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炼铁厂质量监视和测量过程一、高炉系统（一）工艺流程图（图1）烧结矿球团矿块 矿辅 料焦 炭高炉喷 煤富氧、鼓风水 渣铸 铁煤气、炉尘炼 钢铁 水图 1（二）监视和测量过程：1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。3.对铸块尺寸进行监控。4.对煤气含尘、含水进行监控。5.对高炉的生铁中含Si、S及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。（三）工艺参数：1高炉炉缸安全容铁量 炉 容：380m3、449m3、329m3、402m3。 安全容铁量：112t、144t、97t、116t。 炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。2炉顶温度不大于500，气密箱温度不大于70。3风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。4铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。6休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。7打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。8高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。9煤粉水分2%，最好在1%以下； 筛分粒度：粒度级60m 50% 粒度级100m 80% 粒度级500m 20% 粒度级200m 0%二、竖炉系统（一）竖炉系统工艺流程图（图2）配 料混 合造 球筛 分焙 烧球团矿仓高炉矿槽图 2（二）监视和测量过程：1监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。2监控和测量球团矿转鼓指数。3监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。4监控球团矿FeO含量。（三）工艺参数： 1燃烧室压力19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。1燃烧室温度9001050，温度超标，调整时间不超过60分钟。2焙烧带温度9001050，温度超标，调整时间不超过60分钟。三、烧结系统（一）烧结系统工艺流程图（图3）配料混合制粒烧结冷却整粒高炉矿槽图 3（二）监视和测量过程：1监控原料成分、水分和配比执行情况，符合标准要求。2监控和测量烧结矿碱度和TFe，烧结矿R0.12，TFe1.0%。3监控混合料水分、温度。4监控料层厚度、烧结机机速、点火温度、烧结终点。5监控烧结矿FeO含
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