水泥有限公司工艺管理制度.doc

XX水泥有限公司工艺管理制度根据集团和公司实施人单酬合一战略，按照专业化、规范化、精细化管理要求，依据公司各部门职责及相关流程制度，特制定本制度。(一) 目的为加强生产工艺过程管理，规范工艺操作行为，降低制造成本，使企业获最佳经济效益。(二) 范围适用于公司生产活动过程(三) 引用文件1.质量管理制度2.耐火材料使用规程3.公司年度生产经营综合计划(四) 工艺管理机构和职责1中控室为公司工艺管理的主导部门。 公司工艺主管（中控室副主任）负责组织实施。2 生产副总负责审批工艺管理制度、工艺操作规程、工艺技改方案等。3公司工艺主管负责监督本制度执行情况，对各车间工艺主管进行专业归口管理，各车间工艺主管组织实施日常管理。重大工艺事故处理由公司调度监控中心组织相关人员分析原因，拿出处理意见，上报生产副总。（五） 工艺管理的工作内容：1. 日常工艺巡检及一般工艺故障处理；2. 工艺技术参数的制定及监督实施；3. 组织工艺系统技术标定；4. 负责解决生产工艺中出现的技术问题；5. 负责工艺技术改造；6. 组织修订工艺操作规程，并监督实施。（六） 破碎及原燃材料输送系统工艺管理1. 破碎及原燃材料输送系统的工艺管理原则是：科学管理好破碎机及其输送系统，合理控制出料粒度，确保石灰石、砂岩、砂页岩正常储备量满足下道工序作业。7. 根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头（板）或调整出料篦条，生产出质量合格的产品。8. 喂入破碎机的料量力求控制均匀，防止堵料。9. 负责铲装运输矿石的质量最终把关，认真检查每一矿车石料质量；严格控制石灰石中含土量、含水量；预防铁件进入破碎机。10. 努力提高破碎机的单机台时产量，降低生产成本。11. 石灰石出料粒度控制在75mm（占95%），并防止金属件进入破碎机和堆场；石灰石破碎机进料粒度800800800 mm。12. 砂岩入磨粒度控制在75 mm，并防止金属件等杂物进入堆场。13. 各质量指标按公司年度生产经营综合计划执行。 （六） 窑系统工艺管理1. 预分解窑工艺管理原则是：根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，力争达到国际同类型窑的技术水平。2. 热工设备要适应工艺的要求，系统用风挡板应灵活、可靠，喂料、喂煤设备必须准确、可调。系统密闭装置保持完好可靠。3. 合理确定并稳定窑填充率，窑速与生料喂料量保持同步。4. 保持窑的空气过剩系数在1.05-1.1，窑尾温度控制在1150以下。5. 严格按照集团下发的耐火材料管理操作规程（试行）执行，全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料使用寿命，镁铬砖、尖晶石砖使用时间8个月，抗剥落高铝砖使用时间24个月。篦冷机、三次风管的浇注料使用时间24个月，窑口、燃烧器的浇注料使用时间8个月。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑 红窑指窑筒体温度达到一定温度后，筒体钢板外表面呈红色的现象必须立即报告，掉砖红窑必须停窑。6. 计划大修或临停检修，应对窑、篦冷机、预热器和分解炉的内衬进行检查，及时填写耐火材料检查报告，并组织车间工艺主管清理系统积灰和结皮；检查车间工艺主管的热工内衬更换台帐并汇总存档。7. 降低热能消耗，熟料标准煤耗应小于107kg/t熟料。窑炉用煤比40356065，并加强管理。在确保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次风温850950，外排余气温度小于350。合理控制冷却机各室的冷却风量和一、二段蓖床运行速度，减少热损失，提高热交换效率，力争出冷却机熟料温度65+环境温度。8. 严格控制原、燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围： K2O+Na2O1.0 a) （SR） （SR）SO3 （0.85K2O+1.29 Na2O）1.0 Cl-20 ，挥发份28%,对化验室考核 50元/次。10.出窑熟料0.658K2O+Na2O0.6，超标处罚化验室100元/次。11.0.5SO3 /（0.85K2O+1.29 Na2O）1.0，超标处罚化验室100元/次。12.KH0.920.02, 相邻两个班波动幅度不得超过0.025，超标处罚化验室100元/次。三、粉磨系统工艺管理考核1加强磨机密闭堵漏工作,每发现一处漏风点考核车间20元.2水泥磨的入磨烘干、晾晒矿渣水分6%，石子水分1%;每项超出一次考核化验室50元；如果水分过高而导致堵旋风筒造成止料，每次考核化验室100元。3. 保证入磨物料下料顺畅,如出现空仓，空库每次考核供料车间200元；如是因为捅料不及时按照1元/分钟考核烧成车间。4水泥磨正常停机摇磨时间15分钟，大于15分钟的，按照超每1分钟1元考核制成车间。特殊情况如：机配调整，磨内大检修而摇磨，必须向工艺主管书面报告，申请摇磨时间。5原材料出现混仓，混库，不按化验室指标搭配；每发现一次考核供料车间100元。6水泥磨正常运转情况下，车间要求止料清理循环风机，按2元/分钟考核车间；超过十分钟以书面形式向工艺主管汇报；否则双倍考核。7. 入辊压机原材料粒度范围10mm-50mm。因粒度过大辊压机跳停，考核化验室，200元/次。8. 除铁器不能正常工作，出现一次对相关车间考核100 元。四中控室工艺管理考核1. 中控各岗位通用考核1.1 设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系，确认设备具备开机条件后方可开机。发现一次不按开机程序操作，对当班中控员考核20元。1.2 中控员因监控不到位造成设备压力过低、轴承（瓦）温度过高，导致设备跳停或造成设备事故；每次考核当班中控员200元/次。1.3 中控员必须及时发现异常情况，对处理不了的异常情况，必须立刻向班长和调度汇报，否则对责任中控员考核100元/次。1.4 因将风机阀门调整失误而造成窑头返火导致有关设备被损坏的，扣罚当月工资，只发生活费。1.5 其它所控设备电流、工艺参数控制在允许范围以内，否则每项每次1.6 开机前未通知现场检查就开机而造成的人员伤亡事故的；现场进行设备检修时，按要求调整好阀门不得乱动，如果出现因乱动而造成人员伤亡的，由公司专门研究处理。1.7 皮带、收尘风机以及其它设备在工艺允许满足停空机时，空运行5分钟以上，考核20元/项次。1.8 因中控员的操作原因导致稀油站不能按时开机的，考核30元/次。1.9 中控操作记录不准确、不全面、不及时，考核当班中控员10元/处；无故丢失的，考核100元。2供料中控工艺管理考核2.1 袋收尘停机而空压机反吹风未停，对供料中控员考核20元/次。2.2 入配料库的原材料混库，中控观察不到位，考核50元/次。2.3 非设备故障而库空断料，中控观察不到位，考核100元/次。3. 生料磨中控工艺管理考核3.1 配料库断料1分钟之内未能及时发现或采取措施的，考核10元；超过1分钟，考核30元。3.2 因喂料过少、断料或喷水不及时等操作失误造成磨机震动跳停，考核50元/次；若导致辊皮、磨盘等处产生断裂等事故的，报公司研究处理。3.3 停机过程中，操作程序不当例如不能及时停止磨盘喷水、或其他设备不能及时停机的，考核30元/次。3.4 因喂料过大造成循环提升机负荷过大跳停而被压住的，考核100元/次。3.5 因开停机顺序操作失误造成设备溜子堵料压死，导致不能按时开机的，考核50元/次。4. 中控煤磨、回转窑工艺管理考核4.1 熟料fCaO连续三个点低于0.8%而未采取措施，考核当班中控员10元。4.2 设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系，确认设备具备开机条件后方可开机。发现一次不按开机程序操作，对当班中控员考核20元。4.3 窑系统开窑下料和正常运行过程中严禁出现蹿生料事故，蹿料处理时间不超过50min，考核50元，超过50min仍处理不好的，每小时考核100元。4.4 因蹿料造成篦冷机篦床篦板出现烧毁、脱落而被迫停窑处理的，每停机一分钟考核 1元. 4.5 窑内更换完耐火砖后，在短时间内（一周内）或未到更换周期因操作失误造成耐火砖烧毁红窑，而导致较大损失的，待岗处理。4.6 因开停机顺序操作失误造成设备溜子堵料压死被迫停机处理的，考核50元；导致窑止料的，每停机一分钟考核 1元。4.7 生料库必须实现自动下料，特殊情况下按化验室通知定区或多区下料，出现下料区堵塞必须立即通知岗位巡检工和调度，由调度联系工艺主管及相关人员处理，没有及时通知工艺主管的，对当班操作员考核10元/次；无故定点下料操作，对当班操作员考核20元/次。4.8 因操作失误而造成篦冷机篦床被压死跳停的，导致止料停窑，每停机一分钟考核 1元。4.9 因喂煤量过大分解炉出口温度控制过高造成预热器堵塞的，每停机一分钟考核 1元。4.10 分解炉出口温度长时间偏高控制达到900以上，造成窑尾预热器分解炉内结皮严重，系统阻力上升的，考核50元/次。4.11 操作原因导致增湿塔湿底，考核当班中控员30元/次。4.12 因为操作原因造成窑尾电收尘出现扬尘冒灰现象的，考核10元/次。4.13 系统仪表失灵，未及时通知值班电工更换的，考核10元/次。4.14 对于设备的运行负荷监控不到位，造成设备因长时间超负荷运转导致电机烧坏的，考核100元/次；导致止料停窑，每停机一分钟考核 1元。4.15 煤磨入口风温度过高而出现煤磨袋收尘器发生爆炸或煤粉仓着火，由公司专门研究处理。4.16 新砌耐火砖或浇注料未按升温曲线烘窑，考核50元。4.17 窑头电收尘入口温度超过350，窑尾电收尘入口超过250, 每超过5min记一次，考核当班中控员10元/次。4.18 窑主电机电流1006A，每次超过10min，考核50元；导致 窑跳停止料，每停机一分钟考核 1元。4.19 煤磨出口温度小于70。收尘器灰斗温度小于70。煤粉仓锥部温度小于65。每超出一项次，考核20元。4.20 中控与现场配合好，根据窑皮情况每班至少移动一次燃烧器位置并做好记录，否则考核20元。5. 水泥磨中控工艺管理考核5.1 配料库断料1分钟之内未能及时发现或采取措施的，考核10元/次；超过1分钟，考核当班中控员30元/次。5.2 因喂料过大造成循环提升机负荷过大跳停而被压住的，考核当班中控员50元/次。