钢结构施工组织设计工地.doc

福州誉信达经济发展有限公司钢结构屋面加层工程钢结构施工组织方案江西省机械施工公司福州誉信达经济发展有限公司工程项目经理部 15目 录一、 工程概况2二、施工及验收依据2三、钢结构制作安装主要施工工艺及技术措施2（一）材料选用2（二）钢结构除锈3（三）钢构件涂装4（四）钢结构制作及安装4（五）钢结构的焊接8四、钢结构现场吊装方案8五、彩色钢板铺设及固定12一、 工程概况本工程为福州誉信达经济发展有限公司钢结构屋面加层工程，屋面采用隐藏式彩色压型钢板.在屋脊盖件与屋面钢板的搭接处设置通长密封胶。二、施工及验收依据1、建筑结构荷载规范 GBJ9872、钢结构设计规范 GBJ17883、网架结构技术规范 DBJ0852964、冷弯薄壁型钢结构技术规范5、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520016、钢结构制作工艺规程 DBJ08216-957、建筑钢结构焊接规程 JGJ81918、普通碳素钢结构 GB700889、优质碳素结构钢技术条件 GB6998810、低合金结构钢技术条件 GB159111、钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差 GB22212、钢的力学及工艺性能试样、取样规定 GB297513、普通螺栓基本尺寸 GB19614、碳素焊条GB511715、低合金钢焊条 GB511816、焊接用钢丝 GB130017、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB98518、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB98619、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154520、焊接接头机械性能试验取样法 GB264921、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332322、焊接质量保证（GB/T124671246990）23、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB89238824、钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24.8825、防火安全规章 RSCI三、钢结构制作安装主要施工工艺及技术措施（一）材料选用1、承重结构及梁柱端头板、檩条材质均采用Q235-B，其质量标准符合低合金钢高强度结构钢（GB/T 1591-94）2、采用高强螺栓摩擦型，其性能满足GB1231-84标准的规定，强度等级为10.9s.普通螺栓采用C级,孔径d。d+1.5,锚栓材料采用Q235，其质量标准符合碳素结构钢（GB700-88），锚栓长度大于25d。3、焊条选用E43型，埋弧自动焊焊丝及焊剂型号选用HJ401-H08，焊条性能符合碳素钢素条（GB5117-95）规定，焊丝性能符合焊接用焊丝（GB1300-77）规定。4、屋面采用隐藏式彩色压型钢板t=0.526mm,波高25，波宽为205。采用50厚铝箔加筋保温层。彩色压型钢板镀层是冷轧钢板经连续镀铝锌处理，止水胶泥使用中性之止水胶泥（硅胶）。5、防火等级为一级，钢构件耐火极限为：钢柱2.5小时,钢梁2小时。6、钢构耐火防护做法：主体钢架结构表面涂刷防火材料，钢柱、钢梁均采用DP-2薄涂型防火涂料,钢柱涂层厚度1.8mm, 钢梁涂层厚度1.5mm.所选用的钢结构防火涂料满足钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定,且应与防锈蚀油漆(涂料)进行相容性试验,试验合格后方可使用.（二）钢结构除锈1、所有钢构件制作前均进行喷砂除锈处理，不得用手工除锈，除锈质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2、除锈质量控制（1）、必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷丸过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。（2）、喷丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。（3）、喷丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不生锈。（4）、喷丸除锈操作时，压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0.40.6MPa，喷射距离为100300mm，喷射角度为350750。（5）、喷丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污、水分等附着在钢材表面。（三）钢构件涂装1、喷砂除锈完成后36小时内应喷涂底漆。2、钢构件经除锈处理后应立即喷涂底漆一道完成后，再涂二道防锈漆，两道调和漆，漆膜总厚度大等于125um。3、钢构件吊装完成后进行防火涂料涂刷。（四）钢结构制作及安装1、总体施工流程：工厂预制工地拼装各构件安装柱脚安装钢梁检查调整交工验收安装檩条安装钢柱安装屋面板及隔热层、铝铂安装天沟雨水管防腐防火涂刷2、工厂预制工艺流程：放样核对材料复检下料试组装H型钢制标记编号喷砂刷漆构件包装发运3、现场安装工艺流程：钢柱、钢梁及其构件拼装、刷面漆预埋件预埋拼装场地搭设吊装钢柱钢梁依次用连接稳定安装檩条防腐防火涂刷调整检查各构件位置、尺寸等交工验收安装天沟雨水管安装屋面上、下板及隔热层4、所有钢构件，按设计图纸要求绘制详细加工图，符合要求后方可进行加工。5、工厂预制的措施包括：（1）、构件在工厂预制的深度应考虑到运输的条件限制；（2）、主钢架的主构件与支构件都应在工厂按1：1放样后确定尺寸和相贯口的形状。尤其要注意左右对称有相贯口的杆件下料方向；（3）、要根据放样合理设置主构件的接口部位，同一构件截面不得同时布置四个接口；（4）、必要时应在已下料加工好的杆件上标识好组装方位标识；6、下料焊接所有杆件应尽可能按最大长度下料。图上无注明时，拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3处附近。对于腹杆在长度2m以内的尽量不拼接。对于弦杆，可设拼接缝，但拼接缝间距应5m.钢件、钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝。7、偏差调整钢构件与预埋件之间距离小于10mm之内，采用焊缝调节。钢构件与预埋件之间距离大于12mm时，增加过渡板，板厚PL20，板数量不多于两块。过渡板与预埋件之间采用角焊缝一周，焊脚高同板厚。钢构件与预埋件之间焊缝应分层交错进行，每层厚度5mm. 焊接过程中预埋件不得采用淋水冷却。钢结构外形容许误差：拼装单元节点偏移： 5mm分块分条单元长度： 10mm 20 mm5mm钢架的侧向弯曲矢高： a/1000,15.0mm钢架长度： L/2000，15.0mm钢架垂直度：（跨中） h/250,10.0mm钢架间距： 5mm钢架上弦顶面标高： 5mm柱顶支座偏移（跨向）： L/3000，5mm柱顶支座偏移（开间向）： L/1000，5mm相邻支座高差（距离为12m）： L/800，5mm节点处杆件轴线交点错位： 3.0mm纵向钢梁分段吊装时，每段长度不长于50m。8、主要加工过程的控制(1) 放样：在进行放样、展开和制作样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要加焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时采用机械方法（液压矫正机）。(2) 切割：切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用多头自动气割机，弧形等异形的腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。(3) 制孔：制孔采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于120，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验。(4) 支座加工、支座加工工艺流程图：号料、放线钢板切割除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正 B、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 C、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。 D、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。E、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。 F、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。 G、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。 H、检验 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 (5) 钢柱、钢梁与其他钢构件的组装及预拼装补漆、防腐吊装拼 装焊接焊缝检验成品检验螺栓牛油保护 9、现场构件组结对、安装制定措施应包括：（1）、两大段的安装前均应设置测量基准和确定方法；（2）、现场的组装、焊接不宜将结构翻转。各安装的端口均应有加固调整措施。二端口的组装均应设置定位和调整装置；（3）、构件的焊接会产生变形，应加强焊接过程中变形的测量的监视，及时调整焊接工艺以控制变形；（五）钢结构的焊接1、H型钢焊接：H型钢焊接采用埋弧自动焊。焊接时电流、电压及焊接速度应严格按我司编制的焊接工艺卡中的工艺参数操作，并应按钢结构焊接规程中规定执行，如设置引弧板等。2、焊接所用的焊材都应有产品质量合格证和质量证明书。3、焊接检查（1）、焊缝外观检查a)焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。b)焊缝高度限制如下 焊缝宽度B(mm) 焊冠高度(mm) 25 4/25XBc)焊缝表面应平整。（2）、电焊修补a).电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，修补后继续进行。b).非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤四、钢结构现场吊装方案（1）施工流程柱安装柱中心线检测成品点收成品运输地脚螺栓埋设保温层高强度螺栓锁紧精度调整梁安装交工验收涂装、补漆电 焊（2）施工方法及技术要求1)地脚螺栓埋设A地脚螺栓埋设流程 地脚螺栓及固定框板制作中心线放线固定框固定地脚螺栓固定螺牙保护混凝土浇灌标高测量 a为保证安装精度及施工效率，地脚螺栓的埋设采用固定框板辅助。固定框板与立柱同尺寸，孔径较地脚螺栓直径大12mm，且应标注其X、Y轴中心线。放线确定地脚螺栓的座标与标高后，在基础钢筋上组立好固定框板，固定框板应焊在钢筋上，不应松动。然后穿入地脚螺栓，并校正其垂直度、标高、间距等，用螺帽固定其标高，并将其点焊在钢筋或固定框板上。b地脚螺栓埋设后，即涂以黄油外缠胶布或塑料袋包扎，以防螺牙附着混凝土或因锈蚀等损害其强度。B钢结构吊装顺序 钢柱钢梁柱间支撑屋架垂直、水平支撑 檩条屋面板 每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。C钢柱安装钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装流程：放线 绑扎 吊装 校正 固定 a放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。由于主车间厂房横向跨度较大（300米），为保证钢柱轴线不偏差，钢柱顺序由中间依次向两边安装。b钢柱安装：选用16吨吊车单机吊装旋转法（见图二）吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上5001000mm处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基础用。钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后去除套筒。第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，以免钢柱倾倒。c柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪，首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。D梁安装采用16吨汽车吊吊装。大梁安装时以一次吊装一支为原则，小梁安装时则视情况一次同时吊装23支。所以构件吊装时均需辅以溜绳以利调整方向。E屋架安装采用16吨吊车吊装。为防止屋架吊装过程扭曲变形，吊装采用吊装扁担辅助吊装。 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。a 高强度螺栓的规格、螺栓型号和材质应与图纸要求相符。b高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。c高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧（如图八），并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。d高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。扭矩扳手应在班前和班后进行扭矩校正。e高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，以及还应进行扭矩抽查。如发现欠拧、漏拧应补拧至规定扭矩，超拧的螺栓应更换。f扭剪型高强度螺栓连接副终拧后, 因构造原因无法用专用板手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且进行终拧扭矩检查。 F彩色钢板铺设及固定:a施工工艺流程(详见下图)b施工方法a)现场勘查勘查：屋面钢架项目标高及轴线。屋面、墙面收边固定铁件预埋是否完毕。b)丈量屋面板、墙面板长度。各式收边料长度。c)制作图确认依现场丈量绘制各式收边料制作图。各式收边料规格尺寸图面确认。d)提供吊装计划选定材料堆放位置。排定吊装进度表及所需配属人力机具。e)机具准备依吊装计划、检查应到场施工机具准备。工地停水、电时用自备发电机供应施工用电，启动管道泵供水。f)材料进场检验及吊运材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。检验成型板料规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格尺寸、厚度。检验零配件。彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。g)吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运屋面前，应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点。放置钢屋面板的屋面时，须事先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。材料吊运屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。（四）注意事项：1本吊装方案是以施工图为依据编写的，在实施前应核对构筑物实际尺寸，以作相应修改。2各个厂家出产的16t汽车吊吊装能力各有区别，在方案施工前，应请实施吊装的吊运公司专业人员到现场核实吊装的可靠性，以避免盲目操作。3吊装时要有专人指挥，最少要4个起重工作业，其他工种也要做好事前准备，紧密配合吊装。4、如因现场情况变化，有关吊装安全措施，待吊装准备前针对现场作业环境可另作详细编写。5、吊装方法：见吊装平面布置图五、彩色钢板铺设及固定（一）施工工艺流程现场勘察丈量保温材、零配件准备制作图确认施工机具准备材料现场加工成型材料进场检验及吊装材料铺设固定清理及废料运弃提供吊装计划（二）施工方法1、现场勘查a）勘查：屋面钢架项目标高及轴线。b）屋面、墙面收边固定铁件预埋是否完毕。2、丈量a）屋面板、墙面板长度。b）各式收边料长度。3、制作图确认a）依现场丈量绘制各式收边料制作图。b）各式收边料规格尺寸图面确认。4、提供吊装计划a）选定材料堆放位置。b）排定吊装进度表及所需配属人力机具。5、机具准备：依照计划、检查应到场施工机具准备。G、材料进场检验及吊运a）材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。b）检验成型板料规格、尺寸、厚度。c）检验各式收边料规格尺寸、厚度。d）检验零配件。e）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。6、吊运a）材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。b）地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。c）材料吊运屋面前，应以钢带捆扎束紧。d）材料吊上屋架施工要点。（1）放置钢屋面板的屋面时，须事先设置挡