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文档简介

低剂量水泥稳定碎石底基层施工注意事项一、 工程科1、用全站仪测放中桩（每十米一点）并用竹桩标注桩号，根据中线放出两条施工线（即摊铺机导向线和立模线）线型需顺适。2、根据已知水准点测定每个桩号1.5米、6.5米、11.5米和16.5米处路床顶高程（距路基中线）根据初定的松铺系数129，计算松铺厚度。3、钢丝绳架设：钢丝绳采用紧线器收紧，拉力不小于800N4、摊铺时设专门人员测定横坡，以保证摊铺机横坡一致。5、摊铺过程中测量人员对松铺高程和压实高程必须认真测量，并做好记录以便准确计算松铺系数。二、试验室1、原材料的检查及石料含水量的测定，石料和水泥必须认真试验并满足省高指指导意见要求，石料在开工前需测定每种料的含水量，特别是雨后石料的含水量，以便及时调整用水量，从而保证混合料含水量的均匀性和准确性。2、后场设置简易试验室，主要进行混合料的含水量和水泥剂量的测定。3、开工前，试验室必须会同拌和楼负责人认真调试拌和楼调速电机的转速，以保证配合比的准确性。4、现场压实度必须跟踪检测，及时反映压实情况。5、成型试件必须认真，养护必须及时到位。三、后场1、拌和楼控制室布置应整洁，非操作人员不得入内（试验室主任除外），同时建立生产台帐、故障记录、修复记录和验收记录。2、拌和楼负责人员应认真检查冷料斗隔仓板高度，以免装料时石料串仓。3、设立专门的废料堆放场地并插牌标识。4、指挥装料人员需会同机务安全人员组织运输车辆驾驶员召开协调会。一方面明确装料的专用口令，另一方面注意运输车辆的安全驾驶，特别是车箱必须完全放下后进入贮料仓底。5、每日生产结束后必须进行场地和设备和清理工作，并做好日常保养工作。四、前场1、摊铺前下承层必须洒水湿润，防止底部12cm范围成型不良，同时及时派辅助工对起皮、夹层部分予以铲除。2、路基上下坡道必须保证车辆安全行驶。3、模板必须按导向线架立，线型应顺适，支撑应牢固。4、摊铺前必须保证前场810辆运输车。5、摊铺时注意摊铺速度控制在0812公分/米范围内，两台摊铺机搭接宽度约20cm。正常摊铺时两台摊铺机间距宜控制在6米左右。6、碾压时按两种碾压组合进行，并设立标记，压路机负责人应及时通知操作手转换碾压组合。7、终压结束、 压实度检测合格后，由专门人员立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜门幅为6米，搭接处采用三号料压重，肩膀部位采用覆土压重。五、办公室1、由办公室负责前场公示标牌和彩旗的布设。2、做好后勤保障工作（前后场用水、午餐等）。六
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