高炉天车岗位作业指导书.doc

内部发放编号版本：C编号： 高炉天车岗位作业指导书起草人： 审核人： 批准人： 2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂五号高炉天车岗位作业指导书1、目的范围目的：安全快速吊装、转移各类材料和物料，杜绝物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落等危险事故发生；控制扬尘。范围：适用于炼铁分厂高炉天车岗位的作业管理。2、引用文件桥式起重机岗位规程炼铁安全规程AQ2002-2004炼铁总厂设备检修停送电管理规定炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则炼铁总厂固体废弃物管理办法炼铁分厂天车工检修管理补充规定高处作业安全管理规定废水和废气排放控制程序3、工作职责和任务1.严格遵守各项规章制度和本岗位规程，服从上级领导，完成生产任务和上级安排的临时性工作；2.负责区域内安全隐患的排查和防火、防盗工作，负责对安全隐患整改过程的监督和整改结果的检查工作；3.负责作业区域的环境卫生、车体卫生、车体浮动物、大小车轨道、走桥、走梯、大车滑线的清理工作；4.明确本岗位作用，对于岗位的设备工作状况心中有数，掌握本岗位设备性能，工作原理，熟练操作；5.负责协助维修人员处理天车各种故障；负责更换钢丝绳、线圈、碳刷、触点和调整极限；6.负责接班时对电气系统、机械设备、液压系统、安全设备设施的检查工作，包括极限开关、控制器、继电器、大车滑线、声光报警器、电动机、减速机、联轴器、传动轴、液压缸、制动器、走梯、护栏、灭火器的检查；7.负责减速机、联轴器、电缆滑环和滑环钢丝绳的润滑工作，保证设备润滑正常；8.负责炉前所需物料的倒运；9.负责配合炉前进行清渣等工作；10.负责记录填写；11.负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1设备设施及用途：设备名称设备用途起升机构往返物料提升和下落大车运行机构整台起重机移运小车运行机构小车行走电气设备指挥和控制各机构工作电气线路指挥和控制信号传递吊索吊具承载盛装物料安全装置超载保护、限位保护、连锁保护驾驶室起重机操作控制中心桥架金属结构起重机承载结构4.1.2工具及用途：工具名称工具用途扳手紧固螺栓，设备调整克丝钳设备设施检查维护尖嘴钳设备设施检查维护改锥设备设施检查维护试电笔测试电源4.1.3个人防护防护用品：工作服、安全帽、绝缘鞋、手套。佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽系带；绝缘鞋系带；戴手套。4.1.4作业环境要求温度要求：1.夏季高温使用风扇；2.冬季做好防寒保温。工作现场卫生：1.作业现场无浮动物、卫生无死角；2.设备无污垢无油渍；3.无空气质量不良和通风不良；4.现场无障碍物，无可燃物、易燃易爆物品；5.作业现场散落物料及时回收；6.备件、材料码放整齐、分类存放，定置管理；7.采光、照明符合规范；8.作业现场视线清晰；9.设备设施各类标识牌和警示牌齐全，醒目；10.车体安全通道、紧急疏散通道畅通，无障碍物，卫生无死角；11.车体、驾驶室内定置管理；12.废旧备件分类处理；13.废润滑油回收再利用。4.1.5安全要求1.上岗前劳保品必须穿戴齐全、规范，无天车操作证严禁操纵天车，助手和徒工必须在师傅亲自监督和指导下操纵天车运行；2.准时接班，按时上岗，现场交接，按规定检查个人工具配备情况，应用物件，工具拿放好，严防坠落；3.上车前使用试电笔测试，确认车体不带电；4.设备检查、检修、清扫卫生时停车、断电、挂牌； 5.起重机启动、起吊、放物、要求避让或提示注意时必须鸣铃示警，起车缓慢，行车不超速；6.操作前认真检查各机械、电气部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关完好无损，灵敏可靠，否则严禁使用；7.上下车、出入驾驶室禁止在专用体台或通道外通行，起重机未停稳禁止上下车，禁止错位跨越；8.天车启动时，控制器手柄必须从“0”位开始逐级加速，换相时必须先归“0”位，中途停电必须及时将手柄归“0”位，禁止同时控制三只以上控制手柄；9.大小车、吊钩接近吊运地点应缓行，禁止突然起动，禁止使用限位代停车或打倒车代制；10.吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，必须立即将重物降至空旷地面，禁止断电操作，反之，若起重机失控，自动行走或升降，则必须立即断开紧急开关切断电源；11.吊运重物时应尽量降低高度，禁止重生通过人体或车辆上空，禁止重物长时间悬停空中；12.重物未放下，索具未脱钩，驾驶员禁止离开驾驶室；13.驾驶员与指挥人员进行信息沟通时，必须切断电源和紧急开关；14.工作完毕，起重机大小车必须停靠在指定位置，控制器手柄归“0”，并切断电源，驾驶员禁止在驾驶室内长时间逗留；15.驾驶室内禁止无关人员逗留；驾驶室内禁止吸烟；16.雷雨、强风天气室外天车按规定停止作业，切断总电源；17.无违反劳动纪律和各项管理规定现象；18.严格执行天车作业十不吊与天车作业十不准；19.听从任何人所发出的紧急危险停车信号；20.作业过程中按照指挥人员手势和声音指令进行操作；21.天车跨内附近禁止人员逗留，上、下吊车必须走过桥，开关好栏杆口；22.驾驶室无明显变形、损坏，视野良好，地面绝缘皮垫、绝缘地板完整，取暖设施符合安全要求；23.托缆、托缆钢绳及滑轮、滑线、滑线拍子、滑车状态正常；24.滑轮、卷扬滚筒、滚筒压板符合安全要求；25.吊钩降到下极限位置时卷扬滚筒钢绳不少于两圈，吊钩安全性能符合要求；26.控制器安全可靠、无缺陷、触头完好，符合安全要求；27.机械传动系统各部位安全防护装置齐全，联轴器等各部连接螺栓紧固可靠；28.各类制动器工作灵敏可靠，闸带衬垫符合安全标准；29.各类紧急开关动作灵敏，安全可靠；30.各类缓冲器、限位器符合安全要求；31.各电动机、减速机及相关设备的底脚螺栓紧固、无松动；32.车体照明灯具配备齐全完整；33.钢绳磨损小于直径的7%，钢绳一股钢丝在一个捻距内断丝少于7根；34.钢绳无弯曲保证润滑，不缺油；35.电气系统保护箱工作正常；36.配电盘各接触器、接点和紧固螺栓牢固可靠无松动；37.所有电气线路整齐规范，无临时线、无裸露，电气系统线路固定螺栓紧固无松动；38.设备润滑系统、液压制动系统工作正常；39.声、光报警和通讯设施配备齐全，工作正常；40.消防设备设施完好，处于备用状态；41.轨道梁、轨道固定拉板无开焊、无浮动； 42.平台、平台护栏、钢斜梯、钢直梯符合国家安全标准要求。4.1.6操作要求4.1.6.1开车前检查1.必须了解吊车有无缺陷，检查全车机构、电气设备状态正常；2.检查吊车、吊钩、抱闸、电器配电盘的开关确保工作正常，行走铁轨正常，设备润滑良好；3.检查确认天车上无闲人后方可合上总接触器；在第一次开动时，应先进行无负荷试车；4.检查各种控制器触头完好、光洁，要有罩，螺丝无松动，粉尘无积灰，凸轮灵活好用；5.检查电动机接线规范标准，转子滑环光洁，碳刷长度合适，电动机定、转子盖配备齐全，底脚螺丝无松动，牢固可靠；6.检查主控盘、保护盘、直流盘、接触器触头保持光洁，无烧损严重性，平衡一致，线圈无松动，配线规范标准，灭弧罩齐全，电器元件完好；7.检查确认操作室控制器安全可靠，无缺陷；大、小车卷扬滚筒，减速机和润滑油位在油标范围内，油脂无杂质，无变质；8.大、小车轨道压板、螺栓紧固可靠无松动，轨道清扫器完好，走行轮磨损程度符合安全要求；9.检查各部螺栓，销等确保紧固，发现问题及时处理；10.检查传动部位声响和振动正常；11.检查油路畅通，润滑点正常；12.检查主令控制器、接触器、抱闸、紧急开关限位开关及安全保护装置和电气设备安全状态，滑环接触情况等，总流接触器严禁用杂物顶位开车；13.检查钢丝绳、滑轮、吊钩的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳后卷筒上的缠绕情况有无脱槽和重叠；14.检查天车上确无闲人再发出警告信号，则可按下起动按钮，合上总接触器；15.在每班第一次动车时应使天车、小车、主付钩进行无负荷试车，证明动作正常后再发出信号，开到工作地点；16.发现缺陷及时处理，疑难问题及时向有关部门提出处理；17.检查完毕后，当班司机只有准确知道检查人员全部安全离开车时，方可鸣铃送电试车工作。4.1.6.2天车运行1.送电前必须检查所有控制器、操作手柄确保在零位，确信设备无问题时，方可合上总电源开关；3.开车前或运行中如果遇到障碍均应鸣铃；3.运行和起吊重物，必须听从地面专职人员指挥；4.开车和停车时必须使控制器手柄均匀而缓慢转到所需位置，作反向运转时必须等机构停稳后操作，非特殊的情况下禁止打反车；5.禁止使用终端和极限开关进行停车；6.吊运时，应先吊起高度0.5m后稍停留，证明制动器无问题方可吊运；7.禁止同时操作三种或三种以上的动作；8.禁止天车碰撞挡铁，当吊车接近挡铁时应以最低速度运行；9.遇发生事故或线路停电，司机应迅速停车，并尽可能使荷重降落地上，使总开关切断；10.因短路或因线路接地及过负荷引起着火时，应立即拉断电源，然后再灭火；11.吊车运行时应使物件保持平稳，以免发生钢绳过卷事故；12.当班人员听见有人要上车信号时，必须停车等候，人员安全上车后才能作业；13.吊钩放到最低位置时，卷筒上留有钢丝绳不得少于两圈，当钢丝绳磨损严重，达到报废标准时，禁止继续使用；14.工作中每小时必须检查一次电机温度，不得超过70，抱闸轮大瓦磨损达大于50%左右时应更换，当线圈温度超过90，闸轮温度超过150时，必须停机冷却处理；15.各控制器操作时，必须缓慢进行，保证吊车运行平稳；16.大、小车、吊钩卷扬做相反方向运行时，必须等机械完全停稳；17.禁止斜吊或横拖物料；18.吊车运行时，吊件必须提高到距离可能遇到的障碍物0.5m以上，以防发生其他事故；19.吊车运行中，必须经常注意:(1)电机减速机轴承的温度和声响正常；(2)钢丝绳、滑轮运转正常，钢绳无卡槽和跑槽现象；(3)抱闸松紧正常，吊钩升降灵活；(4)操作盘上各接点无打火花现象。20.吊运任何物件起落时都应点动操作，二次确认，保证重心垂直，轻拿轻放，停车时，应将控制器操作手柄放在“零位”，并按停止按钮切断总接触器，司机离开车时，断开紧急开关。4.1.6.3开车与停车1.开车时先使控制器手柄转回零位，然后合上保护盘电源开关和紧急开关，再按下接触电路总开关后再移动控制器手柄；2.停车时，先将控制器手柄转回零位，然后切断电源，再拉下总电源开关；3.每次停车后应切断电源，并将各控制器手柄置于零位；4.结束工作时必须对工作现场进行彻底清理，禁止留有浮动物等在车上；5.各项记录及时、准确、字迹清晰，保持干净整洁。4.1.6.4天车维护1.处理天车故障、清理天车时必须执行操作牌制度；2.上车抢修时，必须待车停稳后方可上车；3.抢修工作进行前，安全防护措施必须先做到位（拉闸、验电、挂牌、停车位置、上铁鞋、危险工作区域系安全带等）后，方可进行抢修工作；4.在抢修过程中如出现不安全因素时（顶车时），必须停止抢修工作，待解决处理完毕方可在工作；5.抢修不能在天车运行中进行，必须停车抢修，杜绝冒险作业；6.抢修工作完毕后，必须进行试车，合格后方可结束工作，撤回安全防范措施；7.发生钢绳断丝时，必须将断丝段切除或更换新钢绳后方可作业，换钢绳或切割钢绳后必须重新调整极限；8.发生钢绳掉槽时，如无法恢复，必须卸掉绳卡后重新调整安装后再进行作业；9.发生吊钩滑轮夹钢绳时，视钢绳的破损程度进行换更换钢绳或更换吊钩滑轮；10.发生线圈和触点烧毁时，必须进行更换新线圈或触点；11.发生因车辆行驶过程中颠簸或其它原因导致的断电时，必须将所有的控制器归零位并重新送电后再进行作业。4.2工作流程4.1.7主要危险源主要危险源活动/设备危险源类别危险源危险源等级设备检查物体打击低温季节厂房顶冰挂坠落伤人IV机械伤害设备检查时他人误启动造成传动轴绞伤V天车作业物体打击吊运的物件脱落造成物体打击V起重伤害指挥人员站位不正确造成砸伤V天车维护触电检修未按规定断电造成工作人员触电V高处坠落检修作业人员未系安全带V物体打击检修工具、工件未按规定放置坠落伤人V4.1.8主要作业环境因素主要作业环境因素活动/设备环境因素评分天车作业天车进行倒运物料时洒落物料50天车维护废旧材料、备件的产生5废润滑油的产生54.2、总流程图接班检查启动准备操作运行异常情况处理交班卫生清扫4.2.2操作运行流程图： 试车天车作业停车天车维护4.3工作过程控制：序号过程质量要求安全要求环境要求1接班检 查1.检查设备传动系统及安全装置；2.检查制动系统、液压系统；3.检查电气设备及电气系统；4.检查设备润滑；5.检查吊索吊具；6.检查区域卫生；7.检查各项记录。1.劳保用品穿戴整齐，绝缘鞋系带，戴手套，粉尘区域戴防尘口罩、披肩帽；2.上车前使用试电笔确认车体不带电。1.照明良好；2.粉尘、雾气大时，天车禁止作业；3.保证设备清洁、无积灰、油渍；4.工具、备品定置摆放。2启动准 备确认所有控制器、操作手柄在零位，确信设备无问题后合上电源开关。3试 车进行动负荷试车和静负荷试车。4天车作 业按指挥人员指令进行操作严格按操作规程作业5设备停 车天车停至指定位置，吊钩落地载荷。控制器操作手柄回“零位”，切断总接触器，断开紧急开关。6天车维 护1.更换不符合安全要求的钢绳等吊索吊具；2.调整限位器、极限；3.更换烧损的线圈；4.设备润滑油按周期更换；5.更换磨损超标的制动器闸带衬垫；6.更换或修复已损坏或不符合安全要求的安全防护装置；7.更换损坏的电气设备，修复电气线路。1.按规定执行设备检修停送电管理规定，办理操作票；2.按规定办理高处作业申请单。1.工作现场进行彻底清理，车上禁止留有浮动物等；2.废旧零部件必须分类处理，定置摆放；3.废润滑油回收再利用。7异常情况处 理1.按规定执行设备检修停送电管理规定，办理操作票；2.按规定办理高处作业申请单；3.设备传动轴安全防护装置必须安装可靠；4.指挥人员站位地点在保证利于司机观察的同时必须远离天车运行区域；5.检修按规定断电，作业人员安全带系牢，并高挂低用；6.检修必须携带工具袋。控制物料避免洒落，减少扬尘。8交 班1.各机械设备运转良好；2.各传动部位、电机、减速机地脚牢固，无松动；3.钢丝绳无断股、卡扣牢固；4.减速机无缺油、漏油现象；5.及时做好记录。1.天车停止工作时，必须停靠在指定地点；2.停车后，应切断电源，并将各控制器手柄置于零位；3.设备安全设施必须完好、齐全；4.制动器处于良好工作状态。1.照明良好；2.厂房内、天车环境整洁，无积灰、油渍；3.工具、备品、备件定置摆放。5、应急响应5.1机械伤害事故的原因与预防措施机械伤害事故的原因：1.机械设备在设计制造上存在缺陷；2.设备设施、工具、附件有缺陷；3.设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；4.从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；5.生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的预防措施：1.在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；2.专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，必须及时处理，处理不了的要及时更换设备；3.加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业；4.以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；5.积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须保证员工安全操作的需要；6.其它有效的防范措施等。5.2高处坠落事故的原因与预防措施高处坠落事故的原因：1.高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等；2.安全防护设施不合格、装置失灵；3.劳动防护用品缺陷；4.作业环境不良；5.作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实。高处坠落事故的预防措施：1.高处作业人员的身体条件必须符合安全要求，不准患有高血压病、心脏病等不适合高处作业的人员从事高处作业；对从事高处作业人员必须坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，没经过培训和特殊教育的人员不准进行高处作业。 2.高处作业人员的个人着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，2m以上高处作业必须按标准系好安全带，安全带使用前必须检查，并要做到高挂低用。3.高处作业时必须落实检查制度，各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网），并悬挂醒目的警示标志，检查中发现问题必须及时处理。4.高处作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，脚踏物是否有足够的承重能力，已部分腐烂的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等不准当踏脚板使用。5.高处作业必须遵守作业标准，不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。6.室外高处作业必须在晴好天气下进行，不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。7.使用梯子作业时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚必须采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，移动梯子时梯子上不准站人。8.其它有效的防范措施等。5.3物体打击事故的原因与预防措施物体打击事故的原因：1.在高空作业中，由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；2.运动物中反弹物体对人体造成的撞击；3.起重吊装物品掉落伤人；4.设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害；5.设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害；物体打击事故的预防措施：1.操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场禁止违章指挥、违章操作；2.在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效；高处作业上下传递物件时禁止抛掷；使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域； 3.高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人； 4.高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；5.作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；6.起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人； 7.加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，防止器具部件飞出伤人；8、其它有效的防范措施等。5.4起重机械事故的原因与预防措施起重机械事故的原因：1.重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物体打击伤害事故；2.挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害，走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；3.高处坠落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；4.触电。起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；5.其他伤害。上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。预防措施：1.进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过，以防发生物体打击伤害事故；2.起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，防止防发生挤伤事故；3.起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；4.起重机发生故障时，必须停电，挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌后，再进行处理，并要保持各线路绝缘完好；发现漏电严重时，应通知专业人员处理，以防发生触电事故；5.上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应及时清理，以防滑倒跌伤；6.其它有效的防范措施等。5.5触电事故的原因和预防触电事故的原因：1.不按规定穿戴防护用具上岗操作；2.非电气工人缺乏安全用电意识乱修电气设备；3.不办理停送电操作票，擅自拉合刀闸，在工作现场和配电室不验电、不装设接地线