K74+260跨线桥施工方案技术交底.doc

现浇箱梁施工方案技术交底一、现浇箱梁施工依据设计，考虑梁体砼自重较大，采用碗扣式满堂落地支架现浇，基础需经过处理，搭设支架宽度比箱梁约宽50cm。1、 施工工艺流程施工主要流程为：施工准备测量放样地基处理支架安装底模板安装预压、卸载底模板标高调整侧模板安装钢筋绑扎、波纹管安装定位内侧模板安装对拉拉杆调整绑扎顶板钢筋及波纹管安装定位浇筑砼养护张拉预应力压浆支架拆除。2、测量控制现浇箱梁施工前，先复核墩台顶的标高，无误后再按图计算相应点处箱梁底板标高。支模时，用水准仪控制好底模标高。3、地基处理现浇梁施工，需要对箱梁下面的地基进行处理，第一孔、第二孔大部分位于主线及C匝道上，基底不需特殊处理，第二孔部分及第三孔基底原为稻田，属于软基，处理时深挖3米换填片石处理。处理范围要超出支架外1m。先清除支架范围内松散表层，然后对基底进行填筑并碾压密实（密实度不小于90%），然后在夯实的地面上浇注20cmC15混凝土。4、支架搭设现浇段箱梁支架采用满樘支架在处理好的地基上进行拼装，腹板左右50cm范围内必须加密，步距按照60cm进行布置，底板范围内按照步距90cm进行布置。底模板使用竹胶板进行铺设，竹胶板下顺桥向铺设1010方木作分布梁，1010方木下横向分配梁采用1010方木或125槽钢，方木铺设在顶托上面。5、支架预压支架预压前在底模板几个固定点位置测量标高，作为记录，这几个点是预计变形最大点以及变形控制的几个关键点。根据箱梁截面形状，在腹板位置以及其他相应位置，按照截面换算荷载进行加载，加载过程中需要观察支架的变形，看是否有个别杆件出现压屈或者其他过大变形，如果出现其他过大变形，立即停止加载并查找原因，排除原因后再继续加载。预压荷载是混凝土以及钢筋荷载的120。根据加载情况，在几个关键点和控制点的位置测量支架变形情况，在连续24小时内变形不超过1mm视为稳定。支架变形稳定后，进行卸载，跟踪卸载完毕支架回弹变形作为弹性变形。预压完成后，根据测量结果进行标高调整。并全面检查支架有无脱节，开裂，脱焊等异常情况，根据情况作适当处理。现浇段的支架预压，采用循环预压的方法，前孔段预压完成后，预压材料直接周转至下一孔段。6、底、腹板钢筋安装在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后再进行钢筋施工。根据中心轴线和边线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行, 钢筋施工时要注意砼垫块的放置，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。钢筋绑扎前仔细复核箱梁的顶板、底板纵向钢筋与端中横梁钢筋布置尺寸，防止顶板底板纵向钢筋与端中横梁钢筋发生冲突或悬空，复核调整无误后方可下料加工；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求弯制，并且受力筋长度和弯起点严禁超出允许范围，否则将影响钢筋的绑扎质量和立模。钢筋绑扎注意调整钢筋接头，在不大于35倍钢筋直径的范围内，钢筋接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%；加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中脱焊、变形。顶板和底板有架立钢筋时，必须按设计数量焊接，如无架立钢筋时，须用短钢筋头焊接，以保证上下两层钢筋网片的间距准确，同时部分架立钢筋兼做控制上层钢筋保护层的依据。钢筋垫块采用半圆形的与梁同标号的砂浆垫块；焊接接长钢筋时，钢筋与模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层，影响成型后的砼外观。波纹管在现场加工，单根加工长度根据技术交底进行配置，波纹管接头只允许在两段梁之间的张拉面处出现；加工后的波纹管在场地内平放，不得有扭曲，弯折及渗漏的现象，如出现上述情况，不得使用；波纹管固定采用“井”字型定位钢筋焊接于钢筋骨架上，定位钢筋在直线上每50cm设置一道，在弯道上每25cm设置一道。焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。7、内模安装内模采用竹胶板，根据箱室尺寸进行加工。内模板必须要保证足够的强度，模板拼装需要满足相关规范的要求，内模顶模采用预制钢筋混凝土顶模，以减少拆模工序。8、顶板钢筋安装 顶板钢筋安装及波纹管的定位工作，其具体的施工工艺同底、腹板的钢筋安装工艺。9、浇注混凝土梁体浇筑时分两次成形，先浇底板、腹板，后浇顶板，顶板钢筋安装及波纹管定位完成后，经自检及现场监理检验合格后，方可浇注砼。由于梁体预应力钢束均在梁端进行张拉，桥台的背墙在梁体张拉并封锚后再施工。箱梁梁体混凝土的浇筑采用两台吊车浇注入模。混凝土的浇筑过程中，先浇筑底板，腹板。再浇注翼缘板和顶板。顺桥向浇注顺序由合拢端开始，至墩台端止。浇筑时应对混凝土进行充分振捣，但是严禁振捣钢筋骨架及预应力管道，以免造成位移和管道破损。振捣时间以混凝土密实为宜，其标志是该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。箱梁施工过程中做好预埋件的预埋工作确保不漏埋。10、混凝土养护浇筑完成后，立即进行覆盖，及时洒水进行养护。养护期间不得在其上行走，运输工具、模板等。11、预应力张拉、压浆（1）钢绞线下料及编束: 钢绞线、锚具等预应力材料进场后按规定进行抽检，抽检合格后方能使用。钢绞线下料时应包含张拉时的工作长度，下料用切割机切割，严禁用电弧切割。将下料后的钢绞线按设计图纸规定的股数编束并编号,编束时理直、绑扎牢固，以防互相绞缠。 锚垫板必须安装牢固，模板与锚板之间、锚板与波纹管之间不得有缝隙，以免漏浆。锚板面与预应力钢束垂直,锚板和套管的接缝部分不产生折线,安装中注意预留排气孔和压浆孔。（2）预应力钢束的张拉预应力钢束的张力应严格按照设计施工图的要求进行,压力表、油泵、千斤顶按规范要求进行标定。在进行张拉前检查预应力张拉设备的完好性，检查油泵的油量是否充足、千斤顶与油泵及高压油管两端连接器的灰尘是否清除干净、高压油泵内的空气是否抽出、各连接部分是否有漏油现象。当混凝土强度达到设计强度的85%，方可进行张拉，张拉时张拉缸（进油缸）缓慢进油进行初张拉，标定伸长量的初始位置。然后分级张拉至张拉控制应力，测量其伸长量，持荷5分钟，回油锚固最后测量其回缩量。张拉采用张拉应力与伸长值双控法。以应力控制为主，伸长值校核。张拉时，各施工段为单端张拉。张拉顺序严格按照设计图纸要求，由下至上，左右对称进行。钢束全部张拉后将钢绞线切割，切割线距夹片长度不少于3cm,预防滑丝，并用环氧树脂砂浆封锚。钢绞线张拉施工工序：a：安装工作锚将钢绞线平行地逐个穿入锚环，注意钢绞线不得交叉和穿乱。先安装中心或内圈的夹片，然后安装外圈的夹片，最后用套管适当用力将夹片敲入锚环孔，注意夹片的间隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要取下重新安装。b：千斤顶就位，注意使千斤顶中心对准锚环的正中。c：安装工具锚环和工具夹片。d：初张拉：仔细检查千斤顶、油路等连接正确无误后，开动油泵进行初张拉。刚开始时由23人扶正千斤顶，使千斤顶的端头准确地进入锚垫板的限位槽内。待油表读数达到初应力值时，在钢绞线上作出明显的标记，作为测量伸长值用。e：张拉至控制应力继续张拉，由初应力至控制应力，两端千斤顶同时加载，每5Mpa互相通报一次油表读数，使两端油表读数在张拉过程中随时保持一致，直到达到锚下的设计控制应力为止。油泵回油，卸下千斤顶及工具锚。测量钢绞线的实际伸长值，初应力部分的伸长值推算以相邻级别实测伸长值为准，实际伸长值为：L实测值=L1+L2其中：L1为初应力时相邻级别实测伸长值L2为初应力至张拉控制应力时的实测伸长值 实测伸长值与理论伸长值相比，误差应在6%以内，否则应查明原因后再进行张拉。 f：切割多余的钢绞线 。钢绞线张拉时的质量要求：每端钢绞线的回缩量不得大于8mm；：夹片外露量不得小于5mm；：钢绞线外露的切割处距锚具表面35cm；（3）管道压浆为了防止在钢束张拉后发生滑丝现象以及由于长期放置而发生钢束腐蚀,因此张拉后应尽快进行管道压浆,一般不超过24小时压浆，使用打浆机造浆，活塞式压浆泵压浆，首先将梁两端的锚垫板用水泥砂浆封好，分别安装好封端器,其中梁的一端与压浆机连接,先压清水进入波纹管至另一端出清水时停,冲洗后用空压机吹除管道内 所有积水,以保证管道压浆时灰浆流畅,并使浆液与管壁结合良好。灰浆自调制至灌入管道的延续时间一般控制在此3045分钟,使用前至压注过程中经常搅动。压浆时,由梁一端的压浆孔压入,由一端的排气孔和泌水,最大工作压力为0.50.7Mpa,当排气孔排出的灰浆达到规定稠度时，则将排气阀关闭再压浆至最大压力并稳压35分钟，然后关闭压浆孔阀，压浆完毕。压浆过程中，至少制作三组尺寸为7.07的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为灰浆质量的评定依据。11 、支架拆除支架在张拉压浆完成后拆除。支架拆除按照先两侧后中间，先跨中后支点的原则进行。二、现浇施工中应注意的事项：严格把握原材料质量，包括钢材、水泥、砂石料等一定要有相关合格证明。砼的拌制要严格按施工配比进行，严格控制坍落度。1、混凝土浇注注意事项预埋件、钢筋、各向预应力钢筋及其孔道、锚具交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，施工难度较大。为了减少混凝土浇注时对内模的浮力，可用钢筋直穿内模，与正下方的钢筋形成对拉，合理地划分分层浇注厚度，有效地减少浮力。按设计要求分两次浇注：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件等进行全面检查。浇筑混凝土时注意支架受力均匀，应由两腹板位置对称浇筑。2、其他注意事项（1）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（2）在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止震动器直接振捣模板、钢筋、预埋件及预应力孔道以免引起松动、变形、移位或漏浆。（3）插入式振动器的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510的距离，插入下层混凝土510，使上下混凝土结合牢固。（4）在浇注过程中有专人（试验人员）实测砼的坍落度及制作砼试件。（5）锚具附近的砼必须特别振捣密实。（6）在砼浇注过程中，由测量人员监测支架、模板的沉降情况，如出现异常情况，及时汇报并进行处理。（7）注意混凝土的养生，防止开裂，混凝土全部浇筑完后，待表面初凝后，全面积盖麻袋淋水养生。（8）严格控制张拉顺序。张拉千斤顶、油表要进行标定。预应力材料要进行抽检，弹性模量和抗压强度达到设计要求时方能张拉预应力筋，没有达到要求不能进行张拉。每次张拉要采用双控即应力和伸长值双控，实际伸长值不能超过设计伸长值的6%，如超标，应查明原因并采取措施后方能进行张拉施工。施工员做好有关记录，并提前计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。三、施工和人员组织（1）设一名总指挥，负责整个施工场面的协调、质量、安全等方面的工作。（2）由于混凝土数量大，浇注速度比较慢，浇注时间长，在开始浇筑前对混凝土输送泵要进行认真的检修，同时备用强制式搅拌机一台并增加机械工人值班。以确保出现机械故障时，能及时抢修（3）电工要值班，负责照明，线路维修配电等工作。（4）吊车司机，配合整个施工场面的有关工作。（5）办公室要值班：负责后勤的协调联系。（6）仓库人员值班：及时提供施工中所需的小型机具用品。（7）试验室人员：负责检查混凝土各项指标，包括坍落度、和易性，严格按照配合比生产混凝土。现场试件要有代表性。四、质量控制 对于支架预压完成，底模调紧后，施工员、技术员及现场质检人员要进行检查，检查内容包括中线、标高、坡度及几何尺寸等。底板及腹板钢筋绑扎好后，要进行自检并请示监理工程师进行检查，如发现问题则立即纠正。没有监理的检查不能进行下一步施工。对于腹板要检查其厚度及模板垂直度。要保证箱梁截面不发生扭曲。对于面板，要检查波纹管位置标高及箱梁中线的正确性。每道工序都要有完整的监理签认手续。 严格把握原材料质量，包括钢材、水泥、砂石料等一定要检验合格方能使用。砼的拌和要严格按施工配比进行，