照明，并有电工