电机修理试验企业标准.doc

南海西部石油合众近海建设公司企业标准Q/HZJ033-2002 电机修理规程(征求意见稿) 发布 实施南海西部石油合众近海建设公司 发布Q/HZJ033-2002目 录前言41 电机的分类 及型号51.1 电机的分类51.2 电机的型号62 电机的一般要求和规定62.1 船用电机的一般要求62.2 电机的定额规定72.3 电机的出线标志72.4 电机绝缘电阻的最小允许值82.5 直流电阻允许偏差93 电机修理103.1 绕组的分类和型号103.2 绕组的拆换113.3 绕组的绝缘113.4 电机引出线的选择143.5 绕组接头的焊结方法143.6 电机绕组的浸漆工艺和干燥方法143.7 防爆电机检修的特殊要求164 电动机的试验164.1 外观检查164.2 测量绝缘电阻164.3 测量直流电阻174.4 耐压试验174.5 空载试验174.6 匝间绝缘试验184.7 绕线式电动机变压比测量184.8 短路试验194.9 超速试验194.10 温升试验195 真空压力浸漆设备电器操作195.1 手动操作205.2 自动部分的操作215.3 操作注意事项216 SGE752直流钻井电机的保养226.1 SGE752的技术参数226.2 SGE752直流电机H、R、U、W型的差别236.3 SGE752直流钻井电机的保养工作程序23前 言 为了更好地为海洋石油的勘探开发提供优质的修理工作，公司编制了此电机修理规程（试用本）。 本规程根据国家有关的标准，并结合海上油气田勘探开发和生产的实际，阐述了电机修理的方法和工艺，同时提出了对电机修理的一些技术要求。 本规程内容实用，文字浅显，通俗易懂，减少理论叙述，对某些繁杂的计算公式也做了简化。本标准由南海西部石油合众近海建设公司标准化委员会提出，由合众近海建设公司合作发展部归口管理。本标准起草单位：南海西部石油合众近海建设机电公司。 本标准主要起草人：朱国清合众近海建设公司企业标准电机修理规程Q/HZJ033-20021 电机的分类及型号1.1 电机的分类分 类 方 法名 称按电机使用的电压种类分1、直流电机；2、交流电机；3、交、直流电机。按用途分1、发电机（交流和直流）；2、电动机（交流或直流）。按作用原理分1、他激直流电机；2、自激直流电机；3、同步交流电机；4、异步交流电机。按内部结构分1、并激直流电机；2、串激直流电机；3、复激直流电机；4、凸极式同步电机；5、隐极式同步电机；6、单鼠笼异步电机；7、双笼异步电机；8、深槽式异步电机；9、滑环式异步电机；10、高启动转矩式异步电机；11、可变极数（变速）异步电动机；12、高转差率式异步电机。按外部结构分1、端盖式轴承的电机；2、有座式轴承的电机；3、具有端盖式轴承和有座式轴承的电机；4、带竖轴的电机。按机壳分1、开启式；2、防护式；3、全封闭式；4、防爆式；5、管道通风式。1.2 电机型号 型号是用来区别电机产品性能、用途、结构特征的。产品型号采用汉语拼音大写字母及阿拉伯数字组成。1.2.1 电动机型号含义一般代号如下： J 代表“异”步；O 封闭式；R “绕”线转子；Q 高“起”动转矩；特殊材料及特殊冷却方式代号：L “铝”线；S “水”冷； 合众公司批准 实施 Q/HZJ033-2002F 强力风冷。特殊环境代号：TH “湿热”带用；TA “干热”带用；H “船”（海）用；G “高原”用；F 化工防“腐”用；W 户“外”用。1.2.2 中小型电动机产品型号的组成和排列顺序 4 3 2 1 特殊环境代号，包括湿热带、高压船用等 品种规格代号，包括机座号、铁芯长度代号 特殊材料及电机特征代号 产品代号，包括电机类型、性能、结构等设计序号1.2.3 电机型号说明举列 JO3L524/8TH J 三相交流异步电动机； O 封闭式； 3 第三次设计改型； L 铝线绕组； 52 5号机座，2号铁芯长度； 4/8 4极与8极双速电动机； TH 湿热带用电动机。2 电机的一般要求和规定2.1 船用电机的一般要求由于船舶上的发电机和电动机工作环境与工作状况与陆用电机不同，因此对它们应有如下特殊要求：Q/HZJ033-20022.1.1 对防潮与防霉的要求海上空气相对湿度在95%以上，并含有大量的盐分，这就要求电机具有很好的耐用潮性。由此船用电机一般不使用天然纤维素做主绝缘，因为这种材料容易吸潮，耐热湿度又低。B级绝缘电机经常采用的是云母制品、玻璃纤维制品等；E级绝缘电机多采用聚酯薄膜。浸漆处理工艺要求高，一般采用真空浸漆，并且有的需要浸漆三次以上，使之成为结构严密、抗湿性强的绝缘漆膜。绝缘漆目前一般使用1032三聚氯胺醇酸树脂漆。对于要求耐热性能更高（如F、H级），防潮性更好的船用电机要采用硅有机树脂漆。潮湿空气的温度在37以上，是霉菌活动量适宜的时候，此时绝缘最易发霉受损，所以电机绕组表面需喷一防潮覆盖漆。2.1.2 对抗油雾性能的要求机舱电机应具有抗油雾的性能。机舱电机不能用沥青漆浸渍。2.1.3 对防震和抗颠等摇摆的地求根据规范要求，电气设备应能在下列的倾侧摇摆条件下可靠地工作：长期倾15，长期纵倾10，周期横倾225；电气设备应能经受船舶营运时的冲击振动。2.2 电机的定额规定2.2.1 连续定额电机：不受时间限制满载连续运行。2.2.2 短时间定额电机：在规定的持续时间范围内可满载连续运行。标准持续时间限值一般为10、30、60、90分钟四种（由实际冷态开始）。2.2.3 断续定额电机：在规定的负载持续率范围内可以满载连续运行。负载持续率即定额负载时间与整个周期之比： 负载持续率的标准：15%、25%、40%、60%。多个周期为10分钟。2.3 电机的出线标志2.3.1 直流电机绕组出线端标志电机名称绕组名称出线端标志始端末端直流电机电枢绕组补偿绕组换向绕组串激绕组并激绕组起动绕组他激绕组祛磁绕组S1BC1H1C1B1Q1T1QC1S2BC2H2C2B2Q2T2QC2Q/HZJ033-20022.3.2 交流电机绕组出线端标志电机名称绕 组 名 称出线端标志始端末端三相交流电机第一相定子绕组（各相不连接） 第二相第三相D1D2D3D4D5D6 第一相定子绕组 第二相 第三相 中性点D1D2D3N同步电机励磁绕组L1L2第一相异步电机转子绕组 第二相 第三相Z1Z2Z3单向电机同步电机定子绕组D1D2异步电机定子绕组 主绕组 辅助绕组D1F1D2F2同步电机励磁绕组L1L22.3.3 具有复式分段绕组的交流电机出线标志第 一 绕 组第 二 绕 组1D11D21D31D41D51D62D12D22D32D42D52D62.4 电机绝缘电阻允许最小值2.4.1 电机绕组的绝缘电阻在工作温度时应大于下式计算值（单位：兆欧）： 式中：R 电机绕组工作温度（一般取75）的绝缘电阻。 P 电机额定功率（千瓦）。 U 电机绕组额定电压（伏）。2.4.2 在不同温度下，绝缘电阻值的换算可以按下式进行（单位：兆欧）：Q/HZJ033-2002 R2 = R110a（t1-t2）式中：R1 低温度（t1）时的绝缘电阻（兆欧）。 R2 高温度（t2）时的绝缘电阻（兆欧）。 a 绝缘电阻的温度系数，对于干燥绕组a0.025。2.4.3 电机绝缘电阻（兆欧）一般应大于下表的规定。绕组额定电压（伏）电机部位 绕组温度（）6000500以下36以下204575204575204575交流电机定子绕组绕线式转子绕组和滑环直流电机电枢绕组和换向器251563331.51.51.50.50.50.50.150.150.150.10.10.10.050.050.052.5 直流电阻允许偏差2.5.1 三相交流电机元子绕组或绕线式异步电机转子绕组，相直流电阻偏差应小于2%。对某些只更换个别线圈的中小型电机允许不超过5%，但当电源电压平衡时，三相电流中在任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。2.5.2 直流电机电枢绕组与换向片焊结后，片间电阻相差应小于5-8%。2.6 电机轴承最大磨损允许值滑动轴承间隙轴的直径（毫米）径向间隙（毫米）转速1000转/分以下1000-1500转/分1500转/分以上18-3030-5050-8080-120120-1800.040-0.0930.050-0.1120.065-0.1350.080-0.1600.100-0.1950.060-0.1300.075-0.1600.095-0.1950.120-0.2350.150-0.2850.140-0.2800.170-0.3400.200-0.4000.230-0.4600.260-0.530Q/HZJ033-2002滚动轴承间隙轴的直径（毫米）径向间隙（毫米）新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大许可值20-3035-5055-8085-120130-1500.01-0.020.01-0.020.01-0.020.02-0.030.02-0.040.03-0.050.05-0.070.06-0.080.08-0.100.10-0.120.10.20.20.30.33 电机的修理3.1 绕组的分类和型式3.1.1 绕组的分类分类方法分类名称分类方法分类名称按电机相数分(1) 单相绕组(2) 多相绕组按绕组在槽中布置情况分(1) 单层绕组(2) 双层绕组按每极每相槽数分(以整数或分数分)(1) 整数槽绕组(2) 分数槽绕组按绕组元件两线端布置不同形式分(1) 迭绕组(2) 波绕组按绕组节距分(1) 整节距绕组(2) 短节距绕组(3) 长节距绕组按绕组元件制成方法分(1) 分散式绕组(2) 成型式(线圈式和棒条式绕组)3.1.2 常用绕组的型式3.1.2.1 单层绕组3.1.2.1.1 同心绕组同心绕组由数只节距(宽度)不同的线圈，一个套在另一个外面同心串联而成，常用的同心绕组为双平面同心式绕组。在单层同心绕组里，每相在每对极下有一个线圈组（有时分为两个“半组”），如极对数为P，则三相单层绕组共有3P个线圈组成。当P为偶数时，绕组也为偶数，线圈很容易布置在两个平面内。这种绕组每相包含有相同数目的端部平直的线圈了另一个端部弯曲的线圈组，所以绕组虽然在空间上是不对称的，但多相阻抗是相等的。当P为奇数时，将线圈布置在两个平面上就需要有特殊措施，且三相阻抗也不一致，因此很少采用。同心式绕组嵌线方便，槽利用率高，但绕组的端部较厚，用电磁材料较多，且线圈宽度不一，绕组不对称，不易组成并联支路。多用于小型电机和微型电机。3.1.2.1.2 链形绕组链形绕组的所有线圈节距（宽度）相同，线圈端部彼此重迭，在三相电机中，线圈节距为奇数。它制作方便，绕组对称，相与相之间平衡，容易构成并联支路，但嵌线时手续较繁。多Q/HZJ033-2002用于小容量异步电机。3.1.2.1.3 单层交叉式绕组单层交叉式绕组是链绕组的一个变种，所以称为交叉式链形绕组。线圈组由两个“半组”构成，且有不同的节距和线圈数。主要优点是节约线材，多用于JO2系列电机绕组。3.1.2.2 双层绕组双层绕组的线圈,一边放在槽的下层，另一边放在另一槽的上层。双层绕组有迭绕式和波绕式两种。3.1.2.2.1 迭绕式迭绕式绕组的每一个元件末边均返回至起边邻近的次一个或两个元件（一般也是相邻的次一个或两个槽）。整个绕组形成环环相迭的形象，双层迭绕有全节距和短节距两种。常用的是短节距绕组，不仅可以改善电势波形，而且由于端部缩短，节省了铜线。双层迭式绕组应用广泛，多用于中小型交流电机定子绕组或直流电机电枢绕组。3.1.2.2.2 波绕式波绕式绕组与迭绕式不同，每一元件的常边不返回其起边附近，而是继续前进至距起边约一对极距的另一元件的起力，这样整个绕组形成波浪的形象，波绕式绕组多用于绕线式异步电机转子和直流电机电枢绕组。3.2 绕组的拆换3.2.1 拆卸绕组过程中应作好主要技术参数的记录1)名牌数据；2)电机铁芯内外径尺寸和长度；3）槽数；4）线圈只数；5）节距；6）线圈型式及接线图；7）每个线圈匝数；8）导线规格和异绕极数；9）线圈尺寸；10）绝缘结构；11）槽形尺寸；12）引出线的规格和型号。对于直流电机还应记录：整流的片数；线圈两元件对换向器整流子片的偏移片数。3.2.2 绕组拆卸方法为便于拆卸，通常在拆卸绕组前将电机放在干燥室或烘箱内加热（90-100）3-4小时，有多件时最好采用大电流加热法；将被拆线圈接在大电流变流器、直流电源或电焊机上，通2-4倍额定电流。对于定好的成型线圈，拆换或嵌入时也可以采用这种方法。为防止损坏绝缘，应严格控制线圈加热时间和电流大小（一般为额定电流的两倍）；用手摸线圈绝缘感觉有点热即应切断电源。对全部拆换的分散式定子绕组，如果没有条件，也可以点燃木柴、废汽油烧烤电机绕组，但一定要注意不能发生火灾和将铁芯及其它部件损坏。绕组加热后，迅速打出槽楔，拆卸绕组线圈，最好保留一个比较完整的线圈，在重绕时作样品。3.3 绕组的绝缘绕组的绝缘因线圈的形式不同而异。成型式线圈用于高压电机或耐用热等级较高（B级以上）的低压电机，其绝缘结构多采用套管式和连续式两面三刀种。散型式线圈用于低压或小型电机，其绝缘依靠在铁芯槽和绕线相间、层间放置适合的绝缘材料。3.3.1 大管式绝缘Q/HZJ033-2002套管式线圈各部分的绝缘是不同的（见图5-6）。线圈由出线头开始包绝缘，出线部分绝缘层数见表5-2，包扎长度自离开鼻部A起到斜边再包50毫米。包扎绝缘时应一层短一层，成正圆锥体（见图5-6），但最外层的白布带应比各层长一些。线圈出线头绝缘包扎完后，开始包扎线圈的直线部分，采用0.15-0.3毫米云母纸（500伏以下采用合成云母纸），其要求见表5-4。为达到必要的尺寸和云母坚实而汉有空隙，增加耐压强度，线圈直线部的云母套还应在热模中进行模压。模温保持在150-10，供压时间7-8分钟。线圈角部和端部绝缘采用0.13毫米的云母带和黄腊带，其要求见表5-3和表5-4。通常为了保护线圈的端部和鼻部，还在外面包一层白布带。表5-2出线头绝缘结构电机工作电压（伏）尺 寸 A（毫米）半 迭 包 绝 缘 层 数云 母 带黄 腊 带白 布 带50030006000101015-2122111表5-3角部混合绝缘结构电机工作电压（伏）绝缘塔接距离的最小尺寸（毫米）半 迭 包 绝 缘 层 数ABC云母带黄腊带白布带50030006000203560101525101015135111111表5-4交响曲部和槽部绝缘结构电机工作电压（伏）直 线 部 分端 部云母纸长度（毫米）单 边 厚 度（毫米）半迭包云母带层数半迭包漆布带层数50030006000铁芯长+30铁芯长+70铁芯长+1201.25-1.51.25-2.02.5-3.25235111 1-白布带 2-黄布带 3-云母带 图5-6 定子线圈出线头绝缘Q/HZJ033-20023.3.2 分散式线圈的绝缘A级绝缘的槽绝缘，线圈端部的相间绝缘和直线部分的层间绝缘（双层绕组），均采用0.1-0.20毫米的DMD复合绝缘纸。E级绝缘的槽绝缘，相间绝缘和层间绝缘，均采用0.20-0.25毫米的DMD复合绝缘纸。线圈的槽绝缘两端各伸出槽外6-15毫米，为加强槽两端的绝缘，绝缘漆布或聚酯膜的剪裁长度应比铁芯长30-40毫米，并将其端部折叠成双层。3.3.3 绝缘材料的耐热分级和极限温度耐热分级极限温度（）耐热分级极限温度（）YAEB90105120130FHG1551801803.3.4 绝缘材料的耐热等级定义分级耐热等级定义相当于该耐热等级的绝缘材料简述Y 用经过试验证明，在90极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构 用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构A 用经过试验证明，在105极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构 用浸渍过的或者浸在液体电介质中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构E用经过试验证明，在120极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料或其组合物所组成的绝缘结构B用经过试验证明，在130极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构F用经过试验证明，在155极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构H用经过试验证明，在180极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用合适的树脂（如硅有机树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构C用经过试验证明，在超过180极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维等，以及未经浸渍处理的去母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构。C级绝缘的极限温度应根据不同的物理、机械、化学和电气性能确定之Q/HZJ033-20023.4 电机引出线的选择额定电流（安）引出线截面积（毫米2）额定电流（安）引出线截面积（毫米2）6以下6-1011-2021-3031-4546-6011.52.5461061-9091-120121-150151-190191-240241-2901625355070953.5 绕组接头的焊接方法3.5.1 铜-铜连接3.5.1.1 锡焊：绕组接头刮净后，将绕组接头接好，涂抹焊药后放放锡锅进行浸焊。或者用烙铁将接头加热，涂上焊药，再将焊料放在接头处，待焊料均匀熔化后停止加热，使焊料冷却凝固。常用的焊料为焊锡，其牌号为：HISnPb39、HISnPb50、HISnPb58-Z、HISnPb68-Z等。焊药用焊锡膏或松香。自制焊料方法：将铅30-35%、锡70-65%放入铁容器中，加热熔化后，倒入铁模或角铁中制成细条使用。3.5.1.2 铜焊：用气焊或喷灯加热绕组接头和铜焊料，使铜焊料均匀熔化于接头处。这种连接虽然可靠，但不便于检修，现较少用。3.5.1.3 银焊：对于某些重要接点或大容量电机的绕组连接，可采用银焊，方法与锡焊相同。因银焊料熔化温度较高，所以可采用氧气焊或喷灯加热。焊料牌号为HIAgPb97（熔点320左右）或HIAgCu28（熔点800左右）；HIAgCu26-4（熔点760左右）。3.5.2 铝-铝焊接铝-铝焊接多采用气焊，其工艺要求：1）将铝焊药粉（XH-432或自配的铝焊药：氯化钾50%，氯化钠28%，氯化锂14%，氟化钠8%研磨成粉状，用清水调匀成糊状）涂抹在接头上。2）用1号焊枪的中性火焰进行焊接。3）清洗接头除去残留焊药。4）为防止接头氧化腐蚀，在焊接处涂绝缘漆进行密封。3.6 电机绕组的浸漆工艺和干燥方法Q/HZJ033-2002B、F级无溶剂漆沉浸法浸漆工艺序 号工 序 名 称工 艺 参 数B级 环氧聚脂酚醛无溶剂漆5152-2F级 不饱和聚脂无溶剂漆319-2温度时间h热态绝缘电阻M温度时间h热态绝缘电阻M1预 烘1306201306502第一次浸漆干燥浸 漆50-600.5-50-600.5-滴 漆室温1-室温1-干 燥1401081506103第二次浸漆干燥浸 漆50-60min-50-60min-滴 漆室温0.5-室温0.5-干 燥140122150105第二次浸漆干燥时，绕组热态绝缘电阻需连续3小时稳定在同一数值，才能结束烘焙。H级1053有机硅漆浸沉法浸漆工艺序 号工 序 名 称工 艺 参 数温 度 时 间 h热态绝缘电阻M1预 烘1306502第一次浸漆干燥浸 漆50-600.5-滴 漆室温0.5-干 燥13018046-3第二次浸漆干燥浸 漆50-603min-滴 漆室温0.5-干 燥13018046-4第三次浸漆干燥浸 漆50-601min-滴 漆室温20min-干 燥130190414-1610第三次浸漆干燥时，绕组热态绝缘电阻需连续3小时稳定在同一数值，才能结束烘焙。Q/HZJ033-20023.7 防爆电机检修的特殊要求3.7.1 防爆电机不得随意拆卸，拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬杠的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。3.7.2 拆卸电机时先取下风罩、风扇，两用套筒扳手拆卸盖和轴承盖的螺栓，然后用圆木或铜棒沿辆向撞击轴，使端盖和机座分开，最后抽心取出转子。拆除的零件，防爆面要朝上搁置并用橡皮或布衬扩垫盖上；紧固螺栓，弹簧垫圈等注意不要丢失。3.7.3 浸漆和组装时应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。3.7.4 若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2、焊剂30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58-60%的锡锌焊料，焊剂归氯化氨30%，氯化锌70%加水100150%混合溶液（铸铁零件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部份要磨平，达到规定的光洁度。3.7.5 旧防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。电机防爆面位置：1）机座与端盖止口；2）大盖与轴承内盖接触面；3）机座与接线盒座抵触面；4）接线盒与接线盖接触面；5）引线板与机座的接触面；6）转轴与轴承内盖接触面；7）接线螺杆与接线板接触面；8）出线口处的橡皮压圈与出线盒接触面。4 电动机的试验为了保证电动机的质量和鉴定电动机的各种性能，则必须对电动机进行检查试验。一般检查试验项目有：4.1 外观检查检查电动机各部件是否完整无缺，是否安装在正确的位置上。对于封闭自扇式电电机的排风系统是否符合要求等。4.2 测量绝缘电阻绝缘电阴包括绕组的“对地”绝缘和“相间”绝缘。电机的绝缘电阴一般用兆欧表来测量的。对于500伏以下的电机一般采用0500兆欧测量范围的兆欧表测量，对5001000伏的电机用1000伏的兆欧表；对于1000伏以上高压电机则需要用2500伏的兆欧表测量。对于日久没Q/HZJ033-2002有使用的电机在运行前需进行一次绝缘测量，一般情况下电机的绝缘电阻应在2.5兆欧以上。如果电机的绕组因受潮而绝缘电阻降低，那么它的绝缘电阻最低为1.5兆欧，否则不能运行。新嵌线的绕组，在做耐压试验和空载试验前必须做一次绝缘电阻测量，低压电机其值不应小于5兆欧，3-6千伏级的高压电机不应小于20兆欧。对于大型电机可通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮，吸收比系数R60/R15应不小于1.3。其中R60、R15分别表示兆欧表摇60秒，16秒的绝缘电阻值。4.3 测量直流电阻电机定子绕组直流电阻一般用电桥来测量，小于1兆欧的电阻必须用双臂电桥，大于1欧姆的电阻可用单臂电桥。所测各相电阻值之间的误差不得大于5%。 如果电阻值相差过大，则表示绕组中有短路，断路，焊接头处接触不良或绕组线圈匝数有误差之处，若三相电阻值都超出规定范围，则说明绕组导线过细。4.4 耐压试验为了保证操作工人的人身安全和设备安全，鉴定电机绕组绝缘的可靠性，对电机绕组进行耐压试验是很有必要的。试验时应从不超过试验电压全值的一半时开始，逐渐地升高到试验电压全值。试验电压由半值升高到全值的时间不少于10秒钟。然后维持全电压1分钟，绕组不得有放电和闪烁现象，再降至全值的一半时切断电源。试验电压，应采用频率为50赫的单相交流电。对于定子绕组的一般耐压试验标准见表定子绕组试验电压试验对象试验电压（伏）新嵌后未浸漆总 装 后旧 绕 组2U+20002U+10002U+500注：U为电机额定电压对于局部修理后的绕组耐压值，低压电机应为额定电压加上500伏，高压电机的额定电压的1.3倍。4.5 空载试验Q/HZJ033-2002空载试验是诸多试验中最关键的一项。它是在电机的定子绕组上加施三相平衡的额定电压，使电机在不带负载的情况下运行。通过空载试验可检查电机的机械性能与电磁性能是否符合要求。电机在作空载试验时，应观察它的运转情况，监听有无异常声音，检查铁心是否过热，轴承的温升是否正常，并测量它的空载电流是否平衡。如果三相绕组中的电流值误差超过5%，或空载电流过大，则可能是由于绕组有错接或短路的地方，铁心有毛刺或损伤而造成涡流增加，空气隙超过额定值，转子轴向移动，轴承内磨擦过大原因所造成。空载试验的时间不应少于1小时。电机空载电流的大小，要根据电机的容量和极数来确定，大容量电机的空载电流与额定电流的百分比值少，而一般同容量的电机，其磁极数多的空载电流要比磁极数少的空载电流大一些。根据修理经验，鼠笼式电动机空载电流太大或太小，可相应调整定子绕组匝数的比例，加以解决见表所示。电动机空载电流与额定电流百分比 容量极数0.124千瓦0.5千瓦以下2千瓦以下10千瓦以下50千瓦以下100千瓦以下2709545704055304523351830480966585456035552540203068598709050653565304522338909875905070377035502535注：表中空载电流指三相平均值当空载电流太大或太小时，定子绕组匝数相应要增加或减少比例空载电流变化（I0）1520%30%50%定子绕组匝数变化（W）5%10%20%4.6 匝间绝缘试验把电源电压提高到额定电压的130%，使电机空载运行5分钟，应不发生短路现象。绕线式电机匝间绝缘试验应在转子静止和转子开路进进行。多速电机则应对各种转速分别进行，若为单绕组双速电机可只对最大转速绕组的接线方式进行试验。4.7 绕线式电动机变压比测量将转子绕组开路，在定子绕组上施加三相额定电压，使转子在不转动的情况下测量滑环间的三相电压。测量电压值应当不超出铭牌规定数值的5%。Q/HZJ033-2002若转子绕组三相中有一相电压低，则表示在转子的这相绕组里短路或线圈错接现象。若检查定子绕组要按照同样方法，将转子通入电流，测量定子绕组的三相电压值。对于高压电机一定要注意安全。4.8 短路试验在转子卡住不转的情况下，用调压器从零值逐渐升高电压；使定子绕组内的电流大到额定值，这时施加在定子绕组端部的电压称为短路电压。其参考值见表。短路试验电压电动机额定电压（伏）短路电压（伏）22038066030006000601001708001400如果测得的短路电压过高，则可能是串联匝数过多，漏抗太大。这时电动机的性能表现为空载电流小，起动电流和起动转矩较小，同时电机过载能力差或不能带负载运行。若短路电压过低，则可能是由于绕组串联匝数太少，漏抗小，此时电机的性能与前者相反。这两种情况都对电机运行不利，短路电压只有在规定范围内，电机的工作性能才能正常。如果三相短路电流不平衡，则表示定子绕组有短路、接错、或转子导体有断裂等现象。4.9 超速试验试验时用其它原动机拖动电动机或对被试电机通入高频率的电压，使电机的转速提高为额定转速的120%，试验两分钟，借此考查转子各部份是否具有承受离心力的机械强度。多速电机则应对最大额定转速进行试验。4.10 温升试验电动机的温升试验是试验中的一个比较重要的项目，因为绝大多数电机的输出功率都要限于温升。所以对电动机进行温升试验也是必要的。对于连续工作的电机的温升试验必须在额定电压，额定功率下运行若干时间，每30分钟记录一次温度，直到电机各部分的温度达到稳定状态为止。这时将电机停止运行，最取定转子铁心温度和定子绕组与转子绕组以及其他各部的温度。试验可以从电机的冷却状态开始，也可以从热的状态下开始。根据公司生产的实际，电动机大修或重绕线圈必须进行第一五项试验。其它各项试验可以按设备条件或用户认为必要时方进行。形式试验时，电动机的各种性能数据按试验结果作圆Q/HZJ033-2002图求取。5 真空压力浸漆设备电器操作本套设备的核心部分采用日本OMRON可编程序控制器实行集中控制，此特点是编程简单，易于掌握，易于改变工艺过程，它即可实现全部自动化，也可以实现手动部分操作，相对立的部分实行联锁保护。5.1 手动操作：1）首先合上电源；2）按下“手动”按钮、再按下“PC电源”按钮；3）按下“检灯”按纽，检查摸拟屏上的指示灯有无损坏；如无损坏则复位“检灯”按钮；4）启动“气泵”按钮；5）检查“双笔记录仪”中的第二笔（测量压力指针）是否指到“O位”；6）打开浸漆罐的放气伐门（手动伐门）；7）启动“液压站”按钮；8）按住“松”按钮，松到位后自动停止，相应的“松盖”信号灯亮，松开按钮；9）按住“开”按钮，待罐盖升起到位后，相应“开盖”信号灯亮，松开按钮，停“液压站”；10）待吊装工件结束后，再次启动“液压站”；11）按住“合”按钮，待罐盖合到位后信号灯亮，松开按钮；12）再按住“紧”按钮，到位后，信号灯亮，松开按钮，停“液压站”；13）关闭浸罐上手动放气伐，相应的“保护”信号灯亮；14）打开“真空表”电源，校准满度，调整V2；15）按下“冷却水伐”按钮，启动“冷热水泵”，水压信号灯亮；16）启动“2YK-6A”泵，约10秒后，按下“3.12伐”按钮；这时即对浸漆罐抽真空，待真空度达到“104Pa”后；17）启动“ZJ-300”泵，待真空度达到“103Pa”后；18）启动“ZJ-1200”泵，待达到工艺要求后即完成了对浸漆罐的抽真空。停泵顺序如下：19）首先关闭“3.12伐”；20）停“ZJ-1200”泵，约10秒钟后；21）停“ZJ-300”泵，约10秒钟后；22）停“2YK-6A泵；Q/HZJ033-200223）打开“1.1罐液压测量“及”2 .1罐液位测量“仪表开关；24）按下输漆按钮“4.7伐”，再按下“2.1排气”按钮“5.9、8.3伐”，待输漆到位后，延时10秒钟自动停止，复位按纽；待被浸漆工件在真空中浸漆15分钟。25）按下“空压机”启动按钮，再按下“1.1加压“按钮（净化器自动工作），待压力到达要求后延时60秒自动停止，复位按钮，相对应的伐门为“5.7、5.8伐”；保压15分钟。26） 待保压结束后，按下“1.1排气”按钮，待压力降至设定压力后，延时10秒自动停止，复位按钮，相对应的伐门为“5.8、8.3伐”；27）按下回漆按钮“4.8伐”及按下“2.1排气”按钮，待回漆到位后，延时30秒后自动停止，复位按钮；28）待滴漆结束后，再次按下“2.1排气”及回漆按钮“4.8伐”，回漆到位后，延时30秒自动停止，复位按钮，回漆过程结束；29）再次按下“1.1排气”按钮，并观察“双笔记录仪”仪表中的第二笔是否到达“O位”，若到达后，复位“1.1排气”按钮；30）打开“1.1罐放气伐门”，待残余气体排净后；31）启动“液压站”，按“松”按钮，到位后停止，再按“开”按钮，微微开启一些后，松开按钮，并停“液压站”；32）打开“8.2”伐”；33）启动“通风机”，待几分钟后；34）再次启动“