质量通病防治专项施工方案.doc

嘉兴港区“滨海之星”三期 质量通病防治专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况：2三、预防质量通病的总体措施2四、砌体裂缝防治措施3五.现浇混凝土结构裂缝防治措施4六、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏6七、使用功能常见缺陷防治6八、天棚、内、外墙空鼓、裂缝质量通病防治措施17九、建筑节能质量通病防治措施18十、给排水工程质量通病防治措施19十一、电气工程质量通病防治措施23十二、 住宅工程质量通病处理程序26十三、质量通病处理技术措施26一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)。2、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB-50210-2011)3、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、屋面工程技术规范GB50345-20126、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20107、施工图纸、图纸会审纪要及施工组织设计8、混凝土结构工程施工规范(GB-50666-2011)9、嘉兴市住宅工程质量通病控制措施10、相关规范、规程、文件及相关资料等二、工程概况：嘉兴港区“滨海之星”商住楼项目位于嘉兴港区，天妃路东侧，农贸市场支路南侧，东方巴黎城西侧，北城河北侧地块。2#地下车库总用地面积为88903平方米，总建筑面积242666平方米，地上建筑面积204408平方米，地下建筑面积38259平方米；三期拟建建筑物由9#11#、13#19#共10幢925层住宅楼组成。本工程由浙江长运鑫龙置业有限公司建设，浙江金瑞建筑设计有限公司设计，浙江海北勘察股份有限公司勘查，杭州大江建设项目管理有限公司勘查，浙江大华建设集团有限公司总承包施工。楼号基础性质 结构安全等级总建筑面 积建筑占地面积层数建筑高度（米）9#楼预应力管桩基础二级13083.38914.6418+152.0010#楼预应力管桩基础二级10864.04480.6425+174.0011#楼预应力管桩基础二级10864.04480.6425+174.0013#楼预应力管桩基础二级10447.85991.1511+132.5014#楼预应力管桩基础二级12111.58725.9818+152.0015#楼预应力管桩基础二级11718.55705.9418+152.0016#楼预应力管桩基础二级8543.50733.2811+132.4017#楼预应力管桩基础二级8543.50733.2811+132.4018#楼预应力管桩基础二级8722.94797.1811+132.4019#楼预应力管桩基础二级8722.94797.1811+132.402#车库预应力管桩基础二级2951/3.8合计106753.32三、预防质量通病的总体措施1、在开工前制定住宅工程质量通病预防方案。2、对建筑材料、建筑构配件、设备和预拌混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明书和相关的技术标准，必要时，还须做相关检测。3、应做好容易产生通病部位的技术交底工作。4、必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。5、必须做好混凝土工程的结构实体检查和检测工作。6、做好卫生间、屋面及易产生通病部位的蓄水试验等重要使用功能的检查工作7、做好通病防治的技术资料的收集、整理工作。8、总包单位应审核分包单位提出的通病防治方案。四、砌体裂缝防治措施1. 砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求，有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑。2. 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮。3. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；应控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工。4. 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。5. 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。6. 不同材料基体交接处的抹灰，应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。7. 对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；洞槽修补时应采用适当的材料，保证密实粘结牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。8. 填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。9. 填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。10. 顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施。11. 加强网选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网布。五.现浇混凝土结构裂缝防治措施1、地下室防水混凝土结构裂缝、渗漏防治措施11 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。1.2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。1.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。 1.4 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于500mm，采用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。1.5地下室外墙带模养护时间不应小于7天，拆模后应沿外墙周边设置喷淋管淋水保温养护，养护时间不少于14天2、地下室混凝土变形缝渗漏防治21、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上。2.2用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和庥丝应经沥青浸渍。2.3金属止水带宜折边，连接接头应满焊。2.4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，不得在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。2.5采用遇水膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时应防止先期受水浸泡膨胀。2.6 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布。3、混凝土后浇带施工缝渗漏3.1 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。3.2 墙体不应留垂直施工缝。有防水要求墙体的水平施工缝可留在高出板面不小于300mm、梁底以下300mm以内墙体处，并应设置止水带。3.3 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。3.4 后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天。4、当楼板内埋置管线时，管线不宜立体交叉穿越，管线的最大外径不宜超过板厚的1/3。楼板双层配筋时，管线宜布置在楼板的上下层钢筋之间；当楼板采用单向配筋时，应沿管线方向在板的上表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。图 预埋管件的钢丝网补强措施5、下列部位的混凝土现浇板内应配置防裂构造钢筋1) 当建筑物平面不规则时，在房屋凹角处的楼板；2) 建筑物两端阳角处及山墙处的楼板；3) 建筑物南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；4) 建筑物顶层的屋面板；图 防裂构造钢筋 5) 与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。6、 在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。当采用预拌混凝土施工时，应对每车混凝土进行交接检验，严控施工坍落度，禁止现场加水。7、 浇捣时混凝土自由下落高度不得超过2M，振捣时应慢插慢提，不要漏震。按施工方案留设好施工缝（每一楼层一般宜先浇捣柱、墙、楼梯，停1h1.5h，再浇捣梁、板。）8、 加强混凝土现浇板的养护和保温，混凝土浇筑后，混凝土初凝前开始进行覆盖或喷雾、蓄水养护，后继洒水养护时间不得小于7d；对掺外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。9、 已拆除支模架的结构，在混凝土强度等级达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载大于设计的可变荷载时，必须进行核算, 并据核算结果确定增设临时支撑。10、 现浇板的板底宜采用批腻子等免粉刷措施。六、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏1 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。2 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。3 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。4 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。七、使用功能常见缺陷防治1、室内标高和几何尺寸偏差防治 1.1、楼层层高偏差超标引起的质量通病己形成投诉的热点和处理的难点，究其原因一是楼层标高偏差过大，二是楼板厚度不足或超厚；而标高偏差多数是在高程传递过程中，未对高程传递中产生的误差进行校核与修正而产生的，因此在用钢尺沿铅垂方向，由各处起始标高线（至少三处）向上量取至施工楼层，并画出正米数的水平线后，还应将水准仪安置在施工楼层上，校测由下传递上来的各水平线，误差应在3MM以内，在各层抄平时，以两条后视水平线作校核；经过校核后水平线，可作为施工中各楼层测设标高的依据，对于楼板厚度不足或超厚，在浇筑前设置控制厚度标识，且保持一定的密度，能有效控制板的厚度。目前, 可结合施工中常采用的马蹬来设置控制厚度标识，一般楼板面层受力钢筋直径小时，则可采用支架，如图所示。1.2标高及几何尺寸应由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。1.3、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。1.4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5-2平方米范围内宜设置一处。1.5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。1.6、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。2、外墙渗漏防治 2.1、外墙外保温系统施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经各方确认后方可进行施工。2.2外墙外保温找平层应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,配合比宜采用1:2.5或1:3；找平层表面应拉毛，并应采取措施防止表面产生浮浆；找平层养护时间不得少于7天。抗裂层中耐碱玻纤网格布不得干铺。2.3面砖粘贴采用与系统材料配套的柔性粘结剂及勾缝剂。面砖粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547的技术要求，严禁采用普通水泥砂浆贴面砖及勾缝。饰面砖粘结层厚度不应小于5mm。2.4外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝竖向间距不宜大于12m，横向间距不宜大于6m。必要时可设置抗裂分隔缝和托架，并应采用柔性防水材料密封处理，确保面层不渗水。2.5外墙抹灰砂浆中掺用聚丙烯纤维或其它抗裂材料。2.6外墙抹灰采用中粗砂，水泥宜采用R32.5级，使用前应做凝结时间和安定性检验。2.7抹灰前基层表面清理干净，并做界面处理。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。2.8砌体与混凝土结构交接处（梁底、柱边）抹灰时应采取加强措施。在抹灰层中间放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂。2.9凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水，高度不小于150mm。2.10外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，各粉刷层的停息点应相互错开。混凝土构件粉刷停息点2.11外墙粉刷应设置分隔缝，在分格嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔缝嵌缝应密实、光滑，无砂眼。2.12当采用饰面砖装饰时，宜选用釉面砖，应采用专用粘结剂和勾缝剂。砖粘贴应采用满粘法施工，面砖拼缝的宽度不应小于5，不得采用密缝。缝深不宜大于3，也可采用平缝。墙面阴阳角处宜采用定型角砖。2.13面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时，面砖已经稳定并具一定强度后进行。面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓；宜按先水平后垂直的顺序进行。面砖粘贴后应及时将表面清理干净。3、门窗渗漏防治3.1提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。门窗安装前应进行相关性能的见证检测（抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透视比、中空玻璃露点）。3.2窗框安装前应根据饰面材料预留间隙对窗洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后固定外框。洞口与窗框预留间隙应按表留置。洞口与窗框预留间隙表 墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）涂料或马赛克1520面砖2025大理石或花岗岩板4050注：d墙体厚度b洞口修补厚度（大于30mm）1 28纵向钢筋2 C20细石砼3 连接钢筋6500。当为砌体洞口修补时，可将两侧灰缝剔进20mm深，埋入连接筋，再用1:2水泥砂浆将灰缝填满嵌实。连接筋端部制成90弯钩，弯钩长度宜大于30mm,先用电锤冲孔后将弯钩打入，以增强其拉结效果。 门窗洞口修补措施图3.3当外墙采用保温板材保温时，门窗洞口四角处保温板不得切割，应采用整块板切割成“L”形，接缝应至少距离角部200mm。见图40。洞口周边300mm范围内保温板应采用满粘。3.4门窗窗框安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不应小于1.5mm,固定点间距：转角处不大于180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.5当采用发泡剂填充时，洞口清理干净并干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。3.6施打密封胶在基层干净干燥后实施，采用中性硅酮密封胶。外墙铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶，严禁在涂料面层上打密封胶。外墙饰面层为粉刷层外墙面层为饰面砖图8.2.54、屋面渗漏防治 4.1屋面坡度符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，建筑找坡不应小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不应小于1%。4.2铺设屋面防水卷材的找平层设分格缝，分格缝纵横间距不大于6m,缝宽为20mm。找平层当采用水泥砂桨时，应用1：2.5水泥砂桨，当采用细石砼时，其强度不应低于C25。4.3屋面保温层设置排气系统。排气道应纵横贯通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。屋面防水的节点大样设计，施工单位应根据节点大样图进行施工。图 整体式保温层排汽道构造图 预制块保温层排汽道构造图 排汽管构造4.4刚性保护层采用配筋细石混凝土，其强度等级不小于c25、厚度不小于50mm，分格逢间距不应大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性保护层与山墙，如女儿墙及突出屋面结构的交接处，应 留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。4.5屋面女儿墙、压顶等纵向构件，沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。 钢筋砼压顶 女儿墙构造柱设置4.6屋面落水口，出屋面管道、井（烟）道等部位，与刚性保护层交接处留20mm20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强处理, 其高度不应小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严。 伸出屋面管1-保护层；2-密封材料；3-C20细石混凝土填实；4-防水层；5-保温层；6-金属镀锌抱箍直水落口1-保护层；2-附加增强层；3-水落口；4-防水层；5-密封材料；6-密封材料填实4.7出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应同屋面结构一起整浇一道150mm高钢筋混凝土防渗圈。4.8卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250 mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条钉压固定 ，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不应小于 250 mm， 防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450 mm ，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。 防水层在立墙上的收头1附加增强层；2密封材料；3防水层；4金属盖板；5保护层4.9屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不应小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土或装饰盖板。 变形缝防水构造1-合成高分子卷材；2-预制钢筋混凝土压顶；3-衬垫材料；4-保护层；5-聚苯乙烯泡沫板；6-金属盖板4.10配筋细石混凝土保护层施工除应符合标准的相关规定外，还应该满足以下要求：1) 钢筋网片应采用焊接型网片。2)混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实。收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。3) 分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。4) 保水养护不少于14天分格缝构造1-衬垫材料；2-防水密封材料；3-卷材附加层；4-防水层4.11屋面防水施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。5、楼地面渗漏 5.1厕所间等有排水要求的房间与相邻房间建筑地面面层间有高差且不得小于30mm。5.2厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水层。5.3建筑地面工程采用的材料按设计要求和规范规定选用，进场时应查验材料的质量合格证明文件、性能检测报告，防水材料应经复验合格后方可使用。5.4卫生间的烟道、井道四周和楼板四周除门洞外，做混凝土翻边，其高度不应小于150mm。5.5管道穿楼板处，设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。有防水要求的楼板中的预埋套管中间宜增设止水环。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。二次嵌填嵌填油膏5.6找平层、防水层、面层施工前，基层清扫、冲洗干净，并应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5.7整体面层施工时，墙面与地面交接处做成半径为10mm的小圆角。R10mm墙地面小圆角5.8整体面层的抹平在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。并根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。5.9穿过有防水要求楼板的管道、地漏留洞封堵密实以及防水层施工完成后必须分别进行蓄水检验,蓄水高度30mm-50mm，蓄水时间不少于24小时。八、天棚、内、外墙空鼓、裂缝质量通病防治措施1、顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落1.1 对平整度好的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法，批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0. 5mm，总厚度不宜大于2mm。1.2 抹灰顶棚的混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。1.3 板底抹灰底层应采用1:3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6混合砂浆。2 内粉刷空鼓、裂缝2.1 基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。22 混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。2.3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处2.4 墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于50mm，高度不低于2m的水泥砂浆护角。2.5抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。3 外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落3.1 基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。3.2 混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。3.3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。3.4 抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。3.5 外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。3.6 饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆满铺粘贴，并及时清理缝隙。3.7 饰面砖嵌缝材料宜选用专用嵌缝剂，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑。九、建筑节能质量通病防治措施9.1 外墙外保温系统开裂、保温效果差 1 不得随意更改系统构造、材料及节点做法。 2 保温层施工不应在雨天、雪天、6级风及以上天气和环境平均温度低于5时进行。 3 凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 4 外墙预埋件、预埋套管及外架连墙杆等部位的保温和防水层应逐层进行处理。 5 外保温抗裂保护层采用抗裂网时，应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆，再铺贴抗裂网，应使抗裂网居于抗裂保护层中部。9.2外墙外保温面层粘结强度低、空鼓和脱落1 饰面层宜优先选用弹性涂料。2 当饰面层选用饰面砖时，抗裂保护层中应设置热镀锌钢丝网，并用锚栓锚固，锚栓的间距不应大于500mm。3 抗裂砂浆和保温浆料应符合设计要求。保温浆料应分层施工，保温板材与基层之间宜采用满粘法施工。4 基层与保温层、保温层与薄抹面层、薄抹面层与饰面层之间的粘结强度应进行现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。5 后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。9.3外窗隔热性能达不到要求1 外窗玻璃应采用中空玻璃，外窗框应采用断热型材。2 向阳面的外窗宜设置相应的遮阳装置。9.4给水系统节能设施不完善1 应利用城市供水管网的余压，宜选用无负压给水设备叠加供水。2 高层住宅生活给水系统宜采用给水设备分区。3 设计应标明生活给水管道住宅入户（水表）处的压力，普通住宅入户管的压力宜为0. lMPa;复式住宅入户管的压力宜为0. 15MPa，不宜大于0.2MPa。4 生活给水分区供水的十二层以下（含十二层）住宅，低区的太阳能热水系统不应采用一体式太阳能热水器。十、给排水工程质量通病防治措施10.1给水管、器材渗漏及爆裂 1 给水管管材与配件应采用同一厂家的产品。 2 选用的PP-R管配件应具有热温测试报告。10.2 消防设施设置不合理1 室内消火栓箱宜暗装，并不应设在与住户共有的墙上。2 高层住宅高位水箱高度不能满足最不利点消火栓或自动喷水灭火系统喷头的水压时，不宜采用稳压泵稳压。3 消防系统分区及防超压措施应考虑气压设备的影响。4 消防应按系统设置试水装置。10.3雨、污水系统设置隐患 1 不得采用铸铁通气帽代替雨水斗。 2 屋面雨水排水管不应安装雨水盛水斗。 3 雨水管应采用加长管卡固定。 4 雨水斗应固定在屋面承重结构上且应预埋止水套管。 5 塑料排水管伸缩的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。 6 高层住宅中大于等于DN100的塑料管道（CPVC给水管除外）在穿越楼层或防火区域处应按设计要求设置阻火圈。 7 排水通气管不得与风管或烟道连接，且应符合下列规定： (1) 通气管高出非上人屋面顶面不应小于300mm。 (2) 通气管出口周边4m内有门窗时，高出门窗上口600mm或引向无门窗侧。 (3) 通气管高出上人屋面顶面不应小于2m。 (4) 通气管不应设在建筑物挑出部分檐口、阳台、雨篷等下面。10.4水泵、水池（箱） 1 水池内预埋管及预埋件的位置应根据选定厂家的水泵规格、型号确定。 2 隔震垫应设在泵混凝土基础下面。泵的进出口处装软接头，软接头外侧的进出水管应安装固定支架。 3 水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，管顶平接。 4 消防泵吸水管不得高于泵进水口，应与泵进水口管内顶平接并坡向水池，吸水管竖直向下，管口水平。10.5管道渗漏不同的管道系统、不同的敷设场所，应选用与其相适应的材料品种；管件应与管材品种相适应，相匹配；管道和管件的工作压力不得大于产品标准标称的允许工作压力；管材、管件本身的质量应符合相应的产品标准的要求；这些要求是保证系统不渗漏的前提。不同品种的管材，其连接方式不同，有其独特的操作工艺和要求，因此只有严格按所选用管材的工艺操作规程及行业标准的要求，规范操作，才能保证管道接口的牢固性、严密性。是防止管道渗漏的根本所在。阀门关闭不严，是管道系统渗漏的现象之一。因此，安装前，须按规范GB50242-2002第3.2.4条、3.2.5条的规定做好强度和严密性试验。排水管道不得穿过建筑物变形缝，给水管道不宜穿过建筑物变形缝，若不得已必须穿过时，应按规范GB50242-2002第3.3.4条的规定采取保护措施；否则会因建筑物变形使管道接口脱节而漏水，或者将管道拉裂。住宅热水供应管道因有热伸长，若不按设计及规范GB50242-2002第6.2.2条的要求装设补偿装置，即有可能使管道变形或接口断裂而漏水。给水管道施工完毕，进行强度和严密性试验是必要的。是验证系统的耐压能力、检验管道连接及设施安装的强度和严密性要求是否达到设计使用功能要求的重要手段。及时做好压力试验，便于及时发现问题，及时处理。排水管道安装完后要及时做灌水试验，便于及时发现管道本身及管道接口的渗漏情况。规范GB50242-2002 第5.2.1条、第5.3.1条作了相应的规定。灌水试验可分系统、分段进行。除埋地排水管道以外，吊顶内（如精装修住宅）及暗设（如下沉式卫生间垫层内的排水支管）的排水管道，应分楼层做灌水试验。10.6管道堵塞或流水不畅由于运输和贮存不当，或管端的保护性包装不全，会造成管内有垃圾等异物，因此安装前的清理检查是必要的。管口断面缩小，增加管道阻力。因此切割后管材断面应去除毛边和毛刺；热熔连接的管道应准确控制加热时间和管材插入管件的深度，防止接头内壁出现凸缘。管道安装工作间断时，管口若不及时封堵，施工碎块、杂物、水泥沙浆等易进入管内，导致疏通困难和堵塞。给水水平管道按规范要求应有25的坡度坡向泄水装置，目的是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道内的积水。而排水管道的坡度是保证废、污水顺利排出的关键。排水管道的坡度应满足设计或规范GB50242-2002 第5.2.2条、第5.2.3条要求，坡度要均匀，严禁出现倒坡现象。排水管道连接若用正三通、正四通，弯头用90弯头，将使管道流动阻力增大，造成排水不畅，甚至堵塞。因此三、四通、弯头等管件的选用应符合规范GB50242-2002 第5.2.13条、第5.2.15条的要求。直角顺水三通、直角顺水四通经多年使用，证明是可行的，安装时要注意顺水方向。排水管道检查口、清扫口的设置应合理，它是排水管道阻塞时的清通补救设施，应按设计要求设置，当设计无要求时，应符合规范GB50242-2002 第5.2.6条、第5.2.7条的要求。给水系统若不进行冲洗，管道施工中的一些杂质将残留于管内，不但达不到给水使用的卫生标准，也给给水管道的畅通留下隐患。因此须按规范GB50242-2002 第4.2.3条的要求进行冲洗。冲洗应以一定的压力进行（但不大于系统强度试验的压力），否则冲不干净。给水系统通水试验的目的之一，是为了检验管道设施的过水流量、通水能力是否达到设计的使用功能。应按规范GB50242-2002第4.2.2条的要求进行。通球试验是验证排水管道有无堵塞的重要手段。通球试验的部位包括所有排水立管、横干管及污水排出管；通球试验用球，宜采用轻质空心球，球径不小于排水管管径的2/3；通球率必须达到100%；以试球在管内畅通无阻，顺利排出为合格。10.7排水管道臭气不能正常排放设置伸顶通气管有两大作用：排除室内排水管道中污浊的有害气体至大气中；平衡管道内正负压，保护卫生器具水封。在正常情况下，每根排水立管应延伸至屋顶之上通大气。吸气阀一旦阀瓣老化，将造成室内环境污染的严重后果；室内设置吸气阀，只能平衡负压，而不能消除正压，更不能将管道中的有害气体释放至室外大气中。故不得用吸气阀代替通气管。为了防止空气污染，GB50242-2002 第5.2.10条作了上述规定。应特别注意通气管口距跃层窗口的距离。通气管与风道连接，通气管中污浊的气体通过通风管（道）污染室内环境；通气管与烟道连接，将会使高温烟窜入通气管，损坏通气管。无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。考虑到水封蒸发损失、自虹吸损失及管道内气压变化，存水弯水封必须保证一定深度。50的规定是国际上对重力流排水管道系统排水时内压波动不致于把存水弯水封破坏的要求。地漏水封深度不够，容易蒸发干涸，造成室内环境污染。10.8管道支、吊架及管卡支、吊架的型式应根据管材的品种、规格，输送介质的性质、安装的部位等因素来确定。支、吊架的选材规格和构造形式应符合设计或规范及标准图的要求，避免产生支、吊架刚度小、强度低的缺陷；干管控制阀门和管道拐弯处受力大，不能漏装。支、吊架间距过大，会造成管道局部塌腰下沉、坡度不均匀甚至倒坡现象的发生。规范GB50242-2002第3.3.8条、第3.3.9条、第3.3.10条、第3.3.11条、第5.2.8条、第5.2.9条作了具体规定；安装支、吊架前，应按设计要求校准标高，支、吊架的标高直接决定了管道的标高。支、吊架对管道主要起承托和固定作用。因此支架本身应平整，卡架应生根并固定牢固。若埋深不够，固定不牢，支架易产生松动或脱落；支架对管道必须固定牢固，接触紧密。金属支架的防腐可采取镀锌或刷防腐漆。若采用防腐漆，则应做到漆膜完整、均匀，不漏涂、不流淌及污染，色泽一致。是为了保证管道与支架接触紧密且不损伤管子表面。10.9管道保温效果不良住宅冷、热水管道保温的目的，在于减少管内流体介质与外界的热传导，从而起到减少热损失，达到防止管道结露和冻结的作用。哪些管道、哪些部位需保温，保温材料的品种、厚度均由设计决定，应符合设计的要求。本条是对保温施工的质量要求。若做不到，将影响保温效果。对法兰连接的给水管道需保温时，法兰及法兰阀门的保温经常有遗漏。常见的保护壳有采用铝皮的、不锈钢板的、石棉水泥的等等，要求表面平整光滑是观感质量的要求，同时真正起到保护壳的作用；石棉水泥护壳还应留置伸缩缝，防止表面出现裂纹。十一、电气工程质量通病防治措施11.1防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位 1 接地装置焊接应采用搭接焊，搭焊的长度应符合设计要求；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 2 当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。 3 等电位联结排与等电位联结线应采用 专用接地螺栓连接，箱体应有标识。26浙江大华建设集团有限公司11.2配电保护装置缺漏、无安全保证1 总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。2 分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。除壁挂式空调器的电源插座回路外，其他电源插座回路均应设置剩余电流动作保护器。住宅分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器，总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。3 电源插座底边距楼地面低于1.8m时，应选用安全型插座。洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。4 厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具；应采用防溅并带PE线的保护型插座，安装高度不低于1.5m。5 卫生间、浴室的0、1及2区内，不应装设开关设备及线路附件；当在2区外安装插座时，其供电应符合规范要求的安全条件。在0、1及2区内，非本区的配电线路不得通过，也不得在该区内装设接线盒。6 电气产品应具有合格证和随带技术文件；实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。11.3 电气导管敷设不规范 1 钢导管的连接应符合下列规定：(1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的12；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹连接不应采用倒扣连接，连接困难时应加装盒（箱）。(2)采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管的中心。(3)钢导管不得对口熔焊连接；镀锌或壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 (4)镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或紧定连接（卡压连接）；紧定连接（卡压连接）应采用标准的连接部件，埋入现浇混凝土中的接头处应采取防止混凝土浆液渗入的措施。2 钢导管的接地连接应符合下列规定：（1） 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线。（2）镀锌钢导管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊连接；跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯软线。（3）进入配电箱的金属导管应与箱体的专用PE端子做电气连接。 3 导管入箱盒应垂直穿入，箱盒内外加锁紧螺母锁紧；配电箱内导管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路锁紧后拆去挡板，确保管高度一致。11.4 电气主干线敷设不合理1 高层住宅垂直主干线路部分应采用电气竖井敷设方式。2 住宅的电气干线（管）、电信干线（管），不应布置在套内；公共功能的电气设备和用于总体调节和检修的设备，应设在共用部位。3 计量表箱不应暗装在与住户共有的墙上。11.5 电气线路连接不可靠1 多股绝缘电线在剥头时应用剥线钳剥线，不应损伤线芯和断股。2 保护接地线(PE)在插座间不得串联连接。相线与中性线不应利用插座本体的接线端子转接供电。3 电线接头应设置在盒（箱）或器具内，不得设置在导管内，专用接线盒的位置应便于检修。4 电线线芯与设备、器具的连接应符合下列规定：1 截面积lOmm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。2 截面积为2. 5mm2的多股铜芯线应先拧紧搪锡或接续端子后，再与设备、器具的端子连接。3 截面积大于2. 5mm2的多股铜芯线，除设备、器具自带插接式端子外，应接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。 4 每个设备、器具的端子接线不得多于2根电线。 5 电线端子的材质和规格应与芯线的材质和规格适配，截面积大于2. 5 mm2的多股铜芯线与器具端子连接用的端子孔不应开口。11.6 电气节能、消防及安全设施不完整1 住宅公共部位的照明应采用高效光源、高效灯具和节能控制措施。2 高层住宅的楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯前室、合用前室应设置应急照明。当应急照明在采用节能自熄开关控制时，应采取应急时自动点亮的措施。3 住宅应具备在紧急事态时人员从建筑中安全撤出的功能。安装有出入口控制系统的住宅，应保证住宅直通室外的门在任何时候能从内部徒手开启。保集蓝郡二期工程 质量通病防治专项施工方案十二、 住宅工程质量通病处理程序1 工程交付使用后，在保修期内出现住宅工程质量通病时，建设单位应及时组织施工、监理、物业等相关单位及业主（住户）代表进行现场全面检查，做好详细的图文记录，并经各方签字确认。2 施工单位根据检查情况提出处理方案，报监理、建设等相关单位审查同意后实施。必要时组织专家论证。3 施工单位应按照处理方案实施，并做好施工记录。4 监理单位应对施工过程进行旁站监理，并做好监理记录。5 修复后，建设单位组织施工、监理、物业等相关单位进行验收，并形成验收记录。6 建设单位应收集、整理通病处理的相关记录和资料，并存档。十三、质量通病处理技术措施1 地下防水混凝土裂缝、渗漏处理 裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生原因，并按不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理： 1.1 对表面裂缝，可采用聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加耐碱网格布进行封闭。 1.2 对贯穿裂缝或较深裂缝，或结构性裂缝经过结构加固后遗留的裂缝，应采用高压注浆的方法封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、聚氨酯等。 1.3 裂缝修补后，面层用水泥基聚合物等防水材料进行处理。2砌体裂缝处理 非承重砌体裂缝及承重砌体的非结构性裂缝可按以下方法处理： 2.1 填缝法 裂缝部位用填充材料进行封闭。封闭前，先剔凿表面抹灰层、沿裂缝开凿u形槽，再用填充材料封闭裂缝。对静止裂缝，可采用改性环氧砂浆、氨基甲酸乙酯胶泥或改性环氧胶泥等填充材料。对活动裂缝，可采用丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酯、氯化橡胶或可挠性环氧树脂等弹性填充材料。 2.2 压力注浆法 对裂缝部位进行压力注浆封闭，注浆的材料可采用无收缩水泥基灌浆料、环氧基灌浆料等。 2.3 外加网片法 在砌体表面的裂缝处粘贴网片，网片材料包括钢筋网、钢丝网、复合纤维织物网、无纺布等。网片覆盖面积应考虑网片的锚固长度，一般情况下，网片短边尺寸不应小于300mm。网片的层数：对钢筋和钢丝网片，一般为单层；对复合纤维材料，一般为12层。3 现浇板裂缝处理 裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生的原因，并按不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理： 3.1 表面裂缝可采用表面抹一层薄砂浆，或在裂缝表面涂环氧胶泥、贴环氧玻璃布进行封闭处理。 3.2 缝宽小于0.3mm的裂缝，可采用灌水泥或化学浆的方法进行处理。3.3 缝宽大于0.3mm时，可采用灌缝结合外贴碳纤维布等措施进行处理。3.4 对有防水要求的现浇板裂缝，应采用高压注浆的方法进行封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、水溶性聚氨酯等。4 现浇板厚度偏差处理 板厚度偏差超过施工验收规范允许值时，应提交原设计单位对相关板块进行验算。需要处理的，可按以下方法处理： 4.1 板底面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，设钢筋网片，钢筋网片可用膨胀螺丝固定，喷射不小于30mm的细石混凝土。 4.2 板顶面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，再平铺一层钢筋网片，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土随捣随抹，厚度不小于30mm。 4.3 板表面采用粘贴碳纤维布进行补强。5 钢筋混凝土保护层偏差处理 5.1 钢筋混凝土保护层过大时，应提交原设计单位对相关构件进行验算。验算不能满足要求时，应进行加固处理。 5.2 钢筋混凝土保护层偏小时，可将保护层凿毛，用环氧砂浆重新进行抹平，也可采用刷涂侵入型混凝土保护剂的方法进行处理。.6 屋面渗漏处理 屋面渗漏可按以下方法进行处理：（1）采用密封材料处理。将开裂处卷材沿裂缝两侧各切除3050mm宽，露出找平层；沿缝剔成宽2040mm，深为宽度的0. 50.7倍的缝槽，清除板缝及两侧的杂物后，基层涂刷处理剂、设置背衬材料，缝内嵌填密封材料并粘牢两侧切开的卷材，缝内嵌填