6万机组锅炉运行规程.doc

第一篇 锅炉运行规程第一章 锅炉设备规范及简要特性第一节 设备简要说明锅炉简介： 我厂锅炉为UG-260/9.8-M型。 本锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用双框全钢结构，按7度地震烈度类场地设防。炉膛水冷壁、过热器和上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉采用直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为850mm，制粉系统用钢球磨中间仓储式热风送粉。1、锅筒及汽水分离装置：锅筒内径1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长12400mm，全长约为14260mm，材料为P355GH（19Mn6）。锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒水位报警值为75mm，+200mm紧急放水一次门打开，二次门延时2S打开，降至+75mm二次门关闭，延时2S关闭一次门，保护动作值为：+250mm，-250mm。锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器梯形波形板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。锅筒内共有50只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可通过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐分，硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均气挡板。采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。2、炉膛水冷壁 炉膛四周布满了605节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成 密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为104根605mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55角倾斜形成冷灰斗。水冷壁采用过渡接头单排引入上下集箱。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突起形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁并与水平线形成400及70的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。 前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根37725mm集中下降管至运转层以下，再通过40根13310分散管引入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根13310的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根1088汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均由21925碳钢管制成。为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁分为四个循环回路。 3、锅炉范围内管道给水操纵台设三条给水管路，第一条作为主管路，其负荷调节能力可满足于30%100%额定负荷，第二路用于低负荷调节及第一路管路发生故障抢修时用，第三路用于水压试验和冷炉上水。给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配水管道进入下级省煤器入口集箱。定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。集汽集箱上装有升火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水管接头。汽包与省煤器入口集箱之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器。第二节 设备规范序号项目单位1制造厂家无锡锅炉厂制造日期20044安装日期2005. 5投产日期2006. 4锅炉型号UG-260/9.8-M2设计参数额定蒸发量t/h260最大额定蒸发量t/h286额定蒸汽温度540额定蒸汽压力MPa9.8(表压)汽包设计工作压力MPa1128（表压）给水温度215（高加不投时158）排烟温度134热风温度322空预器进风温度20锅炉热效率%915排污率%23、锅炉主要承压部规范名称单位数值备注汽包内径壁厚长度材质mmmmmm160010014260筒身直段长度12400 mm19Mn(P355GH)水冷壁型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm907.41044605膜式炉膛出口烟温105220G/GB5310屏式过热器型式受热面外径及壁厚材质屏数m2mm屏428.9384.512半辐射式对流/辐射12Cr1MovG(外圈管子及管夹及短路管子采用钢研102)高过热段型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm782.2126根(共42片)42512Cr1MovG蛇形管高过冷段型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm744.7120根(40片,左右各20片)42512Cr1MovG蛇形管悬吊管型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm33.9低温过热器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm1046.2164根(82片)384.520G/GB5310悬吊管型式受热面管数外径及壁厚m2根mm23.7上级省煤器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm908.414632420G/GB5310蛇形管非沸腾式 出口给水温度258 下级省煤器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm776116384.520G/GB5310蛇形管进口给水温度215 上级空预器型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm510714694401.5Q215-AF管式上级出口风温321.5下级出口风温205.2下级空预器材质型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm10532Q215-AF管式下级上侧:管径401.5 14694中间:管径 501.5 10324顶棚管及后包墙管受热面管数外径及壁厚材质m2根mm83515.520G/GB5310侧包墙管型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm两侧各87根515.520G/GB5310膜式竖井前包墙管型式受热面管数外径及壁厚材质m2根mm83515.520G/GB5310膜式一级减温器型式温度调节范围个数喷水量个Kg/h3553652喷水混合式(5300)5.3二级减温器型式高温调节范围个数喷水量个Kg/h(t/h)4734902喷水混合式(5000)5.04、安全门序号项目单位数值备注1汽包安全门（1） 台数（2） 动作压力2台MPa11.84（控制）12.18（工作）2过热器安全门（1） 台数（2） 动作压力2台MPa10.29（控制）10.58（工作）5、锅炉本体阻力1空气侧总阻力（包括燃烧器阻力）Pa（mmH2O）3146（321.02）2烟气侧总阻力Pa（mmH2O）1493(152.35)3制粉系统总阻力Pa（mmH2O）6、锅炉水容积序号名称水压试验时（m3）运行时（m3）1汽包3012.72水冷壁系统52523过热器系统24/4省煤器系统11115管道22合计11977.7注：1、水冷壁中已包括集箱、集中下降管、上、下连接管。2、管道中由给水操纵台至给水分配集箱的管路未计在内。7、燃烧设备名 称单位数值备注燃烧室容积热负荷KJ/m3h断面热负荷KJ/m3h深度mm8370宽度mm8370喷燃器型式直流布置方式四角数量组4喷嘴8个一次风截面m2二次风截面m2三次风截面m28、主要辅助设备名称单位数值备注引风机型号SFY21D-C4A台数台/炉2左、右旋各一台全压Pa4848风量m3/h271080叶轮直径m2.1电动机型号Y450-6功率KW630电压KV6电流A76转速r/min990送风机型号SFG16D-C5A台数台/炉2左、右旋各一台全压Pa7680风量m3/h158400叶轮直径m1.6电动机型号Y400-4功率KW560电压KV6电流A65转速r/min1490排粉风机型号SFY16.5D-C6B台数台/炉2左、右旋各一台风压KPa11.2风量m3/h62340叶轮直径m1.65电动机型号YKK400-4功率KW315电压KV6电流A38转速r/min1486磨煤机型号MG290/470台数台2左、右旋各一台铭牌出力t/h16最大装球量t35转速r/min19.34电动机型号YTM500-8功率KW560电压KV6电流A72转速r/min740磨煤机润滑油泵型号GDZ-63电动机型号低/高Y100L2-4/Y112M-6转速r/min低/高功率KW低/高3/2.2粗粉分离器型号TPRI-SZ-3700台数台2串联双轴向直径m3.7容积m344.8细粉分离器型号高效防爆型HL-GX-2650台数台2左、右旋各一台直径m2.65容积m345.2给煤机型号输送出力t/h35皮带宽度mm650电动机型号Y2-100L2-4E电压V380电流A6.7功率KW3.0转速r/min1410给粉机型号GF-6台数台/炉8出力2-6叶轮直径313主轴转速r/min21-8171电动型号YB112M-6功率KW2.2电压V380电流A5.6转速r/min空气螺杆压缩机型号LGFD132/015N台数2出力m3/ min25排气压力MPa0.7功率KW转速r/min电动机型号电压V380电流A289.2功率KW132转速r/min第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查 一、检修后锅炉之升火工作，有关检修工作票应全部终结，经分场负责人在值班记录本上签字批准，批准升火的锅炉， 应该是经过验收合格的锅炉，锅炉大小修后，应有设备异动报告,运行人员参加验收工作。 此后检修人员不得进入炉膛或烟道内工作,并不得再开关设备。 二、检修后的锅炉或备用炉的点火，应得到值长命令，由班长通知方可进行，升火前各岗位应按升火操作票的要求对整个机组进行认真、全面的检查，并作好记录。 三、炉内及炉外检查： 、检修后的锅炉、设备上、通道周围不得堆积杂物，检修临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板等已复位，新打孔洞修补完整，大小修后的场地已由检修工作人员打扫干净， 各处照明充足良好，临时电源已拆除。 、尾部受热面及烟道内应无堵灰、杂物等，炉底完整无结渣，灰沟及灰沟喷嘴畅通完整。 、炉膛内脚手架应拆除，炉墙无裂缝、裂纹、受热面清洁无结焦现象，喷燃器完整无变形。 、确认燃烧室烟道无人后，各防爆门、人孔门、检查孔、打焦孔应关闭,防爆门动作可靠，护罩装妥。 四、锅炉汽水系统检查、汽水系统保温应完整，支吊架牢固。 、阀门动作灵活，手轮完整，开关位置与实际相符,标牌完整、齐全，远方控制机构完整，灵活可靠，与系统隔绝用的堵板已拆除。 、汽包水位计应清晰透明，照明充足，水位刻度指示可靠并投用。 、汽包、联箱等处的膨胀指示器完整，无卡死现象，大修后将指示针调至零位。 、锅炉安全门排汽门、疏水管完整并有防护罩，任何无关人员不得乱动并挂上警告牌。 、各电动隔绝门、主汽门，向空排汽门、调整门及风门挡板校验良好，开关灵活，开关方向与实际位置相符，汽水、排污疏水系统各阀门应按“锅炉点火前阀门位置表”操作。 五、联系输煤对点火炉上煤，检查制粉系统（详见第六章第一节）。 六、各转动机械符合启动条件，检修后的转动设备应进行验收合格，风烟系统的挡板、风门位置应符合“锅炉点火阀门、挡板位置表”。 七、油枪齐全好用，点火用油系统启动打循环。 八、联锁试验、事故按钮试验、各项保护、灯光信号及报警装置、点火装置、灭火保护装置均应试验合格（每次大小修后进行）。 九、所有热工、电气信号装置及表计良好，全部投用，DCS控制系统能正常投入运行，通知电气送上各辅机动力及操作电源。 十、提前小时通知电除尘值班员，投入电除尘加热系统，作好启动前准备工作并及时投入运行。第二节 锅炉机组的联锁及联锁试验 一、锅炉辅机联锁及事故停机按试验分动态、静态两种方法，动态试验时操作电源、动力电源均已送上，静态试验时，仅送上操作电源。 二、锅炉的联锁框图（见锅炉系统图）。 三、事故按钮及联锁试验。、大小修或作备用的锅炉升火前必须进行联锁试验。 、试验时热工、电气人员应在场，由司炉进行试验操作。 、 试验方法：一般采用静态法,如需启动设备进行动态试验，须经值长同意。 、静态试验： (1)由电气人员送上各设备的操作电源，投入锅炉大联锁、制粉系统联锁、风烟联锁，联系热工解除FSSS至MFT信号。(2)依次启动甲乙引、送、排、给粉、磨煤机、给煤机。开启燃油电磁阀、所有一次风门，开启磨煤机的热风门、再循环门，关闭冷风门。投入一次风门和各风门小联锁。 (3)停甲磨煤机,甲给煤机跳闸，相应冷风门开，热风门关。停乙磨，乙给煤机跳闸，相应冷风门开，热风门关，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障。将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位。(4)再停甲排粉风机,甲磨、甲给煤机均应跳闸，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开。停乙排，结果应相同。将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位。(5)停甲送风机，则延时2S联跳上层1#、3#给粉机，延时120S关闭相应的一次风门，联锁关闭甲送风机入口挡板；启动甲送风机、上层1#、3#给粉机开启其一次风门及甲送入口挡板；停乙送风机，则延时2S联跳上层1#、3#给粉机，延时120S关闭相应的一次风门，联锁关闭乙送风机入口挡板；启动乙送风机，上层1#、3#给粉机开启其一次风门及乙送入口挡板，同时停甲、乙送风机，则排、给粉、磨、给煤机全部跳闸，热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开，燃油电磁阀关闭，风机入口挡板保位，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，热工信号光字牌报警。（6）将所有跳闸的辅机开关复位，依次启动两台送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机及8台给粉机、开启燃油电磁阀及各风门挡板，停止甲引风机，甲送风机跳闸，联跳上层1#、3#给粉机，关闭相应一次风门及风机挡板；将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位，停乙引，则结果应相同。将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位，同时停甲、乙引风机，则所有送、排、磨、给煤机、给粉机均跳闸，燃油电磁阀关闭，送引风机挡板保位，一次风门、热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，将所有跳闸的辅机开关、风门复位。(7)联锁试验正常后, 恢复FSSS至MFT信号，做好详细记录。 、动态试验： (1)各辅机经试转合格,具备启动条件。 (2)由电气人员送上操作和动力电源,给煤机、给粉机关闭入口闸门，投入大联锁、制粉系统联锁、风烟联锁和风门挡板小联锁，保证磨煤机大瓦和减速箱下油正常。 (3)其它操作同静态试验方法。 、磨煤机低油压保护 (1)投入制粉系统的联锁。(即投入了磨煤机低油压保护）。 (2)启动润滑油泵,使油压大于0.196MPa(2kgf/cm2)(0.2-0.35MPa)。 (3)按静态方法启动磨煤机。 (4)油泵联锁处于#2油泵备用,#1油泵工作时,停#1油泵, #2油泵应自动投用。 (5)油泵联锁处于#1油泵备用,#2油泵工作时,停#2油泵, #1油泵应自动投用,调节系统油压,降至0.1(0.15) MPa(1kgf/cm2)时,磨煤机油压低值信号报警, 同时备用油泵自动启动投入,当系统油压降至0.0495(0.05)MPa(0.5kgf/cm2)时,磨煤机油压低值信号报警,磨煤机立即跳闸,将磨煤机开关复位,试验结束，做好记录。、磨煤机高油压顶轴联锁条件在主机开启前，首先开启低压油泵，当低压油泵运行稳定后，再开启高压泵。高压系统不单独设油箱，油液由低压泵出油口吸出送入轴承，当压力达到调定压力值，主轴将在压力油作用下浮起，此时可开动力达到调定压力值，主轴将在压力油作用下浮起，此时可开动主机，主机运转平稳后，停止高压油泵，由低压油泵供油润滑。高压系统还用于主机停机时，即先开启高压泵，压力达到一定稳定值时，方可停主机，安全停稳后，停止高压泵，再停低压泵。8、事故按钮试验。 (1)解除大联锁及制粉联锁、风烟联锁，依次合上引、送、排、给粉、磨、给煤机。 (2)依次用事故按钮停给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机、送、引风机，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，将各辅机开关复位，试验结束，做好记录。 (3)全部试验结束,做好记录,汇报值长。 9、锅炉辅机大联锁及制粉联锁说明。 (1)两台运行的引风机或送风机中有一台停止运行时, 应自动关闭停运风机的调节挡板。 (2)两台或唯一运行的一台引风机停止运行时, 应自动停止全部送风机运行,但不关闭引、送机调节挡板。(3)当运行中的两台或唯一的一台送风机停止运行时，应自动停止全部排粉风机，给粉机及磨煤机、给煤机运行，并联锁关闭该炉点火油系统总管的电磁阀。（4）运行中的任何一台排粉机停止运行时应自动停止相应的磨煤机、给煤机的运行。（5）运行中的任何一台磨煤机停止运行，则相应的给煤机停止运行，并自动关闭相应的磨煤机入口热风门，打开冷风门。（6）当磨煤机出口气粉混合物温度90时自动打开磨煤机入口冷风门、关闭入口热风门。 10、给粉机电源联锁试验。 (1)#1-4给 粉机及#5-8给粉机各设有工作和备用两套电源,#1-4给粉机和#5-8给粉机工作电源互为备用电源。 ( 2) 关闭所有给粉机进口闸门启动#1-4给粉机,投入#1-4给粉机电源联锁,切断#1-4给粉机工作电源联动备用电源自动投入。 (3)#5-8给粉机电源联锁试验同#1-4给粉机。(4)做好记录。附锅炉大联锁图第三节 锅炉进水 一、锅炉进水分点火前进水和水压试验进水两种，点水前进水至点火水位(-100mm)，水压试验前进水，锅炉本体系统应全部进满水。 二、上水注意事项： 、上水应向值长汇报，并得到同意，进水前还应同汽机、化学联系，上的水必须是合格的除盐水。 、锅炉进水温度，冷炉水温不得超过90,未冷却的锅炉进水温度与汽包下壁温差不得超过40。 、锅炉上水不应太快保持均匀进水，夏季不少于小时，冬季不少于小时， 、锅炉进水前后应记录各膨胀指示器一次，检查承压受热面是否有漏水现象，出现漏水时应停止进水，通知检修消除。 、上水、放水过程中，汽包上下壁温差不大于。 三、锅炉上水操作。 、如锅炉内原有水，应与化学联系，化验水质是否合格，确定炉水留用或放尽。 、当冷炉进水时，应由疏水泵上水，或由除盐水泵直接上水。 、当采用疏水泵上水时，应首先将疏水箱补满水，在补水前应将疏箱内存水经化验确定留用或放尽，疏水箱补水操作如下： (1)通知化学启动除盐水泵，保持除盐水母管压力不低于0.5MPa。 (2)打开除盐水母管至锅炉一次门。 (3)打开除盐水至疏水箱进水门。 (4)疏水箱补满水以后关闭除盐水至疏水箱门，化验疏水箱内水质应合格，如不合格应打开疏水箱放水门， 放尽不合格水后关闭放水门，重复(3)直至疏水箱内水质合格。 、疏水泵上水操作如下： (1)检查汽水系统各疏水、放水门处于关闭状态。 (2)关闭水冷壁下联箱反冲洗一、二次门。 (3)关闭上水炉定排总门，打开该炉定排一、二次门。 (4)关闭除盐水进水门。 (5)打开锅炉疏水上水母管与定排集箱联络管上各上水门（水冷壁下联箱进水阀和疏水泵上水阀）。 (6)打开疏水泵进口门启动疏水泵，逐渐开启出口门向锅炉上水。 (7)打开省煤器再循环门。 (8)打开向空排汽一、二次门及各空气门。 (9)点火炉上水至汽包水位-100mm时,停疏水泵。 (10)如上水做水压试验， 则可利用过热器反冲洗系统继续向锅炉进水（关闭向空排汽二次门）， 直至空气门有水冒出时关闭空气门。 (11)上水完毕后，打开定排总门，关闭(3).(5).(6).(7)所开阀门。 、除盐水泵直接上水操作如下： (1)通知化学启动除盐水泵，保持除盐水母管压力不低于0.5MP。 (2)打开除盐水母管至锅炉一次门。 (3)关闭除盐水至疏水箱门、关闭疏水泵上水阀。 (4)打开除盐水进水门，打开除盐水母管与该炉定排集箱联络管上阀门（水冷壁下联箱进水阀）。 (5)关闭上水炉定排总门，打开该炉定排一、二次门进行上水。 (6)上水完毕后关闭该炉定排一、二次门，打开该炉定排总门，关闭(4)所开阀门。 、过热器反冲洗(1)为了保证过热器不至因内壁积聚盐垢发生爆管事故，在锅炉大小修时，应根据化学监督意见，对过热器进行反冲洗。（2）过热器反冲洗应具备下列条件： 1、应得到值长通知，检查汽包、过热器、给水压力表，就地及电接点水位计已投入。 2、锅炉本体受压部件检修结束。 3、汽机已具备向锅炉供水条件，水温90。（3）过热器反冲洗注意事项： 1、做好锅炉与蒸气母管、汽机隔绝工作。 2、在反冲洗过程中，尽量保持较大给水量，以利冲洗，但不允许汽包起压。用紧急放水阀或定排阀连续放水，控制汽包水位不超过+50mm。 3、反冲洗结束后，应将反冲洗系统隔绝。 （4）反冲洗操作步骤： 1、关闭主给水、副给水及小旁路一、二次阀及减温水总阀，关闭炉本体疏水、定排总阀、省煤器再循环阀、主汽门、主汽隔绝门、向空排汽二次阀。 2、开启炉顶所有空气门、过热器反冲洗二次阀、向空排汽一次阀、主蒸汽管道疏水阀。 3、联系汽机启动给水泵，开启给水电动总阀、过热器反冲洗一次阀向过热器进水。 4、待空气阀冒水后，逐一关闭各空气阀，关闭反冲洗一次阀，停止进水，浸泡过 热器。 5、约30分钟后，开启紧急放水阀或定排阀，开启过热器反冲洗一次阀，以较大流量进行水冲洗。 6、通知化验取样分析，合格后即停止冲洗工作，关闭 过热器反冲洗一、二次阀并恢复其他操作过的阀门在规定位置，通知汽机停给水泵。 、当热炉进水时可以直接由主给水母管的小旁路上水，开始时的进水速度应缓慢，以不发生水击振动为原则。 第四节 水压试验 一、锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为工作压力(11.28MPa),以检验受热面,汽水管道及其阀门的严密性。 二、超水压试验的试验压力为工作压力的1.25倍(14.1MPa)超水压试验一般每六年进行一次,锅炉除定期检验外,有下列情况之下时,也应进行超水压试验。 、新装、迁装锅炉投运前。 、锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前。、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 三、水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，挡板拆除后进行。 四、 水压试验前阀门开关状态应按“附录一”中锅炉点火前阀门状态表执行，如进行超水压试验，应有防止安全门动作的措施。 五、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按“第三节 锅炉进水”的规定向锅炉进水。 六、锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气门。 七、锅炉升压时，必须使用给水旁路门（疏水）或专用的阀门控制压力,升压速度不应太快,一般为0.3-0.5MPa/min,当汽包压力升至工作压力时,应维持压力稳定, 通知有关人员进行检查,当全面检查及试验完毕后方可降压,降压应缓慢进行,降压速度一般0.5MPa/min。 八、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计再将压力缓慢地升至超水压试验压力， 一般升压速度不超过0.1MPa/min,在超水压试验压力保持五分钟, 然后降至工作压力进行检查,(当压力升至1.0MPa时,如汽包启动压力表投入则应解列)。 九、锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格， 否则应查明原因消缺： 、停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过五分钟，压力下降值不超过0.2-0.3MPa。 、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 、水压试验后，没有发现残余变形。 十、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可留用或回收，否则应排掉。 当汽包压力降至零时，应打开空气门，向空排汽门，以使放水工作顺利进行，（过热器应采用虹吸法放水）。 十一、进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。 十二、水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录簿内。 第五节 点火与升压 一、点火步骤及有关操作事项。 、班长接到值长的点火命令后，通知司炉做好准备工作。 、司炉安排本炉各岗位值班人员按“升火操作票”要求进行全面检查。 、点火前司炉应亲自校对汽包水位，水位应在-100mm水位处。 、班长审阅各种升火检查票，重点应复查，向值长汇报检查情况，联系化学、热工、汽机、输煤，告知点火时间，通知投入下联箱蒸汽加热装置。 、打开炉顶所有空气门，打开本体疏水及主蒸气管道疏水、打开电动主汽门,（单炉打开隔离门）并通知汽机打开有关疏水门。 、联系有关值班员，检查正常后交叉启动引送风机，关闭所有一次风门，开启四角二次总风门及二次风门在50%左右，保持炉膛负压-100-150Pa,通风5分钟。 、保持送风机出口风压在3.5KPa以上,逐角吹扫二次风道,吹扫时应将二次风门开足,每角风道吹扫23分钟。 、保持送风机出口风压3KPa以上,逐个吹扫一次风管23分钟,吹管完毕,将一、二次风门调整至点火位置。 、启动火焰监视冷却风机，启动空气压缩机以冷却火焰探头。 10、将高温预热出口总风压调至2.0KPa左右,保持炉膛负压-30-50Pa。 11、点燃油枪，油枪着火后及时调整引、送风量及二次风门，投二只油枪时，应对角投用，每过3分钟应对角切换一次。 12、点火后保持汽包水位正常，不进水时应打开省煤器再循环门，以保证省煤器的冷却，进水时应关闭再循环门。 13、当高温空气预热器出口风温达到200或高温省煤器入口烟温达350时,启动一台制粉系统制粉,如粉仓有粉,启动给粉机进行投粉, 投用一台以上给粉机应对角投用,并与投用的油枪相对应,以利煤粉着火。 14、投用油枪或给粉机后,助手应经常检查油枪或煤粉着火情况,如投油或投粉不着火时,应立即停止投油或给粉机,进行调整后再投,三次投油或粉不着火时,应查明原因,不得强行再投,并进行炉膛通风一次。 二、升压速度及其工作。 、升压速度规定 汽鼓表压力 升压时间 00.5MPa 8090min 0.52MPa 4050min 24MPa 3035min 46MPa 2025min 69MPa 2030min 、升压过程中做好下列工作： (1) 点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀,0.2MPa前投用邻炉蒸汽加热装置,0.5MPa前必须进行下联连续排放, 0.5MPa时将排地沟倒至扩容器,压力为0.5、1.5、2.9、4.4MPa时各进行排污一次,排污时应保持汽包水位略高于正常水位。 (2)汽包压力达到0.2MPa时,关闭各空气门。 (3)0.2MPa时,校对冲洗水位计。(4)0.4MPa时,暂停升压,通知检修热紧螺丝, 通知热工冲洗表管。（5）0.5MPa时,关闭包墙下联箱疏水 (6)0.8MPa时,通知化学投入连排。(7)2MPa时,对汽水管道、阀门全面检查一次。（8）3MPa时，应冲洗水位计，并校对上下水位。 (9) 5.9MPa,缓慢升压,校对、冲洗就地水位计，并通知化学进行炉水取样化验，合格后，停止换水，如水质不合格，禁止升压，继续换水，必要时采取降压换水的方式， 换水至合格，同时还须记录各处的膨胀指示器，若发现异常情况，查明原因，予以消除。 (10) 8.0MPa时,通知化学化验蒸汽品质,并巡检一次。 (11) 检修后的安全门在锅炉并列前应进行调整试验,以保证安全门的动作可靠,在校验中保持燃烧的稳定,汽温、汽压、 水位的稳定，确保上下联系畅通，在校验结束后， 做好安全门动作，回座记录的整理。 三、点火升压中的注意事项： 、点火升压过程中要按“升火操作票”的要求做好记录。 、点火升压过程要加强对燃烧的检查，及时调整风量，保持燃烧的稳定，如炉膛灭火，须立即停止所有火嘴，解列油枪，不少于分钟通风后重新点火。 、升压过程中要加强水位监视，并维持汽包水位正常。 、投粉后应尤其注意汽温的变化，必要时可投入减温器，谨慎使用减温水。 、升压过程中汽鼓上下壁温差不超过 50。 二级过热器壁温不超过450。 一级过热器壁温不超过565。 后屏过热器壁温不超过565。 、注意水冷壁下联箱膨胀情况，下联箱膨胀差值不超过10mm,对膨胀小的联箱要加强排污,并应在点火后、0.5MPa、1.5MPa、5MPa,并炉后,记录膨胀指示器各一次。 、在升压过程中，应开启过热器出口集箱疏水门、向空排汽门，使过热器得到足够的冷却，在汽压升到规定值后，关闭过热器出口联箱疏水门和向空排汽门。四、锅炉滑参数启动1、锅炉采取滑参数启动，必须由值长通知。2、锅炉点火、升压，开启主汽门、隔离门，并联系汽机开启有关阀门暖管。3、锅炉在升压、升温过程中，应与汽机保持密切联系。4、当机头汽压升至1.5-2.5 MPa，汽温升至280-320并有50过热度时，稳定参数，汽机开始冲转。滑参数启动主蒸汽压力温度对照表单位启动各阶段压力Mpa饱和温度主蒸温度启动前（滑参数）0.199以下为50过热度以上0.151100.21190.31321820.41421920.51512010.61582080.71642140.81692190.91742241.01792291.11822321.21862361.31892391.4194（以下为100过热度以上）启动前（低参数）1.5198248（298）1.6201251（301）1.7204254（304）1.8207257（307）1.9210260（310）2.0212262（312）启动过程2.12153152.22173172.32193192.42223222.52243242.62263262.72283282.82303302.92343343.02353353.12373373.22393393.32403403.42433433.5244344单位启动各阶段压力Mpa饱和温度主蒸温度启动过程3.62393393.72403403.82433433.92443444.0245345低负荷4.1247以下（过热度150以上）4.22493994.32504004.42514014.52534034.62544044.72564064.82574074.92594095.02604105.12624125.22644145.32664165.42674175.52684185.62694195.72704205.82714215.92734236.02744246.12754256.2276426 5、汽机接带负荷期间，严格按汽机要求控制汽温、汽压，保持锅炉燃烧稳定。汽机接带负荷要求如下表：序号汽 压（MPa）汽 温（）升温速度（/min）功 率（MW）时 间（min）11.5-2.5280-3200（冲转升速）8522.5300-33012MW下暖机3032.5-2.98330-3351升至5MW542.98335-3801.55MW下暖机3052.98-5.4380-4151.4升至20MW2565.4415-4901.520MW暖机5075.4-6.87490-5101.33升至35MW1586.87510-520135MW下暖机1096.87-8.83520-5350.75升至50MW20合计270第六节 锅炉并列 一、并列条件 、锅炉设备情况正常，燃烧稳定。 、汽包压力稍低于蒸汽母管压力0.2-0.3MPa。、蒸汽温度在510以上。 、汽包水位在50mm左右。 、蒸气品质合格。 二、并炉操作 、缓慢开启并列隔离门旁路门，然后缓慢开启并列隔离门，直至开足。 、并列后关闭向空排汽，关闭并列隔离门前疏水。 、并列后，根据压力、汽温、水位情况，逐渐投火嘴使燃烧稳定。 、根据负荷，汽温上升情况，投入开大一、二级减器水。 、当蒸汽流量70%额定负荷时，可以投入给水自动调节器。 、检查熄火保护系统，确认正常后投入运行，根据燃烧情况可减少油枪或全部退出油枪，然后投入电除尘运行。 、并列完毕后，全面检查一次，并做好记录。 三、并炉注意事项 、当蒸汽母管发生冲击或超温时应停止并炉。 、并炉时如汽机进口汽温急剧下降，应停止并列，调整燃烧，加强主蒸汽道及过热器疏水，待恢复正常后重新并列。 、并列及带负荷应缓慢进行，保持燃烧、压力、汽温、水位的稳定。 、当锅炉设备发生故障时，应停止并列。第三章 锅炉运行中的监视与调整第一节 锅炉运行调整任务及参数控制范围 一、锅炉运行调整任务 、保证锅炉机组连续、稳定地安全运行。 、保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机及热用户的需要。 、保持正常的汽压与汽温。 、均衡进水，保持汽包正常水位。 、保持最佳燃烧状况，提高锅炉效率。 、保证蒸汽品质合格。 二、锅炉运行时，各参数控制范围。 、锅炉蒸发量：额定 260t/h 、汽包水位： 正常 50mm、过热蒸汽压力：9.20.2MPa 、过热蒸汽温度：535105 、给水压力： 不低于11.8MPa 、炉膛负压： -30Pa-50Pa 、烟气含氧量： 3.55% 、二级过热器出口,一级减温器入口蒸汽温度374。 、屏过出口汽温436; 二级减温器入口蒸汽温度498。 、过热器两侧烟温差不大于30-40。 、进口风温不低于25。 、排烟温度：134。第二节 燃烧调整 一、经常注意火色的变化和炉膛负压波动范围，及时调整，使燃烧稳定。煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，均匀地布满炉膛，火焰中心应在燃烧室中部，不触及四周水冷壁火焰尾部，不得冲刷屏式过热器，火焰下部不得低于冷灰斗一半高度，烟囱冒出的烟应是淡灰色，不冒黑烟。 二、保证合理的风粉比例，着火点应离开喷燃器出口300mm至500mm处,正常运行火焰中不应出现煤粉分离现象。 三、应了解当值所用煤种及主要成份（挥发粉、水份、灰份