某火车站消防施工方案78.doc

目 录1.编制说明32.工程概况43.施工准备74.施工程序85.施工管理、配合与协调措施486.专业施工方法及技术措施547.施工进度计划及保证工期的措施568.质量保证体系及措施609.安全、文明施工保证措施671编制说明1.1、编制依据1.1.1、招标书1.1.2、现场执行的标准规范(1)火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692(2)建筑设计防火规范GBJ16-2001(3)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(4)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(5)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(6)施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005(7)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92(8)建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388(9)建设工程施工现场公用电安全规范GB50194-93(10) 国家及地方颁发的各类操作规程和标准图集(11)高层民用建筑设计防火规范GB 50045-2005(12)自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005(13)汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-97(14)消防联动控制设备通用技术条件GB 16806-97(15)人民防空工程设计防火规范GB50098-98(16)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(17)通风与空气调节设计规范GB50019-2003(18)给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(19)铁路给水排水工程施工质量验收标准TB10422-20031.1.3、公司企业标准(1) 公司ISO19001（质量管理体系）、管理手册、程序文件、管理度。(2)消防安装作业指导书1.1.4、公司工程项目的施工管理按国家相关标准、规范、规定及地方规定标准执行。2. 工程概况2.1、工程简介2.2、安装工程内容本工程消防工程包括室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动扫描射水高空水炮系统、无管网气体灭火系统、火灾自动报警系统及报警联动控制系统组成。消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动扫描射水高空水炮系统三系统单独设置，共用一个800m3消防水箱，水箱设在室内架空层消防泵房，保证室内消火栓系统、喷淋系统和水炮系统用水量。2.2.1、火灾自动报警系统（系统工程量见表5.3.1-1）(1) 本工程在架空层设有消防控制中心，采用控制中心火灾自动报警系统。消防自动报警系统按二总线环路设计，任一点断线，不影响系统报警。选用总线制火灾报警及联动控制主机，对火灾自动报警系统、火灾自动灭火系统、火灾警报系统、火灾事故广播系统，消防通信系统、消防水泵、防排烟系统及应急照明系统等进行集中管理、监测和控制、对主要消防设备如消防水泵，防排烟风机等除可通过模块控制外，还可以在消防控制中心实现一对一手动直接控制。(2) 本系统设有独立的消防通信系统及专线报警电话。在消防中心设置消防专用电话总机，在排烟机房、电梯机房、变配电室、空调机房处设置消防专用电话分机。(3) 在每个防火分区的公共活动场所出入口等适当位置设置手动报警按钮；每一个消火栓位置处设置破玻璃按钮及警铃。2.2.2、气体灭火系统（系统工程量见表5.3.1-1）(1) 架空层变配电室采用七氟丙烷无管网灭火系统。共需七氟丙烷单瓶组6套。系统控制方式为自动、手动和机械应急启动等方式，当有人工作或值班时采用手动控制，在无人情况下采用自动控制。(2) 气体灭火系统处于自动控制时，当感烟探测器报警(变配电室无温感探测器)声光报警装置动作，延时30S后，控制盘启动相应气瓶上的电磁启动阀。气体释放后，放气指示灯点亮，管道压力开关将信号反馈到控制盘。2.2.3、自动喷水灭火系统（系统工程量见表5.3.1-2）(1) 本工程自动喷水系统用水由室内架空层消防泵房消防水池的喷淋定压泵XQG15/0.6-1600L供给，主泵和稳压泵均为一用一备。用一根DN150外镀内涂钢塑管接至本工程自动喷淋系统。(2) 本系统在架空层设有1套湿式报警阀组，安装位置在喷淋泵出水口大约12米处，并在各系统前端设有水流指示器及信号蝶阀，末端设有放水阀，放水管上装有压力表。(3) 非吊顶房间走廊采用直立型标准喷头，吊顶房间采用暗埋式吊顶型标准喷头，采用68喷头，在净空高度大于800的闷顶内有可燃物时，设置上喷喷头。2.2.4、消火栓系统：（系统工程量见表5.3.1-2）(1) 室外消火栓用水由室内架空层消防泵房的消防泵XBD 5.5/ 15-15- HY Q15L/s H=50mH2O N=15KW (一用一备)供给。用一根DN150外镀内涂钢塑管引至本工程室外消防系统(2) 室内消火栓系统用水由室内架空层消防泵房的消防泵XBD 4.5/10 -7.5-HY Q=10L/s H=40mH2O N=15KW（一用一备）供给，用一根DN150外镀内涂钢塑管引至本工程室内消防系统。本系统消火栓架空层、夹层及一层采用单栓，一层和二层的候车大厅采用双栓。2.2.5、自动寻的智能消防水炮系统（系统工程量见表5.3.1-2）(1) 候车二层大厅：采用PSZS8/20-50自动寻的智能消防水炮系统，当发生火灾时，装置能自动寻找火点，精确定位后发出火灾信号，同时启动气压设备，并自动对准快速扑灭火源，具有现场手动操作控制及图像显示功能。水炮系统施工时须由专业厂家指导安装。水炮系统中电磁阀和灭火装置的安装应在管道冲洗合格后进行。每个电磁阀前均安装一个手动闸阀，电磁阀应靠近灭火装置水平安装，水炮安装过程中，禁止扭动射水嘴。(2) 本工程自动寻的智能消防水炮系统用水由室内架空层消防泵房的水炮定压泵XQG40/1.0-1600L供给，主泵和稳压泵均为一用一备。用一根DN125镀锌钢管接至本工程消防水炮系统。2.2.6、消防联动控制系统(1) 火灾事故广播控制程序：二层及以上的楼层发生火灾，应先通知着火层及相邻上下层；首层发生火灾，应先通知本层、二层及架空层。(2) 火灾确认后，在配电室自动控制切断火灾区域空调、风机、普通照明插座等非消防电源，并将电源运行信号反馈至消防控制室。(3) 增压泵、消防水泵由消防控制室控制其启、停，并显示其工作状态。(4) 火灾确认后，停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀：启动有关部位的防烟和排风机、排烟阀等，并接收反馈信号。3. 施工准备3.1、现场自然条件及临时施工条件和设施该工程位于克拉玛依市东南，距离市区8 km，自然条件较好，交通便利。经现场察看场地能够达到施工要求。3.2、材料准备3.2.1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。3.2.2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.2.3、检查预埋件和预留洞是否准确。3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.3、技术准备3.3.1、设计及其他技术文件齐全，并经会审。3.3.2、熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。3.3.3、编制施工组织设计或施工方案。3.3.4、按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。4. 施工程序4.1、主要施工技术关键和施工难点分析本工程是消防安装工程，环保要求高决定了整个安装过程中的特点：(1) 严格控制对环境的污染，减少施工过程中的固体废弃物排放、噪声排放和大气污染物的排放，从而减少对周围环境的影响。(2) 穿插工作量大，施工单位多，造成交叉作业繁杂，整体工程的统筹规划需要进行科学合理的安排。在前期预埋阶段应随时了解土建施工进度，防止遗漏工程量而延误后期安装进度。在后期安装阶段应和甲方、监理以及其他专业队伍在工程技术方面经常沟通交流，有问题及早发现、提出、整改，防止工程的反工而影响其他分项工程施工。(3) 吊顶的施工配合吊顶内各安装专业管线，主管道和干线的集中部位，吊顶内部除去混凝土梁占用的空间、吊顶主次龙骨和面层占用的高度，真正可用于安装各专业管线的空间极为有限。协调的原则是：以保证装饰效果为中心，以满足各专业系统功能为前提，适当调整吊顶内各专业管道的标高和走向。安装专业服从土建总包的管理和协调，不能各自为政，先下手为强，先占有利位置，不管其他专业能否安装。要坚持有压力的管道躲无压力的管道（污水管和空调专业的凝水管属于无压力管道）。小管躲大管，大管躲风管的原则。在走道的中间部位，给嵌入式照明灯具和其他面层设备，留出一定的安装空间。4.2、火灾自动报警及联动系统（含广播电话系统）消防电系统安装工序流程图：图纸审核及技术交底线管、线槽敷设（或线管预埋）系统穿线测量回路绝缘电阻模块、探测器底座安装手动报警按钮、声光报警器安装消防控制设备及集中报警控制台的安装模块、探测器、电话、广播安装系统接地装置安装单体调试联动调试系统开通调试4.2.1、线管、线槽敷设（或线管预埋）本工程在线管预埋线槽敷设时应遵守以下原则及方法：(1) 敷设施工原则：先地下，后地上；先干线，后支线；尽量预制，减少零散安装；先配合（与外专业、各工种），后单独作业；(2) 火灾自动报警系统的配管要求：本工程火灾报警明配管线采用镀锌钢管，暗配线管采用焊接钢管；电缆井及吊顶内采用明敷密闭式金属线槽和镀锌钢管布线，并采取防火措施。钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a.管子长度每超过30m，无弯曲时；b.管子长度每超过20m，有一个弯曲时；c.管子长度每超过15m，有二个弯曲时；d.管子长度每超过8m，有三个弯曲时。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。(3) 吊顶内敷设线槽要求在吊顶内敷设各类线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置：a.线槽接头处；b.距接线盒0.2m处；c.线槽走向改变或转角处。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(4) 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(5) 按照设计要求密切和土建配合，与其它安装队伍协调，找准设备标高，对线管敷设走向放线，保证该分项工程顺利进行。(6) 在后期安装时，凡需要按剔槽配合处理的地方（墙面暗装接线盒到屋顶预埋管），应先划线定位，再剔槽。剔槽必须在土建外抹灰前进行。(7) 按照工艺操作规程进行配管。管口接线盒采取堵管、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入堵塞管口。(8) 消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、事故广播等线路，穿可绕金属管保护。暗敷在非燃烧体结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时，应对金属管采用防火保护措施。 (9) 从线槽、接线盒等处引至火灾探测器的底座盒、控制设备的接线盒、扬声器箱等的线路，应穿可绕金属软管保护。(10) 火灾探测器的传输线路，采用不同颜色的绝缘导线，接线端子应有标号。(11) 线管敷设好后，隐蔽前要组织相关单位对隐蔽工程进行验收检查，作好隐蔽记录。4.2.2、系统穿线、测量回路绝缘电阻(1) 管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。(2) 严格按照施工图纸配线，遵循不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(3) 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(4) 注意线路颜色和线路编号要求，使用规定颜色的导线，同一工程中相同线别的导线颜色应保持一致。(5) 穿线严格按照工艺规程进行，不得破坏绝缘层和使线路有扭结。(6) 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。(7) 相关质量标准：火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。4.2.3、模块、火灾探测器安装(1) 在施工中，应先定位安装探测器底座和扬声器底座。(2) 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器安装图(3) 探测器的底座应固定牢靠，其导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(4) 探测器的“”线应为红色，“”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(5) 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。(6) 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。(7) 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(8) 探测器和扬声器在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。4.2.4、手动火灾、声光报警按钮安装(1) 手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度可为1.5m处。(2) 手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。(3) 手动火灾报警按钮外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。 (4) 安装方法：将电缆从底壳的进线孔中穿入接在相应的端子上报警器采用线管预埋方式，将底壳安装在86H50型预埋盒上，安装孔距及安装方向见下图，在普通高度空间下，以距顶棚0.2m处。底壳与报警之间采用旋接式结构安装，定位卡口使报警器具有唯一的安装位置。安装时将报警器扣到底壳上后，将定位凸棱顺时针旋转至底壳的定位凹槽处即可手动报警安装图其中：Z1、Z2：无极性信号二总线接线端子K1、K2：无电源常开输出端子布线要求：信号线Z1、Z2采用RVS双胶线，导线截面1.0mm2。4.2.5、火灾报警控制器安装(1) 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。(2) 控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。(3) 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯和导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(4) 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(5)控制器的接地应牢固，并有明显标志。4.2.6、消防控制设备的安装(1) 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。(2) 消防控制设备的外接导线，采用金属软管作套管，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。(3) 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(4) 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，有明显标志。4.2.7、系统接地装置安装(1) 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。(2) 由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。(3) 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。(4)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；(当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大4, 当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大1。) 检验应提交的技术文件。4.2.8、系统调试 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(1) 调试前的准备：调试前应按照设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。对配管穿线及设备安装施工质量进行检查，对于系统线路错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，作好文字记录。(2) 调试：火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，分步进行单体调试，联动调试，一切正常后方能进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a.火灾报警自检功能；b.消音、复位功能；c.故障报警功能；d.火灾优先功能；e.报警记忆功能；f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g.备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充电放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，填写调试报告。(3) 模拟试验过程： 使防护区的探测器接受模拟火灾信号，当对感烟探测器进行吹烟试验时，警铃响；再对感温探测器进行加热，声光报警器鸣响；同时，相关防火阀关闭(控制器应接受并显示该防火阀关闭的信号)。系统复位后，手动打开防火阀复位按钮，直至防火阀打开。并检查消防中心是否有该防护区的一级报警信号、二级报警信号。试验后，应将系统恢复到正常工作状态；4.3、自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统安装工序流程图：图纸审核及技术交底预留预埋 设备、材料检验预制加工支、吊架安装管网安装卡箍连接试压、冲洗供水设备安装喷头安装报警阀组的安装其他组件安装系统调试按照现场施工段划分，为方便施工在后期安装时，可将架空层、夹层设为单独系统，候车厅为单独系统。确定立管由下而上、分楼层配管由干到支的施工程序组织施工。支管采取集中机械预制，在主干管试验吹洗后配合二次装修分层安装试压。试压结束后利用临时水源定压，以及时发现因交叉作业攀拉引起的渗漏。喷头的安装与装修吊顶同步，其局部应保证喷头的防火保护范围，应考虑到吊项的整体美观，安装前还应按照规定程序的进行喷头试验、检查。喷头安装后利用系统末端试验阀门依次对各分支系统进行调试(试压冲冼应对水流指示器进行保护，避免损坏和动作失灵)。4.3.1、图纸审核及技术交底熟悉图纸，根据设计要求，确定施工用料、机具等质量标准等，确定施工方案并解决与其它各工种之间的协调。4.3.2、管道预留预埋先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。预埋预留阶段因紧随土建分区作业注意交叉作业，确保主体结构工程施工。(1) 根据施工规范本工程室内管道穿过楼板、墙体等处必须设置套管,套管采用钢性套管,套管管径比穿管均大两号。钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内防腐，管外除锈。(2) 在混凝土基础中预埋防水套管时两端应露出墙面一定长度，但套管总长度不得小于300mm。(3) 钢套管安装：应随同主管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找止后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。(4) 过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间、厨房50mm) ，穿基础套管长度=基础厚度(总长度300mm)。4.3.3、设备材料检验安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。(1) 管材、管件的检验：管材、管件的外观检查，应符合下列要求：表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺； 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。(2) 喷头的检验，喷头的检验应符合下列要求：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全；喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象；闭式喷应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1，但不得少于5只，进行密封性能试验。试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格、再抽查2，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。(3) 阀门及其附件的检验阀门及其附件的检验应符合下要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品；报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格。(4) 监测及报警控制装置的检验：压力开关、水流指示器及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能，传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。4.3.4、管道预制加工施工前期的预制加工将会影响后期安装上的施工进度，因在前期安装工程工作量不大，管道提前预制加工会明显提高后期的安装进度。在预制加工时要注意以下几点：(1) 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，并按环路分组编号，码放整齐。(2) 螺纹的连接方法：在本工程中螺纹的连接的工作量主要是以管径DN100时才可以采用螺纹连接。螺纹连接时填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等几种。螺纹连接和加工方法应正确，本工程填料主要以铅油麻丝为主。螺纹应端正、完整、光滑。短丝和缺丝总长不得超过全螺纹的10%。螺纹连接时先在管端螺纹外面敷上填料，用手带入2-3扣丝，再用管钳一次拧紧，不得倒回。丝扣外露2-3扣丝，连接后应把挤到外边的填料清理干净。镀锌层被破坏的部分应做防腐处理。填料不得挤入管道，以免堵塞管道。各种填料在螺纹连接时可以使用一次，拆卸后，必须跟换填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管来拧紧管子。(3) 法兰的连接方法：在本工程中法兰的连接的工作量主要是以阀类和管道、架空层消防水泵房的管道连接为主，应设计管道的材质采用外镀内涂钢塑管，所以法兰连接不采用焊接，采用沟槽法兰连接。管段和管段采用法兰盘连接或管道于法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰衬垫时成品时应检查核实其材质，尺寸应符合设计标准。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象，螺栓直径、长度应符合规范要求。法兰与管道组装前对管道断面进行检查，法兰和管道组装时应用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸，不应大于法兰外径的1.5mm，最大不得大于2mm。法兰与法兰对接时，密封面保持平行。法兰盘衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或者偏垫。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障衬垫各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1/2。4.3.5、支架的制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夹焊或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理妥善保管(1) 支吊架制作支吊架型钢下料、划线后用切割机切断，端部应平滑规整，不得气割成孔。型钢三脚架，水平单臂型钢支架加载部分应用气割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。吊架卡环用圆钢或扁钢支座卡环时，穿螺栓的两个小圆环应保持园、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。小环比所穿螺栓外圆稍大一点。各类吊架中各种吊环的内圆必须适合圆钢的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙。吊杆长短按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小按实际计算确定。上螺杆加工成螺纹，下螺杆加工成左螺纹，并与松紧螺栓相连接。(2) 支吊架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹干，然后在卡孔中心位扭拉线，依次把中间托架栽好U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母：而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。双立管卡安装以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高45m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好中10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。(3) 支架的设置固定支架位置应符合设计要求，管道固定稳固。如设计无要求时，首先根据设计要求定出固定支架的位置。根据管道设计标高，把同一水平面支管段的两端支架位置标出。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距标出每个支架的位置。如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行校正，然后标出支架实际安装位置。活动支架不应该妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，安装位置应从支撑面中心向位移方向偏移。偏移值应为位移量的一半。补偿器的两侧应安装12个导向支架，是管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。墙上预留空洞埋设支架时应检查校正标高位置是否正确，深度是否符合标准图的要求，无误后，清理空洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞周围浇湿，将支架用M20的水泥砂浆埋入填实。4.3.6、喷淋管网安装(1) 管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。(2) 管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于等于100mm时，采用沟槽连接。(3) 螺纹连接应符合下列要求：管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料（麻丝、白铅油、生料带）应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。(4) 管道的安装位置应符合设计要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表4.3.3-1的规定。(5) 管道支架、吊架、防晃支架或吊架之间的安装应符合下列要求：管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表4.3.3-2规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 表4.3.3-1公称直径（mm）253240507080100125150200距离（m）404050607080100125150200管道支架或吊架之间的距离 表4.3.3-2公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架和安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。(6) 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或顶部应高出装饰地面20mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。(7) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。4.3.7、卡箍的连接方法根据本工程施工图设计说明，该站房喷水系统、消火栓系统、消防炮系统管道连接当管径DN100时采用卡箍连接，管径DN100时采用丝扣连接。其材质应为外镀内涂钢塑管并符合标准要求，沟槽式管接头应符合标准要求。(1) 卡箍式接头的优点：沟槽式管路连接不损坏管道镀锌层、避免了法兰及螺纹接造的重新镀锌和二次回装，使管道安装成本降至最低程度，为工程安装提供了巨大的便利条件，其优点主要表现在以下几个方面：安装更加容易、简便、快捷、可靠，大大地提高了施工进程。安装费用降低到最低限度，节省了工程的人工开支。用沟槽式卡箍连接具有柔性、可抗震、抗收缩膨胀的能力，安装中允许钢管有一定的相对偏转错位，以保证管道系统不泄漏。沟槽式管路系统是最为方便的管路系统，方便地拆卸或变换管道布置，减少维修人员及维修费用。沟槽式管路系统无焊渣污染管路，方便了管路的清洁。(2) 卡箍式连接的三大组成部分：卡箍选用的卡箍应符合沟槽式管接头CJ/T156要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合金属管道系统快速管接头的性能要求和实验方法ISO6182-12要求。卡箍内缘嵌入管道端的环行沟槽之中，从而保证连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，使得管道连接后允许产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。垫圈垫圈“C”型密封的橡胶圈，可形成三层密封。原理为垫圈静态时抓住管道末端面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内空间限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓与螺帽螺栓与螺帽是为沟槽式管接头专门设计的，螺栓颈部为方形结构；为防止旋紧螺母时打滑，螺母设计为垫片防滑螺母，无须另加垫片，安装时仅需一把扳手即可。(3)卡箍接头 刚性接头刚性接头连接方式使系统不具有柔性，接头卡紧后可与钢管形成刚性一体。这种刚性接头具有一种角度，可调整结构，在夹紧沟槽时允许外壳产生偏移，一旦外壳滑落在斜螺栓垫座上，接头就获得刚度。机械三通机械三通是采用栓接式机械分支的连接方法，它无须焊接而直接从主管中接出支管。采用的方法是在需要接出管的主管上钻出一个圆孔，以装配环形支管接头，并有平滑的出口曲面以使流量保证最大，同时减少管路局部阻力。垫圈是模压制成的，以符合管道外径要求，其结构为压力反应式。沟槽式管件沟槽式管件是在使用沟槽式接头时所必须采用的配件。沟槽式管件均按国家标准加工好的，能很好的与管道及接头相配合，使安装速度及安装效率达到最佳。(4)卡箍连接安装前准备机械准备：滚槽机、开孔机，钢管切割机、管子支架材料准备：游标卡尺、水平仪、扳手、砂轮机或锉刀、润滑剂、安装脚手架、木榔头等。管路安装准备：按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。钢管滚槽：a、用切管机将钢管按所需长度切割切口应平整。切口外若有毛刺，应用砂轮机或锉刀磨平。b、将钢管架在滚槽机与管子支架上，并保证管子水平(用水平仪)和管子与滚槽机挡板端面成90度。c、开动滚槽机，使管子沟槽达到深度为止。d、用游标卡尺查沟槽深度、宽度尺寸，确保其符合设计及施工验收规定。钢管开孔：a、需要开孔的主管可事先安装好，选定好需开孔的位置；b、选开孔钻头并安装好，将开孔机固定在需要开孔的主管上；c、启动电源，若有毛刺，用锉刀或砂轮机打磨光滑。(5) 卡箍连接安装程序：卡箍的安装程序：a、安装密封圈：检查钢管端面及密封面是否光滑、清洁；将密封圈套入一根钢管和一端；将另一根钢管与此端管口对齐将密封圈移到两根管子密封面处，密封圈的两侧不应伸入两根管子的沟槽内；在密封圈周围均匀涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。b、安装接头：先将接头两处螺丝松开分成两片，分别先后装在密封圈外侧，并将接头的边卡，卡进沟槽内；穿上螺栓，均匀上紧、避免密封圈起皱；力矩要适中，避免螺栓受操作。机械三通、机械四通的安装程序先从外壳上去掉一螺栓，松开另一螺帽直到与螺端头平，将下壳旋离上壳90，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。4.3.8、试压和冲洗(1) 管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。(2) 水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa，并不应低于1.4Mpa；(3) 水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点（架空层水泵房）。在对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压2小时，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(4) 试压过程中应请监理工程师参加，试压合格后填写记录并由试压者和监理工程师签字认可。(5) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。(6) 管网冲洗用自来水进行冲洗。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 (7) 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。(8) 对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。(9) 冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(10) 管网冲洗合格后，应填写冲洗记录。管网水压强度试验和冲洗合格后，进行严密性试验，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格，并填写记录由监理工程师签字认可。4.3.9、供水设备安装本工程消防水泵、消防水箱、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。供水设施安装时，其环境温度不应低于5。(1) 架空层水泵房消防水泵和稳压泵安装消防水泵和稳压泵安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。材料进场时检查消防水泵和稳压泵的规格、型号是否符合设计要求，有无产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。吸水管及其附件的安装应符合下列要求： a.管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。b. 消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，连接方法为刚性连接，吸水管上加设柔性连接管。c. 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。泵地脚螺栓和垫铁的安装应符合下列要求：a.地脚螺栓的不直度不应超过101000；b. 脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；c. 螺栓底端不应碰孔底；d.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但灌浆孔的与泵相连的螺纹部分应涂油脂；e. 螺母和垫圈与设备底座间的接触均应良好；f. 拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距；g. 承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁；h. 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢；i.每一垫铁组应放置整齐平衡，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg锤逐组轻击听音检查；j.设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁应露出1030mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。(2) 消防水箱安装本工程在架空层设有一座成品800m3 不锈钢水箱。消防水箱的安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接。(3) 消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使用消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列规定：a.应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；c.地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志；d.地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；4.3.10、喷头安装(1) 喷头安装应在室内装修吊顶时配合安装，并且在系统试压、冲洗合格后进行。(2) 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。(3) 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(4) 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。(5) 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。(6) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(7) 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合4.3.7-1的规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距（ESFR喷头） 表4.3.7-1喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离b（mm）a3000300a60080600a900200900a120030012001800660a1800790(8) 当喷头安装于不吊顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合4.3.7-2的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离(扩大覆盖面喷头) 表 表4.3.7-2水平距离a（mm）a150150a300300a450450a600600a750a750最小垂直距离b（mm）801502403203904604.3.11、报警阀组安装(1) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m;室内地面应有排水设施。(2) 报警阀组附件的安装应符合下列要求： 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(3) 湿式报警阀组的安装应