数控自动编程与数控系统实训.doc

实训目的通过操作Master CAM、绘图、自动编程，熟悉和掌握Master CAM的绘图、自动编程、程序编辑、模拟仿真等功能，进一步熟悉、掌握数控系统常用指令的应用。实训设备联想QDI兼容计算机Master CAM应用软件华中数控型数控铣削系统软件及加密狗实训准备工作凸轮零件，如图2.3所示。操作步骤依次打开各电源开关显示器计算机主机，进入2 DOS在DOS提示符下键入winmill5，进入Master CAM系统软件界面。产生100左半圆选择主功能表绘图create圆弧Arc圆心点Polar极坐标点Ctr Point输入圆心点：0，0输入半径：50输入起始角度：90输入终止角度：270产生两圆及上下两圆，中心圆20、60；R10、R10接上：产生相切R10输入圆心点：0，40输入半径：10输入起始角度： 0输入终止角度：90完成第一个输入圆心点：0，-40输入半径：10输入起始角度： 270输入终止角度：360完成第二个R10产生20中心孔输入圆心点：0，0输入半径：10输入起始角度： 0输入终止角度： 0产生R30圆弧的圆输入圆心点：0，0输入半径：30输入起始角度： -90输入终止角度： 90产生两条切线选择：主功能表Main menu绘图create线Line切线Tangent两个物体 2 arcs点选物体划出两条切线修整上、下两R10多余线条选择：上功能表Backup上功能表Backup修剪延伸Trim三个物体 3 entities点选需要的，修剪去不需要的。例：点50R，切线在点R10，顺序修剪出上方R10。修剪R30多余线条选择：上功能表Backup2 entities两个物体点选切线和R30分两次修剪整个图形全部绘制完毕。存图档选择：主功能表Main menu档案File存档Save文件名：*.ge3确定。启动外形铣削模组产生外部轮廓的刀具路径选择：主功能表Main menu刀具路径Tool paths外形铣削模组Contour输入档名：文件名：（同图档名nci）确定定义外形选择串联物体Chain选择：封闭外形Close结束选择End here执行Done参数Prams。设置外形参数2D外形吃刀深度-7.000粗切削次数及加工量1精切削次数及加工量0进、退刀线长20进、退刀圆弧半径20角度90相切加工设置刀具参数：刀具名称10000FLT刀具号码1刀具半径补正号码101刀具长补正号码1刀具直径10安全高度25XY轴进给100Z轴进给100主轴转速250起始行号10行号增量2程式号码2000电脑不补正，控制器右补正，冷却液开Done 执行在屏幕上出现刀具路径写出外形铣削刀具路径从变化功能表选择Write执行选择Yes接受刀具路径关闭刀具路径选择结束程式关闭刀具路径End Program执行后处理程式吗？选择Yes或No执行后处理程式（选择Yes）输入档名：*（同文件名）.NC 确定形成凸轮程序，列出NC码。按关闭EECF3恢复为图档。改变为等角视图从次功能表选择视角G view从视角功能表选择等角视图Isometric如果必要的话，需调整图档大小：Alt+F1放大Alt+F2缩小模拟加工程序从主功能表Main menu公用管理NC utileBackplotRun选择后处理程式先调出图档。选择：主功能表Main menu公用管理NC utile后处理Post Proc更换机种Change输入档名（C:NC*.pst）mpfan(或者你所要的后处理程式的名称)执行后处理程式刀具路径档（.NCI）转换为NC码（.NC）选择：RunNCINC输入NCI档名，以便转换成NC程式输入NC档名C:NCOverview.nc: 接受预设档名列出NC码选择：主功能表Main menu档案File编辑Edit图档名*.NC确定按F10F9可退出编辑状态。从Mill5将程序编辑、调入华中数控铣削系统C:CDMill5Editt.NC(t 文件名*)在Edit状态下将NC档进行编辑后Alt+FSave AsC: HCNCO2000也可以直接从Mill5将*.NC直接拷贝至华中数控系统文件名改名为O*。将以上程序式在华中数控铣削系统中修改、模拟步骤同手工编程。实训六、挖槽、铣昆式三维曲面复合自动编程1、实训目的通过复合加工的自动编程，掌握MASTERCAM软件复合模组自动编程在数控加工中的实现，并熟悉MASTERCAM软件系统与具体的数控加工系统连接时的后置处理方法。2、实训设备P以上计算机，华中型数控铣削系统模拟软件（硬加密狗）、MASTERCAM软件系统。3、3D几何构图如图2.5所示，在构造外矩形盒时，采用Level 1 ，Color 10；在构造里面的昆式曲面线框架时，采用Level 2 ，Color 9。具体构图按MASTERCAM绘图程序进行。4、自动编程加工模组工艺参数确定考虑该零件实训材料为蜡模，为提高模拟速度，主要工艺参数设置如下。挖槽时：粗切间隙：5切削方式：由外而内环切挖槽深度： -20打断为线段0.5刀具名称：FLT刀具半径补偿号：101刀具直径：12安全高度：20XY进给率：200Z进给率：400主轴转速：400起始号：1增量：1程序号：300深度切削：次数为1走圆角形式：不走圆角none昆式曲面铣削时：切削方向距离：3截断方向距离：3曲面熔接方式：线性Linear切削方式：双向Zig Zag切削方向：Along补正显示方向：同色实线Solid起始号：400增量：1 程序号：400刀具补正：电脑不补正图2.5挖槽、铣昆氏曲面5、MASTERCAM系统内的后置处理采用MPFANPST后置处理程序执行6、自动编程后的数控程序与华中型数控系统的连接(其他数控系统的连接依具体数控系统而定) 用编辑软件修改零件程序 如用EDIT编辑软件，删除零件程序中的注解部分，去掉无用的程序段（如打了“/ ”的部分），修改有关的指令（如将G59修改为G92，去掉G28、G29等指