一期项目职业病危害控制效果评价报告书.doc

1总论1.1 项目背景青岛市是山东省的经济龙头，随着青岛市及周边地区工业经济规模的不断扩大，工业固体废物尤其是危险废物的产生量也随之增加。危险废物若处理、贮存或处置不当，将不同程度地造成大气、水体及土壤污染，危及生态环境及民众生活，从而制约经济的可持发展。青岛市环境保护局和政府有关部门早已认识到目前工业固体废物和危险废物处置状况的危急性，为进一步加强对工业固体废物和危险废物的管理，依据中华人民共和国固体废物污染防治法以及国家环保总局危险废物集中处理场拟建规划，结合青岛市的具体情况，青岛市环境保护局成立了“青岛市固体废物管理中心”，并决定建设一座具有一定投资规模、处理技术先进的现代化综合危险废物处理处置场，以显著改变目前处置技术落后、存在二次污染的局面，实现危险废物的资源化、减量化和无害化的目的。青岛危险废物处置中心由青岛市环境保护局筹建，根据青岛市环境保护局的意见，项目建设单位成立项目公司青岛新天地固体废物综合处置有限公司，负责项目的建设工作。青岛新天地固体废物综合处置有限公司是专业性环保股份公司，公司注册资本3000万元，主要从事工业固体废物的运输、贮存、处理处置以及资源综合利用技术的研究和开发。公司汇集了包括环境工程、给排水、化工、土建、电器自控、化学分析、计算机等各专业人才，现拥有国家环保总局颁发的工业固体废物甲级运营资质，工业废水甲级运营资质及山东省环保总局颁发的危险废物处置资格证书，并通过ISO14001环境管理体系认证。该公司已经能够提供以下技术和服务：危险废物的收集及暂存、医疗废物的焚烧、一般工业固体废物收集与填埋。公司从2003年开始进行青岛市危险废物处置中心的前期工作。于2004年2月在原青岛市发展计划委员会立项（青计投资200460号），青岛市环保局与青岛市发改委分别批复该项目（青环发200457号与青发改投资200419号），公司开始项目用地及水、电、专用路等配套设施工作，按照批复完成了危险废物贮存库建设工作，并开始青岛市医疗废物焚烧设施的建设工作。全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划下发后，公司的服务范围扩大为青岛市、烟台市、威海市和日照市。根据规划提出的“医疗废物与危险废物统筹建设，鼓励建设同时处置危险废物和医疗废物功能齐全的综合性处置中心”的规划原则，该公司开始对原青岛市危险废物处置中心与医疗废物处置设施进行统筹规划，委托中国环境科学研究院对项目重新进行环境评价，并根据水文地质情况，确定了安全填埋场的新场址，国家环保总局于2006年3月批复该项目（环审2006104号）。 由于青岛市危险废物处置中心一期工程建成运行后，在运行过程中，可产生毒物、粉尘、噪声、高温等职业病危害因素，为保护广大职工的健康及其相关权益，防治职业病，促进企业健康发展，根据中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例、建设项目职业病危害分类管理办法等法律法规规章的要求，青岛市危险废物处置中心委托淄博圆通环境检测有限公司对本项目进行职业病危害控制效果评价。淄博圆通环境检测有限公司接受委托后，组织评价人员对该项目进行了现场调查、工程分析、资料收集及职业病危害因素的现场检测等工作，确定了项目的评价范围、内容、方法等，遵循科学、公正、客观、真实的原则，开展了该项目的职业病危害控制效果评价工作，并编制完成了青岛市危险废物处置中心一期项目职业病危害控制效果评价报告书。1.2 评价依据1.2.1 国家有关法律、法规、规章 （1）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国2001第60号主席令（2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国1994第28号主席令（3）国务院关于职工工作时间的规定 国务院1994第146号令（4）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院2002第352号令（5）突发公共卫生事件应急条例 国务院2003第376号令（6）山东省职业病防治条例1999年10月25日山东省九届人大11次会议通过，2004年7月30日修订（7）危险化学品安全管理条例 国务院2002第344号令（8）作业场所职业危害申报管理办法国家安监总局2009第27号令（9）建设项目职业病危害分类管理办法卫生部2006第49号令（10）职业健康监护管理办法 卫生部2002第23号令（11）高毒物品目录 卫法监发2003第142号文（12）职业病危害因素分类目录 卫法监发2002第63号文（13）职业病目录 卫法监发2002第108号文（14）作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安监总局2009第23号令1.2.2 规范、标准（1）工业企业设计卫生标准 GBZ12002（2）工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007（3）工作场所有害因素职业接触限值第2部分： 物理因素GBZ 2.2-2007（4）建设项目职业病危害评价规范卫法监发2002第63号文（5）生产过程安全卫生要求总则 GB128012008（6）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 194-2007（7）建设项目职业病危害控制效果评价技术导则GBZ/T 197-2007（8）工作场所职业病危害警示标识 GBZ1582003（9）工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785（10）职业健康监护技术规范 GBZ188-2007（11）建筑采光设计标准 GB/T500332001（12）建筑照明设计标准 GB500342004（13）采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003（14） 劳动防护用品选用规则 GBT116512008（15）劳动防护用品配备标准(试行)国经贸安全 2000第189号文（16）工业企业职工听力保护规范 卫生部1999（17）工业企业总平面设计规范 GB5018793（18）高毒物品作业岗位职业病危害告知规范GBZ/T2032007（19）高毒物品作业岗位职业病危害信息指南GBZ/T2042007（20）密闭空间作业职业病危害防护指南 GBZ/T2052007（21） 呼吸防护用品的选择使用与维护 GBZ/T1866420021.2.3 基础依据及其他依据（1）青岛危险废物处置中心环境影响报告书（中国环境科学研究院，2005年11月）。（2）青岛危险废物处置中心一期项目安全预评价报告（青岛赛飞特安全环境科技发展有限公司）（3）委托单位提供的职业健康检查资料及其他资料。（4）与委托单位签订的技术服务合同书。（5）现场职业卫生学调查资料。（6）工作场所职业病危害因素检测结果。1.3 评价目的 （1）贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。（2）明确本建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。（3）针对本建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。（4）为卫生行政部门对本建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。（5）为建设单位职业病防治日常管理提供依据。1.4 评价范围评价范围包括：东、西两个危险废物暂时储存仓库、焚烧车间、物化车间、固化车间及安全填埋场（具体见附件：企业提供的评价范围说明）等，以接受委托开展评价工作时所处理的危险化学品种类为主，评价期以外新增加的危险化学品不包括在内。主要针对评价范围内的项目试运行期间职业病危害防护设施及效果和职业卫生管理措施等进行评价。本次评价范围不包括医疗废物处理部分、一般废物处理部分、电子产品处理部分、综合利用部分、污水处理部分、实验室部分、各种危险废物运输部分。1.5 评价内容主要包括本项目总体布局及设备布局的合理性，建筑卫生学，职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度，职业病危害防护设施及效果，辅助用室，个人使用的职业病防护用品，职业健康监护，职业卫生管理措施及落实情况等。1.6 评价方法根据本项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果，对本项目试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业病危害进行评价。1.6.1 现场职业卫生学调查法对本项目的以下方面进行职业卫生调查：工程概况、试运行情况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素以及时空分布、职业病防护设施设计等。1.6.2 职业卫生检测检验法依据国家相关技术规范和标准的要求，对本项目作业场所的化学因素、物理因素等进行检测和测量，根据检测（测量）结果，对本项目所采取的职业病防护措施及效果进行评价，并对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平进行分析评价。1.6.3 职业健康监护法 通过对职工职业健康检查结果进行分析，对本项目所采取的职业病防护措施及效果进行评价。1.7 评价程序分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和完成阶段，详见图1-1。1.7.1 准备阶段：接受建设单位的委托，收集相关资料，对工程进行初步的调查和分析，确定评价方案；1.7.2实施阶段：进行职业卫生学调查，职业病危害因素检测和职业病防护措施检测；1.7.3 完成阶段：对前两阶段所得资料进行汇总分析，根据国家法规和标准提出评价结论和建议，编制评价报告书。1.8 质量控制按照淄博圆通环境检测有限公司的质量体系规定执行。报告的审核程序：（1）质量监督员进行版面、内容、引用法律法规准确性等方面的审核，报告修改后复核；（2）质量负责人就项目的工程分析、危害辩识、检测点的布置、数据、防护措施评价及评价结论等方面内容进行审核，报告修改后复核；（3）技术负责人就整个项目的工作流程、报告的规范性、评价结论的准确性等进行进一步的审核，报告修改后复核并签发报告。建设项目职业病危害控制效果评价质量控制程序见图1-2准备阶段 实施阶段 报告编制及评审阶段接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订控制效果评价方案确定控制效果评价方案质控审查*汇总、分析资料明确问题和结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制控制效果评价报告书修改并提交正式报告专家审查* 依据控制效果评价方案开展评价工作1职业卫生调查 2收集有关资料3职业卫生检测 4职业健康监护- 图1-1 建设项目职业病危害控制效果评价程序质量负责人审核签发公司质控审核专家评审会评审项目受、合同拟订合同评审车电库签订技术服务委托合同报告编号质控下达评价任务单方案评审编制评价方案科室内部质控档案审查报告书发放审查评价报告书（初稿）评价报告书（送审稿）评价报告书（正式稿）交付委托方原始记录、报告书归档外聘专家审议委托方审议科室内部审核现场调研现场调查与检测实施评价项目实施质控图1-2 建设项目职业病危害控制效果评价质量控制图2 建设项目概况及试运行情况2.1 项目名称、性质及建设地点项目名称：青岛市危险废物处置中心一期项目项目性质：新建建设地点：山东省青岛市莱西市姜山镇宋家泽口西北约2.25km处（国道203东侧650米）本项目在可行性研究阶段没有进行职业病危害预评价。2.2 项目建设情况本项目由青岛市发改委批准立项，青岛市环境保护局筹建，并为此成立了青岛市新天地固体废物综合处置有限公司，负责项目建设工作。2007年6月开始建设，2008年3月完工，2008年8月开始试生产。2.3 项目地点及当地气象资料2.3.1 公司地理位置（见图2-1）1200m2680m20m烟青一级路空地处置中心安全填埋场一般工业固体废物填埋场空地莱西市生活垃圾填埋场650m农 田农 田于旺庄村双桥村1000m农 田农 田宋家泽口村图2-1 项目地理周边图本项目位于青岛莱西市姜山镇宋家泽口西北约2.25km处，距烟青一级公路东0.65km，距旺庄村东南1.2km，双桥村北1.0km，距莱西市区17.5km，青岛市区75km。项目地理坐标为东经1203320-1203340，北纬3644330-3644350。2.3.2 地质地貌建设项目所在区域本工程场区的地貌形态为风化剥蚀平原，微地貌形态有田间沟渠及小石坑。场区现状为农田，总的地势为西北高东南低，西北角最高点为44.78m(黄海高程)，东南端最低点为38.05m。地形坡度东西向为7-13，南北向为3-7。场区内地质构造不发育，未发现断裂及褶皱构造，只发育有层理和少量裂隙，层理面近乎水平，裂隙面倾角60-80，本场区属构造简单区。本场区的地层结构为第四系松散土层与中生界白垩系莱阳群沉积岩，第四系松散土层属第四系全新统山前组，成因为残坡积，土层厚度为0.8-3.5m，平均厚度为1.21m，主要岩性为粘质粉土、砂质粉土，中下部含有粉质粘土，内含砂砾成分及锰核，该层的承载力特征值fak=180kPa。场区基底均为中生界白垩系莱阳群曲格庄组的沉积岩，岩性为灰紫色、红紫色的细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩及砾砂岩透镜体。本场区内的风化岩可划分为3层：即强风化层、中风化层和微风化层；风化岩的表层0.2-0.3m为全风化层，粒状结构，层状结构。平均埋深1.21m，层后为0.40-1.60m，其承载力特征值fak=700kPa。变形模量Mo=30MPa；中风化层也为粒状结构，层状结构，具水平层理。该层平均厚度0.97m，平均埋深2.14m，其fak=1800kPa；微风化层岩石呈坚硬状态，结构致密，平均埋深2.98m，fak=3500kPa。2.3.3 水文建设项目所在区域共发育有一条河流嵯阳河和多条水系，分属二个地表水流域区，即五龙河流域和大沽河流域。本场区处于五龙河中下游地段嵯阳河支流的上游，区内大气降水后形成的地表径流向田间沟渠汇集，经泽口村北汇入南岩水库。嵯阳河为五龙河的一条支流，发源于莱西市姜山镇的垛埠至邓家庄一带以及莱阳市团旺镇的凤凰山南山麓，流域面积约150km2，其中在莱西市境内的流域面积为40.8km2。嵯阳河属季节性河流，表流持续时间短，一般在每年7-10月的雨季有间断性表流，其它时段则基本处于断流或干涸状态。南岩水库属小(一)型水库，出口在莱阳境内，1958年6月建成，流域面积35km2，其库容为181万m3，兴利库容为61万m3，坝高8.5m，其功能为农灌，灌溉面积0.18万亩。南岩水库泄洪时，其出水经自然沟渠入五龙河，最终入海。场区内无地表水系，只有3条东西向和1条南北向人工沟渠，其主要作用就是导流排洪。地表水的流向与地形走势及沟渠走向一致，即由北向南汇入沟渠，然后由西向东流入一条近南北的冲沟中，经泽口村北汇入南岩水库。2.3.4 气象条件从地理位置分析，青岛主城区、团岛以及薛家岛均处在温带海洋性季风区域，属湿热多风气候，雨热同期。自1898年以来青岛100年气象资料查考，市区年平均气温12.2。8月份最热，平均气温25.1；1月份最冷，平均气温-1.2。年平均降水量为775.6毫米，降水的年变率为62。年平均降雪日数只有10天。年平均风速为5.3米/秒，以南东风为主导风向。青岛海雾多且频，年平均浓雾51.3天、轻雾108.2天。莱西市属暖温带季风大陆性气候，形成冬季漫长干冷，春季少雨、大风、多干旱，夏季气温高、湿度大、雨水多，秋季多晴、干旱的气候特征。根据莱阳市气象站的统计资料(1971-2000年)，年平均气温为11.6，平均霜期184.6d；年均降雨量为655.7mm。主导风向为SSE，秋冬季主导风向为西北风，春季夏季主导风向为东南风，年平均风速为2.8m/s。（1）风向分析评价区年主导风向为S风和SSE风，风频分别为15.5%和10.4%，次主导风向为N风和NNW风，风频分别为8.4%和7.3%；冬季主导风向为N风和NNW风，风频分别为13.8%和12.7%；春季、夏季和秋季主导风向均为S风，风频分别为18.8%、24.0%和13.0%。评价区静风频率较高，年平均静风频率为9.6%，各季节静风频率范围在7.3-11.4%之间，春、夏季略高于年均值。（2）风速分析：评价区全年及各月平均风速见表2-1。由表可见，评价区平均风速月际间变化不大，全年平均风速为3.6m/s。表2-1 评价区全年及各月平均风速月份123456789101112年风速3.64.04.24.24.03.43.13.43.13.43.33.43.6评价区累年及各季节风向玫瑰图见图2-2。图2-2 评价区累年及各季节风向玫瑰图2.4 工作制度及劳动定员劳动定员131人，行政人员、收运工人、物化车间工人、稳定化/固化车间工人、填埋场工人为日班制，每天工作8小时。焚烧车间生产工人、值班调度人员采用3班制，每班工作8小时。具体定员见表2-2。 表2-2 劳 动 定 员 表序号名 称职工人数（人）备 注1管理人员182危废库操作工63司机岗位74车间办公室35操作班长36主控制室97锅炉68尾气69行车410拖拉机411上料612废液焚烧313危废接受214维修班长115维修工316操作工917操作工918操作工919操作工920车间主任221技术员222车间主控123作业班长124装载机司机225翻斗车司机226推土机司机227操作工人228合计1312.5建设规模根据青岛市危险废物的产生状况及其分布特点，结合青岛市及周边地区经济发展与环境保护的重点区域和目标等，“青岛危险废物处置中心”收集的危险废物的范围为青岛及周边地区，废物处理处置规模为4.0万t/a，其中焚烧1.0万t/a，物化处理1.0万t/a ，安全填埋2.0万t/a 。2.6 项目组成及主要工程内容建设内容包括：危险废物暂存库、焚烧车间、物化预处理车间、稳定化/固化预处理车间、安全填埋场等生产设施等。项目组成及主要工程内容见表2-3。表2-3 项目组成及主要工程内容一览表厂区车间主要设备规格型号西区危险废物暂存仓库叉车2.5T焚烧车间回转窑3.110.0m、1.5、 0.3-1.0r/min二燃室4.213.0m、钢结构，二次风空气换热器热管式换热器1.55.5m一次鼓风机9-26NO11.2D30kw,流量15973-21963 m3/h,全压3346-3140Pa,1450 r/min二次鼓风机9-26NO5.6A22kw,流量6032-7185 m3/h,全压7610-7400Pa,2900r/min尿素箱1.21.21.4m，搅拌机1.1kw及附件雾化泵XG5021.2Mpa,0.2m3/h,604r/min,0.25KW蒸汽锅炉1.6Mpa,204,6.1t/h全自动软水器8t/h,双罐，高强度玻璃钢蒸汽冷凝器1.6Mpa，200 m2急冷塔3.012.8m，及附件，防腐，保温，出灰阀急冷雾化泵0.6Mpa,3.5m3/h,3KW脱酸反应器3.016.7m，喷头及附件，防腐，保温，出灰阀石灰粉储罐2.56.0m，钢结构、除尘器、震动器给料机及附件活性炭粉储罐1.22.5m，钢架及附件，震动器，给料机LGM/KE- 1150.0袋式除尘器钢结构、（PTFE针刺毡PTFE腹膜）滤袋，保温控制及附件，出灰、卸灰阀洗涤除雾塔3.613m，玻璃钢、喷头及附件碱液箱1.51.5m，内衬玻璃钢烟气加热器翅片换热管换热器2.513m引风机160kw,流量33540-41925 m3/h,全压6400Pa,2900r/min出渣机出灰量3m3/h，内衬铸石板，3.0 kw螺杆式空气压缩机LU75E-713.0 m3/min,0.7 Mpa,55dB, 75kw空气干燥机DS2-006GF处理量13.0 m3/min,冷媒：R22，功率1.09kw物化车间反应槽750025002000搅拌机1250、11KW中和母液泵流量：15m3、扬程：20m配剂槽15001800组合洗涤塔100050002离心风机流量：3000 m3、全压：3500Pa浓缩槽V=30 m3母液槽V=20 m3清液槽V=20 m3洗涤循环泵流量：30 m3、扬程：30m浓缩母液泵流量：10 m3、扬程：30m清液泵流量：10 m3、扬程：30m反渗透装置处理量：5 m3/h板框压滤机有效过滤面积：20 m2尾气烟囱40020000东区稳定固化车间储料斗上口26002000，H=1300计量斗上口15001200 H=650皮带运输机B800，长度7300提升机2.4 m3搅拌主机JS1500G（F），出料容量1500L水泥仓8NC100，直径2800飞灰仓8NC100, 直径2800螺旋输送机ES219 075.31水泥计量斗上口7001150，H=1650，最大称量值500kg水箱水计量斗上口6001200，H=700，最大称量值300kg药剂搅拌罐14001600药剂称量斗400320，最大称量值25kgMC-型脉冲布袋除尘器MC72-，过滤面积72 m2，处理风量8000 m3/h离心风机Y6-41，Q=3013 m3/h，H=6951pa微机控制系统安全填埋场叉车2.5T装载机3T推土机110kw潜污泵50QW28-18-1.5翻斗车3T2.7 可以处置的危险废物种类、数量 处置中心有能力对表2-4中的危险废物进行处理。表2-4 危险废物种类、数量统计一览表焚烧废物统计表序位名 称数量（t/a）形 态类 别1废矿物油2563液态082精（蒸）馏残渣458固态113染料、涂料废物1230固态124有机树脂类500固态135表面处理废物241固态、液态176含酸污泥1048.6固态347塑料残渣810固态8致冷剂89固态9 其它类190416、33、25、03、21、06、04、24、23、36小计9084物化处理废物统计表序位名称数量（t/a）形态类别1废乳化液1129液态92废酸2800液态343废碱6582液态、固态35小计10511可综合利用废物统计表序位名称数量（t/a）形态类别1废矿物油4500液态08小计4500安全填埋危险废物统计表序位名称数量（t/a）形态类别1表面处理废物1552.5固态、液态172焚烧残渣、飞灰10001.0固态183含铬废物599.5固态214含铜废物1672.8固态225含锌废物1345.2固态236含砷废物103.2固态247含汞废物53.2固态298含铅废物246.4固态319石棉废物320.9固态3610含镍废物106.3固态46小计16001.0总计40096处置废物时需要的原料、辅料及来源见表2-5。表2-5 处置废物时需要的原料、辅料表序号名称规格单位消耗量车间供应吨处理量年1、原辅材料1.1尿素t0.00110焚烧车间青岛周边地区1.2活性炭t0.001515焚烧车间青岛周边地区1.3PACt0.000155.94废水处理青岛周边地区1.4FeSO4t3.9710-522.0废水处理青岛周边地区1.5盐酸30%t0.01100.0物/化车间青岛周边地区1.6NaClO30%t9.3810-552.0污水处理青岛周边地区1.7PAMt2.1610-51.20废水处理青岛周边地区1.8消石灰80%t0.00240物/化车间焚烧车间青岛周边地区1.9碳酸钠98.5%t0.03300焚烧车间青岛周边地区1.10稳定剂t0.045900安全填埋场青岛周边地区1.11固化剂t0.2725440安全填埋场青岛周边地区2、动力消耗2.1水t0.7228743全厂市政2.2电kwh118.184727200全厂市政2.3蒸汽t0.151500综合利用医疗废物焚烧余热锅炉3、燃料3.1轻柴油t0.038380焚烧车间青岛周边地区2.8 生产工艺本项目采用焚烧处理、物/化处理、稳定化/固化、安全填埋处理的工艺技术方案。工艺流程见图2-3。残渣飞灰其它废水达标排放水泥废渣废水达标排放烟气处理有机废物乳化液酸碱废液重金属污泥等直接填埋物危险废物接收、鉴别、分类稳定化/固化稳定产物物化处理焚烧废渣暂存污水处理场安全填埋场渗滤液图2-3 工艺流程2.8.1 焚烧系统工艺流程2.8.1.1 焚烧系统组成（见表2-6）表26 焚烧系统组成一览表1进料系统1.1 抓斗进料：固态、半固态物料（混合）贮仓抓斗起重机料斗板式给料机气密翻转门进料溜槽水冷通道回转窑焚烧炉；1.2 桶装废物进料：贮藏库叉车垂直提升机气密翻转门进料溜槽水冷通道回转窑焚烧炉；1.3 液体进料：液体储罐液体进料泵液体过滤及计量液体燃烧器或喷枪（含压缩空气雾化装置）回转窑（或二燃室）；1.4 气体进料：气体储罐气体燃烧器或喷枪回转窑。 1.5 浆状废物进料：贮罐柱塞泵喷枪（含蒸汽雾化装置）回转窑 2灰、渣输送系统2.1 焚烧渣输送系统：回转窑 水封刮板出渣机铲车渣场资源综合利用2.2 飞灰螺旋输送机（气力输送系统）贮罐运输车固化车间固化填埋。3回转窑焚烧炉系统3.1 回转窑：气流模式为顺流式，即窑体内物料运动的方向同烟气流向相同，固体、半固体、和助燃空气均从筒体的头部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部经冷却后排出；回转窑为齿轮转动，变频调速；窑头和窑尾采用风冷复合端面密封装置；3.2 二燃室： 配备2个多燃料燃烧器，保证二燃室温度大于1100，烟气停留时间大于2秒；3.3 紧急烟囱：炉内爆燃或停电过长时自动打开，紧急状态时可以手动打开，平常气密装置自动密封。4余热锅炉4.1 锅炉结构：单锅筒自然循环水管锅炉，全部采用模式水冷壁辐射换热；4.2 炉膛：为烟气沉降室及辐射换热室。进口烟气温度约1140；4.3 蒸汽性质：饱和、蒸汽压力：1.6MPa、蒸汽温度：204.3、给水温度104，排污率2%5急冷塔5.1 急冷塔：0.8s左右从550降至200。6脱酸装置6.1 炉内喷钙系统，通过在线监测SO2、Hcl浓度调节石灰供给量。6.2 通过在线监测SO2、Hcl浓度调节石灰浆泵开启度，烟气出口温度：160；6.2 活性碳通过压缩空气喷入脱酸塔内循环吸附。7除尘系统7.1 布袋除尘器：过滤烟气里的飞灰，烟气温度：155。8引风排烟系统8.1 由耐腐蚀的引风机、烟道和烟囱组成的引风排烟系统，将 150左右达标的烟气排入大气；烟囱上安装在线烟气监测设备。8.2 袋式除尘器有旁路烟道，超过250和低于130时旁路烟道自动打开。2.8.1.2 焚烧系统工艺流程采用国内外最成熟的回转炉焚烧技术，选用的危险废物焚烧系统采用奥地利SEILER尾部富氧燃烧的工艺技术，焚烧工艺流程见图2-4。工艺流程：危险废物焚烧处置系统采用灰渣式回转窑焚烧工艺，燃烧产生的烟气进行余热利用、急冷处理，再通过有效的脱酸、除尘工艺使烟气达标排放。入窑废物由辅助燃料系统和供风系统将其点燃并使其热解燃烧，在负压状态下，废物在窑内热解燃烧的温度为850-1000，同时废物沿回转窑的倾斜角度和旋转方向向后缓慢移动，根据废物种类不同通过调整窑速，使物料在回转窑内停留0.5-2.5小时左右的时间，废物中能够分解的部分充分分解，不能分解能够燃烧的部分充分燃尽，燃烧残渣自窑尾进入水封刮板出渣机，经水冷却后出渣，飞灰和炉渣转移至安全填埋场稳定化/固化车间，经检测分析达到直接入场填埋标准的，转移至安全填埋场填埋；需稳定化/固化处理的，经稳定化/固化处理后入场填埋。烟气从窑尾进入二燃室，通过补入二次风达到充分燃烧，由辅助燃料燃烧器控制温度在1100以上，使烟气中微量有机物及二恶英充分分解，分解效率达到99.99%，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧完全，烟气在二燃室内停留的时间达到4.6S。在二燃室到余热锅炉的烟道中喷入3-5%的尿素溶液对烟气中的NOX进行非催化还原反应，在1000的温度下，尿素将NOX还原成N2，NOX去除率30%。多余的尿素转化为氨，在活性炭吸附器中继续还原NOX，去除NOX，同时剩余的氨被活性炭吸收，与烟气中的酸性物质进行中和反应，起到去除烟气中酸性物质的作用。充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产生活使用。烟气经过余热锅炉后温度由1000以上降至550-600进入急冷塔，在1秒钟内温度降到200以下，减少二恶英再合成的机会。急冷塔出口设文丘里管，喷入石灰粉，石灰粉与烟气混合后，进入脱酸反应器降速，增加反应时间，同时喷水增加湿度，提高对烟气中酸性气体的吸收效率。脱酸反应器至袋式除尘器的烟气管道中安装活性炭喷射装置，活性炭与烟气在管道中混合，利用活性炭的极大比表面积和极强的吸附能力吸附烟气中的二恶英和重金属气溶胶微粒，使其聚集成粒径较大的颗粒，从而在经过布袋除尘器时被滤袋滤除达到净化目的，布袋除尘器的过滤介质为戈尔膜，采用膜介质过滤气相中的固相物，可以实现稳定的高效率和低阻力。经除尘后的烟气进入洗涤塔，对其中残存的酸性气体用稀碱液进一步中和去除，同时利用塔内填料提供的气液两相极大的传质面积去除烟气中残留的粉尘，洗涤塔顶部设汽水分离装置，减少烟气带水带沫。出洗涤塔的烟气经过换热器升温至130后经过引风机由50米高烟囱排放。余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器等系统飞灰经稳定化后在危险废物安全填埋场固化填埋。散装危险废物配料坑皮带输送机缓冲料仓I缓冲料仓II行车抓斗箱装危险废物链板输送机料坑提升机破碎机垂直料仓g需破碎危险废物直接填埋或稳定固化填埋 炉渣液压推料机液体、浆状废物一次风机回转窑空气加热器机二次风机二燃室燃烧器尿素溶液配制系统其他用户余热锅炉软水处理系统蒸汽碱液配置系统急冷塔石灰粉脱酸反应器活性炭飞灰稳定化固化填埋空压机布袋除尘器洗涤除雾塔烟气加热器引风机尾气烟囱图2-4 焚烧工艺流程2.8.2物化处理车间本车间处理的废物主要是来自各工业企业的废乳化液、废酸、废碱。2.8.2.1 废乳化液处理工艺废乳化液中主要的污染物为油类物质、有机物，另外还有少量的重金属离子，处理方法采用药剂破乳絮凝浮选法：在废乳化液中加入药剂，使废液中原为强亲水性分散相物质转变为疏水性物质，然后用气浮法使疏水性物质浮于水面，通过机械刮渣机加以去除。由于处理量相对较少，因此采用间歇处置的方式进行处置。其基本工艺如图2-5所示。废乳化液收集后卸入贮罐，经泵提升送入破乳絮凝槽，在搅拌条件下加入破乳絮凝剂-聚合氯化铝，破乳絮凝后的废乳化液进入气浮装置（采用加压溶气气浮工艺），气浮产生的浮渣排入浮渣槽，经板框压滤机压滤后送到焚烧车间处理，气浮出水排入污水处理场与其它废水混合后处理。由于处理量相对较少，因此采用间歇处置的方式进行处置。 PAC废乳化液 破乳絮凝槽 气浮池 出水进污水处理场 浮渣槽 压滤 焚烧图25 废乳化液处理工艺图2.8.2.2酸碱废液及表面处理等废物的处理 酸碱废液中的主要污染物为H+、OH-及少量的重金属离子，其中以Cr6+毒性最大。表面处理废物中主要含有Cu、Ni、Cr、Zn、Pb等重金属污染物以及CN-等。由于处理量相对较少，因此采用间歇方式进行处置。酸碱废液、表面处理等废物分别卸入各自的贮槽或调节池。首先将表面处理等废物泵入反应槽，在搅拌条件下，加入药剂，通过pH在线控制仪调节并控制pH，根据ORP值控制氧化还原反应的终点。反应后的废液和酸碱废液一起进入中和沉降槽，通过pH控制仪确定酸碱液的投加量，中和沉降槽的沉渣经板框压滤机压滤成泥饼后送入焚烧车间处理或进入稳定化/固化车间处理，中和沉降槽上清液和压滤机滤液排入稳定化/固化车间利用。表面处理废物氧化反应还原反应废碱液废酸液中和反应反应中和反应废酸液废碱液NaClO,Ca(OH)2HClFeSO4,HClCa(OH)2达标排放压滤焚烧固化图26酸碱废液及表面处理等废物处理工艺流程图2.8.3 稳定化/固化处理本工艺采用添加化学添加剂的水泥固化法。其中添加化学稳定剂是对为危险废物进行稳定化处理，而水泥固化则是利用水泥固化处理设备，以适量比例的水泥和危险废物混合并适当造粒成型，使重金属达到化学稳定状态。取样检测分析待稳定化/固化安全填埋的危险废物，根据分析结果，制定试验方案，取样在实验室进行小样配比试验，检测分析试验样品，根据结果确定稳定剂、固化剂、辅助材料、水等的配比，制定处置技术方案。按照处置技术方案要求，将危险废物稳定剂、固化剂、辅助材料、水等加料至相应料仓、料斗、水箱等，将处置方案中的配比以及搅拌时间等参数输入至系统控制计算机的相应菜单中，自动控制的电子计量系统将分别计量各种物料并输送至混合搅拌机内，完成搅拌混合作业后卸料。每种危险废物在第一次进行稳定化/固化处理时，卸料装袋在车间养护区养护72小时后，取样进行目标污染因子的浸出试验检测，如达不到入场填埋标准，则调整配方重新进行处理；达到入场填埋标准的，转移至填埋场填埋，此后再进行该废物的稳定化/固化处理时直接卸料至运输车辆中，由运输车辆运输至安全填埋场分区填埋，并养护72小时，取样检测分析其中目标污染因子的浸出试验检测，在未取得检测结果前，该 作业区不得进行后续填埋覆盖，达到入场填埋标准的可进行后续填埋覆盖；达不到入场填埋标准的，由铲车将其收集清理运回稳定化/固化车间，调整配方，重新进行稳定化/固化处理。工艺流程图见2-7。稳定剂2#稳定剂1#稳定剂3#飞灰固化剂水计量计量计量计量计量计量冲洗废水计量辅助材料养护混合搅拌计量危险废物第 一 次 检 验 合 格 且 以 后 来 料 稳 定厂区废水检测不合格安全填埋合格图2-7 稳定化/固化工艺流程图2.8.4 填埋处置根据处置的危险废物种类和填埋场地的地形条件，采用柔性隔离式填埋方式，使废物与生态圈隔离，以消除污染，保护环境。填埋工艺流程见图2-8。污水处理站渗滤液危险废物稳定化/固化卸料铺平压实填埋气体导排盲沟、碎石导流层收集排水沟收集沉淀池排水明沟(截洪沟)冲洗水 初期雨水污水处理厂终场生态恢复图2-8 安全填埋场填埋工艺流程图2.9公用工程2.9.1给排水（1）、给水系统该项目日用水量为497.5m3/d，其中生活用水13.5m3/d，生产用水484 m3/d。填埋区水源为市政自来水，市政管网供水压力为0.25Mpa；焚烧区生活用水水源为市政自来水，生产用水水源为大口井水，大口井深13米，井径5米，内设两台潜水泵。填埋区、焚烧区分别从市政接入两根DN100的市政给水管，进入场区后分别设置水表井，焚烧区管道在场区内形成环状，环网管径为DN100。（2）、排水场区排水采用雨、污水分流制排水系统。场区内外排的污水主要是各生产和辅助生产车间产生的废水、生活污水。生产废水经收集后排入废水处理车间进行处理，生活污水采经过化粪池处理后直接进入生产废水处理系统的SBR池进行处理。处理后的污水均达标排入场外总排水沟。2.9.2供电及照明（1）供电系统该项目采用双回路供电，10kV电源由附近相邻的两个变电站10kV架空线路“T”接引入 10kV变配电室。10kV主接线采用分段单母线，两路进线设机械闭锁。该项目废物库库区的火灾报警电源、消火栓泵、喷淋泵及应急照明等为二级负荷,其余用电负荷均为三级负荷。该项目用电负荷的电压等级均为380/220V。该项目电力负荷总安装功率为2306kW,总计算有功功率为1253kW。二级电力负荷总安装功率为185kW，计算有功功率为111kW。（2）电气照明综合利用车间、焚烧车间等场所采用长寿命灯具，并考虑灯具密闭、便于去污；污水处理间、水泵房等潮湿环境采用防水防尘型灯具；危险废物库及备品库房等采用板块式工厂气体放电灯；办公区采用格栅灯及筒灯。各主要疏散通道及出入口处设置疏散照明及疏散方向指示照明，在火灾时为工作人员提供满足操作要求的照度。在主要通道、出入口处设置疏散照明；在消防控制室、变配电室、消防水泵房设备用照明。（3）防雷接地及安全用电该项目均按第三类防雷建筑物设防。工作接地、防雷接地、保护接地和重复接地共用接地装置。接地电阻不大于4。该项目采用TN-CS接地保护系统，电源进线做重复接地，建筑物内部PE线和N线严格分开。各子项电源入户处在电源开关前设置浪涌保护器。淋浴室（含带淋浴卫生间）等潮湿场所作局部等电位联结。插座回路设保护人身安全的漏电保护断路器。2.9.3 供热与通风（1）、该项目办公楼、职工宿舍、综合楼等设集中空调系统，采用风机盘管系统。各车间控制室设分体空调。（2）、供热1）蒸汽汽源为来自厂区蒸汽管网的0.7MPa饱和蒸汽。蒸汽汽源为焚烧炉副产蒸汽。2）室外蒸汽管网采用地沟敷设。主干线采用通行地沟，其余采用半通行或不通行地沟。（3）、通风1）地下室设备用房采用机械通风，换气次数按6次/小时考虑。2）浴室、卫生间设机械排风系统，换气次数按8次/小时考虑。3）配电室设机械送排风系统，