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级配砂砾层施工方案1、准备工作1.1材料1.1.1砂砾石中针片状颗粒的总含量不得超过20；砂砾石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砾代替石屑，天然砂砾或粗砾应有较好的级配。砂砾底基层的级配范围液限应小于28，塑性指数应小于9。1.2级配砂砾的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡等。1.3运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位，拌和及摊铺设备已调试运转良好。2、工艺流程测量放线级配碎石运输测量放线测量放线碾压接缝处理3、级配砂砾施工3.1测量放线：在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每1015m测放一中桩，平曲线段每10m 设高程桩。并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，46m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。3.2级配砂砾运输3.2.1集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。3.2.2根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。4、摊铺、整平4.1摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，热别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。4.2路宽大于8m时宜采用双机作业，两台摊铺机组成然铺作业梯队，其前后间距约为1015m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意边速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。4.3用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。4.4用压力机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。5、碾压5.1当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。5.2直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。5.3碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为以遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h,之后采用2.02.5km/h,路面的两侧应多压23遍。5.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5.5凡含土的级配砂砾，都应进行滚浆碾压，一直压到砂砾层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆应清除干净。6、接缝的处理6.1每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压迷失且高程符合要求的末端挖成一
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