实验1#施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况及建设目标 第一节 工程概况 第二节 编制依据 第二章 项目施工机构组织体系 第一节 项目组织机构设置 第二节 项目主要管理人员配备 第三章 主要施工方案及顺序 第一节 施工部署及施工顺序 第二节 主要施工方法 第三节 安装工程施工方案及主要施工方法 第四节 施工测量要点及工程垂直度控制 第四章 劳动力计划 第五章 主要施工机械及材料计划 第六章 确保工程质量的技术组织措施 第一节 质量保证体系 第二节 确保施工质量的组织措施 第三节确保施工质量的技术措施 第四节 计量控制管理措施 第五节主体工程施工质量的控制措施 第六节 装饰工程的质量控制措施 第七章 确保工期的技术组织措施 第一节 确保工期的组织措施 第二节 确保工期的技术措施 第三节 施工进度计划管理 第四节 各施工段及劳动力的配合组织措施 第五节 采用的保证工期的先进施工技术措施 第九章 确保文明施工的主要技术组织措施 第一节 文明施工目标和组织机构 第二节 文明施工的主要技术组织措施 第三节 文明施工考核及与管理 第四节 高温季节施工措施 第五节 冬季施工措施 第十章 施工工期网络图 第十一章 施工总平面布置图及相关问题的解决办法 第一节 施工场地与临时设施规划 第二节 施工用水、用电计划 第三节 施工总平面布置图 第十二章 其它保障施工的组织技术措施 第一节 保证夏秋收种春节连续施工措施 第二节 雨季施工措施 第一章 工程概况及建设目标第一节 工程概况一、 建设项目概况建筑名称：河南护理职业学院新校区建设工程实验1#楼建筑地点：位于河南省安阳市高新技术开发区，南邻南环路，北侧为文峰区王官屯村。建设单位：河南护理职业学院设计单位：山东省建筑设计研究院勘察单位：安阳市恒泰岩土工程有限责任公司监理单位：河南高达置业管理咨询有限责任公司施工单位：郑州市第二建筑工程有限责任公司总建筑面积：13732，建筑层数、高度： 23.400m；地上6层。建筑结构形式：六层钢筋混凝土框架结构，基础为柱下条形基础，无地下室。抗震设防烈度：8度。本工程建筑类别为二级高层建筑，建筑结构安全等级为二级，建筑合理使用年限为50年，主体建筑耐火等级为一级。混凝土强度等级：基础垫层C15；框架柱为C30-C35；梁、板、楼梯C30；圈梁、构造柱、现浇过梁为C20；后浇带采用高一级的膨胀混凝土；其中盥洗室、卫生间抗渗等级P6。墙体工程：填充墙采用A3.5 B05加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆，埋入地坪下的墙体，除钢筋混凝土墙外，均采用非粘土烧结实心砖，基础采用MU10煤矸石烧结砖，M7.5水泥砂浆。第二节 编制依据一、编制依据（一）招标文件（二）河南护理职业学院新校区建设工程实验1#楼设计施工图纸及会审纪要；（三）国家现行施工及验收标准规范、图集；中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例工程测量规范 GB50026-93砌体工程现场检测技术标准 GB/T60315-2000建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001预拌混凝土 GB14902-94地下工程防水技术规范 GB50108-2001混凝土结构试验方法标准 GB50152-92建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T92-93建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97钢筋机械连接及通用技术规程 JGJ107-96建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ86-92冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-95砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98加气混凝土砌块墙及保温屋面构造 97YJ406 施工现场临时用电安全规范 JGJ46-2005建筑工程施工质量验收统一标准工程建设标准强制性条文第二章 项目施工机构组织体系第一节 项目组织机构设置一、项目组织机构设置本工程采用项目管理的组织形式，成立项目经理部。项目经理部严格按项目法施工，对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同；对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目总工程师综合办公室施工技术科质量安全科物质设备科试验计量室劳动人事科抹灰专业队防水专业队水电安装队装饰专业队砌体专业队主体框架专业队项 目 经 理各专业施工队按五科二室设置相应的专业管理人员施 工 班 组项目副经理经济核算科项目经理部组织见下页图：项目部组织体系图（一）项目经理职责1.代表公司严格履行合同，为用户提供满意产品。2.对工程实施全程负全面管理责任，是安全、质量的第一责任人。3.建立实施和保持项目质量保证体系。参与编制和领导实施项目施工组织设计和项目质量计划。4.为保证实施公司的质量目标在项目上配备高素质人才，明确各类人员的管理职责。加强项目部人员管理和考核，提高其业务素质。5.负责在项目上实施质量计划，接受内部质量审核，参加管理评审，对审核中或管理评审中发现的问题及时予以纠正。6.定期组织工程质量检查、评定。7.主持召开项目部生产会，每月不能少于三次。8.负责工程费用资金的计划和调配。（二）项目副经理职责1.对项目经理负责，管理好施工生产、进度、质量、安全等工作。2.对内负责贯彻公司的质量方针，项目的质量目标。实施、改进和保持项目质量体系的正常运转、有效运行。3.对外代表项目部接受业主和监理单位的质量检查、评定、处理和协调承包方之间的质量管理和质量保证事宜。4.合理组织文明施工、安全生产。5.组织资源配置，建立健全各类管理制度。6.负责质量检查、评定的准备工作，负责具体落实会议上的各项决定。（三）项目总工的职责1.负责项目部技术管理，领导、监督施工员严格按照规范、标准、合同施工。处理施工过程中的技术问题。2.编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中的修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。3.监控项目质量体系运行，指导监督管理人员的质量记录。4.负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。 （四）综合办公室负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以及治安、消防、企业形象、文明施工等管理。（五）施工技术科负责工程技术管理、施工技术方案和措施的编审，对施工队技术交底，解决施工技术问题以及技术资料等工程档案的管理工作。（六）质量安全科负责工程质量的跟踪检查及预控以及施工现场的安全监督工作。（七）物资设备科负责施工材料、设备的采购、供应和施工机具的调配租赁工作。（八）经济核算科负责工程合同管理、工程预决算、材料和机械需用量计划的编制工作，以及工程资金费用的计划，进行工程成本的控制和核算。（九）劳动人事科负责项目人事管理、人工费的清算和控制，兼管部门协调、保卫、食堂等后勤工作。第二节 项目主要管理人员配备施工项目现场管理人员的配置，见下页项目部主要组成人员情况一览表。项目部主要组成人员情况一览表姓名年龄职务技术职称施工年限王建38项目经理工程师郝清新项目技术负责人技术员郝清新施工技术科科长技术员孙帅工长高峰质检员刘德顺50安全员助理工程师朱家升材料员陈广新资料员第三章 主要施工方案及顺序第一节 施工部署及施工顺序一、施工总体原则贯彻先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后装修的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。针对工程特点，合理高效使用施工资源，创造有效的交叉施工面，平衡用工高峰。二、施工顺序及施工段施工顺序及流向该工程主导施工顺序：基础框架主体结构砌体屋面内、外装修尾工等（水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。1.基础阶段施工工艺流程：平整场地测量放线（土方开挖）灰土垫层基础垫层基础钢筋绑扎（含插筋）随基础施工的剪力墙模板安装、加固条形基础混凝土浇筑拆模、养护、施工缝处理。3.主体结构施工顺序：施工放线一层墙、柱钢筋绑扎梁、板模安装、加固、校正梁、板钢筋绑扎，预埋件安装、加固并校正墙、柱模板安装、加固、校正梁、板、梯、墙、柱混凝土整体浇筑养护、拆摸二层六层框架施工同第一层养护、拆摸。4.室内装修工程施工工艺流程：抄平放线墙体装修顶板抹灰楼地面门窗安装。5.室外装修施工工艺流程：外墙装修台阶、坡道、散水竣工验收。内装修自上而下进行。外装修与内装修平行进行。三、混凝土的搅拌现场不设置搅拌站。混凝土采用商品混凝土，但设专人监督计量、现场检查。四、垂直和水平运输方式垂直运输工具主要采用施工电梯和塔起式起重机。混凝土的运输主要靠一台移动式混凝土输送泵完成。提升机负责砂浆、砌块、周转材料、装饰材料的垂直运输。塔吊负责钢筋、砼、周转材料、砂浆、砌块及其他材料。第二节 主要施工方法一、土方工程（一）土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理。基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收。（二）土方回填基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净，然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。室外回填土，采用1m履带式反铲挖掘机装车，三轮车运输，室内采用人工从室外倒至室内，再用人工装车，人力车运输。基础周围1米范围内回填土以及场内地坪填土，回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围以内，施工时分层要均匀，并分层夯实，夯实系数不小于0.94，打夯遍数最少不得少于3遍。回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应采用翻松、凉晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。二、钢筋工程钢筋流程图见下页。钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案钢筋绑扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇灌许可证浇筑混凝土（一）钢筋的检验钢材进场必须有合格证，并经过取样复验确定合格后方可投入使用。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。（二）钢筋的制作在现场钢筋车间拟规划出专用钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机(卷扬机)各二台和钢筋对焊机一台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备），以保证本工程的钢筋加工任务。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。制作完的钢筋分类堆放，并设标示牌。所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。防止钢材污染、锈蚀、变形。（三）钢筋的绑扎1一般的工艺要求与规定钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，一般上下层钢筋每4M2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记和钢筋定位。首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎，采用22铅丝进行绑扎。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程检查验收，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可1)底板钢筋绑扎a在垫层施工完毕后，测量员按照放线方案进行放线，然后施工班组按照技术部的技术交底进行剪力墙的定位，并在其放线的墙体阴角处用红色漆进行涂角标识，底板要整片绑扎成型。b绑扎前应在垫层上弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。c绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。200100d绑扎好底层钢筋，摆放钢筋马凳。双层筋现浇板每平方设置1个A10马凳筋，筏板每平方设置采1个20的钢筋进行制作而成（如图），每平米不能少于1个。 板厚 板厚 200100 e底板钢筋上、下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度应符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，应采用单面搭接焊接，焊接长度为10倍的钢筋直径。f墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划出的墙、柱位置将予留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，并且在基础底板内部按照03G101-1 的规定放置箍筋，墙体和暗柱进入基础底板的长度为钢筋直径的31倍的直径。必要时可附加钢筋再作电焊固定。g钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整修。浇筑混凝土。2柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3墙(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。(5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。4梁与板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（四）钢筋的连接本工程所有钢筋连接先做工艺连接，工艺连接合格后才能使用于工程中。根据图纸及施工规范要求钢筋连接采取直螺纹机械连接。1、直螺纹机械连接钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：（1） 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。（2） 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。（3） 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。（4） 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。（5） 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省钢35%左右。（6） 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。钢筋切断冷镦机械加工套筒套丝工地连接连接工艺 钢筋加工和检验. 钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗。.冷镦后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。.冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。.用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。.直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。.现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐直螺纹连接套筒技术要求.材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。.质量要求：a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b.牙型规检查合格。.规格标记。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。.包装要求：a.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。b.连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。c.包装箱外应明显注明：品名、规格、数量和生产单位d.包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0365572M403.5406180M453.5接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强四、 操作工艺 1. 工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 2. 施工准备检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数：根据钢筋直径，参照选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)20 1012 3.2 100110 22 1012 3.2 100110 25 1214 4.0 150160 28 1214 4.0 150160 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。3. 施焊操作要点：钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。4. 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；另取3个接头做弯曲试验。在现场安装条件下，每一至二楼层中以200个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足200个时，仍作为一批。5. 检验方法：检查焊接试件试验报告单。6. 基本项目：1) 水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。2) 接头的焊缝余高为23mm。焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。7. 检验方法：目测或量测。 （五）预埋件的设置紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。三、模板工程（一）模板材料的选用和加工本工程采用胶合模板和竹胶板模板。模板及其支撑体系材料的选择: 序号项目材料1模板及其支撑体系及材料的选择胶合板竹、胶模板（=18mm）2背楞材料483.5钢管或50100、100100方木3各类规格型钢组合主要有角钢、槽钢、钢管等。4承重支撑材料门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现,对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。（一）墙模板1.按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖；2.预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。3.组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4.相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300MM，预组拼模板接缝处宜满上。5.预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。6.对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：（1）组合式螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有7-8个丝扣；（2）通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小2-3MM；7.墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；8.墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般2.5MM（二）墙梁、板模板墙梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用竹胶合板，50mm50mm方木横档间距400mm。楼板模板用竹胶合板，铺设在100mm50mm方木搁栅上，间距400mm。墙梁板模板采用钢管支撑体系。1.安装墙梁模板（1）工艺流程：弹线支立撑调整标高安装墙梁底模绑墙梁钢筋安装侧摸预检。（2）弹出轴线和水平线。（3）安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫105cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。（4）按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.安装楼板模板（1）工艺流程地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（4）调节支撑高度，将大龙骨找平。（5）铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。（三）模板的拆除与周转现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构L275L2100注：设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。墙（梁）、楼板模板拆除（1）应先拆墙梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（四）模板工程注意事项（1）严格控制模板的标高。（2）木胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。（3）模板支设前应刷脱模剂。（4）在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。（5）严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-92的规定。（6）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。四、混凝土工程商品混凝土考察定货混凝土搅拌运输现场计量与性能检查混凝土运送混凝土布料混凝土振捣养护、拆模泵和输送管清洗、拆除混凝土工程施工工艺流程图（一）商品混凝土的质量检查要求本工程根据设计要求，使用商品混凝土。1.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3.现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（二）混凝土的运输本工程混凝土的运输采用汽车泵和固定式输送泵泵送运输。同商品混凝土厂制定详细计划，保证供料可靠，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后预留足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车运送能力保持在泵车泵送能力的120%左右。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。（三）混凝土的浇注和振捣浇注1.浇筑混凝土尽量连续进行，有必须间歇时，应缩短时间，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。2.本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的后浇带施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气 温2525C30210180C30180150梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。3.在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于400且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在400400以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。4.砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。混凝土浇筑时，应铺设架板，工作人员不得在钢筋上行走。保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。5.梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件作业面用平板振动器。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集。如果砼下料困难，石子下不去，可改用细石砼进行浇筑，并使用高频振捣棒或将振捣棒头改造成片式。振捣1.砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。2.浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。3.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。（四）混凝土的养护平均气温高于+5时，可用草苫、麻袋等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的改善的温度和湿度条件。楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，混凝土的养护用水应与拌制水相同。2.混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得小于7天；对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。 3.当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的性能确定。4.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。当日平均气温低于5时，不得浇水。5.在养护过程中，如遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。 （五）混凝土浇筑水平度和标高控制根据甲方提供的水准点,在楼板上布设高程控制网，按44M设混凝土楼板高程控制点。标高桩用12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。在离墙体1.5M处沿墙方面设两排标高桩，排距0.8M，兼作墙体模板斜撑支撑点。在混凝土振捣密实之后，由瓦工用4M尺杆整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。找平时应保证混凝土面高出设计高程2-3mm。最后，应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平、压光。五、砌体工程（一）施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的准备。石灰的熟化时间不少7天，砖使用前，提前12天浇水湿润，保持砖的含水率为10-15。墙体施工前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，并用DS3水准仪抄平。（二）砖砌筑1.砌砖前，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。墙体砌至能弹出50cm线时要及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。2.砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。3. 按图纸设计要求设置墙体拉结筋。门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。4. 构造柱生根于基础或梁中，上部顶端锚入屋面梁或板中。砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。构造柱中钢筋的设置（如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范