锅炉捞渣机和碎渣机的改造.doc

锅炉捞渣机和碎渣机的改造第28卷第3期2006年3月水利电力机械WATERCONSERVANCY&EIECTRICPOWERMACHINERYVoJ.28No.3Mar.20o6锅炉捞渣机和碎渣机的改造Modificationonboilerslagcrusherandashconveyor阎小栓,姬运听(洛阳双源热电有限责任公司设备部,河南洛l5闩471039)摘要:介绍了洛阳双源热电有限责任公司对俄罗斯产螺旋式捞渣机和铰刀式碎渣机的改造经验,并对改造前后捞渣机和碎渣机的运行,维修状况进行了对比,分析了设备改造的合理性和科学性,旨在为同类设备的改造提供参考.关键词:捞渣机;碎渣机;改造;对比中图分类号:FK284.6文献标识码:B文章编号:10066446(2()06)030008020引言洛阳双源热电有限责任公司前身系洛阳热电厂,该公司于1996年6月进行,技改扩建项目,扩建规模为2165MW供热抽汽汽轮机组,配套4420t/h锅炉,全部主设备为俄罗斯新西伯利亚动力制造厂生产.锅炉型号为E一42013.7560KT(BK342014713C),采用了自然循环,固态排渣煤粉炉.燃烧的煤种主要来源于义马煤矿区和新安煤矿区,由于燃煤紧张,还掺烧附近小窑煤和山西煤种(如晋城,潞安,黄陵等煤矿).经过3年的建设,2台机组于1999年12月全部投产,每台420t/h锅炉配套3台螺旋式捞渣机和3台铰刀式碎渣机.冷灰.悬挂住下联箱上,随锅炉水冷壁一起膨胀和收缩,冷灰斗下部渣井插入捞渣机槽体中形成下部水封,厌渣直接进入捞渣机槽体中,不设关断阀.3台捞渣机平行布置在锅炉下部,碎渣机安装在捞渣机紧挨出口处的框架上,同在4ITI平台上布置.1改造前存在的问题原俄罗斯产螺旋式捞渣机由电机,减速箱,球式联轴器,螺旋体,后轴封和槽体组成,传动部分由电机通过联轴器带动减速箱,再通过减速箱和螺旋体的球式联轴器带动螺旋体旋转后将槽体内的渣块捞出.碎渣机安装在捞渣机下部,由电机,减速箱,定齿,活动齿和渣箱等组成,渣块随同灰水由捞渣机出门下来后落在碎渣机的渣箱内,经过铰刀式活动齿和幽定齿的相互挤压形成碎渣进入渣沟,靠水力冲走.由于燃烧的煤种不固定,锅炉排渣量大,容易出现硬渣块,捞渣机在运行中,经常出现硬渣块卡塞,造成捞渣机减速箱齿轮断裂或球式联轴器变形等故障.进入碎渣机的渣块也经常卡塞铰刀齿处,导致碎渣机跳闸等故障频繁发生.同时,碎渣机安装在捞渣机下部,工作环境恶劣,灰水溢流和热蒸汽上溢导敛碎渣机工作部位潮湿,电机经常出现短路故障和设备腐蚀现象.由于没有事故排渣口,检修捞渣机或碎渣机时都需要解备除渣系统,对检修周期要求严格,必须在2h内恢复备用,否则,会因捞渣机槽体内堆渣过多,不能及时被水冲洗而板结成大焦,严重时会堆积到水冷擘上面小得停炉清理.同时,检修碎渣机时人员在捞渣机出处,很容易被冷灰斗内的积水溅出烫伤.机组自投运后每周至少要出现一次除渣系统解备,严重影响着机组的稳定运行和检修人员的人身安伞,冈此,对捞渣机和碎渣机的改造已经是势在必行.2调研情况对于除渣系统设备改造,洛阳双源热电有限责收稿臼期:20051220作者简介:阎小柃(1963一),男,河南新安人,各双源热电有限责任公闻设备部邡长,副总二L程帅,主要从事牛产管理,J面的工作第28卷第3期阎小栓,等:锅炉捞渣机和碎渣机的改造任公司各级领导非常重视,成立了专门的改造小组,并组织技术人员对附近电厂进行了考察和调研.了解到大部分电厂所使用的螺旋式捞渣机都是国电郑州机械设计研究所设计和制造,运行效果良好,基本无故障,维护量小.并听取了安阳电厂和南阳蒲山电厂介绍,对国电郑州机械设计研究所提供的螺旋式捞渣机运行状况很满意,投运69年基本无故障,日常维护也就是定期向减速机和轴承加油,整机运行稳定,炉底密封好,不会出现漏风现象,没有发生过不安全事件;设备整体布局紧凑,科学合理,即辊轧式碎渣机安装在0m轨道上,直接在渣沟上面,远离捞渣机.捞渣机,碎渣机检修互不干涉,事故或检修状态下,碎渣机可以推离工作位置,不影响捞渣机运行.特别是国电郑州机械设计研究所设计生产的LLZ系列第3代螺旋式捞渣机的传动方案,采用多功能联轴器(专利zL:99.238327.7)和DS5020型单辊碎渣机很适合洛阳双源热电有限责任公司的技改要求.经过考察和论证,公司批准并委托国电郑州机械设计研究所设计和制造碎渣机设备和捞渣机传动部分,并负责安装和调试.3对捞渣机和碎渣机的改造情况除渣系统设备技术改造工程从以下几个方面着手:捞渣机传动机构改造,减速机改造,碎渣机整体换型,移位.捞渣机螺旋体仍采用原俄罗斯产品,为提高螺旋体内部水压,在后轴封的轴封水管上安装直径030mill的喷嘴,保证内部水压,防止碎渣进入筒体内部磨损轴套.传动部分采用国电郑州机械设计研究所研制的多功能联轴器,减速机采用行星摆线轮式减速机,同联轴器联接部分使用剪断销,保证捞渣机卡塞时减速机不被损坏.捞渣机平台不安装碎渣机,使该方案整体布局紧凑,科学,功能齐全,新的支撑平台宽度比原来缩小了1/3,给检修工作腾出了空间,方便了现场的检修和巡视.多功能联轴器性能优异,主要表现在以下几个方面.(1)万向性.最大倾角为25.,满足了捞渣机工作倾角2O.的要求;(2)减振性和伸缩性.当炉膛内大量落渣引起螺旋体振动时,它可以吸收振动,避免了安全销被频繁剪断.同时,它允许螺旋体工作期间受热向上伸长,消除了因螺旋体受热伸长所引起的附加载荷,提高了使用寿命;(3)电动机与减速机直联,多功能联轴器与减速机直联.提高了机械转动效率,节省了电能;(4)安全保护作用.当阻力矩过大或槽体内落人硬块,螺旋体被卡塞时,安全销被剪断,此时机械电子装置开始报警,立即发出响声,光报警闪烁,保护行星摆线轮式减速机不被损坏.更换被剪断的安全销后,重新启动整机即可投入运行,方便,快捷且提高了生产效率,缩短了捞渣机的检修周期,预防槽体内堆渣过多.新更换的单辊碎渣机安装在0I13渣沟上面,传动机构也采用行星摆线轮式减速机,并在碎渣机垂直方向安装轨道,碎渣机上法兰与落渣斗下法兰联接,在事故情况下,拆开法兰,可以很快将碎渣机沿轨道拉离工作位置进行检修而不影响捞渣机的正常运行,给检修工作创造了极大的方便,也为抢修争取了时间.新设备于2001年4月在洛阳双源热电有限责任公司2炉大修中一次改造成功,连续稳定运行4个多月,没有出现任何故障.特别是使用的多功能联轴器,转动灵活,运行平稳,无噪音,无维护;碎渣机破碎能力强,落人渣沟的灰渣颗粒小,极易被冲走,减少了以往频繁挖渣沟的工作,不仅解脱了检修人员,也使运行值班员少操心.改造后,公司领导,车间领导和检修,运行人员对除渣系统都很满意,一致认为,在众多改造项目中本次大修项目最成功,随后又利用中修和小修机会对剩余的3台炉捞渣机和碎渣机进行了同样改造.前后共用了一年零一个月的时间对捞渣机和碎渣机改造完毕,彻底摆脱了以往整日沉陷于捞渣机的维护中,特别是原来夜间本体班职工,出现故障需要马上处理,没有睡一个囫囵觉,班组有三分之二的时间在处理除渣系统故障的局面有了很大的改观.4结论自2炉第l台改造安装到现在已经稳定运行4年7个月,4炉最后安装也运行了3年半,整体运行状况良好,设备性能优异,主要表现在以下几个方面.(1)新设备的性能指标与原机组完全匹配.经实测完全达到技改的要求,即捞渣机出力保持在5t/h,螺旋体转速达到5r/min,电机功率为5.5kW,转速1440r/min.(2)彻底杜绝了原俄罗斯产螺旋式捞渣机故障频繁,危及锅炉安全稳定运行的隐患.新设备投运至今没有发生任何故障,全部技改设备运行稳定,维护量很少,只需定期加油即可.(下转第11页)第28卷第3期陆迟成:老卸煤沟扩建仅向老机组供煤.因2卸煤沟内各运煤设施年久失修,已停用多年.本期工程建成后现有1卸煤沟无法满足日卸煤7344t的卸煤要求,而2卸煤沟既不能向2200MW机组供煤又无改造可能,因此,只能新建一卸煤沟以满足本期工程扩建后的卸煤要求.3新建卸煤沟设计方案为满足本期工程扩建后的卸煤要求,本期工程拟建一条有效长度90m(每次可停卸6节煤车)的单线卸煤沟.由于老厂扩建受场地限制,很难找到一个比较合适的位置新建卸煤沟.经现场实地调查并反复研究,本设计提出2个卸煤沟布置方案.(1)方案1.拆除2卸煤沟,在2卸煤沟的位置上新建一条6节车位卸煤沟,该卸煤沟与现有l卸煤沟并联运行.新建卸煤沟装1台截齿螺旋卸车机及1台普通螺旋卸车机,卸煤沟下设双路皮带机.来煤经3次转运在一期技改工程建设的l转运站进入一期技改工程输煤系统.(2)方案2.在1卸煤沟东端拆除检修间及拉紧装置问,续建一条6节车位卸煤沟,两卸煤沟连为一体,形成一条一次可停卸12节煤车的单线卸煤沟.新建卸煤沟上装一台截齿螺旋卸车机,并将原1卸煤沟下21皮带机延接至新建卸煤沟.为此需将现有4铁路线改造取直,并拆除原2卸煤沟全部地上部分及部分地下部分.新建卸煤沟与原1卸煤沟串联运行.4方案确定行管理集中,方便,建设投资比方案1少1354万元;运行费用比方案1少19.1万元/年.因此,设计推荐选用方案2.经招标委员会评标,吉林省电力勘测设计院投标设计方案中标.5施工中要注意的问题(1)卸煤沟扩建施工时要做好生产及过渡安排,不能影响电厂的正常卸运煤.卸煤沟扩建施工最好选择在大修停炉期间,对临近铁路线可临时拆除,待卸煤沟施工完毕后可及时恢复,这样做最省投资.否则,需对临近铁路采取必要的防护措施.可采用灌注桩加锚索,灌注桩间采用挂网喷混凝土支护方案,支护结构兼作地下结构侧壁的模板,地面以上设钢丝网防护,采用灌注桩防护的措施.(2)卸煤沟扩建要以老卸煤沟的铁路轨顶作为设计及施工的0m基准点,螺旋卸车机及叶轮给煤机的轨道要以老卸煤沟螺旋卸车机及叶轮给煤机的轨道为基准放线施工.(3)卸煤沟下皮带机安装完毕后,再进行其中1条皮带机的皮带安装,安装调试投运后,再安装另1条.6使用情况老卸煤沟扩建因施工难度大而从未采用过,经多方努力协作于2002年施工,2003年投入使用,实践证明效果良好.该方案不仅节约了1354万元的建设资金及每年19万元运行费用.而且为类似卸煤能力不足的电厂扩建提供了有益的借鉴.通过技术经济分析知,方案2接车能力较大,运(编辑:刘芳)<)<,<,(,<,<,<,<,<,<,)(,<,(,(,<,<,(,0,0()<)0)?),)0,C)C(上接第9页)(3)多功能联轴器达到了设计要求,完全适应本机运转要求.它具有转动灵巧,无噪音,维护量很小,可靠性高的特点,能保障机组的安全稳定运行.当机组过负荷冲击时,安全销可可靠地剪断,主设备不受任何损坏,更换安全销后机组可随时投入备用.在改造后4年多时问仅更换安全销5次,除定期加油外没有增加其他维护量.(4)DS5020单辊碎渣机破碎能力强.经破碎的渣块粒度不大于25inln,保证了渣沟顺畅,减少了输渣泵的磨损,相应提高了整个除渣系统设备的使用寿命.其抗磨性能好,活动渣辊和固定渣辊使用寿命长,更换方便,运行4年多磨损轻微.同时,碎渣机移到0m渣沟后大大方便