捷豹路虎4S店工程钢结构彩板施工组织设计.doc

第一章 编制依据及说明第1节 编制依据 本施工组织设计编制依据见下表。序号名 称标准号一招标文件1上海沃尔沃汽修厂项目招标文件二图纸1业主提供的该工程平面图、立面图、剖面图三施工及验收规范、规程和标准1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-2012 3建筑抗震设计规范GB 50011-20104混凝土结构设计规范GB 50010-20105钢结构设计规范GB 50017-20126建筑地基基础设计规范GB 50007-20117建筑钢结构焊接技术规范JGJ 81-20028砌体结构设计规范GB 50003-2011 9钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201110焊缝符号表示法GB/T 324-200811冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ 50018-200212门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）CECS 102:200213钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200114混凝土工程施工质量验收规范GB 50204-200215砌体工程施工质量验收规范GB50203-200316建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008四国家和地方政府有关部门的法规、法令五招标单位可提供的施工现场条件六公司质量管理章程“质量体系文件”1质量管理体系要求1环境管理体系规范及使用指南3职业健康安全管理体系规范七公司施工现场管理制度八公司综合施工能力及同类工程经验第2节 编制说明施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了国家和地方有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，了解了现场条件的不利因素，充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。本初步施工组织设计需在工程设计完成后重新编制并报请业主和监理单位、设计单位同意后方可实施。第二章 工程概况第1节 建设概况1 工程名称：上海沃尔沃汽修厂项目（钢构、彩板部分）2 建设单位：上海捷路沃汽车服务有限公司3 结构形式：钢结构轻型框架4 工程规模：建筑面积2978平方米5 建设地点：上海祁连山路同普路6 质量工期要求：质量“优良”，总工期90日历天7 项目范围：上海捷路沃汽车服务有限公司改建：拆除部分（原有旧厂房楼梯、部分汽车保养维修车间、原有旧厂房所附雨棚）；新建：汽修厂所需的设备用房等部位所属的钢网架结构屋面、墙体围护部分的压型板的制作、安装。第2节 设计概况2.1结构概述2.1.1 本工程为上海沃尔沃汽修厂工程，各个工程平面尺寸见下表。项目名称平面尺寸（长宽）m建筑面积（m2）备注办公部分27.87*8*3+12*10.1*31029维保车间122.4*32.3*21443维修车间215.5*13.4*2/2235维修车间312.8*4*2102维修车间45.96*8*295雨棚36*10.1本工程的主要承重结构采用强度较高的钢材，可以减轻结构自重，节省钢材，增加了实用性能。2.1.2钢柱为H型钢实腹柱，钢梁为H型钢实腹梁；屋面及墙面檩条采用C型镀锌冷弯薄壁檩条，墙面采用铝塑板形成维护结构。 2.2工程材料 2.2.1 框架结构部分：本工程主结构中热轧钢构件材料采用Q235B钢，板制焊接H型钢及相联系的辅助零部件采用Q345B钢，锚栓采用Q345钢。构件加工完毕要求进行抛丸或喷砂除锈，环氧富锌底漆二道薄涂型防火涂料两道，室内漆膜厚度125m，室外漆膜厚度150m。次钢结构：包括支撑、系杆、隅撑、屋面拉条等材质均为Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。屋面檩条采用镀锌冷弯薄壁型钢，材质Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。墙面方管维护系统或撑杆等，材质Q235钢，手工除锈，涂漆要求同主钢结构。高强螺栓的性能等级为(10.9级),扭剪型高强度螺栓连接副形式(包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)，普通螺栓为Q235钢。2.2.2 屋面系统：屋面板的结构形式为网架结构屋面2.2.3墙面系统：墙面板采用彩色镀锌压型钢板，厚度0.8mm. 2.2.4焊接材料：手工焊接时：构件材质为Q235时，采用E43XX型焊条，构件材质为Q345时，采用E500XX型焊条，焊条须符合GB/T5187-2008、GB/T5117-1995的规定。自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝及相应的焊剂，焊丝应符合GB/T14957-1994等规定。2.3制作焊接与安装：2.3.1钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工验收规范GB50205-2001中的有关规定。2.3.2焊接质量的验收等级：焊缝的外形尺寸应符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。凡要求焊透的焊缝应符合二级的要求(工厂施焊的受拉对接焊缝质量等级为二级，但无损检验抽检比例为100%)。其它均按三级检验。2.3.3构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验。2.3.4钢梁柱受力后，不得随意在其上焊接连接件，焊接连接件必须在构件受力之前完成。2.4涂装：2.4.1钢材表面应进行除锈，喷射除锈其除锈等级不应低于Sa2.5级，手工除锈不应低于St3级。再做涂漆处理。钢构件均需涂超薄型钢结构防火涂料；钢柱的耐火极限不低于2.5h钢梁及屋顶承重构件的耐火极限不低于1.5h。2.4.2涂漆时应注意凡是高强螺栓连接板摩擦范围内不允许涂刷油漆或有油污。2.5其它：本工程梁柱连接节点采用高强螺栓连接。第3节 工程特点及施工难点 工程钢结构制作加工要求高，构件安装节点定位精，节点位置采用高强螺栓(20MnTiB)连接，螺母与垫圈采用45号钢，螺栓连接方式对加工制作质量提出了较高的要求。 由于工程的性质， 决定了在工程质量、文明施工、安全卫生、保卫等各方面，必须严格要求，达到最高标准。亦因以上条件，对工程组织和质量标准提出了极高的要求。施工组织设计的施工组织机构和施工措施中，制定了有效的方案。工期要求紧，必须统筹安排，在保证维修厂原有部分厂房及设备的正常运转的情况下，着重做好各项计划平衡和工序安排，加快施工进度，展开流水施工、交叉作业，以保证在工期内完成全部工程。第三章 项目施工部署第1节 管理组织及管理职能1.1管理组织及管理职能1.1.1 为确保工程质量和工期，我司成立由张红兵经理任组长、工程师王达怀任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。 1.1.2 工地管理将建立合理的组织系统，明确划分各部门的权限和职责，建立有效可行的奖罚制度。 1.1.3 建立质量保证、工期保证、安全防火等各种基本规章制度，并确定各层次的责任人。1.1.4 加强对项目全过程和目标的管理，并与经济活动紧密相联系。1.1.5 详细编制工程总进度计划、物资计划、财务收支计划。针对各部门将严格坚持月计划、旬安排、日检查的制度。1.1.6 建立“周例会”制度，及时安排、检查工程的各项指标的完成情况。1.1.7 严格按照国家有关政策和企业的规章制度办理，坚持实事求是的原则。1.1.8 施工现场发生矛盾时，在处理矛盾时将做到“三个坚持”：(1)坚持履行合同，(2)坚持相互尊重、协商解决问题，(3)坚持服务为本，以解决问题为工作的根本出发点。第2节 施工配合措施2.1 依据合同要求及时将施工条件交给需配合的施工单位。2.2 交接过程中有关人员将在现场明确交接点的准确位置、交接点所含内容、以及交接点的状态，并作书面记录。2.3 交接点设置标牌，明确我方配合责任人，联系方式，并做到随叫随到，及时配合。2.4 在交接点提供给需配合施工单位必要的我方施工部分的技术资料，以方便施工。2.5 保证我方提供的交接点良好的工作状态，在对双方共同施工的系统进行检验时，保证我方施工段的完好性以及良好的工作状态。不影响整个系统的检验检查。2.6 发现问题及时解决，不相互推卸责任。2.7 配合施工将以友好的方式进行，直至施工完毕。第3节 施工部署3.1工程目标：质量方针： 遵守法规重守合同，管理科学节约资源；技术进步塑造精品，安全健康优化环境；规范行为满足用户，追求完美奉献社会。质量目标： 优良。现场管理目标：创建“安全文明工地”。工期目标：确保90工期内完成，争取提前完成项目建设。安全管理目标：杜绝安全事故3.2钢结构施工 钢结构工厂制作施工准备 3.2.1钢结构制作详图； 3.2.2根据工程选用材料情况，进行焊接工艺评定； 3.2.3制作工艺指导书； 3.2.4焊接工艺指导书； 3.2.5原材料； 3.2.6机具准备； 3.2.7场地准备； 3.2.8适应本工程技术要求的专业队伍，开展技术培训，提高操作技能。 3.3 现场施工准备 3.3.1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。 3.3.2施工临时用电手续，接通施工电源。 3.3.3必要的施工临设。 3.3.4配置起重设备并达到使用条件。 3.3.5量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点线。 3.3.6完成现场施工照明。3.4 施工管理及技术准备3.4.1 组建项目经理部，调配管理人员。3.4.2 针对技术难点，组织专业技术人员参观学习和调究，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。3.4.3 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4.4 认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。第4节 钢结构施工程序安排4.1 施工按钢结构工厂制造、工厂预拼装验收、钢结构安装及墙、屋面板施工几个阶段组织进行。施工程序见下框图表。基准、水准验收组装平台搭设钢构件制作柱梁进场檩条构件进场柱梁地面拼装柱梁安装固定檩条构件安装结构检查验收屋面板施工竣工验收墙面板施工钢结构施工程序框图第四章 主要机具和劳动力使用计划第1节 主要机具使用计划1.1 工厂加工设备、机具计划（见第六章钢结构制作）1.2 现场安装主要施工机具见下表。现场施工机具表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率KW备注一起重运输设备1汽车起重机QY-8型台2泰安19941102汽车起重机K-160型台2北京19921603平板运输车台2二焊接设备1角向磨光机100台6长春20012角向磨光机150台3山西20013气割工具套6北京20004CO2保护焊机台105交流电焊机500KVA台15北京2001三测量设备经纬仪台2水准仪台2四其它工具1高强螺栓扳手部2北京2002第2节 劳动力安排使用计划我公司将以单项工程作为施工人员配备的依据，各个车间的施工劳动力动态曲线分别见下表：2.1 维修车间、办公楼施工劳动力动态表工 期（天）102030405060708090人 数271717383838383333起重工2333222普工2099303030302020电焊工311333332电 工111111111测量工111111111瓦工5555施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全、质量事故。对现场各专业设备、设备构件成品和半成品加强保护，以防损伤丢失。由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。第3节 材料、构件安排3.1 本工程材料的采购要严格执行图纸和规范要求。根据工程进度安排，按计划采购，分批供应。3.2 材料必须具有生产合格证和材质证明文件。到货后必须按规定进行复检。3.3 本工程需要的钢构及零配件均严格按照图纸所示标准。3.4 具体的构件进场时间根据建设单位要求的工期已经现场实际的施工进度顺次进场；大体次序基本上是：1 维修车间构件及屋面系统进场。2 办公楼构件及屋面系统进场。3 雨棚构件进场。 第五章 施工进度计划及保证措施第1节 施工进度计划1.1 根据本工程特点、工作量及现场实际情况，本工程总体工期为90日历天。我公司将分别对两个个车间进行组织施工。在土建工程施工的同时进行钢结构的深化设计和工厂制作，待原有部分房屋拆除及土建基础工程施工完成后开始钢结构安装施工，拟用总工期为60天完成钢结构全部施工任务，争取提前完成。1.2 施工进度计划：详见附后的施工进度计划第2节 进度计划保证措施 2.1 加强组织管理，公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。 2.2 确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。2.3 工程施工实行分阶段控制，将施工准备、构件加工、现场安装、交工验收等确定为阶段控制目标，进行进度专门控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。2.4 加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。2.5 增加起重机械，保证多作业面同时施工，提高场地利用率。2.6 合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。2.7 为保证工期的顺利进行，优质按期支付使用，合理组织现场施工，施工管理人员要具备高素质，经验丰富，现场施工人员具备良好的职业道德。2.8各级施工管理人员在工程开工前，做到细致的图纸自审，互审，参加设计交底，尽快领会设计意图。2.9各道工序做到互相监督，上道工序不合格，下道工序施工的人员坚决不予接收，做到工程一次成活。2.10各级施工管理人员要齐抓共管，合理布置施工工序，确保工程高速优质地进行。 第七章 安装施工方案第1节 现场布置由于本工程施工现场处于祁连山路同浦路，占地位置有限，拟将维修车间主要材料包括钢构件、檩条、屋面板、墙面板和仓库区布置在旧办公楼东侧长度为20m，宽度为12m的范围内，在原有办公楼二层设置集中办公区和仓库区。雨棚及办公楼改建工程主要材料包括钢构件、檩条、屋面板、墙面板和仓库区布置在新建雨棚区长度为12m，宽度为12m的范围内。具体施工设施布置见详见后附施工平面图(附图)。1 现场布置重点考虑起重机的设置：根据现场条件、建筑物平面布置、构件安装高度和构件单元尺寸及重量，车间安装时分别选用2台QY-8型8t汽车式起重机和2台K-160型16t汽车式起重机。 2 每个车间施工现场设置交流电焊机4台，根据构件安装焊接进度，靠近施工区域布置。 3 现场设置气焊工具4套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在2个气瓶房内，使用时在施工区域的安全位置放置。 4 施工工具存放在工具房内，在工具房内集中存放。 5 在施工区域附近设置由总包提供的灭火器、水桶等消防用具。第2节 现场临时用水、用电1现场临时用水：现场用水主要考虑施工人员临时用水和施工临时消防用水，水源由甲方指定地点接入施工现场。安装施工用水拟使用土建施工单位的用水系统，供水量以满足消防用水需要为限。 2 施工临时用电按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电电源由总包指定的施工总配电箱、二级配电箱接入，焊机和小型电动工具，采用专用配电箱。供电电压380/220V。移动式开关箱配电箱为铁制非标准，施工时根据使用要求方便挪动。移动配电箱控制开关的漏电动作电流不大于10mA，动作时间不大于0.1s。第3节 钢结构安装测量方案 1 测量依据 1.1 测量执行国家标准工程测量规范(GB 50023-93)和设计提出的特殊要求。 1.2 平面控制依据: 设计勘察单位移交的测量资料； 1.3 高程控制依据: 测绘院提供的高程原始点； 1.4 工程沉降位移观测，依据移交的资料进行； 1.5 施工图纸及设计变更 2 准备工作 2.1 人员配备 测量工程技工1名。 负责组织工作、测量数据分析和技术问题处理，负责具体施测工作。 2.2 资料及点线交接 上道工序要移交的测量资料， 并进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求。 3 施测方法 3.1 轴线、中心测量 全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线，经检查符合规定后，根据需要增加控制轴线和平面点。 3.2 标高测量 依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。使用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于0.5mm为合格。 全面复测检查建筑施工单位移交的标高点， 检查符合规定后， 确定标高控制点。 3.3 垂直度的控制 根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。 4 技术要求 4.1 设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。 4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。 4.3 对于技术要求标高测量精度在2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于2mm的，可采用NA2水准仪。 4.4 使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。4.5 所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。第4节 钢结构运输4.1 运输准备 为保证将制作的钢构件顺利运输至施工现场，保证施工顺利进行，特制定详细的运输方案。A、构件与吊装钢绳接触部位采用编织布包扎保护。 B、钢绳与构件接触的边角设置防护垫,以保护构件和钢绳。 C、夜间运输应悬挂示宽、示高警示灯。 D、检查接收构件出场产品合格证。 E、检查接收钢材和其它材料质量证明及进厂复检报告。 F、检查接收焊缝检查记录资料。 G、检查接收油漆资料。H、检查构件实物情况,特别是编号和检查标记情况。将钢柱、屋架、屋面、墙面支撑等构部件按型号、数量、安装顺序依次清点核对，确保构件装运的先后顺序并编号。4.2 运输方案A、为配合安装，保证施工有序进行，以构件安装顺序发运。B、构件实物重总重约570吨。C、为了保证公路运输安全及杆件涂装不受损坏，所有运输车辆严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派专人随车押运。运输过程中，运输构件车必须有明确的标志。严格按照施工要求的时间、地点、顺序发运，保证工地架梁需要。D、为确保建设进度，顺利完成构件运输任务，成立专门运输指挥部，在项目经理的统一领导下，在整个运输过程中，贯彻实施各项预定方案。1.公路排障组：负责沿线道路排障工作，按照排障方案，完成各段各种障碍的排除，保证运输车辆顺利通行。2.公路运输护送组：负责与交警路政部门配合，护送运输车辆通行，到达卸货地点。3.对外联络协调组：负责整个运输过程中与交警路政部门及有关部门的协调工作，保证运输顺利进行。4.后勤服务保障组：负责安排运输人员的后勤保障、生活服务工作。5.质量保障组：负责整个运输过程中的质量保障工作，监督检查运输工作质量，预防质量事故。6.封刹加固组：负责构件装车后封刹加固，保证运输安全。7.设备保证组：负责运输车辆的保养与维修。8.各组分工协作，指挥部统一调度，确保各项工作有序、高效、优质地完成运输任务。4.3吊支点要符合设计要求，膘绳要打紧并垫上包角，防止柱角处变形破裂；翻身、安装时吊车臂起落要平稳、低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起柱体损坏。4.4构件装车和放置时，柱体搁置位置的地面要平整夯实，不能出现局部下沉、受力不匀的情况。第5节 钢结构安装施工 1 基本要求1.1 钢结构安装应按下列程序进行，必须保证结构的稳定性和不发生永久变形。钢结构安装总施工顺序：钢柱吊装钢梁吊装屋面、墙面檩条安装钢结构油漆屋面、墙面板安装竣工验收。 1.2 安装前，应按构件、设备明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；预拼装过的构件应按预拼装记录进行。 1.3 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按涂装要求进行补涂。 1.4 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘。 1.5 钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。 1.6 卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。 1.7 构件应按安装顺序分类存放，并须搁置在垫木上，构件与地面保持100mm以上的净空。构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。 2 基础和支承面 2.1 钢结构安装前，应对框架柱基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合下列规定: (1) 基础混凝土强度达到设计要求； (2) 基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。2.2 基础顶面和基础顶面预埋螺栓，基础应符合的规定，设计有要求时，执行设计要求。支承面、地脚螺栓的允许偏差序项 目允许偏差(mm)1支承面标高+0 -10水平度L/10002地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺栓长度+20.0 0 2.3 钢结构底面的调整标高钢垫板的设置应符合下列规定: (1) 钢垫板面积根据基础混凝土的杭压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定； (2) 垫板靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱枝下，每侧设1-3组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 3 结构安装 3.1 结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，必须进行处理。 3.2 结构的安装测量和校正，应根据情况编制相应的工艺。 3.3 本工程结构吊装，采用单杆件安装和扩大拼装的方法同时进行。扩大拼装单元时，对可能变形的构件要进行加固措施。 3.4 吊点必须经计算确定。 3.5 结构主要构件安装后，应立即进行校正、固定。保证当天安装的构件形成稳定的空间体系。 3.6 结构安装、校正时，应根据外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 3.7 设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。 3.8 结构安装允许偏差应符合规范的标准要求，见表。钢结构安装的允许偏差序项 目允许偏差(mm)规范要求内控标准1跨中的垂直度h/250 151.02桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/1000 201.03支座中心对定位轴线偏移201.04桁架间距201.5 4钢结构安装：4.1安装 4. 2钢柱吊装前，应使用红油漆标好垂直和标高测量标记。标高应从吊车梁牛腿上面向下测量，以保证牛腿高度的准确。同时，安装好梯子，拴好缆风绳。钢柱吊离地面后安装好临时连接板和相应的连接螺栓。4.3钢柱拟采用1台16吨汽车起重机单机回转法起吊，钢柱的摆放位置必须在吊车安装时的工作半径以内，避免二次倒运。钢柱的吊点设置在顶部。钢柱下面应垫上枕木，防止起吊时产生拖拉现象，检查吊耳的焊接状况必须良好，卡环、钢丝绳位置及状态无误。在钢柱两端设置牵制溜绳，以控制其吊起后的活动范围；准备工作完毕后，即可进行试吊，当钢柱吊起高度距地面500mm左右后停止，检查吊索、吊点的强度和牢固性以及吊车工作状况，确保正常后，开始缓慢起钩。起吊过程中，要用缆绳控制钢柱的摆动方向，避免与吊车臂杆及其他物体相碰，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持平稳。当钢柱地脚板上升至基础螺栓上部100300mm时停止起钩，缆绳控制使其方向合适且稳定后，使钢柱与基础中心线相对。施工人员将刚柱底板螺栓孔与基础螺栓准确对正，指挥吊车缓慢下降就位；临时稳固。钢柱吊装到位后，首先将钢柱中心线与基础轴线对齐吻合，四边兼顾，同时调整标高。然后对钢柱进行临时固定，拉设缆风绳，如受环境限制不能拉设缆风绳时，则应采用在相反方向上以刚支撑的方式进行临时固定。使用经纬仪和水准仪，同时测量并调整垂直度和标高，达到规范标准为止。其他平台柱的安装方法与以上所述基本相同。4.4钢柱标高校正吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1米处的标高线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。调整完毕后，焊好柱底挡板、拧紧螺栓，封固缆风绳，吊车回钩。卸开卡扣，完成钢柱安装，交土建灌浆。4.5钢柱安装的质量标准及要求。A.用尺量的方法检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移情况，使用千斤顶等工具进行调整；B.用水准仪检查柱基准点标高的偏差，使用调整垫板的方法进行调整；C.用经纬仪检查柱轴线垂直度的偏差，使用调整垫板的方法进行调整。4.6 钢柱吊装的允许偏差必须符合下表的规定。项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查 5钢梁吊装5.1安装前的准备5.1.1 安装前先复查钢柱垂直度和两柱之间的长度尺寸以及钢梁的形体长度尺寸，保证吻合每端预留2mm间隙。5.1.2 钢梁用专业吊装卡具进行吊装，吊点设置在钢梁梁1/3处。5.2为了保证钢梁的安装质量，以防止其垂直度、水平度的偏差过大，要求在吊装钢梁前做好以下工作：5.2.1钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿的长度尺寸及扭曲变形。防止水平度、垂直度超差。5.2.2严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，防止钢柱安装后轴线位移，致使钢梁安装时垂直度或水平度偏差。5.2.3确定好基础支承平面的标高，垫铁应放置正确，柱脚二次灌浆应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。5.2.4 按要求调整好钢柱垂直度和牛腿面的水平度。5.2.5吊装钢梁前，要对其进行认真的检查，如发生扭曲等变形应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形。5.3钢梁安装的允许偏差应符合下表的规定：钢梁安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 列检查方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查垂直上拱失高10.0 两端支座中心位移安 装 在钢 柱 上时,对 牛腿 中 心的偏移5.0 钢梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面钢梁顶面高差支座处10.0 用经纬仪、水准仪钢尺检查其他处15.0 5.4 钢梁吊装：钢梁GJL1采用双机回转法吊装。钢梁共分两段，首先在地面拼装平台将其组装成整体，螺栓拧紧后，在进行相关的几何尺寸实测和校正，测量无误后，即可准备吊装。整体钢梁的跨度为38m，重量5t，采用两台16吨汽车起重机分别占位于钢梁的两侧进行吊装；起重指挥人员指令两台吊车同时缓慢起钩，离开地面300mm后，再次检查吊耳、钢丝绳、缆绳以及包角是否安全可靠，无误后继续起钩。当钢梁两端与钢柱螺栓连接处接近吻合时，检查其两两之间的间隙，保证钢梁能够顺利上升的状况下继续起钩。观察钢梁连接板螺栓孔和钢柱螺栓连接孔基本吻合，将钢梁初步稳定，采用眼冲分别插入连接板螺栓孔，插入数量能够控制连接板平面位置稳定即可，随后进行高强螺栓安装。第一榀与第二榀屋面钢梁吊装完必须各设2道缆风绳作为临时固定，第二榀屋面梁安装后立即将梁间檩条安装完，避免因自重与和风载，造成梁侧向弯曲，从而导致结构的整体安全性。焊接时在梁侧面架设经纬仪配合找正。并保证屋面梁每一空之间安装三根檩条以上，隅撑与檩条、屋面梁梁连接完成三榀后，方依次进行下一榀梁的安装，10、其它次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定：表 E.0.3 檩条、支撑等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 查 方 法抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲失高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲失高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1 H为墙架立柱的高度2 h为抗风桁架的高度3 L为檩条或墙梁的长度其他平台梁构件较轻，容易掌握，安装方法基本与上述相同。 5.4.1钢梁要双吊点起吊，保证起吊后不变形，平衡稳定，安全可靠并便于操作。 5.4.2为确保安全，防止钢梁锐边破坏钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于4。 5.4 .3钢梁是高强螺球栓接口，应先用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，用普通螺栓紧固。普通螺栓的数量不少于螺栓总数的30，且不少于2个。 5.4.5在钢梁的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采用气焊扩孔。 6 支撑系统安装 6.1支撑系统主要由屋面和柱间支撑组成。 6.2支撑系统的安装要跟进钢柱、梁的安装进度，以增强钢柱的梁的整体稳定，同时，减少反复移动吊车和工具，提高工作效率。 6.3支撑可根据情况采用单件或组合吊装2种形式进行。 7 高强螺栓安装7.1概述高强度螺栓是继铆接、焊接之后发展起来的一种新型钢结构连接形式，具有施工简便、可拆换、受力好、耐疲劳、不松动、较安全等优点。因此，到目前为止，成为钢结构工程安装的主要手段。7.2高强度螺栓连接副a、采用大六角高强度螺栓。b、大六角高强度螺栓连接副：即由一个大六角高强度螺栓、一个高强度六角螺母和两个高强度平垫圈组成。7.3高强度螺栓的保管和使用高强度螺栓在运输、储存和使用过程中，为防止扭矩系数及其离散性发生变化，应注意以下几点：a、用于工程的螺栓必须有出厂合格证，必须分批、分规格配套供应，保管使用中不得混批。b、在运输、保管过程中应轻装轻卸，以免损伤螺纹。c、螺栓应放在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，且堆码不易过高。d、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分后也应原封包装好，以免剩余沾染灰尘和锈蚀。e、螺栓安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管。安装时不得沾染泥沙等脏物，不得损伤螺纹，以防扭矩系数发生变化。f、使用中如发现异常情况，应立即停止，经检查合格后再行使用。7.4高强度螺栓的施工A、接头的组装（1）螺栓接头组装用钢钎、冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装。每节点穿入的冲子和临时螺栓应符合下列规定。a不得少于节点栓孔总数的1/3。b每个节点临时螺栓不得少于2个。c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 （2）为防止螺栓扭矩系数的变化，不得用高强螺栓作临时螺栓使用。（3）高强度螺栓安装应在结构调整就位后进行，先在设有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓，并用短把扳手适应拧紧，再将临时螺栓和冲子用高强度螺栓取代。（4）高强度螺栓安装时应能自由穿入孔内，不能穿入时应用铰刀修孔，不得用冲子冲孔，更不允许将高强度螺栓强行打入。修孔时应将其周围螺栓适应拧紧，便板缝密贴，以防铁屑进入板缝，影响磨擦面的密贴接触。（5）安装高强度螺栓时，还要注意螺母、垫圈的正反向。（6）高强度螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐划一。B、高强度螺栓安装紧固方法为减少栓群间相互影响，紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤进行。大六角高强度螺栓设计预拉力值及拧矩值螺栓级别d预拉力（kn）初拧轴力（kn）标准轴力（kn）10.9s1610864.886.410820167100.2133.616724245147.0196.024527314188.4251.2314（1）初拧轴力宜达到标准轴力的60%-80%。（2）复拧采用在初拧的基础上，再重复紧固一次。复拧扭矩等于初拧扭矩值。（3）终拧的轴力值以标准轴力为目标，并符合设计要求。终值扭矩按下式计算：M=（P+P）k dM 终拧扭矩；P 设计预拉力；P 预拉力损失值，一般为设计预拉力的510%；K 扭矩系数；D 螺栓公称直径。 7.5 高强度螺栓连接的复验A、高强度螺栓施工前进行摩擦面的抗滑移系数复验，试件由制作厂提供，其结果符合设计要求时方可施工。B、高强度螺栓施工前每批随机抽取5套连接副进行螺栓预拉力复验，变异系数10%。C、高强度螺栓施工前对施工用扭矩扳手要进行校正。上述高强度螺栓连接副复验的结果必须符合设计要求后方可施工。7.6 高强度螺栓安装后紧固时的注意事项A、高强度螺栓紧固一般分二次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。B、高强度螺栓的拧紧应按一定的顺序进行；1）一般接头应从接头的中心顺序向两端进行紧固。2）工字梁接头栓群的紧固顺序：即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后次序进行。各螺栓群的紧固顺序应从梁的接缝中心开始。3）工字形对接螺栓紧固顺序为先翼缘后腹板。4）两个接头栓群的拧紧顺序应先为主要构件接头，后次要构件接头。5）初拧、终拧应按同一顺序进行，并在同一天进行。6）对于栓焊连接接头的紧固顺序：即先进行初拧，然后进行焊接，最后进行终拧。7.7 螺栓接头板缝间隙的处理A、当间隙不大于1毫米时，不作处理。B、当间隙大于1毫米加垫板，垫板上下磨擦面的处理应与构件相同。7.8 高强度螺栓连接板磨擦面A、高强度螺栓连接板磨擦面严禁有水、油污、浮锈、油漆，孔边严禁有毛刺、飞边。B、高强度螺栓连接板磨擦面用砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。7.9 质量标准A、保证项目：1）大六角高强度螺栓连接副的规格和条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓连接副的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。2）大六角高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓连接副的规定。检验方法：检查预拉力复验报告。3）大六角高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数应符合设计要求。检验方法：检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。4）大六角高强度螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。检验方法：观察检查。5）大六角高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准钢结构工程施工及验收规范规定后，方可进行终拧。检验方法：检查扭矩扳手标定记录。6）大六角高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。B、基本项目：1）高强度螺栓连接接头外观质量：合格：螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不应少于10个节点。检验方法：观察检查。2）高强度螺栓终拧质量：采用扭矩法进行检查：A、将螺母退回60左右，用表盘式定扭扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为合格。B、用表盘式定扭扳手继续拧紧螺栓，测定螺母开始转动时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值大10%以内即为合格。检查数量：按节点数量抽查10%，但不应少于10个节点。第6节 压型钢板安装 A压型钢板等材料在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。吊装时，要使用专用吊具，并按安装位置，分别吊装到指定的钢梁上。无保护措施时，材料避免地面开包。 B 本工程所有压型钢板， 在长度方向采用长尺，不设施工搭接缝，保证美观和坚固。 C 压型钢板人力搬运到作业点后， 将压型钢板水平放置在支架上，放置810张后，与支架可靠固定，保证钢板与支架成为整体。 D