热力设备水汽监督运行规程.doc

热力设备水汽监督运行规程1.1 概述 5.1.1 为及时准确的监督机炉运行中水汽品质，确定系统中的设备故障，以保证机组的安全运行，每台机组设置1套水汽集中取样装置，设置必要的取样点、在线分析仪表、人工取样分析台、微机处理系统。5.1.2 系统装置功能5.1.2.1 提供发电机组水汽取样系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。5.1.2.2 提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。5.1.2.3 提供水汽质量异常确定系统、技术档案库，当系统水质超标或故障时能自动弹出相应的专家确定系统的画面。5.1.2.4 装置具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并有声光报警。装置工控机系统可以完成对2台机组的采集、模拟显示、实时曲线显示、历史数据查询、事故追忆、超限屏幕报警、信号传递、打印制表以及统计分析等功能。5.1.2.5 装置具有数据通讯功能，可以实现与DCS的通讯，水汽取样装置采集的信号分别送至系统的工控机和单元机组的DCS，并能保证在取样装置控制系统故障的情况下不影响DCS的数据采集。1.2 水汽质量标准5.2.1 运行中水汽质量标准及监督要求项目单位标准值期望值间隔时间备注饱和蒸汽过热蒸汽鈉g/kg1052h电导率(氢离子交换后，25)二氧化硅g/kg202h电导率s/cm0.32h铁g/kg20一周铜g/kg53一周给 水电导率s/cm0.300.202h电导率(氢离子交换后，25)硬度mol/L04h溶解氧g/L72h铁g/L20一周一周铜g/L5联氨g/L10504hpH9.09.52h凝结水硬度mol/L04h电导率(氢离子交换后，25)电导率s/cm0.200.152h二氧化硅g/L154h鈉g/L54h铁g/L8一周铜g/L3一周溶解氧g/L302h炉 水二氧化硅ug/L2504h电导率(氢离子交换后，25)氯离子mg/L1一周磷酸根mg/L0.532hpH9.010.02h电导率s/cm504h比电导率s/cm204h疏 水硬度mol/L0铁g/L50闭式冷却水电导率us/cm102h电导率(氢离子交换后，25)pH6.57.54h内冷却水pH6.57.54h电导率(氢离子交换后，25)电导率s/cm0.52h硬度mol/L04h铜g/L40一周氨g/L300一周溶解氧g/L304h说明：1) 给水二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅符合标准。2) 凝结水经粉末树脂覆盖过滤器处理后的含钠量应能满足炉水处理的要求。3) 锅炉炉水的氯离子和二氧化硅含量，根据制造厂的规范并通过水汽品质专门试验确定，上表数据作为参考。4) 减温水质量，应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准。5.2.2 停、备用机组启动时的水汽质量标准项目单位标准值备注汽轮机冲转前的蒸汽质量标准蒸汽鈉g/kg20二氧化硅g/kg60电导率S/cm1.00(氢离子交换后，25)铁g/kg50铜g/kg15锅炉启动时给水质量标准给 水硬度mol/L5.0铁g/L75溶氧g/L30二氧化硅g/L80机组启动时，凝结水回收标准凝结水外状无色透明机组启动时，应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水含铁量不大于40g/L时，可回收。硬度mol/L10.0铁g/L80铜g/L30二氧化硅g/L801.3 水汽取样及注意事项5.3.1 取样点、测量仪表的设置序号项目取样点位置取样点参数配置仪表压力MPa温度1给水除氧器出口1.15186.2M、O2省煤器入口21.43280.0M、CC、pH、N2H4、SiO22炉水汽包炉水左侧19.2364M、SC、pH、SiO2汽包炉水右侧3饱和蒸汽饱和蒸汽左侧19.2364M、CC饱和蒸汽右侧4过热蒸汽过热蒸汽左侧17.6546M、CC、pNa 、SiO2过热蒸汽右侧5再热蒸汽再热蒸汽出口4.17546M、CC6凝结水凝结水泵出口4.254M、CC、O2凝结水补水泵出口0.420M、SC7疏水高压加热器7.77254.7M低压加热器0.4128M暖风器0.954175.6M8冷却水闭式冷却水母管0.73538.0M、SC注： M人工取样 pNapNa表 SC比电导率，不经过交换柱O2氧表 pHpH表 N2H4联氨表SiO2硅表 CC带有氢离子交换柱的电导率5.3.2 注意事项5.3.2.1 取样:1) 水样经减压冷却装置，再通过SWJ系列恒温装置，温度维持在25左右。消除温度变化对仪表测量值的影响，确保水样装置及仪表的安全和运行。2) 人工取样流量应维持在2530L/h,呈细柱状。3) 取样器应定期冲洗，每星期一白班对运行机炉汽水取样器进行一次冲管，每次冲洗管不少于1分钟。非连续运行取样器取样时，应先放尽积水，彻底冲洗后再取样。4) 取样前应将取样瓶冲洗干净，并用样品水冲洗23次再取样，取样完后立即盖好瓶塞，防止落入灰尘等。5) 分析SiO2时必须使用塑料瓶。6) 测定pH值尽量避免CO2的干扰。7) 取样器处应有足够亮度的照明5.3.2.2 装置：1) 高压阀维护时必须关闭样水进水门。2) 冷却器维护以及更换冷却器盘管时，关闭样水门，关闭冷却水进、出口水球阀。3) 清洗恒压阀、保护阀时关闭样水门。4) 更换低压过滤器滤芯时，关闭仪表样水进口节流阀。1.4 锅炉设备启动和运行中的化学监督5.4.1 锅炉启动前的准备工作1) 检查分析所用仪器、试剂应齐全合格。2) 检查磷酸盐溶液，应能满足启动需要，加药泵应处于良好的备用状态，系统畅通，阀门开关灵活。3) 检查水汽取样装置，应完整好用。冷却水量应足够和畅通，阀门开关灵活。4) 检查锅炉给水的氨、联氨剂量，加药设备，均应符合规定。接到上水通知后，要求集控人员开启除氧器加药一次门，启动氨、联氨泵。检查除氧器的运行工况，给水溶解氧达启动标准时可向锅炉供水，且在汽机并汽后8小时内达到正常标准。5) 根据锅炉连续运行时间及停运时间长、短确定过热器的冷态反冲洗。（每次大小修后启动前必须反冲洗，同时要启动氨和联氨泵加药）6) 通知检修投入各分析仪表和微机。7) 锅炉点火前必须上水冲洗至少一次。5.4.2 锅炉点火后的化学监督1) 通知集控值班人员立即将汽包加药一次门、连续排污和所有汽水取样一次门开启，将取样装置冷却水投入，全开取样排污即定期排污门冲洗取样器，冲洗结束后全开取样二次门，关闭排污门。2) 通知集控人员进行底部排污工作，要求集控人员将每个底部连箱及下降管的放水门全开30秒左右，应按顺序进行，不要遗漏。3) 锅炉点火升压后，进行取样器冲洗并调整好流量，汽包压力升到0.8Mpa时应取样分析水汽质量，若不合格应与有关人员联系设法消除。4) 锅炉如果是氨液保护后的启动应进行反冲洗，按锅炉保护有关规定进行。锅炉点火后应对炉水、主蒸汽的含氨量进行监督。5) 锅炉热态启动过程中应根据水质情况，加强对水、汽质量的监督调整，直到合格为止。6) 在锅炉启动过程中，应根据水质情况，加强锅炉的连续排污与定期排污，必要时进行换水，直到水、汽质量合格为止。锅炉运行正常后，按时取样分析，当蒸汽质量达到规定标准，机组方可启动并网，并做好分析记录。5.4.3 运行中的化学监督1) 机组投入运行后，应按水汽质量标准和化验间隔时间，控制水汽品质在合格的范围内。2) 当发生水汽异常现象时应按水汽劣化处理措施及“三级处理”的原则进行处理，并做好记录及时向有关人员汇报。3) 机组设备发生事故时，化学值班人员应立即采集水、汽样品进行分析，并记录当时的运行方式及可能与化学有关的事故障碍原因。5.4.4锅炉排污5.4.4.1 定期排污1) 主要目的是排除掉锅炉底部的水渣沉积物，排污点在水冷壁的下联箱底部，定期排污应在负荷低时进行，要求每天后夜班进行一次，由集控人员操作。排污时，应使每个底部放水门都进行排污，从全开到关的时间为30秒。炉水水质超标，应增加排污次数。2) 锅炉启动时，炉水比较混浊，应加强定排。5.4.4.2 连续排污1) 主要目的是防止炉内含盐量含硅量过高，同时排除炉水中的悬浮物。排污量的调整，主要根据二氧化硅含量进行，其次可参考含盐量及负荷变化。连续排污点在锅炉汽包内。2) 当炉水的二氧化硅、碱度、电导率等项目将要超过标准时，要适当开大连排。3) 当炉水的二氧化硅较小时，应适当关小连排。4) 连续排污门不允许全关，即使定排泄漏，炉水电导率较低时，也应小开排污门，以排除微小的悬浮物。5) 进行排污时，应加强对炉水的监督和连排门的调整，维持磷酸根在合格范围内。5.4.4.3 水质正常情况下，锅炉排污率控制在0.30.51.5 汽机设备启动和运行中的化学监督1) 汽轮机冲转前对主机的含硅量进行监督，主汽的含硅量应小于60ug/L时允许向汽轮机进汽，且在8小时内达到正常标准。2) 汽机冲转后，应对凝结水进行排污，定速后进行凝结水化验，当外状透明、硬度不大于10umol/L时，方可允许凝结水回收。且在8小时内达到正常标准。3) 汽轮机启动和低负荷运行中，要加强对凝结水的监督，发现异常情况及时联系和处理。1.6 机组停用5.6.1 停用各加药泵运行。5.6.2 停取样装置，通知仪表维护人员停微机监测系统。5.6.3 冬季机组停用应做好各加药系统和取样装置防冻措施。1.7 热力设备停（备）用保护5.7.1 热力设备停备用期间，必须进行防腐保护，其具体做法参照火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则执行。5.7.2 保护方法选择防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用期限备注3d1w1m1q热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够的余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够的余热，配备有抽气系统，系统严密应无积水邻炉热风烘干法冷备用时大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通管道，热风能连续供给应无积水热风干燥法冷备用锅炉汽机备用热风系统，有热风能连续供给干燥剂去湿法冷备用锅炉汽机设备内部空气相对湿度应不高于7080，并有一定的严密性应无积水充氮法冷备用锅炉高加要配置充氮系统，氮气纯度应符合要求，系统必须严密气相缓蚀剂法冷备用封存锅炉高加要配置热风气化系统、系统应严密，锅炉高加应基本干燥应无积水氨水法冷备用封存锅炉高加配置加药系统氨、联氨法冷备用封存锅炉高加配置加药系统和废液处理装置蒸汽压力法热备用锅炉锅炉必须保持一定残余压力给水压力法冷热备用锅炉锅炉必须保持一定压力，溶解氧应符合给水标准注：表中划“”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。 d天 w星期 m月 q季度5.7.3 热力设备停（备）用保护原理可分为三种：1) 阻止空气（氧气）进入热力设备的水汽系统内部。2) 降低热力设备水汽系统内部的湿度。3) 加入钝化缓蚀药剂，使金属表面生成保护膜，或除去水中溶解氧。5.7.4 机组停备用保护措施由国电内蒙古东胜发电有限公司拟定，如果选用上表所列停备用保护方法，具体方法可参照火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则。如果选用钝化成膜法保护，具体操作要领必须详细给出。5.7.5 机组停用遇到特殊情况，由发电部和设备部根据现场情况，另行制定措施。附：取样装置主要技术指标1) 冷凝器冷却水压力：P0.2Mpa流量 ：SWJ5，Q3T/hSWJ3，Q2T/hSWJ2，Q1.5T/h2) 样水恒温前温度：25153) 恒温后样水出口温度：2514) 压缩机排气温度：150；5) 压缩机吸气温度：515；6) 氟利昂冷凝器出口温度：355；7) 压缩机排气压力：1.1MpaP1.6Mpa；8) 压缩机吸气压力：0.3MpaP0.6Mpa1.8 热力系统加药处理5.8.1给水加氨、联氨系统工艺流程 除盐水 氨溶液箱给水加氨计量泵除氧器出口 除盐水 联氨溶液箱给水加联氨计量泵除氧器出口5.8.2凝结水加氨、联氨系统工艺流程 除盐水 氨溶液箱凝结水加氨计量泵凝结水泵出口5.8.3炉水加磷酸盐系统工艺流程除盐水 磷酸盐溶液箱磷酸盐加药计量泵锅炉汽包1.9 汽水取样设备操作5.9.1 水汽取样装置操作5.9.1.1 装置启用前准备工作1) 高温架a) 所有高压阀门应该处于关闭状态。b) 所有各连接接头、紧固件不应该有松动、脱落现象。c) 恒压阀压力调节螺母旋至中间位置。d) 打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进出口母管的压力P应大于0.2Mpa。2) 人工取样盘、仪表盘a) 检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。b) 人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。c) 关闭仪表盘上所有仪表取样门。3) 装置闭环保护系统a) 温控仪温控仪通电后应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45。b) 靶式流量控制器关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。4) 化学分析仪表：仪表盘电器箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。5.9.1.2 装置启动操作1) 高温架：a) 依次开启冷却器的进出口球阀。b) 逐路开启装置样水进口一次门，打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。c) 排污结束，打开二次门，关闭排污门。2) 人工取样盘：a) 开启人工取样盘样水门。b) 调出人工取样流量。3) 仪表盘：a) 取出各仪表样水过滤器滤芯。b) 开启仪表盘上各入口节流阀，将水样引入仪表发送器。注：仪表水样管路排污时，请从各发送器内取出电极。c) 根据每路水样所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使水样总流量符合要求。注：DD、PH表300ml/min，O2 表500 ml/min、其他表记150ml/min。d) 根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合电厂规程要求。4) 恒温装置：a) 打开冷凝器进、出水阀门，打开恒温循环冷却水所有阀门。b) 打开恒温水箱补水阀将水箱注满水。c) 断开压缩机、电动机电源开关。d) 合上电源总开关、控制电源开关，控制电源指示灯亮。e) 预调整温控仪上、下限报警值，上限：25.5，下限：24.5。f) 按装置启动按钮，装置启动指示灯亮。g) 如果温度上限值低于水箱温度，制冷指示灯应亮，加热指示灯灭，调低温度上限值低于水箱温度，则制冷指示灯应灭。h) 如果温度下限值低于水箱温度，制冷停止，指示灯应灭，加热工作，指示灯亮，调高温度下限值高于水箱温度电加热停止，指示灯灭。i) 控制回路正确，则按（5）调整好温控仪上限报警值。j) 合上压缩机、电动机、电加热电源开关，恒温装置则进入自动控制状态。k) 根据样水恒温后的温度值，重新调整温控仪上、下限报警值，使恒温后样水出口温度为：251。5.9.1.3 装置停运1) 打开高温架水样排污门，关闭水样进口一次门、二次门。2) 关闭人工取样盘水样门。3) 关闭仪表盘节流阀。4) 断开温控电源、仪表电源、恒温装置电源。5) 关闭高温架冷却水进水、回水总门。5.9.1.4 装置运行5.9.1.4.1高压阀：高压阀必须处于全开状态或全关状态，禁止用做节流。5.9.1.4.2筒形冷却器：冷却器进出口球阀全开。5.9.1.4.3高压过滤器正常取样及反冲排污：1) 正常取样: 高压过滤器手轮处于全开。2) 返冲排污a) 打开高压排污阀，按冲管排污时间进行正常排污，对滤芯进行自清洗返冲排污，时间1分钟。b) 逆时针90O旋转高压过滤器手轮，使手轮处于水平方向，返冲清洗时间15S。c) 关高压排污门。注：对滤芯进行反冲洗前，必须先正常排污，取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中。d) 对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中杂质，增加通流量。e) 缓慢调节调节恒压阀调节螺母。5.9.1.4.4保护阀：保护阀处于运行状态时，每星期要定期进行一次冷却水断水或水样超温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。试验时，将冷却水母管进水或出水上阀门关闭50，或调节温控仪上限报警值，使所有保护阀处于保护状态，保护阀应可靠切断样水。5.9.2 加药控制系统5.9.2.1 运行环境1) 适宜环境温度-1040，尽量避免高温潮湿。2) 室内通风良好，避免直接日晒。3) 周围无易燃、腐蚀性气体或液体。4) 无大量尘埃或金属微粒的场所。5) 周围无电磁干扰。5.9.2.2 启动前的检查1) 电源供电是否正确，电机接线是否无误。2) 信号线是否接好。3) 检查加药系统有关阀门是否开到位，有无药品。4) 检查变速箱油位计指示在1/2以上，不足时应随时加油。5.9.2.3加药设备的运行与停止1) 机炉加药一次门应全开。2) 开溶药箱出口门，加药泵进、出口门，按动该泵启动按钮，检查泵出口压力表压力，应略大于加药点压力，指针应来回摆动。检查电动机和变速箱温度应正常。3) 停止时，按动泵停止按钮，关闭加药泵进、出口门，溶药箱出口门。（若暂时停止运行，可不关上述阀门）5.9.2.4 搅拌器1) 手动操作a) 打开电源开关。b) 将各搅拌器手远转换开关打到手动位置，即可用柜上搅拌器的启停按钮对各搅拌器进行启停操作。2) 远控操作a) 打开电源开关。b) 将各搅拌器手远转换开关打到远控位置，相应搅拌器进入远控自动运行状态，相应搅拌器由汽水PLC实现远控，自动控制启停，即搅拌器运行15分钟，停2小时，运行15分钟，停2小时循环往复。液位低时连锁停搅拌器。5.9.2.5 变频控制计量泵操作方法1) 手动操作a) 将就地加药泵变频器上手动/自动控制切换至手动并用手动调节按钮将频率调至最小。b) 打开电源开关。c) 将就地控制柜上各加药泵手远转换开关打到手动位，即可用各加药泵变频器上的频率调节按钮对各加药泵进行手动加药。d) 调节手动按钮，可使变频器输出相应频率。e) 停止手动操作时，将手动频率调节按钮调至最小。2) 远控操作a) 将手动频率调节按钮调至最小。b) 打开电源开关，使汽水DCS处于运行状态。c) 将就地加药泵控制柜上各加药泵手远转换开关打到远控位，将变频器上手动/自动控制方式切换至自动，运行人员可以在DCS画面启停相应加药泵及进行加药泵频率的调整操作。d) 停止远控操作时，将各加药泵手远转换开关打到垂直停止位，即表示远控运行状态停止。5.9.2.6 报警功能：就地控制面板设有设备故障声光报警。1) 当液位低或高时，液位故障声光报警。2) 当变频控制加药泵故障或过流，过载时，加药泵故障声光报警。5.9.2.7 注意事项1) 电机在低速运转时，冷却效果变差。因此，若在低速下连续运转时，可通过减低转矩，或减小加药泵行程、稀释药箱药液浓度等方法来使电机在稍高转速下运转，以保护电机。为此，尽量避免变频器在8.0HZ以下运行。2) 严格按接线标识进行接线，特别注意自动加药装置电机接线为三相380VAC，星形接法。3) 严禁带电拆卸装置。4) 运行前，确保加药管路畅通，相应管路阀门打开。5) 严禁频繁开关加药装置电源。6) 在驱动无载的电机或小惯性负载的情况下，有时会发生运转不均，振动和噪音增大等现象。这时可降低载波频率试一试。7) 给标准电机加60HZ以上频率时，请对电极的安全性和机械强度进行确认后再使用。8) 当变频器较长时间运行（加氨、加联氨超过30分钟；加磷酸盐超过2个半小时）后，相应仪表数据不变化或数值下降，请检查管路或计量泵是否泄漏、仪表取样系统故障，发现问题及时处理。1.10 水汽质量劣化处理5.10.1 处理原则5.10.1.1 水汽质量劣化时，化学人员应迅速报告值长，在值长协同下，迅速检查取样、化验（包括仪器、试剂、化验方法、计算等）的准确性和有关水汽质量变化的情况。确证判断无误后，会同有关部门共同分析原因，采取对策，尽快使水汽质量恢复正常。5.10.1.2 若经多方处理水汽质量仍不能改善并继续劣化，可能导致设备损坏，威胁安全经济运行时应立即向值长建议机炉设备降低负荷运行或停机处理。5.10.1.3 水汽质量劣化后，化学人员应将水汽质量劣化的过程，造成的原因，处理经过和结果做好记录。若已造成事故，应组织有关人员进行调查研究，并提出书面报告，汽水样品留样0.51升备查。5.10.1.4 水汽质量异常的“三级处理”原则项目标准值处理值一级二级三级凝结水电导率s/cm0.200.200.350.350.600.60硬度mol/L02.0给水pH9.09.58.8或9.3电导率s/cm0.300.300.400.400.650.65溶解氧g/L7720炉水pH9.010.09.08.58.58.08.01) 一级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时恢复至标准值。2) 二级处理值：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时恢复至标准值。3) 三级处理值：正在进行快速腐蚀、结垢、积盐，如水质不好转，应在4小时停炉。4) 当炉水水质出现异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。5.10.2 水汽劣化一般原因及处理方法项目劣化现象可 能 原 因处 理 方 法凝结水电导率不合格补给水劣化查明补给水劣化原因并处理氢离子交换柱内阳离子交换树脂失效联系仪表维护人员更换机组启动时受腐蚀产物影响严格控制凝结水回收标准，做好停机防腐工作溶解氧不合格空冷凝汽器真空部分漏气查漏、堵漏空冷凝汽器过冷度太大调整凝汽器过冷度凝结水箱水位调整不当调整好水位补入除盐水量大均匀补水凝结水泵漏气换备用泵运行，对缺陷泵进行处理给水硬度不合格或外状浑浊组成给水的凝结水、补给水、疏水等劣化查明劣化水源，进行处理；减负荷运行，尽量减少减温水量给水系统严重腐蚀调节好给水pH值，做好防腐工作给水中含油查明原因，消除油源溶解氧不合格除氧器内部装置发生故障检修除氧器除氧器运行工况不正常调整除氧器工况负荷波动大稳定机组运行工况凝结水含氧量高调节凝结水溶氧达控制标准取样系统有缺陷消除取样系统缺陷pH值不合格加氨系统运行不正常消除缺陷加氨量不足调整加氨量给水劣化查明劣化原因进行处理含铁或含铜量不合格给水组成部分水质含铜、含铁量不合格查明