降低洗中煤水分提高洗煤附加值——2012.doc

降低洗中煤水分 提高洗煤附加值一、小组概况本小组成立于一九八一年二月，课题登记号为夹洗0502小组现有8人，隶属于夹河煤矿洗煤运销科，平均文化程度高中以上，全部接受过全面质量管理的培训，均获得结业证书。自成立之日起每月坚持12次的正常活动，学习、研究生产过程中的质量管理，围绕科既定方针目标主动提出攻关课题。本次活动，时间从2012年2月开始，至2012年5月取得成果。小组人员组成情况表表一：组长夏红军职务厂长顾问崔仰峰职务经营矿长小 组 成 员姓 名年龄文化程度职务姓 名年龄文化程度职务康志刚31大学本科副厂长工程师王 娜30大学本科首席助理工程师提文彩28大学本科首席助理工程师彭 敏37大学本科助理统计师王 宁42高 中车间主任王 霞31大学本科电气工程师取得成果一览表：表二：2003.5改进主洗机分选效果，提高水洗产品质量张合庆省质量信得过班组2004.9建立原煤二次筛分系统，提高精混煤产品质量彭 敏中国煤炭工业协会2005.11优化主洗机性能，提高精混煤产出比彭 敏中国煤炭工业协会2006.10改造再洗机 提高精煤质量彭 敏中国煤炭工业协会2007.9增加低压风进风量，提高跳汰机处理能力康志刚中国煤炭工业协会200810完善煤泥水系统 降低浮精灰分彭 敏中国煤炭工业协会2009.11降低介质消耗，提高经济效益彭 敏中国煤炭工业协会2010.10优化煤泥水处理 创新使用“洁净水”选煤康志刚中国煤炭工业协会2011.11合理配煤入洗，降低精煤硫分康志刚中国煤炭工业协会本次小组活动情况：1、坚持每月召开一次煤炭产品质量、技术分析例会，对当月生产过程中好经验、好做法及存在的问题进行分析、探讨。2、每月组织采制化人员、岗位操作人员进行一次技术辅导讲课，提高岗位人员的操作技术水平。3、全体小组成员于2012年元月份进行了一次全面质量管理知识学习辅导，进一步提高了质量管理知识水平。4、组织参加了2011年8月份的技术比武活动。5、每月进行一次劳动竞赛、岗位练兵活动。二、选题理由1、矿井主采工作面发生变化后，煤质发生较大的变化，矿井原煤原煤煤泥量达20%以上，原煤入选后细粒度物料增加，给煤泥水处理系统增加了负担，同时洗煤副产品水分大幅度的增加。2、根据近几年的资料查看，毛煤内在质量逐步变差，虽然经过多方努力（降低原煤生产中各环节水分、减少输送系统的过粉碎、提高副产品脱水效率等手段），但矿井生产原煤泥化现象在逐步增加。3、长期以来，矿井生产的原煤组分稳定，且主要产品精煤的质量很稳定，在矿井原煤配采和配煤入洗方面未引起足够的重视，忽略了洗煤副产品的质量控制，产品质量发生较大变化，销售情况不理想，洗煤副产品的经济效益没有得到充分体现。三、目标值充分发挥夹河煤矿重介选煤厂煤泥水处理方面的优势，改善-0.5mm粒度级物料的脱水效率，降低洗煤副产品水分，提升经济效益。将洗中煤产品水分降低3.5%以上。一、计划阶段1、现状调查与分析：夹河洗煤厂自建厂以来，根据实际情况，国华设计院在设计之初就采用了分段浓缩工艺，一段浓缩机底流经卧式沉降离心机脱水后混入中煤系统，大大减少了尾煤泥的外排量，增加了中煤产量；自2010年以来，我矿二层煤开采比例较高，该煤内灰和煤炭泥化程度高，极难分选。 目前我矿洗中煤产品综合灰分为35%左右、水分在18.00%以上、发热量为3650kcal/kg左右，构成中煤产品的来源主要有如下三部分：、含量在15%的粒度为13mm的洗中煤、水分为6%左右；、含量为25%的粒度为0.513mm的末中煤产品、水分为14%左右；、含量为60%的粒度为0.5mm的一段浓缩机底流（卧式沉降离心机干料）、水分为23%左右；2、针对上述情况，QC小组召开了紧急会议，大家认为主要原因洗中煤产品水分较高的原因在于0.513mm的末中煤及卧式沉降离心机干料（0.5mm）的水分较高，是导致洗中煤产品水分增加的主要因素，解决上述问题应当从两台离心机的脱水效率着手。3找主要因素。针对上述查出的两种物料来源进行了统计分析，我们根据影响洗中煤产品水分的几个因素进行了分析调查、频数统计，并绘出排列图一所示：（见表三及图一）表三：序号因 素频数频率（%）次数累计（%）累计1末中煤离心机筛兰破损224.764.762弧形筛窜水337.147.143卧式沉降离心机入料浓度偏低353583.3383.334煤泥水处理药剂添加112.382.385其他112.382.38合 计4242100100图一：频数（次） N = 42 50 100累计百分比% 40 83.33 30 20 10 7.14 4.76 4.76 2.38 2.3835 3 2 1 1 卧式沉降离心机 弧形筛 末中煤离心机 煤泥水处理 其他入料浓度偏低 窜水 筛兰破损 药剂添加不足2012年月份3月份影响产品水分的因素排列图通过分析，我们找到了主要原因是卧式沉降离心机入料浓度偏低，其余是次要原因。、制定对策针对这些问题，我们制定了如下对策，并付诸实施落实到人。表四：序号项目对策负责人1末中煤离心机筛兰破损1、机电车间加强检查检修，发现异常情况及时处理。王 军2、生产过程中，及时对离心机离心液进行检查，不得存在跑粗现象。王 宁2弧形筛窜水1、机电车间加强检查检修。王 军2、每天停车后，对弧形筛进行清理，防止堵塞筛缝。3、对弧形筛入料箱进行清理，确保筛面布料均匀。3卧式沉降离心机入料浓度偏低1、降低四部脱介筛喷水量，减少煤泥水处理量。康志刚2、加大截粗弧形筛筛板筛缝尺寸王 军4煤泥水处理药剂添加不足1、增加煤泥水药剂添加量，确保一段浓缩机内煤泥可快速沉降。王 勇5其他1、对职工岗位责任心加强管理。王 宁2、提升岗位人员操作技能。王 娜3、对采制化人员进行技术培训，提高采制化快速测定精度。提文彩二、实施阶段对于小组提出的一系列对策，厂部给予了高度的重视，召开了专题会议研究，批准了所有方案，并请主管厂长亲自指导协调，确保所有措施的实施，具体工作从 3月20日开始：、杜绝了外来水源混入洗中煤产品中，但由于我矿洗中煤产品的特殊性，中煤产品中细粒度物料较多，给洗中煤产品水分降低带来了较大的难度；、联系卧式沉降离心脱水机厂家，确定能否采取其他措施来进一步降低离心机干料水分，如增加离心机转速等。、3月28日，对卧式沉降离心机、弧形筛、末中煤离心机操作规程及生产检查要点进行了修订，30日报厂部审查通过。到4月中旬基本完成以上措施后，通过运行观察及对生产中煤进行水分检测，产品水分降幅度非常大，且效果十分明显，问题得到解决。三、效果检查阶段从2012年5月4日开始，我们对洗中煤产品各组分进行了为期10天的跟踪检查，将实施前后的情况进行了比较，达到了我们活动的预期目标，降低了洗中煤产品的综合水分，降低了3.5%。表五：序号13mm的块中煤0.513mm的末中煤0.5mm的一段浓缩机底流洗中煤产品水分15.357.319.0414.05 25.746.8518.9813.96 35.187.1618.9413.93 45.387.0418.8913.90 55.646.9419.1514.07 65.916.7619.1214.05 75.797.3119.0814.14 86.087.1819.0814.16 94.976.8218.9313.81 105.676.3718.9413.81 115.276.0118.9713.68 125.947.1318.9114.02 135.387.2819.3414.23 合计5.56 6.93 19.03 13.98 图二：经济效益计算：本次活动使外销洗中煤产品水分降低了3.5%，按照集团公司销售管理规定，外销洗煤副产品水分超出10%的部分全部扣吨，且产品水分没增加1%，影响销售发热量80kcal/kg，煤副产品吨卡销售价格为按照目前我矿洗煤厂月洗中煤产量25000吨、发热量3650大卡计算：减少扣吨：250003.5%=875吨吨煤发热量增加：3.580 kcal/kg（水分每降低1%增加的发热量）=280kcal/kg销售价格增加：2800.1417元=39.676元/吨销售总额增加：87536500.1417+2500039.676=452554+991900144万元/月四、处理阶段1