电弧炉及精炼炉技术方案.doc

西安鹏飞环保设备工程有限公司50t EAF及65tLF除尘系统技术协议 西安鹏飞环保设备工程有限公司目 录 前言 附件1 设计依据及工艺方案说明1.1设计依据1.2 工艺方案说明 附件2 工艺技术说明及基本技术数据 2.1 工艺技术说明 2.2 基本技术数据 2.3 公用介质参数 2.4 电气装机电容量 附件3 设备功能说明及技术规格数据 3.1 工艺设备功能说明及技术规格数据 3.2 电气仪表技术说明 附件4 买卖双方供货范围和服务的划分 4.1总说明 4.2定义和范围 4.3 供货范围清单 附件5 制造、安装、施工验收 5.1执行标准 5.2验收 附件6 工程进度 6.1工程进度 附件7 质量保证及技术服务与售后服务 7.1质量保证 7.2技术服务 7.3售后服务附件1 设计依据及工艺方案说明 1.1 设计依据 1.1.1 技术依据招标文件技术条件、车间工艺布置图；50t电炉及65t精炼炉相关资料；1.1.2 应用标准 采暖通风与空气调节设计规范及局部修订条文(2001年) GBJ19-87 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.1.3基本工艺条件1.1.3.1 50t电炉:序号项目名称单位数量备注1公称容量t502炉壳直径mm52003变压器容量MVA4最大出钢量t/炉705平均出钢量t/炉706冶炼周期min607用氧量m3/t8装料形式水平连续预热9年产量104t5010年有效作业天数天11年工作天数天30012电炉布置形式高架式13出钢方式偏心底14电炉操作平台标高m15电炉跨距m2416天车轨面标高m17厂房房架下弦标高m18起重机跨距m19起重机最大吨位t20工作制度三班连续工作制，每班八小时1.1.3.2 65tLF精炼炉序号项目名称单位数量备注1公称容量t702钢包直径mm3变压器容量KVA12000+20%4最大处理量t/炉5冶炼周期min6年产量104t7年有效作业天数天8精炼炉布置形式高架式9精炼炉操作平台标高m10精炼炉跨距m24与电炉不同跨布置11天车轨面标高m1.1.3.3电炉烟气参数1、烟气成分烟气主要成分CO2COO2N2体积比 %（EAF）195868体积比 %（LF）2.5147.762.1847.55烟尘主要成分FeOFe2O3SiO2CaO MOC2、颗径分布（烟尘平均粒度）粒径（m）0-22-44-66-88-1010含量（%）52.222.46.27.32.59.33、烟尘密度真密度4.45g/cm3 堆密度1.36g/cm3 含尘量11-12kg/t钢4、烟尘比电阻109-1012cm5、烟气温度1200-1400 (原始温度)1.2 工艺方案说明:电炉及精练炉在冶炼时产生的高温烟气严重污染环境，为改善车间操作条件，满足环保要求设置烟气除尘设施。1.2.1除尘系统划分电炉在冶炼过程中产生的一次烟气设置独立除尘系统。高温烟气通过废钢预热窑进入余热锅炉回收系统+除尘系统净化后排空。电炉在冶炼过程中产生的二次烟气由电炉上方的屋顶罩进行捕集，精炼炉产生的高温烟气采用环保炉盖+侧吸的方式捕集，与电炉屋顶罩并网设置一套除尘系统净化后排空。1.2.2烟气捕集方式电炉一次烟气通过炉侧进料口废钢预热隧道窑+燃烧室+余热锅炉回收系统除尘负压系统，捕集率75%80%。电炉二次烟气（辅助加料，电极孔外溢的，出渣出钢产生）采用屋顶罩捕集，烟气的总体捕集率大于95%。1.2.3 除尘器型式生产过程中产生的烟气量大、含尘浓度高、烟尘分散度高。由于烟气烟尘的特性，工程中常用的除尘设备为大型袋式除尘器。大型袋式除尘器有脉冲清灰、反吹清灰二大类。脉冲清灰袋式除尘器与反吹清灰袋式除尘器相比，脉冲清灰袋式除尘器过滤速度较高，设备重量较轻，投资较省，占地较小，同时清灰较强。因此采用脉冲清灰袋式除尘器。1.2.4 烟气冷却方式电炉冶炼期间产生的一次含尘、含一氧化碳的高温烟气约12001400经废钢隧道窑冷却至900750，通过余热锅炉回收系统降温至200后混风冷却120以下，进入袋式除尘器。 1.2.5 粉尘输运处理为简化输运环节、减少故障率、节省占地，除尘器收集的粉尘采用5条刮板输送器至斗提机，由斗提机将粉尘输送到高位储灰仓中。为避免卸灰及运输过程中粉尘飞扬和撒漏等二次污染，储灰仓中的粉尘可用粉尘自卸罐车(用户自备)运出，由用户统一考虑处理。储灰仓下面三面围挡。1.2.6 主风机配置一次烟气除尘系统主风机配用单台电机，加装调速型液力偶合器进行“软”调节，这种方式运行及转速调节稳定可靠；二次烟气除尘系统主风机配用单台电机，采用液阻式软起动，并加装液力偶合调速机构，降低能耗。1.2.7 节能措施为适应冶炼工艺、节约能源，主风机配有调速型液力偶合器。电炉冶炼时，根据电炉冶炼工况及电炉烟气产生情况整定不同阶段主风机的转速(也可远距离手动操作，无级调节主风机转速)，在保证冶炼条件和电炉排烟效果的前提下，降低电炉冶炼电耗和除尘系统主风机的能耗。当电炉不需排烟时，可将主风机转速调到额定转速的20%，以节约电能。1.2.8 噪声治理为减少主风机机械及电动机机械、电磁等噪声污染，为便于设备维护检修，主风机机组设于风机房内，并在主风机机壳包保温隔声材料，以利于减少风机机械噪声及机壳的散热量。1.2.9 安全措施为避免烟气烧毁滤袋，一次烟气除尘系统除尘器进口设有烟气温度报警，并与混风阀连锁，当烟气温度130时，混风阀立即打开。 主风机设有风机轴承温度、电动机设有轴承温度、定子温度上限报警，调速型液力偶合器设有进口油温、油压和出口油温、油压等上限或下限报警，并与电动机连锁，当温度或压力达到上限或下限时，电动机停机，以保证风机机组安全运行。附件2 工艺技术说明及基本技术数据 2.1 工艺技术说明工艺流程：电炉烟气除尘系统采用炉侧遂道窑直接排烟(电炉一次烟气)、屋顶罩排烟(电炉二次烟气)相结合的烟气捕集方式 、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。精炼炉生产时产生的烟气，由精炼炉排烟管捕集，并入电炉二次烟尘除尘系统主管道。电炉、精炼炉烟气除尘系统工艺流程详见流程图。电炉一次烟尘治理：电炉在冶炼期间产生的含尘、含一氧化碳的高温烟气，由炉侧遂道窑进入燃烧沉降室。含有一氧化碳的高温烟气在燃烧沉降室内与从连接处缝隙混入的空气燃烧、经余热锅炉回收系统进一步冷却后与屋顶罩的60的二次烟气相混合，温度降至120后进入袋式除尘器，经净化后由风机经烟囱排入大气。电炉二次烟尘治理：电炉冶炼期间从电极孔等处缝隙外溢的、辅助加料、出渣出钢时产生的二次烟气，由屋顶罩捕集，经烟气管道进入袋式除尘器，烟气经袋式除尘器净化后由风机经烟囱排入大气。精炼炉烟尘治理：精炼炉生产时产生的烟气，采用环保炉盖+精炼炉排烟管捕集，与电炉二次烟气除尘系统主管道并网，烟气经袋式除尘器除尘后过风机经烟囱排入大气。系统组成：电炉、精炼炉烟气除尘系统主要由烟气捕集(炉侧隧道窑+水冷系统捕集一次烟气、屋顶罩捕集电炉二次烟气、精炼炉排烟管捕集精炼炉烟气)、烟气燃烧(燃烧沉降室)、烟气冷却(废钢隧道窑、余热锅炉回收系统)、烟气调节(炉压调节阀、屋顶罩排烟调节阀、精炼炉排烟调节阀)、除尘机组(袋式除尘器)、粉尘输送装置(卸灰阀、刮板输送机、斗提机、储灰仓、粉尘加湿机)、主风机机组(主风机、电动机、液力偶合器)、补偿器、烟气管道、烟囱及维护检修设备等组成。 2.2 基本技术数据 烟气参数：电炉一次烟气废钢隧道窑 烟气量 12.5万Nm3/h燃烧沉降室 烟气量 12.5万Nm3/h余热锅炉 烟气量 12.5万Nm3/h电炉二次烟气(屋顶罩) 加料时 烟气量 39000Nm3/h 精炼炉烟气 烟气量 7000Nm3/h除尘器进口 冶炼时 烟气量 330000m3/h（隧道）出渣出钢时 烟气量 390000Nm3/h（屋顶）辅助加料时 烟气量 59200Nm3/h（四孔）烟气含尘量 1013kg/t钢 烟气成分 与所冶炼的钢种、工艺操作条件等有关。 粉尘颗粒度、粉尘成分 与所冶炼的钢种、工艺操作条件等有关。 粉尘堆密度 1.36 g/cm3 烟气排放烟囱 直径 2800mm（余热） 4500（屋顶） 高度 20m 20m排放烟气 烟气量 330000 m3/h（余热）、580000 m3/h（屋顶） 烟气温度 100120 6080 含尘浓度 50 mg/Nm3 2.3公用介质参数（二套用量） 循环冷却水 供水温度 35 回水温度 50 流量 40 m3/h 压缩空气 压力 0.50.7Mpa 露点温度 -20 供气强度 20 Nm3/min 耗量 8 Nm3/min主风机(10kV) 1150KW 900KW其它动力（380V） 100KW 100KW附件3 设备功能说明及技术规格数据 3.1 工艺设备功能说明及技术规格数据 3.1.1 烟气捕集隧道窑烟道、精炼炉排烟管隧道窑烟道用于排除电炉一次烟气，精炼炉排烟管用于捕集精炼炉烟气。由于隧道窑烟道与电炉连接，因此由电炉设备配带。 屋顶罩 屋顶罩用于捕集电炉冶炼期间从电极孔等处缝隙外溢的、出渣出钢、辅助装料时产生的二次烟气。它悬于电炉中心、天车之上，因此也称为低悬屋顶罩。 3.1.2 烟气燃烧 燃烧沉降室 (1) 功能说明 电炉冶炼时产生的CO在炉内与炉门等处缝隙渗入的空气及在遂道窑烟道缝隙处渗入的空气燃烧不完全，还需要进一步燃烧。烟气中的一氧化碳与缝隙混入的空气在燃烧沉降室内混合燃烧，同时烟气中的火花等粗颗粒粉尘在燃烧沉降室内沉降。燃烧沉降室收集的粉尘定期由卸灰阀卸出运走。(2) 设备组成燃烧沉降室 867卸灰阀支架、平台、梯子 (3) 技术数据燃烧沉降室 出口烟气温度 1000 材质 Q235-A、耐火材料3.1.3 烟气冷却废钢预热隧道窑 (1) 功能说明电炉冶炼过程产生的一次烟气经过废钢预热窑时，靠烟气自身的热量和CO与鼓入空气进行二次燃烧而产生的热量对废钢预热，同时烟气温度降低，有部分大颗粒粉尘在通过预热窑时沉降在废钢中，又循环到电炉中去。(2) 设备组成 (由电炉配备)(3) 技术数据 (由电炉配备)余热锅炉回收系统（1） 功能说明利用电炉一次高温烟气余热，建设一台20t/h余热锅炉回收系统产生饱和蒸气同时烟气温度降至200（2） 设备组成（由配套厂家提供）（3） 技术数据（由配套厂家提供）3.1.4 烟气调节 (1) 功能说明随着电炉、精炼炉的冶炼阶段不同，烟气发生量及扩散方式也不同。为适应电炉、精炼炉冶炼及提高烟气捕集率，电炉一、二次烟气管路及精炼炉烟气管路上各设有烟气调节阀。电炉一次烟气调节阀与炼钢设备连锁，炉内保持微负压。当电炉冶炼时调节阀由炉压控制，并可在电炉炉前控制室操作台上远距离手动操作。屋顶罩排烟调节阀与炼钢设备连锁，当电炉出渣出钢时开大调节阀；当电炉冶炼时调节阀开度由除尘器进口烟气温度自动调节，以控制除尘器进口烟气温度不高于120。同时调节阀可在电炉炉前控制室操作台上远距离手动操作。精炼炉烟气调节阀可在精炼炉炉前控制室操作台上远距离手动操作。 (2) 设备组成烟气调节阀检修平台、梯子 (3) 技术数据炉压调节阀 烟气温度 200 型式 自动调节蝶阀 直径 DN2500mm屋顶罩排烟调节阀 烟气温度 60 型式 自动调节蝶阀 直径 DN2600mm精炼炉排烟调节阀 烟气温度 120 型式 自动调节蝶阀 直径 DN1100mm 3.1.5 除尘机组 袋式除尘器 (1) 功能说明 除尘器采用低压脉冲清灰袋式除尘器。含尘烟气由进风管、滤袋室进口调节阀进入除尘器，烟气中的粗颗粒粉尘在惯性力的作用下被分离出来并落入灰斗，含尘烟气由滤袋过滤后，经滤袋室出口阀进入出风管。当滤袋表面粉尘逐渐增多，阻力增大后，起动滤袋清灰系统进行脉冲清灰。脉冲清灰系统与除尘器进出口压差连锁，由程序及时间顺序控制清灰。该设备具有结构紧凑、维修方便、运行可靠等特点。(2) 设备组成除尘器本体滤袋袋笼电磁脉冲阀离线阀支架、平台、梯子(3) 技术数据烟气量 330000 m3/h (一次) 580000 m3/h (二次)烟气温度 120 8090过滤面积 4600 m2（10箱） 7200 m2 （14箱） 滤袋材质 易清灰防水涤纶针刺毡 压缩空气配件 (1) 功能说明除尘器脉冲清灰需要无油、无水、压力稳定的压缩空气，本方案中采用干燥氮气。(2) 设备组成储气罐气路管道、配件及支吊架 2套 (3) 技术数据 储气罐 公称容积 3m3 2台 3.1.6粉尘输送装置 粉尘输送设备 (1) 功能说明除尘器收集的粉尘由卸灰阀、刮板输送机斗提机把粉尘输送到储灰仓中，定时由粉尘自卸罐车运出。仓壁振动器、料位仪卸灰阀、刮板输送机、等与除尘器滤袋清灰系统连锁，由时间顺序控制运行。 (2) 设备组成卸灰阀刮板输送机斗提机支架、平台、梯子 (3) 技术数据卸灰阀 数量 10台 14台 刮板输送机 数量 2条 2 1（共用） 宽度 310mm 310mm 310mm储灰仓(1) 功能说明储灰仓高架布置，使粉尘自卸罐车能进入底部卸灰，避免粉尘二次搬运，减少污染，减轻劳动强度。为避免卸灰时二次污染，储灰仓下面三面围挡。 (2) 设备组成储灰仓储灰仓卸灰阀电动蝶阀料位仪 (3) 技术数据储灰仓 容积 27m3储灰仓卸灰阀 尺寸 400400mm电动蝶阀 直径 DN400 mm 3.1.8 主风机机组 风机机组 (1) 功能说明为减少主风机机械及电动机机械、电磁等噪声污染，为便于设备维护检修，建议主风机机组设于风机房内，并在主风机机壳包保温隔声材料。 为适应冶炼工艺、节约能源，主风机一次、二次除尘配有调速型液力偶合器。液力偶合器与炼钢工艺连锁，根据各冶炼工况的烟气产生量调节主风机的转速。间隔停炼时，把主风机转速降到额定转速的20%，以节约电能。同时液力偶合器可在电炉炉前控制室操作台上手动操作。主风机轴承设有温度，电动机轴承、定子设有温度检测报警装置，液力偶合器油进出口设有温度、压力检测报警装置。并与电动机连锁，以保证风机机组安全运行。(2) 设备组成主风机 电动机调速型液力偶合器油冷却器油管、配件及支吊架冷却水管、配件及支吊架保温隔声材料 (3) 技术数据主风机 流量 330000 m3/h 580000 m3/h 压力 5600 Pa 3800 Pa 介质温度 120 6080 电动机 电压 10kV 10kV 功率 1150 kW 900 kW调速型液力偶合器 传递功率 1150 Kw 调速范围 5：1 3.1.9 补偿器由于管道内烟气温度高，管道要产生热膨胀，为补偿管道的伸缩量，管路上设置了补偿器。补偿器采用耐高温的织物补偿器。 3.2电气仪表技术说明 3.2.1供电电源和供电系统 供电电源 除尘设施设有10KV高压开关柜室及380/220V低压配电室，室内设置10KV固定式高压开关柜2台,低压配电柜3台。10KV高压系统采用单进线方式，380/220V低压系统采用单母线分段（受电柜与母柜联锁），其两路380/220V引自厂内变电所。 除尘设施设有10KV、 1150 kW、900 kW主风机电动机各一台,主风机电动机的10KV 电源引自厂内变电所。主风机旁设置就地操作箱，风机的自动联锁控制由除尘系统PLC完成。厂内变电所由工厂设计统一考虑。 电力电荷 除尘设施10KV计算负荷如下：有功功率为 1150KW，视在功率为1265KVA，功率因数为0.9。有功功率为 900KW，视在功率为990KVA，功率因数为0.9。 除尘设施380/220V计算负荷如下： 有功功率为200KW，视在功率为250KVA，功率因数为0.8。 除尘电气室及电气设备 除尘设施设有除尘电气室，室内装有操作台、PLC柜、MMI显示器（设备符合IEC标准；设备防护等级：PLC柜及其它设备操作台、控制箱均为IP54）。所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用SIEMENS、MerlinGerlin等公司在国内的合资企业生产的产品。 操作台、机旁控制箱装有控制开关、按钮、仪表、信号灯、接线及端子板，能相应地去启动、停车所有生产设备。此外机旁控制箱还能满足进行机旁试车，检修及事故处理的要求。 3.2.2基础自动化系统 基础自动化系统组态电气和仪表共用一套系统，这样做的优点是共享系统的硬件资源。有关信息可以集中于同一个或几个画面上，便于监视和操作，避免二个系统之间的信息交换，节省了资金，提高了系统的可靠性和反应速度。采有1台S7300可编程控制器控制除尘系统，并可以通过工业以态网络与电弧炉、钢包炉PLC连接，组成完整的炼钢基础自动化系统。MMI采用一台工业型PC机，配置为P4/1.2G、硬盘30G、256MB内存，并配有工控组态软件。MMI配有一台UPS，电压为AC220V，容量1500W。 基础自动化控制功能 除尘系统PLC能完成下列功能： 闭环控制 联锁 顺序控制 测量 监视 并通过MMI对整个工艺过程的运行状态进行监视。 具体完成以下工艺控制或显示： 烟气燃烧 燃烧室出口温度 烟气冷却遂道窑出口余热锅炉出口温度 烟气调节 炉压调节阀 屋顶罩排烟调节阀、 精炼炉排烟调节阀、 精炼炉烟气处理 进口阀 袋式除尘器 粉尘输送装置 主风机的启停 主风机入口调节阀 液力偶合器 故障报警、打印报表 PLC及MMI其它的控制功能参见自动化仪表部分。 3.2.3自动化仪表 概述 自动化仪表的任务是完成对生产过程的检测、控制、监视、事故报警和联锁。除尘系统的仪表控制系统可以与炼钢控制系统相互通讯，须与电炉承包商的电气协商，选用同一厂家的产品。 根据当前技术发展水平，PLC已在生产过程中广泛应用，因此该项目采用PLC控制系统，它具有性能价格比高、配置灵活、功能强、工作可靠等特点，能组成“仪一电”合一的控制系统。 检测、控制项目 1) 炉压指示、控制：冶炼时，炉压调节阀开度由电炉炉压自动调节，以控制电炉炉压为20Pa之间。2) 袋式除尘器进口烟气温度指示、报警、控制及连锁：屋顶罩排烟调节阀开度由一次除尘系统除尘器进口烟气温度调节，以控制除尘器进口烟气温度为120。当进口烟气温度大于120时，打开混风阀降低烟气温度。3) 袋式除尘器进出口差压指示、报警及联锁：当差压大于1800Pa时，接点信号送电力，对布袋进行清灰顺序控制；定时循环清灰优先。 4) 主风机进口压力指示、报警及连锁：当主风机进口压力低于某值时，连锁信号送电力，由液力偶合器调节主风机转速；调节进口阀门（屋顶除尘系统）。 5) 主风机轴承温度报警及连锁：当主风机轴承温度大于某值时，连锁信号送电力，使电动机停机。 6) 电动机轴承和定子温度指示、报警及连锁：当电动机轴承和定子温度大于某值时，连锁信号送电力，使电动机停机。 7) 液力偶合器进出口油温、油压指示、报警。 所有一次仪表应非露天安装，否则应加仪表保护箱。 自动化仪表控制的组成及功能 系统由人机接口MMI、数据母线、PLC控制站及现场检测、执行仪表组成。 MMI采用工业标准计算机，奔腾机，包括CPU、内存、软盘及硬盘驱动器、键盘、彩显CRT17，以及打印机。 可编程控制器包括电源板、CPU、总线板、存储板及I/O板。模拟量输入板、模拟量输出板、开关量输入板、开关量输出板，考虑了15%的备用量。 系统具有以下功能： 1) 具有较强的监控功能。在生产中，操作员可通过键盘调出流程画面，报警画面，趋势画面等等，观察过程变量的变化，检查系统报警，打印制表，修改参数和系统组态。系统提供方便直观的图形化组态软件，可快速地构造用户所需的控制方案。组态软件采用WINDOWS环境下标准的窗口化、图形化用户的界面。监控站提供的监控应用软件有：实时数据库软件，预定义格式画面，用户流程图，报警的显示与打印，历史趋势的显示与打印，报表打印等。 2) 具有丰富的运算控制功能，由可编程控制器完成过程变量的运算和控制。控制器的控制组态软件有：连续控制图，顺序控制图，梯形逻辑图，设定点程序及处方编制等。 3）具有可靠的检测、执行功能。通过检测元件、变送器收集参数，由控制器进行处理，然后由执行器和调节阀去完成过程变量的控制。 3.2.4工厂电气照明的建议 除尘设施的照明系统电压为380/220V，照明装置电压为AC220V，室外采用轻型投光灯照明，室内采用荧光灯或金属卤化物灯照明，检修照明为AC24V。照明设计及供货、安置不包括在本供货范围内。 3.2.5工厂接地装置的建议 所有电气设备正常不带电的金属部分均可靠接地，接地装置的接地电阻不大于10欧姆。 PLC系统作单独的接地，其接地电阻为4欧姆。 除尘设备、烟囱设有接地及防雷保护。 接地系统设计、安装及供货，不包括在本供货范围内。 附件4 买卖双方供货范围和服务的划分 4.1 总说明 下述设计划分及“供货范围清单”中所列设计、供货范围可经双方讨论加以修改确定。 4.2 定义和范围 基本数据：指与工艺及其设备有关的主要技术数据，包括工艺参数、设备技术数据、公用设施介质参数等。 基本设计： 指能使有资格的专业技术人员进行详细设计（制造图、安装施工图等）的基本资料。包括：与工艺及设备有关的技术说明资料、基本技术数据说明资料、参考资料等。 详细设计：指能使有制造、安装施工能力的分包商进行制造、安装施工的技术文件。包括：制造图、安装施工图、设备材料明细表、操作控制说明等。4.3 供货范围清单(见附表1) 附件5 制造、安装、施工验收5.1执行标准工业窑炉大气污染物排放标准 GB9078-1996工业企业噪声控制规范 GBJ87-1985建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997钢结构制造和安装施工规程 BZQ（TJ）0048-94钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 BZQ（TJ）0011-94脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 ZBJ88011-89袋式除尘器性能测试方法 GB12138-895.2 验收 5.2.1设备验收 卖方在完成各单体设备的制造装配后，提前1周通知买方，组织联机冷试前的检收。卖方应提前准备好验收大纲，在验收通过后方可进行联机冷试。 5.2.2设备保证值 1捕集率 95%（目测厂房上空不见烟尘） 2排放浓度 50mg/Nm 3. 净化率 99.8% 5.2.3环保验收 卖买双方在完成联机冷试、热试后，买方组织协调当地环保监测机构进行最终环保验收，卖方全力协助。附件6 工程进度6.1 工程进度（见附表2）卖方将指定本工程的项目经理，负责协调本工程全过程的各项