直螺纹整改措施.doc

直螺纹整改措施篇一：直螺纹钢筋连接整改措施宝庆电厂一期工程（2660MW）机组工程直螺纹钢筋连接作业整 改 措 施20100317发布发布单位：湖南省第四工程有限公司1 目的和适用范围 1.1 目的因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头，经调查分析，施工过程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞，主要表现为质量控制不严格，管理制度没落实到位，操作人员质量意识不高等等。为了指导现场施工及接头质量检验和试验，确保接头连接质量而编制本作业的整改措施。对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头，重新和加工螺纹，重新检验。1.2 适用范围适用于HRB335（级钢）、HRB400（级钢）热轧带肋钢筋制作直螺纹钢筋接头的现场施工，接头检查、试验全过程。2 引用标准滚轧直螺纹钢筋接头JG/1632004 普通螺纹公差与配合GB/T1971981 金属拉伸试验方法GB/T 228-2002 优质碳素结构钢GB/T6991999钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 低合金强度结构钢GB/T 1591-2008钢筋机械连接通用技术规程JGJ/10720033 工艺流程控制措施3.1 工艺流程图直螺纹工艺如下图：钢筋端部；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋3.1.1 直螺纹钢筋接头将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成，必要时还包括锁母。3.1.2 丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。 3.1.3 锁母锁定套筒与丝头相对位置的螺母，在钢筋完全不能转动，只能通过转动套筒连接钢筋时用锁母。3.1.4 套筒连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。3.2 符号主要符号：f0mst接头的抗拉强度实测值 f0mst钢筋的抗拉强度实测值 f0tk钢筋的抗拉强度标准值 u受拉钢筋试件极限应变yk钢筋在屈服强度标准值下的应变 u接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20接头反复拉压4、8、20次后的残余变形3.3 接头分类表31 按适用钢筋强度级别分类表32 按接头使用要求分类3.4 接头型号与标记直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。 ZJ特性代号主要参数代号，用钢筋强度级别及钢筋公称直径表示用表2中代号表示名称代号，用ZJ表示直螺纹钢筋接头3.5 技术参数3.5.1 材料要求1 钢筋母材应符合现行国家标准GB1499.2-2007的要求，必须有出厂合格证和检验合格证，并经复检合格。2 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，并应附有供货单3.5.2 设备要求用于和车丝的设备应使用专业厂家生产的设备，应有出厂合格证。3.5.3 操作人员要求车丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的现场指导，熟悉技术规程和加工工艺要求,并应持证上岗。3.6 使用要求3.6.1 丝头不同工况下，丝头应满足下列使用要求：1 适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度。公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。2 适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。本工程应用标准型接头。3.6.2 套筒不同工况下，套筒应满足下列使用要求： 1 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋。 2 直径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。3 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。 4 使用前应进行表面防锈处理。5 套筒尺寸、螺纹规格、公差及精度等应符合产品设计图纸要求。3.7 车丝施工工艺要求1 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不直应调直后下料，不能用气割下料。2 钢筋头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度。 3 钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 4 不合格的头，应切去后重新，不得对头进行二次车丝。5 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应有防冻措施，可移至室内进行，不得在不加润滑液的情况下套丝。6 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可适用6H。7 钢筋丝头加工完后，检查合格后应套上塑料保护套，防止丝头生锈和在搬运碰坏，影响连接效果。篇二：钢筋直螺纹连接整改方案钢筋直螺纹连接整改方案我单位施工的畅想剑桥城2#楼工程，在钢筋直螺纹连接过程中，出现有套丝、丝头不合格、丝数达不到要求现象，现做如下整改：1、钢筋套丝、丝头不合格的、丝数达不到要求的已重新套丝合格；2、钢筋原材头先切平再套丝，严格按要求施工；3、加强工人教育，增强工人质量意识，保证在今后施工中，严禁类似事件发生。施工单位：技术负责人签字：监理单位：负责人签字：篇三：滚轮直螺纹连接存在的问题及预防措施滚轮直螺纹连接存在的问题及预防措施经前期现场检查及抽样检查，施工现场直螺纹连接存在较多的问题，部分单位没有认真执行中國中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋接机械连接质量标准卡控红线中铁股份安质【2013】83号文件要求，造成部分抽检试件实验不合格。针对抽检产生上不合格的问题，经分析主要原因有以下几个方面，分别制定以下整改及预防措施：1、对操作人员技术培训不到位，滚轮机操作及直螺纹连接人员缺少必要的知识和技能，没有专人负责直螺纹连接质量控制。整改及预防措施：各标段明确一名技术员专职负责直螺纹连接工作，认真做好岗位技术培训，必要时要手把手地教。及时纠正工人的错误操作习惯。在钢筋加工场合适的位置设置“直螺纹连接操作规程及质量验收标准”的标牌。专职人员姓名及联系方式7月25日前报指挥部安质部择日对其进行现场技术考核。2、各别单位监测工作配备不全，没有真正的进行检测。整改及预防措施：要求配起必要的检测工具并熟练使用，直螺纹连接使用的检测工具有：通规、止规、塞规（赛通规、赛止规合二为一）、扭矩规扳手，专职人员应掌握使用方法并传教给相关的施工人员，每个操作人员均要使用扭力扳手与使用管钳对照，感受使用管钳用多大的力能夠满足规定的扭力。3、进场的套筒验收不严格直螺纹套筒进场后，各项目部物机部应及时通知专职负责直螺纹连接的技术人员做好以下几个方面的检查。（1）选择资质齐全的合格供方进行购买。供货时，必要同时提供相应性能等级的接头形式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。（2）外观检验：连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及內螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。（3）尺寸检验：重要尺寸（外径，长多）及螺纹牙型、精度应经检验符合产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹赛规检验，其赛通规应能顺利旋入，赛止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。（4）抽检比列：外观检验应逐个进行，其余按检验批进行检验，按照每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算，合格率要求：抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品产品进行逐个检验，合格者方可使用，不合格产品退回厂家处理。（5）存放保护措施：运抵工地的连接件（套筒）应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。并存放在无污染，不潮湿的仓库中，每箱连接套筒內应附有产品出厂合格证。4、部分钢筋没有采用砂轮切割机切断，断口有马蹄形压痕，不规则斜茬，螺纹滚轮成型后飞边毛茬为打磨，影响钢筋连接有效长度，是影响直螺纹连接质量的主要原因。5、直螺纹加工丝扣长度不足或长度超过规定的0-2个丝，丝扣长度不足直接影响钢筋直螺纹套筒的有效连接长度，长度超过2个丝已上没有采取有效的控制措施，造成套筒不局中。整改及预防措施：对于长度不足的丝头全部切除返工，對於丝杆长度大于1/2套筒长度的丝杆，加工完成后在1/2套筒位置用红色记号笔做好标记或连接时要用小钢尺或自制的小拐尺量1/2套筒长度，多于的丝扣应空出，保证套筒居中。加工时钢筋一端对准定位块认真进行调整，要求丝杆长度控制在0-1个丝。为保证套筒居中，要求除钻孔桩钢筋笼以外的钢筋连接全部使用正反丝套筒，正反丝套筒的有点是钢筋死扣拧紧后不会进入套筒的另一半范围。6、加工的丝扣严重不合格。整改及预防措施：對於不合格的丝扣全部切除返工，并按照以下要求对丝头加工质量进行严格控制。（1）外观质量检验，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。（2）外形质量检查：丝头有螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。丝头有效螺纹数量不得少于产品设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。（3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。操作人员每加工10个直螺纹用环通规，环止规检查一次（通规能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P,P为一个螺距长度），技术人员每天上午，个检查一次。自检合格的丝头，由现场试验员随机抽样进行检验，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。7、套丝后没有采取保护措施，丝扣锈蚀，严重影响套筒连接质量。整改及预防措施：将丝扣锈蚀严重的丝头用砂轮切割机切除，重新进行滚丝。对检车合格的丝头立即进行保护。长丝杆采用上套筒保护，短丝杆采用塑料保护帽保护。8、套筒连接后不居中直接影响接头的抗拉强度，加工成型后难以检查发现，是工程最大的隐患。整改及预防措施：对于明线不居中的接头拆开后重新连接。严格控制螺纹加工长度，控制 在0-1个丝，对于丝杆长度大于1/2套筒长度的丝杆，保证套筒居中。9、直螺纹连接扭矩不满足设计要求整改及与预防措施：配齐扭矩扳手，专职负责直螺纹连接的技术员及时抽检接头扭力不满足要求的及时返工处理。10、接头的检查验收工作做的不到位真该及预防措施：项目部专职负责直螺纹连接质量的技术人员要加强工序过程验收，避免和减少返工浪费，确保最终产品合格。过程验收的主要工作有：套筒及原材量验收（直螺纹连接原材料采用强度富余量高的三钢产的螺纹钢），钢筋切头及切断验收，滚丝螺纹（含飞边毛刺打磨）验收。套筒是否居中抽检扭力抽检，接头抗拉强度抽检等。对抗拉强度抽检按一下要求进行。（1）项目部实验人员按照