杭支施工组织设计.doc

一、工程概况1工程简介海泊河下游左岸截污工程（昌乐河至第五泵站）截污管道由昌乐河开始，沿杭州支路向东，接入第五泵站。昌乐河左岸临时截污管道于杭州支路南侧穿过昌乐河后，与右岸截污管道汇合后，DN600污水管道接入本段截污管道。杭州路河右岸DN800截污管道穿过海泊河接入本段截污管道。本段污水管道位于杭州支路道路南侧车行道下，与杭州支路立交桥下桥口转至立交南侧便道，最终接入第五泵站，污水管道管径为DN800，管道全长780米。本次工程对位于立交南侧便道下的第五泵站出水管道213米进行同期改造，改造管径DN1400，位于截污管道南侧2.3米处。新改造压力管道与原管道顺接。2施工中注意事项2.1施工前应首先认真复核下游已设管线位置、管径和标高等是否与图纸相符合，确认无误后方可施工。2.2施工前应会同有关部门核对现状其他专业管线的位置、标高等是否与拟施工管线冲突，确认无误后方可施工。2.3开槽后，要会同建设、监理等有关部门验槽后方可继续施工。2.4因施工段位于河岸，地下水较丰富，施工中要做好降水工作。2.5管道基础应落于有一定承载能力的原装土层上，严禁超挖。2.6管顶上50厘米至路面分层夯填石粉。2.7施工中严格按照施工规范进行，质量要求按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中的有关规定执行。3现场特征及施工条件3.1水电情况施工用水用电根据现场具体情况确定接入点接至施工现场。为防止临时停电和电量超负荷使用，施工现场配备一台50KW柴油发电机组。3.2材料供应工程施工中所用的工程材料应向监理工程师提供样品，经甲方或监理工程师认可，并经检验合格后方可进场，严把原材料进场关。4工程目标4.1工期目标：2009年8月10日2009年11月20日，总工期为100天。4.2质量目标：合格。4.3安全目标：无安全事故。二、施工组织编写依据施工图纸及施工招标文件和招标答疑；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。三、施工总体布置1 施工前的准备工作本工程位于青岛市杭州支路，为保证施工顺利进行，我方将做好以下几项准备工作：1.1解决好施工用水用电。1. 2调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。 1. 3按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。1.4制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。1. 5机械设备调整及维护。1. 6劳动力的优化选择及合理搭配。1. 7作好材料计划与采购工作。1. 8对施工现场人员进行培训并配备通讯器材及办公设备。1.9做好交通调流和施工现场的围挡、标示和安全警示工作。2现场布置在工程范围内的适当位置设置宿舍和仓库。工地办公室周边就近租赁。3施工组织机构3.1设立工程项目部中标后，立即选调有资质、有业务能力、有实际工作经验的技术、业务骨干组成项目部，全面负责该工程的施工管理工作，项目部实行经理责任制。3.2项目部机构设置根据工程需要，项目部拟派项目经理1人，项目总工1人，施工员1人，质检员1人，安全员1人，材料员1人。全面负责工程安排、质量、安全的监督、检查，以及材料、设备的供应等各项工作（项目部组织结构图附后）。4人员配备考虑到本工程工期紧、工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能满足工程的需要，拟配劳动工人70名，其中土石方队伍10人，排水管道工程施工队伍10人，顶管施工队伍50人。工程需要时随时可以增加人力。5主要机械设备的配备根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见附表。6施工前期安排根据招标文件中的规定和提示，为确保工程工期及工程质量的要求，公司作了细致的工程分析和工期安排，对工程中所需要的人力、机械、材料进行周密的安排。中标后，根据现场平面布置图进行临设建设，主要机械进驻工地，对材料确定厂家，安排充足的劳动力，提前进行原材料试验，在开工前完成一切材料的复验证明报监理工程师审批。项 目 部 组 织 结 构 图项目经理：李建伟施工员周明旭质量员陆胜祥安全员吴永全材料员刘乃考土石方施工队顶管施工队伍 排水管道施工队拟投入的主要施工机械设备表机 械 或设 备名 称规 格 型 号数量生产能力进场时间挖 掘 机PC-30021.25M32009.8自 卸 车斯泰尔280/k29820T2009.8汽 车 吊NK200B220T2009.8打夯机HONDA5.042009.8装 载 机ZL5023M32009.8砂浆拌和机UJZ-522009.8搅 拌 机ZJC35012009.8抽 水 机各种型号9010M3/H2009.8压 路 机CA2512009.8翻斗车0.8M342009.8插入式振动器ZN7042009.8320吨千斤顶配有顶铁等62009.8高压油泵52009.850千瓦电焊机22009.8简易龙门架52009.8高压灌浆设备22009.8导向刃角订制DN1000MM32009.8800吨千斤顶配有顶铁42009.8导向刃角订制DN1600MM2009.8四、主要施工方法1施工测量1.1测量工作的重要性及要求：测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。1.2测量仪器及精度本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f12L1/2mm(L:单位km)。1.3排水施工测量1.3.1平面位置控制校核中线：中线测量所打的各桩，在施工时一部分会丢失或破坏，为保证中线位置准确可靠，要根据设计及测量数据进行复核，并补齐已丢失的中线桩。测设施工控制桩：在施工时由于中线上各桩要被挖掉，为了便于恢复中线，需要加设控制桩。在中线的延长线上打设木桩，测设中线控制桩，间距10-20m,在井位处与中线垂直方向处测设位置控制桩，用来控制里程桩及井位位置。槽口放线：沟槽开挖根据现场土质确定放坡系数，沟槽下口宽度为沿管外皮每侧出50cm；地面上依据管径及挖深定出槽边线位置，并洒出灰线，为开挖沟槽做好准备。1.3.2高程控制路线高程控制：复核水准基点高程和中桩及中桩地面高程，为开工后水准点的加密和沟槽开挖做好准备。水准点加密：为了在施工过程中引测高程方便，根据复测过的水准基点，在道路沿线附近的牢固岩石或永久性建筑物上，以施工便利为宜增设临时水准点。2施工方法因为杭州支路地处交通要道，交通流量大，地质以淤泥和流砂为主，地下水丰富，受潮汐影响严重。施工沿线单位进出口较多，重型车辆通过频繁。现场管线较多，且临近35KV高压线塔和埋地线缆，间距中到中0.2米至3.5米间。周边货场和企业较多，受地质条件所限，穿越企业门口和线塔位置不能进行开槽施工，泵站至立交桥口处，场地狭窄，下辖管线较多和复杂，且临近建筑物和高压线塔不足4米，重力管道W1至W3、W4至W6、W7至W8、W9至W11、W13至施工终点拟采用顶管法施工，压力管道直线段采用顶管法施工，其他部位等无安全隐患处拟采用开槽法施工。（详见施工现场管线情况调查图）。开槽法施工破除原路面挖至地下水位线后先进行钢板桩密撑，然后再进行沟槽开挖，沟槽开挖后具备下管条件后马上下管和回填。经调查现场无排水出路，施工前需先进行临时排水管施工和疏通现有雨水斗及雨水支管。经现场开挖试验段发现，利用现有雨水支管排水时，雨水斗大量冒溢，不能满足施工排水需要。为保证后续工作面展开后，不影响施工，在利用现有雨水支管排水的同时，在路面上每隔50米横穿马路设一临时排水管道，采用DN600钢筋混凝土管，360度混凝土包管，管顶覆土40厘米，采用石粉夯填。经沟槽试开挖发现，现状沟槽土质为淤泥和流砂，地下水丰富，受潮汐影响严重，流水对槽壁冲刷严重，采用钢板桩支护后，板后局部有坍塌，为防止路面下陷，都开挖段沟槽进行放坡后支护，在钢板桩背后部位将原土挖出后进行砂袋围堰。槽底两侧各设置排水沟进行降水作业。开挖段经设计现场勘查，槽底为淤泥和流砂，原设计砂垫层不能满足规范要求，采用抛石挤淤后，15厘米级配碎石找平，然后做180度混凝土基础。3工程施工3.1施工工艺流程施工准备 测量放线 沟槽开挖 管道安装（管道顶进） 管线构筑物砌筑 沟槽回填3.2主要施工方法3.2.1施工准备工程开工前参与本工程施工人员认真研究图纸，详细调查沿线地质，各种专业管线，构筑物等情况，设置必要的安全警示标志。对与管道施工有冲突的地方，及时与有关部门取得联系，做出相应的解决措施。3.2.2测量放线根据设计所给坐标控制点，用红外全站测距仪放出沟槽中线及检查井位置，并标出与管线冲突构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点。放出挖槽边线，推土、堆料界线及临时用地范围。经监理、甲方验线通过后，再根据管线的实际深度，撒出放坡后的顶口开挖灰线。3.2.3沟槽开挖本工程W3至W4、W6至W7、W8至W9、W11至W12及压力管与原管接口处沟槽开挖采用大开挖形式施工。因土质为淤泥和流砂，含水量大，挖出的土集中倒运至W11处晾晒后外运。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工。破除原路面挖至地下水位线后先进行钢板桩密撑，然后再进行沟槽开挖。详见支撑简图。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。3.2.4管道施工沟槽开挖完毕，人工配合机械抛石挤淤。达到设计要求后铺设级配碎石找平层，然后进行混凝土基础施工。大开挖段管道施工：下管前，应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求；察看排水沟是否畅通，尺寸及坡度是否符合施工要求，以免发生塌方，影响排水；沟槽内应无软泥及杂物，基底无扰动，清底合格；沟槽的边坡稳定，槽壁无裂缝，有隐患处采取加固措施，施工中注意观察。因地下水较丰富，沟槽开挖后人工挖积水坑沉管进行降水。施工所用管材必须采用检验合格的产品，材料员和质检员对进场的管材按照有关规范和标准进行检查验收。根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。机械下管时，机械沿沟槽移动。吊车下管采用两点起吊应找好重心，平吊轻放。吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。另外，起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通过。起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离。安管的关键是安全问题，下管前应根据具体情况和需求，制定必要的安全措施，下管必须由经验丰富的技术人员担任指挥，以确保安全。吊装管材时，槽内工作人员必须远离下管位置，下管工具和设备必须安全合格，并经常进行检查和保养。发现不正常情况必须及时修理或更换。管道铺设前必须进行外观检查，表面应光滑平整无裂纹，承接口内无变形、无杂物。对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。利用吊车将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整。如管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉到设计标高。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。初步对口正确后，即可进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整，在调整时应停止顶装。顶装完毕后用一探尺插入承插口间隙中，检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。确定胶圈的位置符合要求后用水泥砂浆抹口，环形间隙要均匀，灰口整齐、充实饱满，不得有裂缝和空鼓现象，并及时养护。管轴线位置控制采用中心线法。在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20m），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置，钉上中心钉，然后用20#左右的铅丝拉紧即管道的中心线。在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。管道高程控制：稳管前，在相邻两检查井之间（包括两检查井）每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上钉高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将各高程钉上挂一根细绳，该绳称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。稳管工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度符合要求。顶管段管道施工：1、总施工工艺流程：彩钢瓦围挡施工降水井制作沉井基础与制作沉井下沉沉井封底设备安装就位顶管施工接收坑施工设备拆除检查井砌筑防水施工或闭水试验竣工清理及恢复2、施工工艺2.1、施工围挡：在施工范围内全用彩钢瓦封闭围挡。2.2、降水井施工2.2.1、降水井施工工艺流程：平整场地钻机成孔下管管井四周填滤料清洗管井。2.2.2、管井必须清洗干净，井管应高出四周地面50CM以上，并对成井抽水实验，合格后正式运转，抽水时间从工作坑施工之日起前一周至该段检查井砌筑完工，且管内闭水处理完毕三天后。2.3、钢筋砼沉井工作坑施工2.3.1、沉井工艺流程：人工平整场地（挖除路基层止原土）200毫米厚砂垫层压实钢筋绑扎钢板支撑商品砼现浇（C30、C40商砼）养护拆模沉井下沉（人工挖淤泥流砂）沉井四周灌砂井内脚手架搭设沉井封底（C30水下商砼50cm厚）。2.3.2 沉井尺寸：根据管道设计埋深确定沉井高度,其它尺寸及配筋详见沉井平面图（保护层厚度为3.8cm），转弯处沉井采用异型。混凝土管顶进沉井图 16钢筋200 16钢筋150 顶进方向 16钢筋200 300 300 3000 1 300500 5000 500注：钢筋为16四周边双层双向布置间距见图示。 单位：毫米 原地面 DN800砼管 设计深度 500 300 3000 300 沉井剖面图 单位：毫米压力管顶进沉井图（井壁采用C40商砼）20钢筋200 20钢筋150 顶进方向 20钢筋200 500 500300 3000 1 5001000 8000 1000注：钢筋为20四周边双层双向布置间距见图示。 单位：毫米 原地面 DN1400管 设计深度 500 500 3000 500 沉井剖面图 单位：毫米压力管顶进工作坑内设一2米*1米*1米小沉井工作坑，便于管道接口。2.4、设备安装与技术指标设计 2.4.1、支撑设备：墙体与坑边内腔用砂灌水填实。沉井内双排脚手架。2.4.2、基础及导轨2.4.2.1、基础：采用C30砼浇注,厚度0.25米,预埋枕木。2.4.2.2、导轨：导轨采用火车导轨,用道钉把它固定在枕木上使它成为一体,保证其强度及稳定性。2.4.2.2.1、导轨间距计算,计算图见附图。 D H C A导轨计算示意图导轨长度,两轨轨顶净距A=2D（H-C）-（H-C）2 其中D-管节外径1000毫米H-轨高180mmC-预留缝取50mm 根据以上数据计算可得DN800顶管A=656毫米。DN1400顶管A=805毫米。 2.4.3、后背 2.4.3.1、后背分三部分：一为沉井后背,二为方木后背,三为I字钢顶铁后背。 2.4.3.2、现浇C30（C40）钢砼沉井后背厚度50cm (100cm),沉井下沉时应低于较底的设计流水底（污水）0.5米,使砼沉井有一定的埋深,便于沉井封底和增强后背强度。 2.4.3.3、砼达到强度后,在枕木上安放导轨,导轨固定好后即可吊装全套设备。 2.4.3.4、顶力计算：混凝土管顶进，该段土质经估算单条管线最大顶力不会超过400T,现用2台320T千斤顶顶进,按80%有用功计算：6400.8=512T满足施工要求。压力管顶进，该段土质经估算单条管线最大顶力不会超过1200T,现用2台800T千斤顶顶进,按80%有用功计算：16000.8=1280T满足施工要求。 2.4.4、顶铁：顶铁有圆形、半圆形、矩形三种形式。2.4.4.1、圆形顶铁：圆形顶铁为圆形钢形式,厚度0.2米,内外径与管相同。2.4.4.2、半圆形顶铁：以2cm钢板焊接而成,长度0.8米,内外与管相同。2.4.4.3、矩形顶铁：采用槽钢焊接而成,断面为20cm30cm,长1.4米2.5米不等。2.5、顶管施工2.5.1、顶管工艺流程：下管稳管及接口顶进管内挖运土竖向运土测量、校正顶进收尾。2.5.2、顶管工艺2.5.2.1、砼管吊装采用12T汽车吊或特制龙门吊,人工配合稳管,用T形圈连接,以保证顶进方向。2.5.2.2、管内挖土： 使用人工挖土,先将刃角前方土方挖除，形成拱形，随挖随顶,不得先顶后挖,土拱与管外壁吻合,保持原状地质。2.5.2.3、管节连接：混凝土管顶入管道连接采用外套T形钢圈,T形钢圈采用厚0.5cm锰钢板焊接而成,宽30cm。管节连接时在砼与T形圈连接处加垫10mm木板,防止损坏砼管。T形圈涂防腐沥青油,砼管顶进时外壁涂废机油以减少顶进阻力。钢圈内管节两头套橡皮胶圈防止漏水。压力管采用沉井内焊接接口，接口完毕后进行防腐处理。2.5.2.4、出土： 出土用特制的四轮小推车,小推车出管后吊机再垂直运输。2.5.2.5、顶进： 顶进前先检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏心荷载。2.5.2.6、顶进时按以下程序进行：安装顶铁开油泵使千斤顶伸出活塞千斤顶伸出活塞额定长度后开阀门回油下管。2.5.3、顶进过程中注意事项：2.5.3.1、及时注意油泵上压力表的变化，发现压力骤然增大时，应立即停滞泵检查原因。2.5.3.2、千斤顶活塞伸出长度，应在规定的冲程范围内，不要超出，以防损坏设备。2.5.3.3、连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力增加。2.5.3.4、检查首节顶管的高程、中线和坡度，顶进时连续测量，高程测量使用水准仪，中线测量使用经纬仪。2.5.3.5、顶进时如有偏差过大，应立即停止顶进，进行纠偏，纠偏采用人工挖土法、原木加工木楔支顶法。2.5.4、顶进时劳力安排：每8人一组，共两组，每组有四人在管内轮流挖土，二人在基坑内负责装土，另二人在基坑上负责推车和卸车，顶管施工必须昼夜不间断进行。2.6、检查井砌筑：按要求施工完毕后砌筑污水检查井。 2.7、防水施工：闭水试验应在检查井砌筑完工后进行，应在管道灌满水后经24h后进行。闭水实验的水位，应为实验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水实验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30min.2.8、坑槽回填：采用灌水人工夯填石粉。2.8、因该段地质为淤泥和流砂，且位于车行道下，为防止路面下沉，顶管施工完毕后进行高压注浆补强。3.2.5管线构筑物砌筑大开挖段检查井施工：管道沟槽开挖完成后立即复核管线，放出各检查井的位置，在管道主管安装前先进行检查井底板施工。检查井基坑开挖完成后，及时请监理确认地基承载力，若地基不符合要求，应在采取适当措施处理后，方可进行下道工序施工。检查井现浇混凝土底板，采用现场集中加工拌制混凝土，再运至每个检查井浇筑。混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣。砌体所用砂浆、砖必须符合规定，砌筑前混凝土基础的表面应冲刷干净，放出墙基线。砌筑时应上下错缝，内外搭接，井内铸铁踏步应在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。砌圆井部分随时掌握直径尺寸，管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下水渗入井室内。根据不同的情况分别采用水泥砂浆及防水油膏等工艺处理。与原井接头，如果检查井没有预埋管或预埋管位置不正确，按正确位置在检查井上凿孔，将管道接入检查井。管口与检查井内壁齐平，用砂浆严堵管周缝隙，并将管口与井内壁抹严、抹平、压光。检查井外壁与管周围衔接处应用水泥砂浆抹严。顶管段检查井施工：直接在工作坑和接收坑内施工，方法同上。施工完毕后四周石粉灌水回填。3.2.6沟槽回填施工管道施工完毕并且闭水试验完成验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过30cm,以防止流管。管顶50cm以内至路面，人工分层回填石粉，夯实采用轻型电动夯夯实。4竣工清理 工程完工后，及时进行清理，确保有个良好的环境。五、质量目标与质量保障措施1质量管理目标本工程质量目标要求达到合格级。在质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，要求分项工程合格率达到100%，并一次合格。2执行规范标准按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）检查评定验收。3质量检查组织机构3.1实行项目经理是质量第一责任人，项目总工对工程质量负有技术责任，项目工程部作为工程质量的管理部门，施工现场由项目经理负全责；同时在现场推行全面质量管理，成立全面质量管理小组。其质量保证机构见附图。3.2加强质量教育，提高全员的质量意识，做到人人关心质量工作。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想方针，一丝不苟，精益求精，本着为用户服务的宗旨，正确处理质量、工期、成本三者之间的关系。4质量检查程序4.1开工准备阶段4.1.1开工前对设计文件，操作规程、质量标准以及施工组织设计所采用的施工程序、质量保证措施，组织施工人员全面学习和审核，审查其是否可行，是否符合设计、技术规范和工作规程的要求。对可能出现的问题尽可能在施工前解决。4.1.2每一分部分项工程由分管工程师向施工员进行技术交底，每一工序由施工员向操作人员进行技术交底，使全体施工人员作到心中有数，并严格执行。4.1.3严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“自检与监理抽检”的原则经检验不合格的材料全部清理出场。进场原材料、成品料、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，并认真作好材料的“台帐”工作，原材料进场要按质量标准检查验收，保管中防止损坏变形。不同规格的材料不得混放。作到不合格的不采购、不验收、不使用。4.1.4施工测量、放样工作做到复核，满足规范要求的精度。4.1.5编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制送验、复验计划。依据施工方案和所需砂浆、混凝土的数量，编制各单体构筑物的有关材料的试验计划。使每个试验人员都能够了解各种材料、各个部位应作何种检验和试验，不发生漏检现象。4.1.6实行目标管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工程质量合格。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及施工控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。4.2施工阶段4.2.1施工阶段是工程实体的形成阶段，是质量管理的主要环节，因此必须严格执行工序质量的检验流程，坚持自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得开工。4.2.2遵守监理大纲的要求，严格监理程序，是质量控制的基础，“工序验收”制度是质量控制的“精髓”。每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查同意后，方可开工；本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。4.2.3严格执行隐蔽工程的验收制度，作好隐蔽前的检查的隐蔽记录，质检员审核后报监理工程师验收。4.2.4实行质量责任制，各施工人员负责各自的分部分项工程或工序的质量。4.2.5认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序的交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工。4.2.6施工现场建立质量例会制度，不断提高施工技术水平，定期召开各种质量例会、质量现场会、质量专题研讨会，把握工程质量动态，解决施工中存在的问题。定期组织技术人员对工程质量进行检查，及时通报情况。4.2.7通过自检、互检、抽检将质量情况反馈到项目经理部，分析影响工程质量的因素，并以此制定更合理的保证措施，确保优质、低耗、高效完成工程施工。4.2.8施工资料必须与施工同步，施工资料及报检单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检而报检的现象。4.2.9坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适用的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。5雨季施工质量保证措施施工进入汛期，由于雨水降落到地面后，增加了土的含水量，造成施工现场泥泞，增加施工难度，降低施工工效，增加施工费用。因此，为保证雨季施工顺利进行，应采取相应有效措施。5.1进入汛期前，应全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水管取得泄洪能力，结合施工排水要求，制定汛期排水方案。5.2对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，以防雨水流入施工沟槽内。5.3雨季施工时，工作面不宜过大，应分段完成，尽可能减少降水对施工的影响。5.4为保证边坡稳定，边坡加设支撑或覆盖薄膜，并加强对边坡和支撑的检查工作。5.5雨季施工时必要时可憎设临时排水井，增加排水机械。5.6雨季填土应经常检验土的含水量，含水量大时不能进行回填。回填应随填随压实，防止松土淋雨。雨天应停止土方回填。5.7雨季施工时沟槽开挖不宜过长，尽量做到开挖一段，完成一段，同时沟槽晾晒时间不宜过长，避免泡槽、塌槽事故。同时要采取措施，严防地面雨水流入沟槽，造成漂管或发生泥砂淤赛已安装好的管道。5.8雨天不宜进行接口操作，遇雨时应采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋。5.9管线完毕后，应及时砌筑检查井和连接井。凡暂不接支线的预留管口，应及时砌堵抹严。5.10在施工初期，抓紧时间备料，以免因雨季施工，造成进料困难。5.11地表排水：地下施工时，应严防雨水流入基坑及管内，采用土围堰形式将基坑四周围起，防止地表雨水径流流入基坑。5.12工作坑排水：在基坑一角设一沉管集水坑采用75MM口径潜水泵一台，以排出渗水及雨水。5.13顶管质量保证措施上岗前培训，熟悉操作规程。管理人员持证上岗，必须是有经验的顶管专业技术人员。顶管前探明各种地下管线及构筑物，保证管壁外围50cm以内的净空间距。开挖时，严格按照要求操作，顶进偏差超出要求及时汇报，由施工负责人、技术人员研究纠偏措施，严禁隐瞒蛮干。采用专门调控设备进行纠偏，确保顶管方向及质量。降水出现故障应立即采取有效措施补救。调整顶进设备完好，保证昼夜不间断施工，顶进时随时测量，防止偏差过大。准备好高压灌浆设备，一旦顶进流沙或建筑垃圾造成管壁上周边悬空，在短时间采取喷入泥浆或砼浆补救，以防逐层下沉，导致路面塌陷。顶管完成后，要及时处理管节接缝防水。质量保证机构图业 主质检部门监理部门项目经理材料员安全员质检员施工员 土石方施工队管道施工队顶管施工队六、工期目标与工期保证措施针对本工程的特点，充分发挥各专业工种配套齐全、机械化水平高的优势，做到三快：进场快、安家快、开工快。做到准备工作充分，计划安排科学、执行计划有保证，突出重点难点，兼顾一般，在尽量全面展开的基础上，保质保量地完成该项目的施工任务。1工期目标：2009年8月10日2009年11月20日，总工期为100天。2工期保证措施2.1早进场、早准备、早开工。接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料等的准备工作，抓住工程开工前的“时间差”，组织进场，熟悉设计图纸，进行技术交底和桩位复测，为工程施工创造条件。2.2为加快工程的施工进度，确保按期完工，组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、充足的机械设备，备有足够的富余设备。2.3加强宏观控制，严格控制各分项工程。针对本工程的特点，以各分项工程为控制目标，从设备和施工队伍的配备上，都要严格挑选。施工队伍的配备要专业化，使各工序衔接紧凑，从而加快施工进度。同时在人员、资金、材料、设备上优先保证重点工序。2.4加强内部管理，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订责任状。以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完工。完善奖惩制度，提前完工有奖，延迟完工受罚。落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率。2.5不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好各工序的衔接。及时进行技术革新，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方式，使施工组织更加合理。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排等，适时调整，不断优化，使其更加合理、可行。在施工中，根据施工总体计划的要求制定各分项工程的详细施工方案及进度报监理工程师审批，并据此施工。运用计算机进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工，并根据各分项工程的特点及质量、工期要求选择最优施工方案。2.6在施工过程中，各施工队每天总结当日工程进度情况，并向工程管理科汇报工程进度情况；工程管理科每周向项目经理、项目总工汇报工程进度情况。如实际进度与计划进度出现差异，由项目经理会同有关人员分析原因，及时采取措施、调整进度计划，报监理工程师批准后实施。2. 7加强现场调度。项目总工负责项目所需劳动力、材料和设备的整体调配。如出现单项滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案，组织力量进行突击，以达到既定工期计划目标。 2.8质量检查科对各分项工程每周进行一次全面质量、进度检查评比（对关键工程每周进行不少于二次的检查），并公布评比结果，据此核发产值奖。2.9狠抓施工质量和安全，确保质量一次验收合格率达到100%和杜绝安全事故，避免影响施工进度，保证施工正常进行。2.10做好机械设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止怠机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利施工的天气进行设备维修保养，确保施工按计划顺利进行。2.11抓好材料供应。材料供应科提前提出工程的材料计划，并按施工计划和工程进度提前备足各种材料，不出现停工待料现象，确保满足工程施工需要；同时，掌握建材市场的淡、旺季时间， 提前储备材料。2.12做好雨季施工安排。根据当地气象预报、水文资料，有预见性地调整有关项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好状态，保证车辆的顺利通行。备足车辆，抢晴天战雨天，突击运料，使施工用料有充足的储备，确保雨季施工不停顿。2.13开展劳动竞赛，使员工以高昂的士气投入到施工中，对竞赛中表现好的职工，给与适当奖励。2.14搞好周边关系，为施工创造良好的环境。积极主动地与地方政府、群众取得联系，保证施工由一个良好的外部环境。在施工中及时与有关部门联系，对施工中造成的影响及时上报有关部门协助解决，以防影响工程的正常施工。2.15搞好后勤保障工作。做好物资、机具、零配件的采购供应。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产中。2.16运用网络技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。（施工进度计划见附表）七、安全保障措施与文明施工安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要职责。全面贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。在确保安全的前提下，全面完成施工任务。1建立健全安全保证体系。项目部设安全科，队和班组设兼职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，设专职安全员；各施工队成立以队长为组长的安全管理小组，设兼职安全员。安全科长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿与施工全过程。（安全管理组织及安全管理体系见附图）2安全保障措施2.1建立健全安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。2.2主管施工的领导和施工负责人在布置施工任务时，必须同时布置安全工作，并根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和兼职安全员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查，参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。2.3加强安全生产教育，提高全员安全意识。强化行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展“创安全标准工地”活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。2.4严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。2.5加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗。进入工地现场必须戴安全帽。2.6抓好现场管理，坚持文明施工，在靠近沟槽及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。2.7定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。2.8制定安全奖惩办法。明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。各单位同专、兼职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。实行全员安全风险抵押金制度。项目部、施工队各级领导、普通职工分别按一定比例缴纳风险抵押金。出现安全问题时，将其抵押金全部扣除。落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，按其责任大小分别给与相应的行政处罚。2.9施工时注意的安全问题2.9.1检查混凝土搅拌机各零部件的完好程度，不符合要求的部件要及时更换，搅拌机料斗升起时，严禁在其下面通过。2.9.2使用插入振捣器，要一人操作，自己掌握开关配合。自然垂入混凝土中，拉管要慢，防止脱管、漏电。2.9.3在使用吊机下管时,应有专人指挥。2.9.4 挖掘机作业时应保持水平位置，予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车厢，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。2.9.5顶管中的安全保证措施：顶进施工中的重型机械安装、垂直运输、高压顶进等，如不注意，极易发生事故。主要有以下几种：顶铁外崩：在高压顶进时 ，若发现压力表指针突然上升，即可能有崩铁征兆，应立即停止顶进，退回千斤顶，检查原因，针对不同情况采取措施后，再继续顶进。顶进管涵时，管口一定要加上整体边圈或弧形顶铁，使受力分布均匀，减少应力集中，避免管壁破裂。安装后背时，检查后背土质是否一致，不一致时对易压缩的土壤采取加密措施。顶进时，纵铁两侧绝对不准站人，操作人员应在工作坑两头，以保证安全。后背破坏：顶进中发现管节不前进，而后背压缩或纵向顶向上隆起或向下啃垫木这都是后背破坏的征兆，应立即停止顶进，回油松顶检查原因。在后背安装时严格按照要求，对于不均匀土壤应挖出另填沙砾或垫木板。后背破坏必须拆除重新整理，挖出被破坏的土壤，垫土密实，局部破坏局部垫土，切勿继续顶进造成崩铁或后背全部破坏。要防止管节破裂，下管时应检查管端是否平直，采用边围或弧形铁，以加大承压面积，管壁与顶铁间加垫层。千斤顶按表处漏油或油路系统漏油时，千万不能带压力修理，必须降压关闭动力后，才能进行修理。起重时必须有专人指挥，专人操作，高压顶进时，应停止垂直运输。顶进中障碍物处理，视现场不同情况分别处理。2.10施工用电安全措施2.10.1严格按照有关规定安装线