甲醇中心气密方案.doc

神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工分公司甲醇中心气密方案技术文件0版SBCCC-120-T-08第1页共1519页甲醇中心气密方案0供实施版次说 明编制人审核人批准人批准日期编制部门甲醇中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由文件编制部门负责解释。神华集团SHENHUA GROUP 神华包头煤化工分公司甲醇中心气密方案技术文件0版SBCCC-120-T-08第20页共20页目 录1气密试验的目的2气密试验的原则及要求3气密试验应具备的条件4气密试验压力等级及系统划分5检查方法6气密试验步骤7气密注意事项8附录附录A 气密编写图示符号附录B 气密流程图附录C 盲板一览表附录D 气密试验记录附录E 盲板拆装记录1 气密试验的目的在系统进行水压试验、清洗、吹扫后，装置投料试车前，进行气密试验，检查容器、阀门、法兰或螺栓连接的严密性法兰等附件连接的严密性。在气密性试验的过程中，以便消除系统的泄漏点。2 气密试验的原则与要求2.1 输送有毒有害及可燃性介质的管道必须进行气密性试验。2.2 气密性试验应在压力试验合格后进行，气密性试验压力为正常操作压力。2.3 为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。2.4 气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。2.5 为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管的根部阀。气密性试验压力以确定的现场临时试验所用压力表为准。2.6 系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。2.7 气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压应按物流流向加压。2.8 升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。2.9 为防止高压系统向低压系统窜压，在高压与低压系统加临时盲板或建双阀加导淋结构。在低压系统打开排放阀以便泄放窜压。2.10 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。2.11 气密性试验的检查重点应在阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等处。以肥皂水涂抹未见气泡为合格，泄漏处用粉笔作出记号，以便检修。2.12 在气密实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液，泄压速率为0.020.051MPa/min。在泄压消除漏点后重新试验。2.13 气密试验过程中，分压力段查漏。各试压段保压8小时以上，计算泄漏率满足要求后，低压段无泄漏的情况下，继续升压至正常操作压力试验。所有漏点消除后，系统在试验压力下稳压24小时，并计算泄漏率。2.14 气密性试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。3 气密试验应具备的条件3.1 确认设备及管线已全部安装完毕，并经过压力试验及吹扫冲洗合格。3.2 公用工程系统正常空分系统正常，能送出合格的氮气和空气。压缩空气配临时管接入低压氮气用户单元阀前和仪表空气总管。3.3 氮压机系统试车完成，具备开车条件。3.4 气密试验所需工具准备齐全。气密工具包括水枪、洗耳球、镜子、洗衣粉、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。3.5 准备好必要的垫片及拆卸工具以备更换之用。3.6 更换所有可能超量程的压力表。试验用压力表已经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级。每个气密流程使用的压力表不应少于两块。4 气密气源4.1 系统低压气密时，各装置从低压氮管网引气。4.2 系统高压气密时，考虑购买液氮，通过空分装置液氧系统，经蒸发器加热气化后进气化氧气管线, 然后经过工艺气管线对气化、净化、甲醇工艺气系统整体进行高压气密试验。4.3 经初步估计，气化、净化、工艺气合成装置总容积约9000 m3，约需氮气120万Nm3，折合约需液氮1500吨。5 气密试验压力等级及系统划分5.1 低压气密5.1.1 气化装置5.1.1.1 真空闪蒸系统，试验压力0.2MPa（G）5.1.1.2 低压闪蒸系统，试验压力0.2MPa（G）5.1.1.3 高压闪蒸系统，试验压力0.7MPa（G）燃料气系统，试验压力0.4MPa（G）5.1.2 净化装置5.1.2.1 变换汽提系统，试验压力0.25MPa（G）5.1.2.2 低温甲醇洗低压部分，试验压力为各操作压力0.2MPa（G）5.1.2.3 低温甲醇洗中压系统，试验压力0.7MPa（G）5.1.2.4 冰机工艺系统，试验压力0.7MPa（G）5.1.3 甲醇装置5.1.3.1 MTO级甲醇精馏系统，试验压力0.15MPa（G）5.1.3.2 精甲醇精馏系统，试验压力0.15MPa（G）5.2 中压气密5.2.1 甲醇装置5.2.1.1 膜分离部分，非渗透气试验压力2.3MPa（G）5.2.1.2 PSA系统，吸附及产品外供部分，试验压力2.4MPa（G）5.2.1.3 合成工艺气系统，试验压力3.0MPa（G）5.3 高压气密5.3.1 气化装置氧气系统，试验压力8.0MPa（G）5.3.2 气化、净化、甲醇装置工艺气系统，试验压力6.0MPa（G）6 检查及处理6.1 检查方法6.1.1 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，液位计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。6.1.2 气密试验泄漏率的计算和要求 （1） 系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。（2） 泄漏率的计算P2T1公式6.1.2-1 泄漏率计算P1T2泄漏率=（1 ）24100% P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度。L-为试验时间 。6.1.3 高压气密时做保压试验。全系统所有密封点用皂液检查无泄漏，稳压24小时，记录开始稳压的时间、压力（绝压）、气体温度（绝对温度）和稳压结束时的压力（绝压）、气体温度（绝对温度），计算泄漏率于0.25（0.4）为合格。6.2 主要检查的气密点6.2.1 各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，导淋，放空阀等）。6.2.2 所有的仪表部件接头。6.2.3 检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀。6.2.4 检查安插盲板处的泄漏情况。6.3 对泄漏点的处理对泄漏处标上记号，作好记录，联系检修人员多泄漏处作紧固处理联系检修人员对泄漏处作紧固处理，再进行气密试验。如果还存在泄漏，系统泄至常压后交付检修（更换垫片等），再进行试验，直至消除。7 气密试验步骤7.1 气化装置低压气密7.1.1 真空闪蒸系统（试验压力0.2MPa（G）七个系列同时进行，真空闪蒸系统气密性试验做正压气密性试验（1）流程：123V104上部123E106123V105123P101进口阀123V104下部123E107123V106123X103123E103 123P101进口阀（2）确认123PI105/106安装完毕（3）盲板确认：低压氮LN到123V104上下塔盲板 通（4）阀门确认盲板清单、（见盲板确认表）122R101排水管线至123V104手动阀 关123V104上部底部导淋 关123V104第一真闪、第二真闪泵回流手动阀 关122P103 入123V104手动阀回流阀 关122LV101B阀组 关123LV103阀组 关123LV104阀组 开123V104下塔底部冲洗阀 关123P109AB进口手动阀 关123P110AB进口手动阀、回流阀 关123PV105阀组 关123PV106阀组 开123LV106阀组 开123V105入123P101进口总管前阀 开123V105入123P101进口总管前阀导淋阀 关123V107入123X103进口双道阀前阀 开123V107入123X103进口双道阀后阀 关123V107入123X103进口双道阀前导淋阀 关123P101进口连通总管导淋阀 关123X103进口连通总管导淋阀 关123X103进口蒸汽手阀 关（5）打开LN入123V104手动阀充压。（6）按上述方法确认其他系列流程。（7）当123PI105705、106705压力升到0.2MPa（G）时，关闭LN手动阀，真空闪蒸系统查漏。（8）打开123PV106706阀组泄压。7.1.2 低压闪蒸系统（试验压力0.2MPa（G）（1）盲板确认：LN至123V103盲板 通（2）阀门确认123LV101 关123PV103后手动阀 关123V103底部导淋阀 关123LV103阀组 关LN至123V103手阀 关（3）打开LN入123V103手动阀，低压闪蒸系统充压，充压路线如下：LN123V103123V103出口管线当123PI104压力升至0.2MPa（G）时，关LN手动阀，系统查漏。（4）用同样的方法做其他系列气密试验。7.1.3 高压闪蒸系统（试验压力0.7MPa（G）（1）盲板确认：LN至122V101701盲板 通（2）阀门确认123PV002及后手动阀 关到硫回收界区手动阀门 关123PV103703阀组开 关冷凝液入123V1007AB阀组123LV102702 关123V101701排污导淋阀 关122LV101701 关123LV101701 关122FV115715阀组123E101701上闪蒸汽进出手动阀及付线阀 开123E101701 进出口管道上导淋阀 关LN至123V101手动阀 关123E102702 上闪蒸汽进出手动阀及付线阀 开123E102702 上闪蒸汽出口管道上导淋阀 关（3）用氮气进行充压打开高压闪蒸罐123V101701低压氮气手动阀，向高压闪蒸系统充压，当123PI103703压力升至0.7MPa（G）时，关闭低压氮气充压阀，系统查漏。燃料气系统（试验压力0.64 MPa（G）（1）阀门确认检查确认燃料气管线管廊界区阀，到预热烧嘴根部阀，过滤器前导淋关闭（2）打开氮气阀，关闭氮气导淋，充压至0.4MPa（G）后关闭充氮阀门，查漏。7.2 净化装置低压气密7.2.1 变换汽提系统（试验压力0.25MPa（G）（1）阀门确认检查确认系统各导淋，排放阀，放空阀关闭；回流泵，低温冷凝液泵进出口阀关闭，硫回收来的冷凝液阀，变换来的冷凝液阀，146V001来的冷凝液阀关闭，蒸汽进料阀关闭，146PV003及旁路阀关闭。（2）打开充氮阀向汽提系统充氮，充至0.25MPa（G）后关闭充氮阀查漏。7.2.2 低温甲醇洗低压部分（1）141T102和141V104（试验压力0.35MPa（G）确认141LV1073及前后切断阀和旁路阀，141FV1051及前后切断阀和旁路阀，141LV1018及前后切断阀和旁路阀，141LV1024及前后切断阀和旁路阀，141 PV1080A/B及前后截止阀处于关闭状态。确认141P202A/B进出口阀、回流阀、冷备线上的阀门打开，进出口盲板导通，141B1052盲板处于导通状态。打开2-UNMP-141-1579-150-EBBA1-N中压氮气管线上的充氮阀，将系统压力充至0.35MPa（G）开始查漏。（2）141T103、141T106、141T107（试验压力0.15MPa（G）确认141LV1013及前后切断阀和旁路阀，141LV1073及前后切断阀和旁路阀，141LV1015及前后切断阀和旁路阀，141LV1018及前后切断阀和旁路阀，141LV1021及前后切断阀和旁路阀，来自甲醇罐区管线上的阀门，141FV1009及前后切断阀和旁路阀，141FV1054及前后切断阀和旁路阀，141FV1022，141LV1024及前后切断阀和旁路阀, 141LV1035及前后切断阀和旁路阀，141LV1058及前后切断阀和旁路阀，141FV1029及前后切断阀和旁路阀，141FV1030及前后切断阀和旁路阀，141PV014及前后截止阀处于关闭状态。确认141H101前后闸阀和旁路阀开，141P203A/B进出口阀、回流阀、冷备线上的阀门打开，141LV1021及前后切断阀和旁路阀开，141P101A/B进出口阀、回流阀、冷备线上的阀门打开，141P104A/B进出口阀、回流阀、冷备线上的阀门打开，141P108A/B进出口阀、回流阀、冷备线上的阀门打开。打开141XV1009，141FV1014及前后切断阀和141FV1008及前后切断阀充氮至0.15MPa（G）查漏。（3）141V105（试验压力0.02MPa（G）确认141FV1017及前后切断阀和旁路阀，141LV1044及前后切断阀和旁路阀，141HV1004及前后切断阀，系统补甲醇线上的阀门，141PV1031B前后切断阀处于关闭状态。141P105A/B进出口阀、回流阀、热备线上的阀门打开。打开141PV1031B前后切断阀充氮，充至0.02MPa（G）开始查漏。（4）141T104、141T105（试验压力0.25MPa（G）确认141LV1044及前后切断阀和旁路阀，141LV1001及前后切断阀和旁路阀，141FV1009及前后切断阀和旁路阀，141LV1054及前后切断阀和旁路阀，141LV1035及前后切断阀和旁路阀，排放甲醇收集槽至141T105管线上的截止阀，141T105至废水槽管线上的闸阀，141FV1030及前后切断阀和旁路阀，141LV1056及前后切断阀和旁路阀，141LV1058及前后切断阀和旁路阀，141PV1107及前后截止阀，141 PIC1035A/B及前后切断阀和旁路阀处于关闭状态。确认141P106A/B进出口阀、回流阀、热备线上的阀门开，141HV1045及前后切断阀开，141FV1025及前后切断阀和旁路阀开， 141LV1049及前后切断阀和旁路阀开，141P107A/B进出口阀、回流阀、热备线上的阀门开,141E114管壳程跨线阀开，141E120旁路上的闸阀开，141T105顶部至141T104管线上的闸阀开。打开141 PV1039及前后切断阀充氮至0.25MPa（G）开始查漏。（5）低温甲醇洗141V108确认排放甲醇收集槽至141T105管线上的截止阀，141V108至界外的闸阀处于关闭状态。打开141V108顶部充氮管线的调节阀充至微正压开始查漏。7.2.3 低温甲醇洗中压系统（试验压力1.2MPa（G）（1） 确认141LV1003及前后切断阀和旁路阀，141LV1005及前后切断阀和旁路阀，141LV1013及前后切断阀和旁路阀，141FV1051及前后切断阀和旁路阀，141LV1015及前后切断阀和旁路阀，循环气压缩机入口闸阀，141PV1008前后截止阀及系统各排放导淋处于关闭状态。（2） 确认141B1039盲板处于导通状态。（3） 打开2-UNMP-141-1432-150-EBBA1-N 0.8MPa（G）氮气管线上的充氮阀，充压至最高压力开始查漏。（4） 可以利用甲醇装置氮气压缩机3.1MPa（G）氮气充压至1.2MPa（G）查漏。7.2.4 冰机工艺系统（试验压力0.8MPa（G）（1） 确认进出压缩机的四个法兰处加临时盲板，工艺系统内所有导淋及放空阀关闭。（2） 确认工艺系统内部所有设备之间的阀门打开，包括低温甲醇洗激冷器的丙烯入口阀，出口阀及排污阀。（3） 更换低压区超量程的压力表。（4） 从系统0.8MPa（G）充氮阀充压至最高压力开始查漏。7.3 甲醇装置低压气密7.3.1 MTO级甲醇精馏系统（试验压力0.15MPa（G）（1）系统隔离应关闭的阀门稳定塔两个入料阀、塔顶不凝气去PSA的切断阀、塔顶不凝气去火炬系统的切断阀、中控手动关闭塔顶不凝气至大气放空调节阀PV121C、粗甲醇闪蒸槽V106气相出口安全阀后切断阀、MTO级甲醇至成品罐区的界区阀、MTO级甲醇至粗甲醇罐的界区阀，阀前8字盲板处于盲死状态。 （2）打开系统内部所有阀门。通过塔体N14管口接临时管线引0.8MPa（G）氮气给系统充压查漏。7.3.2 精甲醇精馏系统（试验压力为0.15MPa（G）（1）系统隔离应关闭的阀门粗甲醇排放槽V107底部排液FV106的前手阀、粗甲醇泵AB出口阀、预塔顶不凝气去PSA的切断阀、预塔顶不凝气去火炬系统的切断阀、中控手动关闭预塔顶不凝气至大气放空调节阀PV309C、精馏塔不凝气放空阀PV315B的后手阀及副线阀、精甲醇产品出界区的两道切断阀、杂醇油出界区切断阀、各路含醇废水出界区的最后一道切断阀。（2）打开精馏系统内部所有阀门。通过预精馏塔塔体N14管口接临时管线引0.8MPa（G）氮气给预精馏塔系统逐级充压查漏。7.4 中压气密（升压速率、压力分级）7.4.1 合成气系统（试验压力3.0MPa（G）（1） 确认下列阀门和盲板原料气进界区切断阀、回收氢切断阀关151XV104/105/103/107/106/108关闭，X105的2“副线关HN去151E101前切断阀开，后切断阀关，盲板导通151XV110、151FV150及旁路6“切断阀关151FV122及3“旁路、FV101/117关闭151PG133管线上两道切断阀打开，bypass管线两道切断阀关闭还原线151PG139/144去回路切断阀关，盲板导通151XV102、151PV140、151FV103关151LV101/107A/B关151ZV101/102开155FV508关，151SFS0016盲151PV111A/B、151FV104/105/106/107关，151PV110开（2） 确认压力表151PI101、151PI106/107/108/109、151PIC110/111投用（3） 按规程启动氮气压缩机155C501，开去净化回路和合成回路的充氮阀向净化回路和合成回路充氮，控制升压速率不大于1.01.5MPa/h，分别做1.0MPa（G）、2.0MPa（G）、3.0MPa（G）气密试验当压力表指示为3.0MPa（G）时，合成气系统做气密试验。7.4.2 膜分离部分（试验压力2.3MPa（G）（1） 盲板确认156SFS0001 通156SFS0002 盲156SFS0003 通156SFS0004 盲（2） 阀门确认156PV601 开156PV602 开156DV601A/B 开156LV601 开手动阀V101 开手动阀V103 关手动阀V104 开手动阀V106 开手动阀V107/108/109 开导淋阀V110/111 关导淋阀V115/116 关手动阀V112/113/114 开手动阀V133/134/135 开手动阀V136/137/138 开手动阀V117/118/119 开手动阀V121/122/123 开手动阀V126/127/128/129/130/124/125 开手动阀V309/310/311 开手动阀V301/303ab/306ab/307ab/308/302 关156HG605去156HG601切断阀 关156HG601去151PG101切断阀 关156PG603去PSA切断阀 关（3） 在合成回路进行HN气密试验时，稍开151FV103向膜分离系统充压，控制升压速率不大于1.5MPa/h，监控156PIC601指示，分别做1.0MPa（G）、2.3MPa（G）当156PIC601指示为2.3MPa（G）时，关闭151FV103，进行查漏。气密试验。7.4.3 PSA系统（试验压力2.4MPa（G）（1） 盲板确认156SFS0005 通156SFS0013 通156SFS0011 通156SFS0012 通156VT639去就地放空盲板 通（2） 阀门确认156PG630的4“切断阀开156PG632的两道4“切断阀开156FG633的两道4“切断阀开156FG634的两道4“切断阀开156PG634的4“切断阀开156PSV610、156PSV611AH、156PSV612、156PSV613、156PSV614前后切断阀开，副线关156XV650AH、156XV651AH、156XV652AH、156XV653AH、156XV654AH、156XV655AH、156KV650、156XV658、156XV659及前后切断阀、156PV653及前后切断阀开156PG602去火炬总管切断阀关156KV651及前后切断阀开156PV652A及前后切断阀开156HG644在界区处切断阀关156PV652B及前后切断阀开156VT640去就地放空切断阀关156PV654及前后切断阀开156PV655及前后切断阀开156VT639管线上切断阀开稳定塔和预塔不凝气去解析罐156V604切断阀关156P602进出口切断阀开156FG639管线上切断阀开156XV657AH、156XV658AH关（3） 在膜分离HN气密试验的同时，稍开156PG603去PSA切断阀关，引氮气对PSA系统充压，控制升压速率不大于1.5MPa/h，监控156PT652指示，分别做1.0MPa（G）、2.4MPa（G）气密试验。当156PT652指示为2.4MPa（G）时，关闭156PG603去PSA切断阀，对PSA系统查漏。（4） 缓开156PG602去火炬总管的切断阀，将PSA系统的压力156PT652泄至0.1MPa（G）时，关闭156PG602去火炬总管的切断阀，打开156XV657/658AH，进行逆放解析气与真空解析气系统查漏。7.5 高压气密7.5.1 气化装置氧气系统（试验压力8.0MPa（G）（1） 盲板确认LN去氧管盲板氧管线 盲氧气界区盲板 通气化炉取压管盲板 通补充盲板位号清单外环氧工艺烧嘴法兰处加盲头 盲洗涤塔出口管线LN置换盲板 盲洗涤塔到变换盲板 通（2） 阀门确认122FV101 开122HV106 开 122FV102 关122XV101 开122XV102 开122XV103 关122XV104及前手动阀 关122XV105及前手动阀 关122XV106及前手动阀 关氧管炉头阀 开氧管LN手动阀 关各仪表管线根部阀 开 气化炉取压管受阀 开 （3） 方案一：利用气化事故氮压机提供的氮气对氧气系统充压。打开122HV107，用前手动阀控制充压速率为速率0.020.05MPa/min。充压路线为：122V009122PV007122HV107122FV101122XV101122XV102氧管炉头阀（4） 当氧管线压力升至1.0MPa（G）时，关充压手动阀，氧气系统查漏。（5） 用同样方法分别以2.0MPa（G）、4.0MPa（G）、6.0MPa（G）、8.0MPa（G）压力对氧气系统进行充压查漏。（6） 用同样的方法进行其他系列氧气管线系统的气密试验。（7） 方案二：也可以采用外购液氮，通过空分装置液氧系统，对整个氧气管线系统进行气密试验。7.5.2 气化、净化、甲醇装置工艺气系统（试验压力6.0MPa（G）7.5.2.1 流程设置（分段处理）（1） 气化装置氧气管线自空分装置液氧系统引高压氮气作气密试验，在完成氧气管线各个压力段试验后向工艺气系统充压，在完成工艺气系统各个压力段试验后，净化装置通过粗合成气线引高压氮气对变换和低温甲醇洗系统进行气密试验，在完成变换和低温甲醇洗系统各个压力段试验后，甲醇装置通过合成气线引高压氮气对合成气系统进行各个压力段的气密试验。系统气密时的泄压点为火炬。流程示意图。空分装置氧气管线气化炉工艺烧嘴气化炉洗涤塔变换工艺气系统低温甲醇洗工艺气系统甲醇合成气系统7.5.2.2 条件确认气化装置（1）确认气化炉顶已安装工艺烧嘴。（2）确认压力表122PI114投用（3）盲板确认122V105前盲板 盲抽引器盲板 盲洗涤塔合成气出口盲板 通（4）阀门确认所有仪表根部阀 开洗涤塔出口取样管线根部阀 关HN至气化炉取压管线阀门 关122KV101 开122KV102 开122KV103 关122KV104 关122KV105 关122KV107 关122KV108 关122KV109及前手动阀 关122P104至锁斗充压管线手动阀 关123P104至锁斗充压管线手动阀 关锁斗取压管导淋阀 关锁斗反冲水手动阀 关122T101顶部安全阀122SV104AB前手动阀 关LN进122T101手动阀 关LN进122T101出口管线手动阀 关LN进122R101手动阀 关122T101底部导淋阀 关122FV116阀组 关FV1215A阀组 关122FV112阀组 关122FV111阀组 关122PV114AB及后手动阀 关122HV104 开122HV105 开122T101出系统手动大阀 开（5）向气化炉、洗涤塔、锁斗充水。变换和低温甲醇洗工艺气系统阀门确认变换系统工艺气側所有导淋，各公用工程物料至变换系统的阀门， 146PV101及根部阀、146FV117及旁路阀、两个高温冷凝液进146V101的截止阀、146LV102及旁路阀、146LV105及旁路阀、146LV107及旁路阀、146LV109及旁路阀、146LV112及旁路阀、146LV110及旁路阀、146FV113及旁路阀、 146MV106、146B109和146B108前的两根部阀、146PV108、循环风机进口阀、出口副线阀和安全阀旁路阀、146B105及根部阀、146B122及根部阀处于关闭状态。146MV101及旁路阀146HV112、146MV102、146HV124及旁路阀、146MV104、146MV105、146TV103及旁路阀、146AV101处于开启状态。141LV1001及前后切断阀和旁路阀，141LV1003及前后切断