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数控铣工技师论文工 种：数控铣工题 目：数控机床加工中的过切与欠切姓 名：张中浩身份证号审等级：数控铣工技师工作单位：安徽华菱汽车有限公司摘要! 从多个方面分析了数控机床加工中产生过切与欠切的主要原因! 并提出了相应的解决方法! 为数控加工时进行正确的工艺分析) 合理编制加工程序提供了可靠的依据! 为提高零件的加工精度! 保证产品质量提供了条件关键词! 数控机床# 过切# 欠切在机械加工领域! 数控机床已成为现代机床的重要发展方向 数控机床自动化程度高) 加工精确度高) 对零件适应性强! 因而它被广泛应用于现代机械加工中 但是! 数控机床在加工中出现的问题不能象普通机床那样可方便的进行人为的调整# 所以! 在数控加工中必须注意加工过程的每一个细节! 周密考虑! 力求准确无误 在实际编程时! 由于轨迹处理不当) 工艺过程不合理等原因常导致切削过量或欠量现象! 即过切或欠切 特别是过切会直影响零件加工精度! 其至导致加工产品报废 因此! 必须引起足够的重视。在轮廓加工中! 当零件轮廓有拐角时! 刀具容易产生2 超程3 现象 如图= 所示! 铣刀由&向,运动! 当进给速度较高时! 由于惯性作用! 在拐角处的金属可能出现过切现象! 即将拐角处的金属多切去一些 若为向外凸起的表面!,处会有部分金属未被切除! 即出现欠切现象! 使轮廓表面产生误差解决的办法是! 在编程时! 在接近拐角前适当地降低进给速度! 过拐角后再逐渐增速 即将&,分成两段! 在&A段使用正常的进给速度! 到&A处开始减速! 过,A后再逐步恢复到正常进给速度! 从而减少超程量目前一些完善的自动编程系统中有超程校验功能时! 一旦检测出超程误差超过允许值! 便可设置适当的2 减速3 或2 暂停3 程序段予以控制 如图! 所成的棱角! 编写程序时! 刀具的中心轨迹必须延伸至过渡点%! 由图可见! 过渡点应是两条刀具中心轨迹的交点# 图& $Z% 是由直线与圆弧轮廓曲线形成的棱角! 编写程序时! 刀具移动时的中心轨迹必须延伸至过渡点%! 再沿直线%&编写一段直线加工程序!然后编写圆弧加工程序# 图& $X% 是圆弧与直线轮廓线形成的棱角! 加工程序中! 增加三段直线程序#图& $% 是内轮廓刀具中心轨迹 其它棱角过渡处理方法可按上述方式处理&指令不当会产生过切现象或欠切现象$9=B加工斜面时! 使用刀具位置偏置指令不当!会产生过切或欠切现象如图 $J% 所示的情况是由于采用刀具位置偏置指令不当造成过切现象! 不当编程程序如下&BB-,= E= KkB 水平向右移动#,! E$& K23B沿斜线移动! 延长= 倍偏置量#,% BB 2B 垂直向上移动#BB-如图 $Z% 所示情况是由于采用刀具位置偏置指令不当造成欠切现象! 不当编程程序如下&BB-,= E= E$& Kk3B 水平向右移动! 延长= 倍偏置量#,! BB K2B沿斜线移动#,%BE$&B2B垂直向上移动! 延长= 倍偏置量#BB-解决的办法是在
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