浅谈地面一次抹光成活施工技术.doc

浅谈地面一次抹光成活施工技术混凝土地面采用我司熟练掌握的混凝土地面随打随抹光施工技术，此技术已经在我司承建的所有大中型工程中强制推广使用。目前普遍采用的地坪做法，是在混凝土板面上进行二次施工。其作业条件是在隔墙施工完毕，在墙壁上弹出标高控制线，由标高控制线定出地面成层标高，然后进行贴饼、冲筋、浇筑细石混凝土(或水泥砂浆)，用刮杠刮平，最后用铁抹手工压光。采用机械方法的随浇随压光技术后，可以在楼板混凝土施工的同时，将地面装饰层一起完成。通过采用此项技术可能有效地减少装修湿作业量，减少施工工序，节省部分人工和机械台班，并降低了工程成本，提高了经济效益。这项技术较难以解决的问题是：保证大面积混凝土楼面的平整度；楼面标高的控制；楼面压光的时间。8.2.1.施工准备人员准备现场主要施工人员，有混凝土抄平人员、机械抹平人员及抹灰工，边角等机械抹不到的部位须由抹灰工人工压光。机械抹平由专职人员操作，机械抹平人员必须熟悉机械及混凝土表面质量标准要求。专职检查员要随时跟踪、指导和检查，避免操作过程中造成错误。测量准备在混凝土浇筑前，测量放线人员先将整个楼层的标高抄测出来，根据柱墙、核心筒和现场抄出标高之间的差值，并结合设计标高综合确定最终楼板标高。定好标高后，再将标高线标在柱及核心筒墙上，以备测量人员随浇筑混凝土随验收标高和给后续工作遵照施工。机械准备主要机械如振动棒、平板振动器、振动梁、压光机等，必须经过检查合格，确认机械性能完好。8.2.2.操作程序工序楼板钢筋、预埋件标高位置及线管线槽预埋验收合格，梁板下支撑验收合格铺设钢筋垫块及钢筋马凳铺设槽钢马凳沿浇筑方向搭设泵管调整槽钢马凳标高混凝土浇筑至槽钢马凳下口用振捣棒振捣密实用振动横梁振动刮平静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定)压光机表面提浆、搓毛(压光机叶片上加戴专用皮套)边角及机器抹不到部位由手工随机械搓毛、压光(去掉专用皮套)混凝土养护成品保护。工艺要求a.浇筑混凝土时，必须用软管布料，边浇筑混凝土边后退拆管子，以利于更好地进行成品保护。混凝土一次投放量不能太多，不允许集中堆放。b.由槽钢制作的马凳必须放在梁侧，以减少因板挠度过大而影响板的标高，槽钢马凳应设置成调节的(如图1)，槽钢下沿的高度必须用水平仪抄平。槽钢固定好后即可进行混凝土浇筑，一次浇至槽钢下沿部位。槽钢的间距以不超过跳板的长度为宜，这样即可保证混凝土表面的标高基本准确，又可减少人为的影响。 振动梁的长度，根据楼板的平面尺寸可随意调节；振动梁可重复使用。用振动梁振动过后即可达到抹平的目的；槽钢两侧部位则由人工找平。振动梁的工作原理，见图2所示。无法使用振动梁的部位可按普通楼面的做法，先用振动棒或平板振动器来振捣，再用人工找平，其标高也通过槽钢下沿来控制。经过振动梁振平后，将槽钢马凳移至后方继续使用。压光时间一般选在混凝土临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印但不下沉。此时用磨光机提浆、搓毛，然后根据混凝土凝结情况多次压平压光，压光次数一般为10到15遍。边角及机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，压光后的部位不得再上人。机械压光完成后要及时浇水养护。如果温度过高或空气较小，要在混凝土楼面上铺设塑料布或草帘，以防混凝土不分蒸发过快而造成楼面混