钢筋加工作业指导书.doc

中铁二局二公司青龙高速公路工程钢筋加工作业指导书钢筋施工按施工图的配筋要求及技术规范进行钢筋加工制作。钢筋在加工场加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。1. 钢筋原材料进场、堆放进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，对钢筋的级别、型号、数量等进行详细的核对，经确认无误后才能收货进场，并做好钢筋进场的各种记录。及时通知试验进行钢筋的各种抽样检验、报验工作。钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆存，不等混杂，并且设立识别标志。钢筋堆存时，应做好保护工作，进行垫高和遮盖，避免锈蚀和污染。2. 钢筋下料钢筋加工由技术人员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，按复核料单进行下料。2.1钢筋下料前，应进行钢筋调直和清除表面污锈，并符合以下要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；2.2钢筋的切断钢筋的切断采用钢筋切割机进行切断，钢筋切断前，应仔细核对钢筋的型号和下料长度。钢筋下料完成后，按照钢筋的编号对所下料的钢筋进行分类堆放，或进行钢筋的弯制。3.钢筋加工3.1丝头加工3.1.1钢筋下料完成后，主筋要进行丝头加工。主筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，连接套筒采用标注型级接头。套筒及丝头加工长度见下表： 套筒及丝头长度表钢筋直径项 目套筒长度长丝长度短丝长度16404020185050252055552822606030256565332870703532808040其中，长丝、短丝长度，均指的是有效螺纹的长度，不包括螺尾长度。A 钢筋端头丝口的加工，将钢筋在机具上平放，使钢筋中心与加工机具中心在同一轴线上，并定好钢筋位置，用扣具锁紧固定。B 调整好相位控制器控制长度，即丝头剥肋滚压加工长度，开动机器，进行剥肋滚压螺纹。 C 丝头加工的有效螺纹长度，带套筒一端（长丝）的丝头长度应与套筒等长，另一端（短丝）丝头的长度为套筒长度的一半。D 待钢筋螺纹加工成型后，长丝口端应套上套筒，短丝口端套上塑料保护帽，以防在运输过程中引起的丝口破坏。3.1.2接头加工必须遵循以下规定： 钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去； 加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁使用油性切削液； 加工的丝头，长丝长度为为标准型套筒长度，短丝长度为标准型套筒长度的1/2，其允许误差为2P（P为螺距）； 操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用专用的螺纹环规进行检验，其中环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P； 外观检查应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量（长度）不得小于表中数值，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长； 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格者进行分析处理；加工完的丝头应加以保护，在其端头应加保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。3.2钢筋弯制钢筋的弯制采用折弯机进行弯制，折弯机应由熟练的工人严格按照操作规程进行操作，严禁其他工人开动机器操作等。 钢筋弯制前对所下好料的钢筋进行核对，并对钢筋大样仔细阅读，做到心中有数。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。 具体施工要求及标准：A.所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作；B.钢筋采用切割机切断，所有弯钩用弯曲机成型；C.特殊部位钢筋须放大样图；D.钢筋在加工制作前须调直；E.钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工；F.钢筋加工允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5 钢筋弯钩形状、要求钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，并按照技术交底严格进行弯制，钢筋弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。具体形状如下表中所示：受力主钢筋制作和末端弯钩形状表弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备