地下室车库无缝施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除地下室车库无缝施工方案1、 工程概况唯亭渔业村地块城市更新项目位于苏州市工业园区唯亭镇夷苑路北侧，木沉港东侧，该工程苏州工业园区城市重建有限公司投资兴建，苏州工业园区设计研究院股份有限公司设计，苏州现代建设监理有限公司进行监理，江苏省建工集团有限公司组织施工。本工程总建筑面积95382.44m2,属于剪力墙结构；建筑层数：1#、4#住宅楼17+1F层，2#、3#住宅楼16+1F层，5#、6#、8#住宅楼15+1F层，7#、9#住宅楼18+1F层，地下车库(人防)地下1层；建筑高度：47.856.5mm；地下室底板总长度171m，宽82.6m。属于超长混凝土结构施工，按照常规做法，在这种超长砼结构施工中，为防止砼受温度应力和干缩应力而引起开裂，施工中通常采用设置后浇带的方法加以处理。一般每3040m设一道后浇带，等40-60天后再浇筑膨胀砼。这种常规的后浇带施工，工序复杂，施工时间长，质量不易保证。考虑到本工程的工期及结构整体性的要求，甲方不希望在本工程地下室留置后浇带，为解决此问题，本工程地下室底板通过设置膨胀加强带，膨胀加强带相邻之间间隔不大于30m，从而实现了超长钢筋砼结构的无缝施工。2、 本工程需要解决的技术问题和措施由于本工程为超长钢筋混凝土结构，混凝土结构的热胀冷缩、干燥收缩以及水泥水化热所产生的温度应力都很大，如何控制因冷缩和干缩产生的拉应力造成的结构开裂，将成为施工技术的关键。根据本工程的特点，针对开裂不同的成因采取相应的技术措施：I、混凝土收缩混凝土收缩包括混凝士自身随龄期的收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等，针对于此：(1) 采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。膨胀剂在水化过程中产生适度膨胀，在钢筋及邻位的约束下，在混凝土中建立0.2-0.8Mpa的预压应力，这一应力能大致抵消混凝土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的开裂。(2)设置一定数量的膨胀加强带，膨胀加强带与主体结构同时浇筑，详见设计图纸。(3)从材料角度入手，严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，选用低收缩原材料，如C3A较高的水泥、较低含泥量的砂石以及合理的砂石级配、高减水的外加剂，降低用水量和水泥用量，配制出自身收缩较小的混凝土。(4)混凝土裂缝的主要原因是混凝土收缩，因此这些结构应做好保温、保湿养护，降低失水干缩，使用麻袋覆盖并浇水养护，晚拆模板，避免混凝土过早失水造成干缩开裂。(5)混凝土的塑性收缩发生在早期，在终凝前其表面必须用木抹子和铁抹刀搓压，防止或减少表面龟裂现象的产生，最后一遍的抹压要掌握好时间，应在混凝土临近终凝时为佳。II、不均匀沉降通过结构措施加以解决。III、荷载引起的开裂通过结构力学计算解决。、设计配筋及变截面部位措施根据中国建筑材料科学研究院提供的资料，为控制温差和干缩引起的梁板开裂，水平方向构造筋的配筋率不应小于0.5，并宜用螺纹钢筋，钢筋间距不宜过大。适当提高配筋率，设置细而密的钢筋有利于混凝土抗裂。超长混凝土结构连续施工过程中混凝土结茬问题超长混凝土结构连续施工过程中，必须保证“软结茬”。若遇混凝土供应不上或晚间停止施工，可在结茬处混凝士中掺加中国建筑材料科学研究院研制的特效缓凝剂，使混凝土缓凝若干小时，这样第二天就可以结上茬。三、地下室砼无缝施工方案设计根据图纸设计和现场实际情况要求，地下室混凝土（包括底板，承台，外墙及顶板梁板）应采用掺加膨胀纤维抗裂防水剂的补偿伸缩混凝土抗裂，本工程采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。结构部位混凝土限制膨胀率SY-K添加量底板0.015%-0.025%7侧墙0.03%-0.035%10后浇带0.035%-0.045%12 3.1无缝施工原理无缝设计的思路是“抗放兼施，以抗为主”的原则；无缝施工的基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨胀砼从而取消后浇带，实现无缝施工。根据工程结构裂缝控制书中提出的伸缩缝间距计算公式可知，要完全不需设置伸缩缝，就必须降低砼温差和砼的收缩，或提高砼的极限拉伸值；但要提高砼的极限拉伸值是十分困难的，因而只能靠设计降低砼的水化热和收缩，控制砼因温差或收缩引起的拉应变不大于砼的极限拉伸，则砼可以不设伸缩而不开裂。根据相关资料、有关工程施工实践经验，通过在砼内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩砼，通过水泥的化学反应，使砼产生适量膨胀，在钢筋和邻位约束下，在钢筋砼中建立0.2MPA0.7MPA预压应力，可大致抵消砼硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，从而减少砼出现开裂。同时，水化生成的钙矾石晶体起到填充、切断和堵塞毛细孔缝的作用，使砼的密实度大为提高达到结构自防水的效果。另外在砼中加入优质粉煤灰和缓凝型外加剂，可以降低水化热引起的温度梯度，可以协调温度应力与砼的初期结构强度，从而减少和防止温度裂缝的出现，提高砼的体积稳定性。膨胀加强带所建立的预压应力，与砼抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。3.2膨胀加强带的设置膨胀加强带的设置宜布置在拉应力较大、配筋变化及截面突变的部位及应力集中的部位。根据工程平面形式，本工程长边方向上设置6条膨胀加强带，短边方向上设置3条膨胀加强带，膨胀加强带宽度均为2m。3.3砼配合比设计膨胀砼用于超长结构无缝施工，其限制膨胀率设计和设定非常重要，膨胀率偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现，膨胀率过大，对砼强度有明显的影响。膨胀剂以取代水泥率7%12%的量掺到水泥中，拌成的补偿收缩砼，利用收缩膨胀测定仪测定，在限制条件下产生的膨胀率为0.020.04，在配筋率0.20.8时，在钢筋等的约束下，可在砼中产生0.20.8MPA的预压应力，这一预压应力大致可抵消砼硬化过程中产生的收缩拉应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害范围内，膨胀剂掺入水泥中拌成砼后，其膨胀作用主要发生在14d以前，用于补偿抵消砼冷缩产生的拉应力，同时还可以提高砼的强度。根据上述条件，配合比在满足施工工艺的情况下尽量减砼的塌落度以减少砼的收缩。本工程微膨胀砼采用C40。水泥采用P42.5R水泥，掺加二级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热；泵送剂选用ZWL-A-IX。掺量为水泥用量的1：7；膨胀剂选用武汉三源生产的膨胀剂，掺量10%，膨胀率（0.030.04）%。膨胀砼采用C40，微膨剂掺量为胶结材料的12%,不代替水泥，保证了其强度。四、地下室底板砼施工浇筑技术措施4.1膨胀加强带做法：在膨胀加强带内掺入膨胀剂，提高砼的拉伸缩能力及强度。膨胀加强带宽度2m，加强带内钢筋连通，且上下另附加15%的附加纵向钢筋，钢筋两端伸出加强带2m，砼强度提高一个等级，以增强加强带的刚性。地下室底板加强带用镀锌钢板砼快易收口网分隔（快易收口网一是防止砼流入带，二是限制两边砼的预应力）。考虑到底板厚度较大，为防止砼压坏收口网，采用通长16钢筋和12500钢筋箍加强。由于地下室面积较大，整个底板采取一次性浇筑，在工期和造价上都不合理，因此，采用间歇式无缝施工的方法，既在施工中，依据加强带位置，采用分段施工，各施工段砼在其相邻的施工段砼浇筑后三天方可浇筑，在加强带位置留置施工缝，施工缝设置遇水膨胀橡胶止水带，地下室底板加强带接口做法。4.2施工中以膨胀加强带为界分段施工，释放热量。按照膨胀加强带的位置确定砼浇筑方向。第一段砼浇筑时，用小膨胀砼向膨胀带方向浇筑，浇筑完第一段砼3d才能进行第二段砼的浇筑，第二段砼浇筑时，采用二台泵进行，先用小膨胀砼向第一段膨胀加强带方向浇筑，在接近膨胀加强带位置时，提前1.5h用一台泵配合塔吊进行膨胀加强带砼浇筑，等膨胀加强带砼浇筑完毕后，再用小膨胀砼浇筑加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。4.3在砼浇筑时，注意严防其他部位砼进入膨胀后浇带内，以免影响砼结构质量。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷锋或薄弱点。浇筑砼前的润管砂浆采用灰斗车集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的废气砼及时清理干净，严禁进入工作面。4.4膨胀砼浇筑完毕后的养护工作十分重要，是保证砼浇筑质量的重要措施之一。膨胀砼只有充分湿润养护才能发挥砼的膨胀效能，为确保养护效果，项目部派专人养护，建立严格的砼养护制度。砼浇筑完毕后应加强前14d的保湿养护（达到全过程淋水保湿养护要求）。砼收抹平整后及时盖麻袋片。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80以上，以减少砼干缩。五、外墙混凝土的浇筑方法外墙与底板之间的水平施工缝是本工程防水最薄弱的部位之一，此处水位最深，水压最大，在施工缝处新老混凝土的界面粘结力本身就很低，再加上土钉墙渗漏的泥水，清理不好，很可能会成为渗漏的隐患。为此，必须做到精心组织，精心施工。(1)外墙施工前，首先将水平施工缝处的各种杂物(如淤泥和浮粉等)清理冲洗干净，将积水抽干，并保持润湿，再铺上一层2030mm厚的SY-K膨胀水泥砂浆，砂浆的配比应与自防水混凝土的配比相同(去掉石子)，然后再浇筑混凝土。整个施工过程要做好组织管理，何时需要砂浆，需要多少，何时铺设，需要预先算好以防砂浆铺设时间过长，而混凝土又来不及浇筑，造成质量问题。(2)外墙混凝土连续浇筑，必须保证“软接茬”，混凝士接茬时间不得超过120分钟，严防产生硬结茬，造成防水隐患。外墙混凝土浇筑时，每一层浇筑高度在50cm左右，加强振捣，并且保证软接茬。(3)外墙混凝土壁薄而暴露面大，是最容易开裂的部位之一。开裂的原因是多方面的，一般是由于拆模过早，水分蒸发快，立面养护困难，受日光直射、气候变化以及风吹等因素影响，易因聚冷聚热或急剧干燥而产生开裂现象，因此，外墙混凝土必须采取有效的保湿保温养护措施。 为保证外墙防水质量，外墙混凝土定为7天以后拆模，晚拆模板，一是为保住水分，二是为挡风遮阳，三是给膨胀混凝土一种约束，有利于提高混凝土的致密性和防水质量。 外墙混凝土的养护方法为：混凝土浇筑完至少养护要派专人负责养护工作，养护期147天后拆除模板，混凝土浇筑24小时后先松动模板，再连续不断的往墙及模板上洒水。6、 薄弱部位处理措施 6.1施工缝结茬处理在施工缝上继续浇筑混凝土之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持润湿，再按照抗渗混凝土接茬方案来处理。6.2施工缝表面处理 模板拆除后，施工缝表面往往露出砂石的明显搓缝，这是易发生渗水的地方，为此必须要用ZY防水砂浆处理，具体方法如下：（1） 、在施工缝上下或者左右各3厘米沿缝凿毛，用水清洗干净。（2）、用内掺6SY-K的水泥净浆，在表面刷l2mm。（3）、净浆层稍干后，再抹上4-5mmSY-水泥砂浆。（4）、压实、收光。（5）、抹面后8-10小时进行洒水养护，养护期不少于7天。