长输管线工程阀室土建、工艺施工方法.doc

长输管线工程阀室土建、工艺施工方法5.16.1施工工序施工应按照“先土建后工艺，先地上后地下，先室内后室外”的原则进行施工。5.16.2施工前准备(1) 开工前认真做好图纸汇审，参加设计交底，解决图纸中存在的问题，提出施工可能出现问题、处理方法及合理化建议并做好记录。(2) 对参加施工的职工进行技术、质量、安全交底，使其明确工程要求的质量标准和安全规程。(3) 进行工种培训、考核、合格后方可上岗。5.16.3材料、设备检验(1) 管材在使用前应进行外观检查，钢管尺寸和防腐是否符合规范要求。(2) 水泥、钢材及所有管件到货时应有合格证，高压管件应有制造厂的合格证明书。(3) 法兰、螺栓、螺母及垫片均应符合设计要求，螺母的螺纹应完整、无伤痕、配合(4) 阀门在到货和使用前，应检查其出厂证明书，工作压力性能、外观、零件是否齐全，开关是否灵活，并进行试压。(5) 砂子、石子、水泥、砖、钢筋要做相应的试验，符合设计标准要求，方可使用。5.16.4土建施工技术措施（1）测量放线根据施工图设计要求，以设计基准为依据，准确定出阀室位置。并在适当地点引设两个以上水准点，用砼固定并做保护，作为施工的标高定位依据，做好定位放线记录。确定进出站管道中心线位置。测定地面标高及基准标高。根据图纸测放基础轴线、标高，打好控制桩，撒白灰线。（2）场地平整按图纸给定的坐标和高程，用推土机结合人工平整场地，缺土部分外购土方，用自卸车拉运至现场。分层推平压实，夯实系数0.94，使阀室的地面标高符合设计要求，土方尽量在场地内平衡。（3）土方开挖基础施工前，把轴线和0.000标高、基槽挖深坡比等参数标注在标志桩上，按照图纸设计要求，采用机械开挖，挖至距基底标高200mm时，用人工开挖，以免扰动基底土壤；其余可用人工开挖，开挖时应根据土质情况和有关要求放坡。在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，并填写验槽记录，验收合格后方可进行下道工序施工。（4）砌筑工程砖砌体应采用“三一砌法”砌筑，上下错开，内外搭结，严禁有通缝现象。砌筑时严格执行实验室配合比，并过磅计量，砖在使用前浇水湿润。砌筑工艺包括以下几个方面：找平放线摆角、立皮树杆双面挂线砌筑（5）钢筋绑扎应严格按照图纸设计进行钢筋制安，钢筋预制加工前，要检查其级别、钢号是否符合设计图纸的要求。所采用钢筋应有质量证明书及试验报告，钢筋采用现场加工、绑扎。用机械或手工冷弯，加工后的钢筋应按图纸编号，分类挂牌摆放。钢筋的规格、尺寸、形状、数量、位置、距离、锚定长度、接头位置等，必须符合设计和施工规范规定。所用钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等。钢筋绑扎采用18-22号镀锌铁丝，双层钢筋网用铁马凳支撑以保证间距，绑扎时用砂浆垫块来保证保护层厚度，双层钢筋绑扎好严禁践踏。不得擅自更改、增减钢筋根数，如需变动，必须征得设计人员同意，并出变更图，钢筋绑扎经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。直径10mm以上的钢筋，优先采用焊接接头。预埋件及地脚螺栓要按图纸要求的位置和标高安放牢固，螺纹涂黄油并包裹严实；砼浇注后应复核其标高和位置，以便及时调整。（6）模板工程采用钢模板、用钢卡连接组合、用方木或钢管作骨架固定、另配部分木模。模板表面清理干净，刷隔离剂，每次使用前需重复进行。施工中保证模板有足够的稳定性、刚度和强度。不变形、不下沉，几何尺寸符合设计要求。模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。模板安装前应先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。模板的钉带、斜撑必须牢固；模板安装时各种预留洞、预埋件的施工必须同时进行。需多次重复使用的异形板，制作成定型模板，以提高工效及质量。模板工程施工完毕后，要严格复查尺寸、轴线标高，确认无误后，方可进行下一道工序。浇筑时必须有两名木工跟随，检查模板有无变形，发现问题及时调整、确保质量。（7）砼设施及基础工程所用的水泥必须有出厂合格证和试验报告，石子、砂子必须有检验报告，施工用水符合要求，施工配合比严格按照实验室配合比进行调配。原材料要车车过磅计量，充分搅拌，随伴随用，严格控制砼的水灰比，以满足砼的和易性和坍落度（第一盘砼必须做坍落度实验）每天要抽查一次坍落度实验，根据坍落度结果及时调整水灰比，施工时不留施工缝，一次浇筑成功，平板振动器和振动棒配合使用，振捣时严格遵守“快插慢拔”，振捣点及振捣时间要符合施工规范规定，必须做试块，现浇砼构件须28天后方可拆除。（8）砼浇注、养护： 砼应按实验室出据的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告；计量器具准确齐全。 浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，禁止模板端头及表面积水。 砼配合比应准确,砼搅拌时间不少于1.5分钟,应随搅拌随浇捣。 浇注前木模板应浇水润湿，但模板内不能有积水。 当落料高度超过2米时，应加设溜槽。 机械振捣严禁触及钢筋，每层不超过30cm厚，到表面出浆为止。 施工中，应按照不同部位在砼浇注的同时，随机取样制作试块。 拆模后的混凝土如出现蜂窝、麻面等现象应及时采取措施进行修补。 二次浇筑的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面先使用1：1水泥砂浆抹面后再浇筑砼。 砼浇注后1012小时即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使砼保持湿润，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。养护时间不少于7天。养护期间所有的混凝土都要覆盖，不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。（9）屋面工程屋面防水卷材，原材料必须有出厂合格证及复试报告。基层处理剂的选择和卷材的材性相容，使之粘结性良好。卷材的搭接缝是防水层的薄弱环节，积水或受水冲刷易开缝，故铺贴天沟，檐沟卷材时，宜顺天沟，檐沟方向，减少搭接。搭接长度应10cm。（10）脚手架工程外架采用单排竹木综合脚手架，内架采用满堂红钢管脚手架，专用螺丝拧紧后方可使用。竹木式综合脚手架搭设时应平整场地，夯实，立杆下应设垫木，立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m。5.16.5工艺安装施工技术措施(1)施工方法A、 施工程序：站场工艺施工遵循“先设备，后管线；先地上，后地下”的原则。B、 施工步骤：首先将工艺装置区内的设备按照要求安装好，采用水准仪和水平尺将设备通过垫铁组找平找正，然后紧固地脚螺栓。放空立管经预制后按照设计图纸的要求安装好。其次根据图纸的要求开挖埋地管线的管沟，自地面管线顺序施工至沟下，然后在沟下进行埋地管道的焊接作业，试压、干燥合格后，与主线路进行连头焊接。最后在沟下进行焊口防腐作业，符合要求后，按设计要求将管沟回填。(2)施工技术要求和措施A、材料验收n 材料验收一般规定l 工程所用材料、管道组成件、阀门的验收由施工单位、监理单位及厂家代表等有关人员共同进行。验收时，应仔细核对到货材料的规格型号及材质，看是否满足设计文件的要求。l 所有材料（包括甲供材和自购料）应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告等，并对有关材料进行必要的复验。其质量必须符合设计要求或产品标准，不合格的材料不得用于工程施工。 管材的验收 l 根据管材到达现场的批量，在监理的指导下进行验收。验收时检查钢管是否具有质量证明文件。.l 检查到货的钢管上是否标注有出厂编号、材质、管径、壁厚等内容，其标注的内容要与所提供的质量证明书相符。l 已防腐的管子其防腐层外观完整、光洁、无损伤；管口防腐预留长度符合规定，长度不大于150mm，管口无任何损伤；防腐管的防腐等级、管号完整清晰。.焊接材料的验收l 站场施工所需的焊条、焊丝、保护气体等按照焊接工艺规程的要求进行定货和采办，到达施工现场后应按照焊接工艺规程的要求进行检验核实。 l 采购不同厂家的焊材时按照不同的规格、型号分别进行检查和验收，当发现有不符合要求的材料时，必须加倍抽查，再次发现不合格时，该批材料视为不合格，不得用于工程焊接施工。防腐材料的验收站场所用防腐材料的采购必须符合设计要求，各种油漆及补口材料必须具有质量证明书和材料合格证。管件和紧固件的验收l 对所用的管件进行逐件验收，其保证项目要符合设计要求，各种证明文件齐全。l 对弯头重点检查其曲率半径、外观、椭圆度、壁厚减薄率等内容，其偏差应符合规范要求；对异径管、三通、封头等检查其外观应无裂纹和重皮，外观尺寸符合设计要求；对绝缘接头检查其外观应无裂纹、重皮、伤痕、法兰密封不得有毛刺、径向划痕等。绝缘接头采用500v兆欧表测量。l 检查各种管件的实物与质量证明文件是否相符，其端部按规定标注相关的数据。l 检查法兰的外观：法兰密封面光滑平整，无砂眼、气孔和径向划痕；凹凸面法兰的配合线良好；对焊法兰尾部没有碰伤。法兰的各部尺寸偏差在标准允许范围之内。l 法兰连接的螺栓螺母垫片符合装配要求，无影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝缺陷。对使用在高压管道上的螺栓螺母应从每批中各抽取两根进行硬度检查，其硬度应符合有关标准要求。设备、阀门的验收 站场设备、阀门到货后，由监理区段组织施工、中转站、供货厂家等单位人员对设备、阀门逐个进行开箱检查验收，并做好设备开箱检查验收记录，记录检查的内容，收集随箱配件和质量证明文件，然后由参加验收的各单位代表进行签字。安装前由施工单位对阀门进行压力试验，其试压要求符合业主和监理的规定。B、材料的拉运技术要求管材的拉运 防腐管装卸运输按相关要求进行。焊接材料拉运 经验收合格的焊接材料由材料人员组织装运，装运环境应符合焊接材料运输、保管及使用说明书规定的装运条件，一般应采用蓬布将焊材苫盖好，以避免焊接材料在装卸、运输过程中损坏或受潮。 防腐材料的拉运 在运输过程中采用苫布遮盖，防止雨淋或日晒，隔绝火源，远离热源：设备、阀门、管件的拉运 装卸车时轻吊轻放，钢丝绳与设备、阀门、管件接触部位要用结实的软质物作为垫物，或采用吊带吊装，管件吊卸时，应注意保护坡口，避免产生任何豁口、伤痕；运输的车箱底板用软质物垫底，防止磕碰管件和阀门。 设备、阀门装车后剩余空间要用草袋、橡胶垫或旧汽车轮胎等软质物填充，以防止阀门滑动及相互磕碰而损坏。管件要采取相应填充措施和捆扎措施固定。C、材料的保管措施 焊材的保管焊接材料分类入库存放，焊材库放置在施工现场便于取放焊材的地方。 焊材库存放的焊接材料按规格、型号、批号分别建帐、立卡、标识清楚，分开存放。存放高度应离地面250mm以上。 焊材库设保管员专人管理，负责焊条的发放回收，并及时填写焊材发放回收记录。防腐材料的保管防腐材料放于通风良好、干燥的库房内，并分类存放，易挥发的油漆类材料密闭存放，避免日光照射，并远离火源。管件的存放保管验收合格的管件分类存放，钢制管件做好防锈、防变形措施，并做好标识。绝缘接头存放在库房内，防止潮湿。设备、阀门的保管设备、阀门按照规格采用原包装存放，注意对包装箱完好的保护，对随箱工具分类造册、专人妥善保管。D、管道与管件加工技术要求 管道加工n 管子的加工程序：划线切割加工坡口管口检查测量、编号、标记记录。n 管子切割前，向所有无标记的管段移植管子的原有标识，确认每段管道标识清楚后，才能够进行切割。 n 采用氧乙炔火焰切割进行坡口加工，切割后采用砂轮机将切割表面氧化层去除，并清除坡口的弧形波纹，并按照焊接要求加工坡口角度。 n 防腐管的加工，管端处理必须满足防腐留头的长度。 n 管口加工质量达到如下的要求： l 切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。l 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 l 坡口尺寸符合焊接工艺规程的规定。l 采用电动钢丝刷清理管口20mm范围内外表面，管口内应完好、无毛刺、油污、铁锈、油漆和污垢，呈现金属光泽。管口端部10mm范围内的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。 管道组对n 管道组对前，对管口加工工序的施工质量进行工序验收。n 使用外对口器进行管道组对，对口器的拆除时间要符合焊接工艺规程的要求。 n 管道组对完毕，组对人员进行自检，然后由承担焊接的人员进行检查，合格后施焊。（3）管道安装施工技术要求A、管道安装前的准备工作 对埋地设施和建构筑物预留孔位置和尺寸进行核对，其位置和尺寸符合图纸要求。与安装管道相关的建构筑物经过检查验收合格，具备安装条件。与管道相连的设备、管架、管墩已找正、找平，安装固定完毕。 管道相连接的法兰、阀门、管件等材料经过检查验收合格，并已拉运至施工现场。 管道组对安装前，仔细清理管子内部杂物，并保证管子内部清洁。 B、管道安装 准备工作完毕后，即可开始管道的组对安装工作。施工技术人员按照设计图纸要求，选用合适的管道规格和材质以及管件。施工人员按照单线图的标识，进行管道的划线和下料，按照管线号和顺序号进行预加工，预制完成后，标识清楚。 按照管道系统单线图的要求，将预加工合格的管段在预制平台上按照顺序号进行对号组对焊接，根据安装位置和难易程度尽量加大预制深度，以减少管道现场组对焊接的工作量。采用吊车配合进行现场的组对安装工作，并避免进行强行对口。（4）管道焊接施工技术要求A、管道焊接前的准备工作参加焊接施工的焊工必须经过监理组织的考试并取得相应资格。 焊接前与管道组对工序进行了工序交接，保证对口质量符合焊接的需要。 焊接材料按照工艺规程的规定进行了准备，并且焊接材料的质量符合规程的规定。 焊接设备性能良好，试运转良好。焊接参数经过调试满足焊接工艺规程的要求。 B、管道焊接 管道的焊接严格按照业主制定的焊接工艺规程要求进行，管道焊接时，避免在坡口以外的管壁上进行引弧，焊接地线与工件具有良好的接地。 已防腐完成的管道进行焊接时，采用胶皮或其它措施保证防腐层不被焊接飞溅灼伤。 管道焊接时根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊要连续进行。 每遍焊接完成后，焊工采用砂轮机进行仔细清渣，清除本道工序缺陷后，再进行下道工序的焊接。 焊口完成后进行焊口编号。 C、焊缝的检查与验收焊缝的无损检测执行设计要求进行无损检测。 （5）管道防腐涂漆施工技术要求管道压力试验合格后，按设计要求对埋地和露天管道进行涂漆作业。 A、钢材表面处理采用喷砂除锈的方法对管道和管件进行喷砂作业，其除锈质量应达到Sa2.5级。喷砂除锈采用石英砂。石英砂颗粒均匀无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4 MPa-0.6MPa。 喷砂处理达不到的局部区域，经设计或业主同意可以采用电动钢丝刷除锈，达St3级。喷砂时应采取适当措施防止磨料进入钢管以及其他辅助设备内部。B、除锈涂漆按照说明书的要求配制，除锈后，及时涂刷底漆，并涂刷均匀。涂漆按照设计规定的颜色进行。 （6）施工技术措施 A、施工准备工作土建施工的设备基础、阀墩、管墩已经浇筑完成并已经过下道工序验收合格。工艺安装所需的设备、材料已按照图纸的要求进场并经过进场验收。施工机具设备已运抵施工现场，设备运转良好，各种工具配套齐全。施工技术交底工作已经进行，全体施工人员已深刻领会。在施工现场不影响安装和吊装的地方，平整一块场地，采用钢板制作管道预制平台。平台使用钢板厚12mm，平台高300mm，其大小为5m10m。 B、线路截断阀运输吊装施工技术措施n 站场阀门：具有体积大、结构复杂、重量大的特点，吊装工作受到地形、土壤结构、阀门结构及重量的影响，会有较大的困难，为避免在运输吊装过程中阀门受到不必要的损坏，特制定阀门的吊装技术措施。n 阀门吊装的基本要求l 采用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。l 如阀体上装有吊耳，应优先使用吊耳吊装阀门。阀体的其它凸出部件，如支架和阀门端颈也可以系吊带。l 吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、齿轮箱、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部位受力损坏。l 吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时进行解决。l 使用吊车的性能应可靠，吊装阀门时，应轻吊轻放。l 平放和侧立放的阀门吊装扶正时，应轻吊轻放。C、阀门集中试压阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，