河南某高速公路合同段桥台施工技术方案.doc

河南某高速公路合同段桥台施工技术方案导读：桥台施工技术方案目录1 编制依据 . 2 2 工程概况 . 2 3 施工方案 . 3 4 施工方法 .某施工单位承接了北方沿海地区某高速公路b合同段施工任务,该段有桥台施工技术方案目录1 编制依据 . 2 2 工程概况 . 2 3 施工方案 . 3 4 施工方法 . 3 4.1 测量放线 . 3 4.2 基坑开挖 . 3 4.3 基坑检验与基底处理. 4 4.4 钢筋加工及安装. 4 4.5 模板安装 . 6 4.6 混凝土施工 . 7 5 工程质量通病防治措施 . 10 5.1 钢筋工程 . 10 5.2 混凝土工程 . 11 6 质量保证措施 . 13 6.1 原材料的质量控制. 13 6.2 加强施工过程的试验与检验 . 13 6.3 施工过程中质量保证措施 . 14 7 安全保证措施 . 147.1 安全管理措施. 14 7.2 安全注意事项. 15 8 文明、环保施工措施 . 16 8.1 现场文明施工措施. 16 8.2 环境保护措施. 16 9 雨季施工措施 . 17 9.1 施工安排 . 17 9.2 施工准备 . 17桥台施工技术方案1 编制依据1.1林州至长治（省界）高速公路工程两阶段施工图设计 1.2公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 1.3公路工程施工安全技术规范 （JTJ076-95） 1.4公路工程质量检验评定标准 （JTG F8012004） 1.5 中铁大桥局集团企业标准 2 工程概况林州至长治（省界）高速公路第 6 合同段工程位于河南省林州市 任村镇境内，起讫里程 ZK32+400ZK35+268,全长 2.868 公里，地处 太行山地与华北平原的过渡地带。本标段包括尖庄 2 号桥、露水河大桥、白家庄中桥及大桥，其中， 露水河大桥、 白家庄中桥、 白家庄大桥左线及右线小里程的桥台为重力 式桥台，共计 9 座；尖庄 2 号桥、白家庄大桥右线大里程的桥台形式为轻型（梁式）桥台，共 5 座。施工内容包括：钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇注、沉降观测 点布置。3 施工方案本工程重力式桥台和轻型桥台的基础均位于地面线以下， 采用人 工开挖法施工扩大基础。模板采用大块钢模板与竹胶模板配套使用。钢筋在车间加工成半成品后，倒运至施工现场绑扎成型。混凝土由拌 和站集中拌制生产，混凝土搅拌车输送至墩位，汽车吊机起吊混凝土 吊斗进行浇注。根据桥台台阶形式分 23 次进行浇注，即：先浇注底层台阶， 第二层台阶浇注前对接缝处混凝土表面做凿毛处理。凿毛深度为凿除 表面浮浆，石子外露为准。台身部分全部浇注完成，待箱梁架设及张 拉完成后，再浇注背墙等剩余部分。4 施工方法4.1 测量放线 测放出桥台中线、边线，进行基坑开挖，设置护桩，引测高程控制 点。4.2 基坑开挖 根据测放的中线、边线和高程，按 1:1 的边坡确定基坑顶口开挖 的边线，且保证基底四周应大于桥台平面尺寸 0.51.0m。基坑四周 应做好排水沟集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑边坡不易稳 定并有地下水影响时应结合实际情况选适宜方案进行支护。机械开挖 的深度应高于桥台底 0.2m，人工开挖平整至桥台底以下 0.1m。台阶式桥台在开挖时要注意每层台阶的开挖高度，避免超挖现象。挖出的 土应堆放在基坑 1.5m 以外，除回填土外，其余的土应及时运走。基 坑顶面应尽量避免动载或大的静载，并在坑顶边与动载间留不小于 1m 宽的护道。4.3 基坑检验与基底处理 基坑开挖完成后对基底的平面位置、尺寸、高程、水处理情况进 行检验，如发现地质情况与图纸给定地质情况不符时应及时上报。并 及时对基底进行处理。避免桥台施工后因地基承载力不足出现不均匀 沉降，影响桥梁使用寿命。整修基面时应就其天然状态加以铲平，不 得用填土夯平的办法处理。4.4 钢筋加工及安装 4.4.1 钢筋进场及存放 进场普通钢筋要有质量保证书， 并按规范要求对原材料进行自检 和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。进场钢筋 的存放应上盖下垫，垫起高度不小于 200mm。不同种类的钢筋应分类 存放，并设置醒目标识。4.4.2 钢筋加工 钢筋在加工车间内加工成型， 做好原材料检验和接头焊接抽检试 验。钢筋在加工弯制前应进行调直。钢筋的表面应洁净， 油渍、 漆皮、 鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。加工钢筋的允许偏差项 目 允许偏差（mm） 10 20 5受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头， 在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率() 接头型式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不限制钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊 缝的长度不应小于 10d。钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总 截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如果采用双面焊 缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d。4.4.3 钢筋的运输及安装 钢筋原材根据下料单在钢筋加工车间加工成型后， 由平板车运输 到墩位处，汽车吊机起吊安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符 合设计图纸和施工规范要求，墩身钢筋保护层采用硬塑料垫块，垫块 的数量应足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋位置允许偏差检 受力钢筋 梁、板、拱肋 间距 同排 基础、锚碇、墩台、柱 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5 20 0，-20 10 10 查 项 目 允许偏差(mm) 5两排以上排距弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台20 5 104.5 模板安装 桥台由台身、耳墙、挡块等结构组成，截面复杂，外表面尺寸形 式较多，为便于施工，部分地下隐蔽工程采用木模板，其余混凝土的 外露部分全部采用大块钢模板整体立模。钢木模板均应有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平 整、光洁。钢木模板接缝处进行特殊处理，木模与钢模采用紧固螺栓 等措施进行拴接固定，防止跑模、漏浆。模板使用前必须进行预拼检 验，检查钢木模板的固定情况。模板之间采用对拉杆固定。模板安装由汽车吊机配合，吊装前确定拼装顺序，及时复测校核 模板尺寸，检查平面位置及顶面标高，保证桥台的结构尺寸。模板使用前后应及时修复、除锈，安装前涂刷脱模剂，外露混凝 土面模板应采用同一品牌的脱模剂。钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 外形尺寸 面板端偏斜 孔中心与板面的间距 连接配件（螺栓、卡子 等）的孔眼位置 板面局部不平 板面和板侧挠度 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 目 长和高 肋高 允许偏差（mm） 0，-1 5 0.5 0.3 0，-0.5 0.6 1.0 1.0钢模板、支架及拱架安装的允许偏差编号 1 模板标高 项 目 基础 墩台 基础 墩台 3 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 4 模板表面平整 预埋件中心线位置 5 预埋孔洞中心线位置 预埋孔洞截面内部尺寸 6 支架和拱架 纵轴的平面位置 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） 基础 墩台 允许偏差（mm） 15 10 30 20 15 10 2 5 3 10 +10，0 跨度的 1/1000 或 30 +20，-102模板内部尺寸4.6 混凝土施工 4.6.1 混凝土拌合及运输 混凝土由混凝土拌和站生产供应。拌和好的混凝土应均匀、颜色 一致，不得有离析和泌水现象。用搅拌车运送到墩位后用吊斗浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间 断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。4.6.2 混凝土浇注 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒或溜槽等设施下落。混凝土采用水平分层浇筑施工，分层厚度不大于 30cm，采用直 径为 70 型和 50 型插入式振动棒振捣密实。振捣工作由有经验的专业 混凝土工负责，振捣时插入点距离为振动棒作用半径的 1.5 倍，振动 棒与模板应保持 510cm 的距离，每次应插入下层混凝土 510cm， 保证层与层之间混凝土结合良好， 每一处振捣完毕后应边振动边徐徐 提出振动棒，将气泡引出表面，振动过程中应避免振动棒碰撞模板、 钢筋等。振捣密实的标准是混凝土不再下沉、表面呈现平坦，泛浆， 不再冒气泡为止。施工过程中安排专人负责检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松 动、变形、移位时及时处理，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇 筑完成后，随即进行养护。4.6.3 模板拆除及混凝土养护 混凝土浇注完成后，及时收浆，初凝后及时覆盖洒水养护，洒水 次数以能保持混凝土表面经常湿润的状态为度， 洒水养护的时间不少 于 7d，根据空气的温度、湿度、水泥及外加剂情况，可酌情延长或 缩短养护时间。混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且混凝土表面及棱角不会因拆模 而受损时方可拆模。拆模时注意保护混凝土，防止受到损坏。4.6.4 施工缝处理 桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度 必须达到 2.5MPa。凿毛后的混凝土面用水清洗干净。第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水平状时，浇注上层混 凝土前应首先浇注 10cm 厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实 性。4.6.5 桥台施工质量验收评定标准扩大基础实测项目项 次 1 2 3 4 5检 查 项 目 混凝土强度（Mpa） 平面尺寸（mm） 基础底面高程（mm） 基础顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 土质 石质规定值或允许偏 差 在合格标准内 50 50 50 -200 30 25检测方法和频率 按附录 D 检查 尺量：长、宽检查 3 处 水准仪：测量 58 处 水准仪：测量 58 处 全站仪：横、纵各检查 2 点权 值 3 2 2 1 2墩(台)身实测项目序号 1 2 3 4 5 6 项目 断面尺寸 竖直度或斜度 顶面高程 轴线偏位 节段间错台 大面积平整度 20 0.3%H 且不大于 20 10 10 5 5 允许偏差（mm） 检验方法 尺量：检查 3 个断面 吊垂线检查 2 点 水准仪测 3 处 全站仪测量纵横各 2 点 尺量:每节检查 4 处 2m 直尺，竖直、水平方向 20m2 测一处7预埋件位置符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件4.6.6 永久性观测点布设 根据设计图纸要求，露水河大桥桥台侧墙（耳墙）尾部的上、下 游各布置 12 处永久性观测点。观测点的具体位置将及时与设计及 监理部门做好沟通联系。5 工程质量通病防治措施5.1 钢筋工程 5.1.1 表面锈蚀 预防措施： 钢筋原料存放在仓库或料棚内， 保持地面干燥， 钢筋存放离地面距 离 300mm 以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。治理方法： 红褐色锈斑的清除， 可采用手工或机械方法除锈， 盘条细钢筋可通 过冷拉或调直过程除锈， 粗钢筋采用专用除锈机除锈， 锈蚀严重的钢筋 除锈后考虑降级使用。5.1.2 混料 预防措施： 仓库设专人验收入库钢筋， 库内划分不同钢筋堆放区域， 每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整 批数量等。5.1.3 钢筋切断 预防措施： 采用车架较长的平板车或挂车接长运料； 对于较长的钢筋， 尽可能 采用吊装卸钢筋。治理方法：利用矫直台矫直钢筋， 局部矫正不直或产生裂纹的， 不得用作受力 筋。5.1.4 骨架外形尺寸不准 预防措施： 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法： 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。5.1.5 保护层不准 预防措施： 检查垫块厚度是否准确， 数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝 土振捣时移位。治理方法： 浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。5.2 混凝土工程 5.2.1 麻面 预防措施： (1)模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。(2)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。(3)混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混 凝土均应振捣至气泡排除为止。治理方法： 将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或 1：2 水泥砂浆 抹平。5.2.2 露筋 预防措施：(1)混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问 题及时修整。(2)固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。(3)钢筋密集时，选配适当的石子。(4)严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。(5)混凝土自由倾倒高度超过 2m 时，用串筒或溜槽下料。(6)正确掌握拆模时间，防止过早拆模。(7)操作时不得踩踏钢筋。治理方法: 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用 1： 2 或 1：2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲 刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。5.2.3 蜂窝 预防措施： (1)混凝土搅拌时严格控制配合比。(2)混凝土拌合均匀，颜色一致。(3)混凝土自由倾倒高度不超过 2m。(4)混凝土分层捣固。(5)插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍。(6)掌握好每点振捣时间。(7)浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题 及时处理。治理方法： 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥 砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲 洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。5.2.4 混凝土收缩裂缝 预防措施： (1)配置混凝土时， 严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的 石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减少收缩量。(2)浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(3)混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护， 防止强风吹袭和烈日曝晒。(4)在气温高、 温度低及风速大时浇注混凝土， 及早进行洒水养护， 使其保持湿润。(5)在混凝土表面覆盖塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸发。治理方法： (1)如混凝土仍保持塑性， 可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法 来消除，再加强覆盖养护。(2)如混凝土已硬化， 可向裂缝内装入干水泥粉， 然后加水湿润或 在表面抹薄层水泥砂浆。6 质量保证措施6.1 原材料的质量控制 加强原材料进场质量检验，按质量体系标准和要求，做好材料进 货的检验和标识工作，确保原材料进场。做好各种材料的质量记录和资料整理与保存工作，做到各种证 明、合格证（单） 、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。6.2 加强施工过程的试验与检验 确保各种试验的有效性和准确性， 严格按照规范要求做好各类原 材料、 半成品构件、 混凝土、 焊接件等抽检和复检工作， 把好质量关。对于各类测量仪器和试验设备，必须按规定做好计量检定工作。6.3 施工过程中质量保证措施 测量工作的质量保证措施：施工基线、水准线、测量控制点，应 定期校核。模板按装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整 度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，拆卸模板、支 架时，应按规定顺序拆除，小心轻放。钢筋质量保证措施：采购的钢筋必须要有出厂质量保证书。钢筋 要严格按规定取样试验合格后，方能使用，焊工必须持证上岗，焊接 头要经过试焊合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽 样检查。钢筋绑扎后，需经过检查签证合格后方可浇筑砼。混凝土的质量保证措施：混凝土的配合比须经监理工程师审批， 同意后方可使用。严格按规定配合比施工，混凝土运抵现场后，先经 过现场检查其各易性，符合要求后才能浇筑。为加强作业人员的责任 心，浇筑前对作业区进行分区划分，责任落实到人。7 安全保证措施7.1 安全管理措施 认真贯彻执行国务院关于安全生产的 “三大规程” 和有关安全生产 的各项法规，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安 全生产责任制 ，做到安全生产、文明施工。在作业指导书中编制详细 的安全防护措施， 在施工设计图中明确安全设施的布设， 严格控制和防 止各类伤亡事故。具体措施如下： 进行全面的、 针对性的安全技术交底。安全教育要经常化、 制度化。提高施工人员的安全意识，切实树立“安全第一”的思想，建立完善的 安全工作保证体系。严格安全监督， 建立和完善定期安全检查制度。施工现场严格按照 “安全标准工地”的要求执行。抓好现场管理，保障人身、机械和器材的安全。施工危险地段要设 置安全警示牌，以防意外事故发生。责任落实到人， 彻底清除不安全因素。定期或根据施工需要发放和 检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。7.2 安全注意事项 在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各 项法规，严格控制和防止各类伤亡事故。参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种应 熟悉安全操作规程。施工过程中要抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器 材的安全， 并认真作好防火工作及注意用电安全。严格按有关规定安装 线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。配 电箱采用 BD 型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确， 电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地 或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严 禁有 380V 和 220V 两种电压等级。安装、维修或拆除临时用电工程，必 须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记 录。对各项施工责任落实到人，实行定岗定责，确保施工安全。禁止双层作业，吊重作业时，吊臂下严禁站人。大雾及 6 级以上大风天气禁止高空作业。夜间施工应由足够的照明。主要机具、 电器、 运输设备等， 应定机定人， 严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。浇注混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具 操作人员必须佩戴好防护用品。严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。遵守有关消防规定， 建立安全防火工作管理制度， 动明火需经批准。汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时， 要采取 必要的防护措施，确保施工安全。严禁向河中抛掷物品，并做好各种安全防护措施。8 文明、环保施工措施8.1 现场文明施工措施 积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场周围道路平整无积水。施工现场必须做到挂牌施工和