监理细则(土建).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中国石油管道公司科研生产调度楼工程监理实施细则（结构工程）编制人：审批人：北京国金管理咨询有限公司中国石油科研生产调度楼工程项目监理部2006年6月2日目 录一、编制依据2二、专业工程特点2三、监理工作流程41、工程材料、构配件和设备质量控制程序42、分包单位资质审查基本程序53、分部、分项工程签认程序5四、监理工作的控制要点及目标值6（一）模板分项工程 6（二）钢筋分项工程 8（三）预应力分项工程 16（四）混凝土分项工程 21（五） 混凝土结构子分部工程 26（六） 防水分项工程： 28（七） 钢结构分项工程： 32五、监理工作的方法及措施 32（一）监理工作内容 32（二）监理工作方法 37(三) 监理措施 42一、编制依据1. GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准2. GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范3. GB50207-2002 屋面工程质量验收规范4. JGJ74-2003 建筑工程大模板技术规程5. JGJ104- 97 建筑工程冬期施工规程6. JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程7. 03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图8. 03G329-1 建筑物抗震构造详图9. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房层建筑部分200210. 本工程施工承包合同11. 本工程委托监理合同12. 本工程结构施工图纸13. 本工程监理规划14. 本工程施工组织设计15. 建设工程监理规范二、专业工程特点1、工程名称：中国石油管道公司科研生产调度楼。2、建设地点：廊坊市新开路北延线西侧，艺术大道西延线北侧，阿尔卡迪亚小区北侧。3、建设规模：序号工程名称面积（m2）建筑层数建筑檐高（m）1主楼25804地上12层/地下1层47.552副楼A2578.4314.253副楼B3056.2416.654报告会议楼2181314.255招待所2287.2613.16动力中心631.8915.47职工食堂1886.029.454、本工程地基基础：序号工程名称地基形式基础形式1主楼CFG桩复合地基筏板基础2副楼ACFG桩复合地基独立柱基3副楼B天然地基独立柱基4报告会议楼天然地基条形基础5招待所CFG桩复合地基条形基础6动力中心天然地基条形基础7职工食堂天然地基条形基础5、本工程七栋单体工程组成办公、生活为一体的办公区。6、建筑设计概况： （1）结构墙体：地下室外墙采用钢筋混凝土，地下室内墙采用加气混凝土砌块，地上外墙采用加气混凝土砌块，地上内墙采用加气混凝土砌块、复合板。（2）防水： 地下室底板和墙身两道设防，采用自身抗渗等级S6混凝土、3mm厚改性沥青防水卷材两层；屋面点粘一层350号石油沥青油毡，采用4mm厚改性沥青卷材一层，1.5mm厚三涂氯丁沥青防水涂料隔汽层；（3）钢筋连接：板采用绑扎搭接，梁、剪力墙、柱纵向采用焊接或钢筋直螺纹连接（钢筋直径大于或等于18采用直螺纹连接，小于18采用焊接连接）；9、结构工程特点：（1）结构形式复杂：本工程为钢筋混凝土框结构，报告会议楼的大跨度会议厅和主楼的大跨度中厅采用球形网架屋面，层高高，跨度大。框架柱异形多，形状多变；主楼二层中厅独立柱，截面大；主楼大厅顶板和中厅轻钢玻璃屋顶层高较高；（2）质量要求高：本工程质量目标明确为力保省安济杯，争创鲁班奖；（3）科技含量高：新工艺、新材料、新技术应用较多；三、监理工作流程1. 工程材料、构配件和设备质量控制程序承包单位填写工程材料、构件、设备报审表监理工程师审核承包单位使用方法：1、 审查证明资料2、 到厂家考察3、 进场材料检验4、 进行验证承包单位另选不合格2. 分包单位资质审查基本程序选择分包单位承包单位填写分包单位资质报审表监理工程师审查签认审查意见承包单位与分包单位签订合同分包单位进场施工不同意3. 分部、分项工程签认程序（检验批同）承包单位达到分部分项工程验收条件进行自检承包单位填写分项/分部工程施工报验单监理工程师审查监理工程师签认分部分项工程承包单位进行整改不合格四、监理工作的控制要点及目标值（一） 模板分项工程1. 控制要点：（1） 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2） 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（3） 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（4） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（5） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（6） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（7） 模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（8） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，采用钢支撑宜为1/10001.5/1000。（9） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（10） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（11） 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。（12） 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（13） 大模板安装质量应符合下列要求： 大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模； 模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆； 模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。2. 目标值：（1） 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2） 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（二）钢筋分项工程1、控制要点：（1） 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2） 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括: 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。（3） 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（4） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（5） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（6） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（7） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（8） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应满足下列要求： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（9） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，一标段采用冷拉方法，二标段采用调直机调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（10） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。本工程设计要求受力钢筋直径18mm时采用直螺纹连接，直径18mm时采用焊接。（11） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验；对外观进行检查；其质量应符合有关规程的规定。（12） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（13） 纵向受力钢筋的最小搭接长度： 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表的数值乘以系数1.35取用。 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述条件确定后，按下列规定进行修正:a) 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；b) 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；c) 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；d) 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（14） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋直螺纹连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（14） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（15） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（16） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（17） 钢筋直螺纹工程加工质量： 施工人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作； 钢筋应先调直再加工，切口端要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，不得用气焊切割，最好使用砂轮片切割机进行切割； 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头最小内径尺寸； 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸； 钢筋丝头加工完成后并检验合格后要用专用的丝头保护帽或连接套筒对丝头进行保护； 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，不得从两头向中间或中间往两头连接。 力矩搬手不使用时应将其力矩调整为0，以保证精度。（18）钢筋直螺纹工程连接质量： 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套筒之间无间隙； 用力矩搬手检查接头拧紧程度。（19）钢筋电渣压力焊工程： 作业人员应经内部培训，有内部企业上岗证，作业人员须持证上岗； 钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用； 电压表、时间显示器应齐全，焊接筒的直径应和所焊钢筋的直径相适应 ； 正式焊接前每一个作业人员应对其工程准备进行电渣压力焊的钢筋各作三个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作； 焊接操作过程中应避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上边钢筋的时间，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部外露； 应将溶渣清理干净。2、 目标值：（1） 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（2） 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（3）钢筋直螺纹工程丝头加工尺寸控制目标值：规格(mm)剥肋直径螺纹尺寸丝头长度(mm)完整丝扣圈数2018.80.2M21*2.527-3082220.80.2M23*2.529.532.592523.70.2M26*332-3592、电渣压力焊工程质量控制目标：（1） 轴线偏移不得超过0.1d或2mm；（2） 接头处弯折角不得大于7/100（4度）；（3） 接头四周焊包突出钢筋表面高度应大于等于4mm；（4） 钢筋表面无明显烧伤缺陷。（三）预应力分项工程B. 控制要点：（1） 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。（2） 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。（3） 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括: 预应力筋的品种、规格、数量、位置等； 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 锚固区局部加强构造等。（4） 预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（5） 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370等的规定。（6） 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求:有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。（7） 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。（8） 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013的规定。（9） 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。（10） 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（11） 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。（12） 预应力筋下料应符合下列要求: 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm；（13） 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求: 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm； 钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%（14） 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定: 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m； 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。（15）浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。（16）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求，本工程设计要求为设计要求的100；（17） 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定: 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定； 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； 后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。（18）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。（19）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定:对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。（20）后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。（21） 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； 外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。（22） 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。（23） 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。C. 目标值：（1） 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差截面高(厚)度(mm)h300300h1500h1500允许偏差(mm)510 15（2） 张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有压顶5无压顶6-8（四）混凝土分项工程1. 控制要点：（1） 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定分批检验评定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（2） 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104和施工技术方案的规定。（3） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（4） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。（5） 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。（6） 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（7） 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。（8） 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。（9） 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（10） 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（11） 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（12） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（13） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（14） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（15） 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（16） 施工缝及后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，按施工技术方案执行。（17） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定: 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（18） 现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（19） 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2. 目标值：（1） 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查（2） 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查（五）混凝土结构子分部工程D. 结构实体检验（1） 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。（2） 结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。（3） 对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合规范的规定。（4） 对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。（5） 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。（6） 对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范的规定。（7） 当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。E. 混凝土结构子分部工程验收（1） 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录:a) 设计变更文件；b) 原材料出厂合格证和进场复验报告；c) 钢筋接头的试验报告；d) 混凝土工程施工记录；e) 混凝土试件的性能试验报告；f) 预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场复验报告；g) 预应力筋安装、张拉及灌浆记录；h) 隐蔽工程验收记录；i) 分项工程验收记录；j) 混凝土结构实体检验记录；k) 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；l) 其他必要的文件和记录。（2） 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:a) 有关分项工程施工质量验收合格；b) 应有完整的质量控制资料；c) 观感质量验收合格；d) 结构实体检验结果满足本规范的要求。（3） 当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:a) 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；b) 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；c) 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；d) 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。（4） 混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。（六）防水分项工程：1、防水混凝土（1） 原材控制要点：1) 防水混凝土所用的水泥应符合下列规定：a) 强度等级不应低于32.5Mpa；b) 冬季施工期间应优先选用普通硅酸盐水泥；c) 不得使用过期或受潮的水泥；d) 使用前应按规定做复试。2) 砂：宜为中砂，不得为碱活性骨料含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1；3) 石子：粒径宜为5-40mm，泵送时石子最大粒径应为输送管径1/4，且砼最小断面；3、4受力钢筋最小净距；吸水率不应大于1.5;含泥量不得大于1.0泥块含量不得大于0.5；不得使用碱活性骨料；4) 可掺入一定的粉煤灰，磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不应大于20；硅粉和其它的掺合料的掺量应经过试验确定；5) 根据工程需要加入，但技术性能应符合国家或行业一等品及以上的要求；6) 采用不含 有害物的纯净水7) 每立方米混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg。8) 防水混凝土配合比应符合下列规定：a) 试配的防水混凝土抗渗等级应比设计提高一级；b) 每立方米混凝土水泥用量不得少于320kg，掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280kg；c) 灰砂比宜为1：1.51：2.5；d) 水灰比不得大于0.55；e) 普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送时入泵塌落度宜为12020mm(2)混凝土浇灌控制要点：1) 防水混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振动棒有效作用长度的1.25倍；2) 防水混凝土必须采用机械振捣，一般平板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器；3) 第二层防水混凝土浇灌时间应在第一层初凝前，振捣时防过振、漏振、欠振；4) 防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝，当必须留施工缝时应留在高出底板表面不少于300mm处，墙体有预留孔洞时施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水地下水和裂隙水较多的地段，宜于变形缝相结合；（3）施工缝防水构造控制要点：应为平缝，应采用多道防水构造形式。1) 检查新旧混凝土接缝处理情况：水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，垂直施工缝浇灌混凝土前应将表面清理干净，并涂刷一遍水泥净浆；2) 施工缝采用遇水膨胀止水条时，检查其是否牢固的安装在接缝表面或预留槽内，止水条7天膨胀率不应大于60；3) 混凝土浇灌完成后必须及时养护，检查其养护时间不得少于14天，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次；4) 防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，宜在达到设计强度的75拆模；2、高聚物改性沥青卷村防水层（1）控制要点：1) 防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；2) 基层表面应铲除干净；阴阳角、管子根部应抹成圆弧或钝角，杂物清扫干净；3) 穿墙管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计要求、规范规定；4) 防水基层应保持干燥、一般要求基层含水率不大于9，用1m防水卷材平铺在基层上，静止在基层上，静置3-4小时后掀开，基层及卷材表面无水珠，可以施工；5) 铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天、五级风以上施工，热熔法施工不宜低于-10度；6) 大面积的卷材铺贴完，应对卷材的接缝进行封边处理；（2）质量控制标准：1) 高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，弹（塑）性体改性沥青防水卷材GB18243-2000的规定和设计要求，并有出厂合格证、试验报告，现场抽验合格报告；2) 施工队伍应有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书；3) 地下室卷材防水层完工后，经回水试验不得有渗露、潮湿、积水现象；4) 横竖缝的搭接宽度允许偏差为-10mm.（七）钢结构分项工程：（单编细则）五、监理工作的内容、方法及措施（一）监理工作内容1、监理工程师对中标进场施工的承包单位质量管理体系的核查：（1） 了解企业的质量意识，质量管理情况，重点了解施工企业质量管理的基础工作、工程项目管理和质量控制的情况。（2） 企业领导班子的质量意识及质量管理机构落实、质量管理权限实施的情况。（3） 审查施工企业现场项目经理部的质量管理体系。2.施工组织设计的审查总监理工程师在约定的时间内，组织专业监理工程师审查，提出意见后，由总监理工程师审核签认。（1） 施工组织设计的编制、审查和批准是否符合规定的程序；（2） 施工组织设计应符合国家的技术政策，充分考虑施工合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求，突出“质量第一、安全第一”的原则；（3） 施工组织设计的针对性：施工单位是否了解并掌握本工程的特点、难点，施工条件是否分析充分；（4） 施工组织设计的可操作性：施工单位是否有能力执行并保证工期和质量目标实现；方案是否切实可行；（5） 技术方案的先进性：施工组织设计采用的技术方案和措施是否先进适用，技术是否成熟；（6） 质量管理和技术管理体系，质量保证措施是否健全且切实可行；（7） 重要的分项、分部工程的施工方法、施工机械设备及人员配置与组织、质量管理措施。（8） 施工流向要合理，平面和立面上都要考虑施工的质量保证与安全保证；考虑使用的先后和区段的划分，与材料、构配件的运输不发生冲突。（9） 施工方案与施工进度计划的一致性。（10） 施工方案与施工平面图布置的协调一致，做到布置有序，有利于各阶段施工方案的实施。（11） 安全、环境、消防和文明施工措施是否切实可行并符合有关规定；（12） 在满足合同和法规要求的前提下，对施工组织设计的审查应尽量尊重施工单位的自主技术决策和管理决策。3、 工程定位及标高基准控制a) 要求施工单位对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，批准后进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，做好基桩的保护。b) 检查承包单位测量仪器检测证，复测施工测量控制网，复测施工测量控制网时，抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等。4、 施工现场平面布置的控制为保证工程能够顺利施工，协助建设单位按照合同约定并结合施工单位的实际需要，事先划定并提供给施工单位占有和使用现场的范围；检查施工现场总体布置是否合理，是否有利于保证施工的正常、顺序地进行，是否有利于保证质量，特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直运输机械设备布置等方面予以重点检查。5.材料、构配件采购订货的控制工程所需的原材料、半成品、构配件等都将构成为永久性工程的组成部分。它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。（1） 材料、构配件采购的质量控制凡由施工单位负责采购的原材料、半成品或构配件等，在采购订货前由监理工程师审批后再订货。（2） 材料、设备进场的质量控制 凡运到现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证、技术说明书和质保证书，并由施工单位按规定要求进行检验，向监理工程师提供检验或试验报告，监理工程师审查同意后方可进场。某些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验，材料、制品抽检或试验的范围根据工程性质和质量要求另行确定。6、 施工机械配置的控制1) 审查施工机械设备的数量是否足够；2) 审查施工机械设备的数量是否足够，是否按已批准的计划备妥；所准备的机械设备是否与监理工程师审查认可的施工组织设计相一致；所准备的施工机械设备是否都处于完好的可用状态。7、 分包单位资质的审核确认审查总承包单位提交的分包单位资质报审表及附件，主要是审查：1) 施工承包合同是否允许分包，分包的范围和工程部位是否可进行分包；2) 分包单位是否具有按工程承包合同规定的条件完成分包工程任务的能力；3) 分包单位施工组织者、管理者的资格；4) 特殊专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操作者的素质与能力。8、 熟悉设计文件、参加设计交底总监工程师在开工前组织监理部成员熟悉图纸，督促承包单位认真做好审核及图纸核对工作。监理工程师参加由建设单位主持的设计交底工作，了解设计原则及质量要求；对于审图过程中发现的问题，及时以书面形式报告给建设单位。参加设计交底着重了解的内容有：1) 有关地形、地貌、水文气象、工程地质及水文地质等自然条件方面；2) 主管部门及其他部门对本工程的要求、设计单位采用的主要设计规范、市场供应的建