数控技术应用技能培训标准-数车.doc

山东省职业院校教师专业技能培训标准数控技术类专业（数控车方向）二一五年五月目 录1.培训对象及条件11.1培训对象11.2培训场地设备12.基本要求22.1职业道德22.2机械制造基础知识22.3数控加工基本技能22.4安全文明生产与环境保护23.培训大纲33.1初级培训大纲33.2中级培训大纲53.3高级培训大纲7数控技术应用（数控车方向）专业技能培训标准本标准适用专业为中等职业学校数控类（数控车）及相关专业。培训目标：通过对典型机械零件加工过程的教学案例训练，使学员熟练掌握基于数控车床的工艺文件的制定、数控车削编程、零件加工等专业核心技能和数控车床维护与维修等关键技能及相关知识，成为数控技术专业“双师型”骨干教师。本标准对初级、中级和高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别。教学要求：（1）掌握读图与绘图、加工工艺制定、零件的定位与装夹和刀具准备等基本技能及相关知识；（2）掌握手工编程和计算机辅助编程等数控编程技能与方法；（3）能独立完成轮廓加工、螺纹加工、孔加工、异型零件加工、配合件加工及零件精度检验等零件加工任务；（4）掌握数控车床维护与维修等相关技能、相关知识。1.培训对象及条件1.1培训对象初级：已取得本专业四级及以下职业资格证书或无职业资格证书的数控类相关专业教师，包括由其他专业转为从事本专业教学不足三年的转岗教师。中级：已取得三级职业资格证书或者参加初级专业技能培训合格的中等职业学校数控类相关专业教师。高级：已取得二级职业资格证书或者参加中级专业技能培训合格的中等职业学校数控类相关专业教师。培训时间不少于6周240学时。1.2培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。2.基本要求参训教师应具备以下基本的知识、技能、素质要求。2.1职业道德1.遵守国家法律、法规和有关规定2.高度的责任心、爱岗敬业、团结合作3.执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程4.保持工作环境清洁有序2.2机械制造基础知识1.机械制图（含计算机绘图）2.工程材料及金属热处理3.电气控制基础4.计算机基础5.机械基础6.机械原理7.公差配合与技术测量2.3数控加工基本技能1.常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）2.金属切削刀具选用3.典型零件加工工艺编制4.设备润滑和冷却液的使用5.工具、夹具、量具的使用与维护6.数控车床基本操作7.常用CAM软件的基本操作2.4安全文明生产与环境保护1.劳动保护与安全操作2.文明生产3.环境保护3.培训大纲3.1初级培训大纲技能模块实训项目技能要求理论知识学时分配加工工艺制定读图与绘图能读懂中等复杂程度（如：刀架）的图纸绘制简单的装配图及拆画零件图机械制图基础知识形位公差及互换性基础知识常用金属材料及热处理基础知识计算机绘图知识8加工工艺中等复杂程度零件数控车削加工工艺知识数控加工工艺方案合理性分析及选择、改进措施数控车削加工工艺的基础10零件定位与装夹会使用调整数控车床通用夹具（三爪卡盘）能合理选择定位基准，找正、安装零件工件定位原理与装夹方法数控车床专用夹具的使用、调整方法10刀具准备能够根据加工工艺、加工精度等要求，选择适合的刀具并合理选择切削用量正确装夹刀具能够刃磨车刀等常用刀具数控车床常用刀具的种类、结构、材料和参考性切削加工参数刀具磨损知识及影响刀具寿命的因素切削液选用方法12数控编程手工编程能熟练使用G01，G02，G03轮廓和G71，G90，G92，G94循环等基本指令编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序编程指令代码含义、二维节点的计算方法掌握直线插补和圆弧插补的原理20计算机绘图能用CAD软件绘出由直线、圆弧组成的二维轮廓图、查询编程节点坐标CAD软件使用方法点坐标查询方法12数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查等数控加工仿真软件的使用知识16零件加工轴类零件（台阶轴）光轴、阶梯轴、空心轴零件加工一夹一顶加工切槽加工轴类零件加工刀具的种类与选用轴类零件车削编程基础知识尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度控制64螺纹加工普通连接螺纹尺寸计算内外三角螺纹加工精度控制普通连接螺纹参数三角螺纹加工中的参数计算28盘套类零件内孔加工控制形位公差精度常规孔的加工方法30零件精度检验能使用百分表、千分尺等进行测量，并进行加工参数的调整能进行简单零件的加工误差分析常用精密量具的种类和使用方法零件的精度检验方法10机床维护与维修数控车床日常维护能对数控机床润滑系统、冷却系统、照明系统等日常维护能监督检查数控车床的日常维护状况，做到每天填写使用卡片数控车床维护管理基本知识4数控车床故障诊断能判断数控车床机械、液压、气压和冷却、润滑系统的一般故障能够判断主轴运行故障能够判断伺服进给运行故障能够判断数控车床刀架的一般故障数控车床机械故障的诊断基础知识数控车床液压、气压元器件的基本原理数控机床电器元件识别数控车床刀架结构8机床精度检验能调整机床水平能检验机床各个轴的重复定位精度和工作精度机床几何精度检验内容及方法机床加工精度检验方法4安全生产安全操作规程熟悉安全操作、文明生产等条例规程，并在实训中严格遵守安全操作、文明生产等条例规程4合计2403.2中级培训大纲技能模块实训项目技能要求相关知识学时分配加工工艺制定读图与绘图能读懂复杂零件（如轴套类和轮盘类等）的零件图能读懂常用数控车床的机械原理图复杂零件图和装配图的识读知识常用数控车床的机械原理图8加工工艺能编制中等复杂程度零件的车削加工工艺文件能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议数控车削加工工艺的制定方法数控加工多种工艺方案合理性分析方法及改进措施12零件定位与装夹能根据组合夹具和专用夹具的特点选用夹具能设计与制作中等复杂零件（轴套类和轮盘类等）的专用夹具组合、专用夹具的特点和使用方法专用夹具的设计与制造方法4刀具准备能根据数控车床特性、零件材料、加工精度、工作效率等合理选择、使用刀具能根据加工需要和刀具磨损情况对刀具进行刃磨刀具的种类、材料、特点和选用方法刀具刃磨的方法和基本技巧4数控编程手工编程能熟练使用G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等循环指令编程能够运用宏程序进行编程（如椭圆、圆弧倒角倒圆）固定循环指令的书写格式和编程方法子程序编程方法宏程序编程方法16计算机辅助编程能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的公式曲线设计能够利用CAD/CAM软件生成刀路轨迹能利用CAM软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查并优化刀路轨迹能够根据不同的机床和数控系统选择后处理并生成G代码CAD/CAM软件的使用方法28数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施常用数控系统（如华中数控、广州数控、SIEMENS、FANUC等）仿真操作数控加工仿真软件的使用方法16零件加工轴类零件加工调质零件、模具钢零件加工偏心轴偏心套加工双顶尖（鸡心夹头）加工四爪单动卡盘加工特殊材料加工知识偏心计算24螺纹加工T型螺纹加工锥螺纹加工T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算24宏程序加工椭圆（凹、凸）加工宏程序技术知识24盘套类零件加工内孔槽和端面槽加工薄壁零件加工复杂零件的加工方法24配合加工能够用CAM软件生成加工程序，车削配合件能对刀具参数修改及零件修配，完成零件配合配合件的加工方法尺寸链换算的方法32精度检验能够用百分表、千分尺、量块等常用量具进行复杂（如盘类）、精密零件的精度检验能够通过调整工装、修正刀具补偿值和修正程序保证加工精度精密量具的使用、保养方法复杂、精密零件的精度检验方法8机床维护与维修机床日常维护能够根据说明书完成数控车床的维护保养数控车床日常保养方法数控车床维护知识2机床故障诊断能借助数控车床维护手册读懂数控系统的报警信息能分析和排除数控车床的常见液压和机械故障能够排除数控车床刀架的一般故障数控车床常见故障诊断及排除方法8机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验能检验机床加工精度，并判断是否符合机床固有精度机床定位精度检验、重复定位精度检验方法机床加工精度检验方法4安全生产安全操作规程能制定安全操作、文明生产等各项规程安全文明生产的各项知识2合计2403.3高级培训大纲技能模块实训项目技能要求相关知识学时分配工艺分析与设计读图与绘图能利用CAD软件进行复杂零件的实体造型能由三维模型输出二维图能读懂常用数控车床的电气、液压原理图复杂零件的设计方法由三维模型输出二维图的方法常用数控车床电气、液压原理图的画法12加工工艺能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施复杂、精密零件数控加工工艺的系统知识20工艺装备能独立设计复杂夹具能对夹具调整和数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，提出改进方案，并组织实施复杂夹具的设计及使用知识复杂夹具的误差分析及消减方法12刀具准备能根据零件要求设计、改进专用刀具新材料、新刀具的使用与推广专用刀具的设计与制造知识切削刀具的特点和使用方法12数控编程计算机辅助编程能利用CAD/CAM软件绘制公式曲线并生成刀具轨迹程序根据机床进行后处理设置CAXA MASTERCAM等CAD/CAM软件使用方法后处理设置方法32零件加工异型零件加工紫铜、淬火件加工能利用花盘解决高难度（如十字座类、叉架类等）异型零件加工高难度数控车削零件的加工方法52螺纹加工圆弧螺纹加工球面上螺纹加工特殊螺纹加工知识10宏程序双曲线、抛物线等公式曲线加工宏程序知识10配合件加工能进行三件（含三件）以上具有多处尺寸配合的零件加工与配合多尺寸链配合件的零件加工方法32精度检验能够利用数控系统显示功能使用百分表或者杠杆表检测零件精度会使用三坐标等全方位零件精度检验设备三坐标检测设备使用功能检