临朐施工组织设计.doc

临朐焚烧发电项目安装工程 300t/d垃圾焚烧发电锅炉 施工组织设计 山东淄建集团有限公司 2014年12月10日59施工组织设计内部审批表工程名称临朐生活垃圾焚烧发电项目 编制人： 审核人： 批准人： 一、工程概况1、工程名称：临朐焚烧发电项目安装工程 2、工程地点：山东省临朐县龙山产业园安家庄村南 3、建设单位：桑德环境资源股份有限公司4、工程范围：本项目安装工程（不含：由甲方提供的桥架，电缆，电动、气动及直径大于等于200mm以上的手动阀门，以及设备的采购），主要包括：锅炉及其附属系统安装，包括垃圾焚烧系统安装、余热锅炉系统安装及附属设备安装。汽机及其附属系统安装，包括汽轮机发电机组安装、汽机间附属设备及管道安装、汽机油系统及附属设备安装。辅助生产系统，包括压缩空气系统设备及管道安装、污水处理站设备及管道安装、循环水泵房及冷却塔设备及管道安装、油库油泵房设备及管道安装、加药及取样设备及管道安装、化水系统所有设备及电仪安装。电气、热控安装，包括电缆桥架安装、电缆敷设与接线、盘柜及主控室设备安装、发变组系统设备安装、厂用电系统设备安装、全厂热工仪表及控制设备取样、安装。主要电气设备，低压开关柜28台，高压开关柜10台，变压器2000KVA/3台，35KVA/1台，高压电动机2台，循环泵2台。热控主要设备，包括DCS机柜4台，压力变送器22台，热电阻40支，液位计8台，压力表25块，电动阀16台。设备及工艺管道防腐及保温、工艺设备的二次灌浆。设备单体调试、分部试运行，配合分系统、整套启动调试。负责整个启动调试阶段的调试用临时设施的制作安装及系统恢复等所有工作。锅炉主要参数介绍：焚烧线垃圾处理规模2300t/d,配2台额定蒸发量23.5t/h的余热锅炉,额定蒸汽压力4.0MPa（表压）,额定蒸汽温度400，锅筒工作压力4.6MPa（设计值），给水温度130，给水压力5.06MPa,热空气温度（炉排进风温度）220，排烟温度（锅炉出口温度）190。主要设备包括：一次风空气预热器2台，二次风空气预热器2台，一次风机2台，二次风机2台，炉墙冷却送风机2台，炉墙冷却引风机2台，定排扩容器1台，连排扩容器1台.汽机间配置一台12MW汽轮发电机组。附属设备主要包括凝汽器1台，净重约26吨，凝结水泵2台，主油泵1台，电动辅助油泵1台，交流润滑油泵1台，直流润滑油泵1台，高压注油器1台，低压注油器1台，射水抽气器1台，射水泵3台，射水箱1台，滤油机1台，事故油罐1台，辅助减温减压装置1套，旁路减温减压装置1套，旁路二级减温减压装置1套。锅炉给水系统包括主要设备：除氧器1台，给水泵4台，疏水泵3台，低位水泵3台。化水系统主要设备包括：原水箱1台，原水泵3台，换热器1台，盘式过滤器1台，超滤装置2台，超滤水箱1台，一级供水泵4台，保安过滤器2台，一级高压泵3台，中间水箱1台，二级高压泵3台，二级反渗透装置2台，除盐水箱2台，除盐水泵3台等。5、 质量目标：合格6、 工期目标：合同工期内完成。7、安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在3以下。8、环境目标：不污染周边环境。二、编制依据及本工程采用的技术规范：1、锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20122、电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.220123、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.220094、电力建设施工质量验收及评价规程 （焊接）DL/T5210.720095、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19966、特种设备安全监察条例7、承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20118、承压设备无损检测JB/T473020059、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201010、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 11、电气装置安装工程配线施工及验收规范GB502589612、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236201113、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275201014、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50276201015、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201016、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-200817、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-200418、济南锅炉集团设计说明书，安装说明书 19、我公司质量、环保、职业健康安全管理文件控制程序 20、国家其他有关设备安装标准,国家有关工程建设的其他规范3、 施工部署 （一）现场施工条件 1、施工现场“三通一平”已完成，工程具备各种施工条件。 2、施工单位临时设施位置，应经建设单位统筹安排后确定。 3、施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源（接线口）。 （二）、施工人员、机械部署 1、根据本工程规模及项目机构，岗位设置情况，项目部领导班子配置为：项目经理1名，项目副经理1名、各专业负责人3名。 2、在项目经理组织下，根据工程进度需要，调动经验丰富的施工专业化队伍，分期分批进驻现场，满足业主的需要；保证进场人员数量充足，专业技术水平过硬，保证特种作业人员全部持证上岗，并且符合国家及业主相关规定。 3、大型机械配置。根据现场实际条件，主要吊装机械260t汽车吊1台，50t汽车吊1台，25t汽车吊1台。260t汽车主要负责锅炉汽包，大钢架，变压器安装等，50t吊车主要负责全场大件设备的卸车，材料倒运，并配合大吊车进行现场的吊装。25t吊车主要负责小型构架的吊装，小型设备吊装及材料倒运。 4、根据工程特点，采取多工种多个作业面，按照施工作业计划安排以及确定的施工程序要求，力争创造多个工作面，避免怠、窝工现象，力争积极提前交付生产。 四、主要施工方案和技术措施 （一）、锅炉安装施工工艺及施工办法 1、施工前的准备 锅炉施工前，施工人员应认真熟悉图纸和相应规范标准，有关人员应参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，认真审核锅炉出厂随机技术文件和质量保证资料并组织技术交底和技术培训。 锅炉零部件出库应按施工计划要求，分批运至施工现场，对运至现场的零部件应及时会同建设单位按发货清单和图纸进行全面清点和外观检查，对发现的缺陷据实做好检验记录，报建设单位研究处理，对确认接收的零部件应妥善保管，密封板、螺栓、垫圈等应用专用板房存放，清点检查时，应重点检查受压元件的质量 对锅炉基础进行检验。根据土建专业移交的基础施工记录，复查锅炉基础，基础表面不得有蜂窝、露筋、表面疏松等缺陷。 对管子材质等进行检验：锅炉受压元件所用的金属材料及焊材等应符合有关国家标准和行业标准。焊材要进行复验，合金钢材料要进行100%光谱分析。 代样要求合金钢管子的对接头，在同钢号、同焊材、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，主蒸汽管做1个代样，其余元件不做代样及相应试验。代样焊制所用材料（母材），应由建设单位向制造厂索取，且应具有相应的质量证明书。代样的检查项目：外观质检、无损探伤、拉伸试验（2个试样）、弯曲试验（1个面弯、1个背弯试样）。代样焊接时，其条件和施工人员应与正式施焊时相同。2、锅炉随机技术文件的检验受压元件的强度计算书或计算结果汇总表。安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表。锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。锅炉安装说明书和使用说明。受压元件重大设计变更资料。锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表。过热器壁温计算书或计算结果汇总表。烟风阻力计算书或计算结果汇总表。热膨胀系统图。3、检查锅筒、过热器集箱、蒸发器集箱、主要受压部件的封头或端面上的钢印，是否同锅炉部件的产品编号相符。检查钢结构外形尺寸是否符合图样要求，表面有无锈斑、重皮等缺陷，焊接是否符合技术文件的要求。受热面管子在安装前要进行通球试验处理，具体要求见锅炉安装方法。锅炉范围内阀门安装前必须进行严密性水压试验，试验压力为1.25倍铭牌压力，试压时间一般不少于20min。（二）焊接方案 1、焊接工程概况：本工程的焊接工作量主要集中在锅炉本体部分。包括锅炉钢结构，密封及一般性焊接，锅炉本体受热面管子及锅炉范围内的汽水、蒸汽管道焊缝，因管道所承受的压力、温度较高，故而质量要求高。汽机中低压管道等等。在很大程度上，锅炉安装的质量取决于焊接施工技术水平。2、焊接人员配置及焊接施工机具:该工程设置1名经验丰富的焊接专业技术人员负责焊接施工工作。设置1名焊接质检员负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定（和质检科共同进行）工作。 配备无损检测人员2名.配备手弧焊焊工15名（均有氩弧焊项目），无论从事承压焊口的焊接，还是钢结构的焊接，所有的焊工均要求持有相应合格项目的锅炉压力容器焊工合格证，且合格项目在有效期内。杜绝无证上岗和越项焊接现象。焊接施工机具、设备详见附表“施工机具计划表”3、钢材及焊接材料:焊接前，首先必须查明并确定母材的钢号，按焊材的选用原则，确定与母材最佳匹配的焊材（选用焊材时，须充分考虑所采用的焊接方法，母材化学成分及机械性能，接头抗裂性，碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等），确定合适的焊接工艺。焊材库必须满足干燥、通风、温度（5）、湿度（60）要求，并且应按种类区别存放，且有醒目的产品标识。 钢材必须符合有关标准的要求。若采用进口钢材，则应符合钢材制造方的国家标准或合同规定的技术条件。若钢材没有标明其状态的产品质量证明书或者对钢材质量有怀疑时，应对钢材进行抽样分析。合格者方可使用。 焊材（焊条、焊丝钨极棒、氩气、氧气、乙炔气）应有制造厂的产品质量证明书。钢材、焊条及焊丝若无质量证明书或对其质量有怀疑时，应抽检，合格者方可使用。抽检的方法及要求，执行锅炉原材料检验。钨极采用铈钨棒，所用氩气的纯度应大于等于99.99%。4、焊接施工技术措施4.1 焊接质量控制影响焊接质量的原因大致分为五个：人员、设备、材料、工艺及施焊环境。这五大要因，哪一个解决不好都会影响焊接质量。施工中，采用全面质量管理的办法，协调各工种、工序间的配合，关注每个工序的工作质量，对焊接质量的提高，起着至关重要的作用。4.2焊前准备坡口型式应按图纸的规定加工，若设计图纸对该项没有明确规定，坡口的形式及尺寸如下：钢架对接焊缝：605，C2.0mm3.5mm，P=12mm钢架角接焊缝：b=02.0mm受热面管子焊缝：605，C1.5mm2.5mm，P=0.51.0mm连接管、下降管焊缝：605，C1.5mm3.0mm，P=11.5mm（为坡口角度，C为对口间隙，P为钝边尺寸，b为角焊缝对口间隙） 焊件的下料，坡口加工宜采用机械加工方法，合金钢管子的下料及加工坡口须采用机械加工方法，否则，除对淬硬层及过热金属层予以清理掉以外，清理前，还需要一道退火处理工序。若采用火焰切割制作坡口（20g,20#,Q235-A），则应将割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清理干净，较深的切割风线（影响施焊质量）予以修整至满足焊接要求，清理的范围为每侧1015mm。 组对前应检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等缺陷；坡口的加工尺寸，尤其是坡口角度，必须满足图纸或本节的要求。过大、过小的间隙应加以修整，直至达到图纸或本规定的要求，严禁在大间隙处加填塞物。避免强力对口及热膨胀法对口，以免造成附加应力。 焊前清理范围：对接焊口为每铡各为1015mm，角接焊口为K10mm（K为焊脚尺寸） 焊前清理内容：内外壁的油、漆、垢、锈等。 焊前清理标准：露出金属光泽。4.3 焊条烘干要求： 焊条用前，应按说明书的要求进行烘干，且重复烘干的次数不得超过两次。 酸性焊条的烘干规范为：150180（12）h 碱性焊条的烘干规范为：300350（12）h 焊条烘干后，应恒温100150存放，焊工领取焊条时，必须用焊条保温筒领取，在工位上随用随取。4.4施焊环境 雨、雪天气不可施焊，否则，应采取有效的防护措施。 六级以上的大风天气不可施焊，否则，应采取有效的防护措施。4.5主要焊接工艺 锅炉主要焊接部位概况(单台炉)序号名称材质规格方法焊材焊缝数量探伤比例1省煤器20G384全氩H08Mn2SiA12025%2低温过热器20G425全氩H08Mn2SiA14525%3高温过热器12Cr1MoVG425全氩R314225%4水冷壁20G605全氩H08Mn2SiA112825%5水冷壁20G515全氩H08Mn2SiA12625%6主蒸汽20G2199氩电联焊H08Mn2SiAJ5077100%20G13361425%7 连接管20G1336氩电联焊H08Mn2SiAJ50714025%20G7665625%8主给水20G764氩电联焊H08Mn2SiAJ5072525%20G1085725% 耐热钢管子焊口，焊前用火焰（或电加热）烘烤预热，预热温度为150200左右，焊后采取缓冷措施（用硅酸铝针刺毯或岩棉被包裹法），其它焊口的焊接则无需焊前预热。预热的宽度为每侧15mm（测温可用接触式测温计）。严禁焊工在坡口面以外的母材表面上引弧、试电流或随意焊接临时支撑。焊接时，管内不得有穿堂风。 焊口焊完后，应进行清理。经100自检合格后在焊缝附近打上施焊焊工钢印代码。焊接检验:钢结构焊接，其焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷。无损检查:对接接头的射线探伤应按钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级（JB4703.2-2005）的规定执行。对接接头的质量合格级别为级。探伤人员应持有有效期内的上岗证和级以上评定资格证书。焊缝返修:不合格焊口的返修方法，应采用磨光机去除超标缺陷。焊缝上同一位置的返修次数最多为三次，焊接工艺同正式施焊工艺。若发现某焊工有不合格焊口，应对该焊口加倍扩探，若仍发现该焊工有不合格焊口，应对该焊工的焊口100探伤。 （三）锅炉安装工艺方法：1、建筑基础验收：首先对建筑提供的锅炉基础基准纵横中心线进行确认，其次根据建筑提供的锅炉基准纵横中心线，基准标高，检测锅炉各柱轴的标高，对角线尺寸是否符合图纸要求。2、设备清点检查同业主，生产厂家，监理三家单位共同开箱，根据图纸供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹，变形，严重锈蚀，损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。3、基础划线基础划线采用拉钢丝的方法，划线必须在同一平面上进行，以建筑移交的锅炉基准纵横中心线为基准线，向左右、前后分出各立柱轴线。复测各轴线间开档尺寸和对角线尺寸。4、给料机构抛锚给料机构吊装采用吊车从轴线间的孔洞进入，在接近吊装位置时，将事先准备好的两只倒链（利用钢丝绳生根在平台预留洞口的工字钢上）分别接住给料机构的两组吊耳，之后将吊车松钩，拉紧两条倒链，最后两台倒链（互相配合，一松一紧）将给料机抛锚到安装位置。5、钢架及平台扶梯安装在炉底部出渣机、风机以及输送机抛锚完毕后即可进行焚烧炉钢架的安装。锅炉钢架在地面拼组前，需要铺设组合平台，以保证拼组质量。钢架组合平台拼组时，先将地面硬化，然后用8米长的H钢HW200*200*8*12做组合平台基础，每隔4米一组，共计8组。组合平台拼组好后，进行找平，确保组合平台平整。然后在平台框架上进行锅炉钢架的地面拼组。钢架安装采用分片吊装法。在底面平台将每根钢柱对接成片。立柱对接时，应先在立柱上画出相对底板的1m标高点，划法如下：以柱顶标高往下返至1m标高处。 钢架在地面提前进行拼组成片，按照Z1左右柱，Z2左右柱的方式进行拼组。钢架拼组时，底部铺设枕木找平。（注：Z1跨重约9.1吨，Z2跨重约18.6吨，Z3跨重约17.6吨，Z4跨重约7.5吨，Z5跨重约18.5吨，Z6跨重约11.9吨，Z7跨重约12.5吨）钢架顶部标高最高点41300。 钢架吊装前，在组成的“冂”架上找出吊点位置，拴好缆风绳（20）后，260t吊车东西方向站位在锅炉西北侧，首先吊装Z7柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊20秒确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当柱脚底板中心线与基础中心线重合后，用气焊烤煨12数量的预埋钢筋，点焊固定后，方可摘吊钩。第一跨Z7左右柱就位后，即可吊装第二跨Z6左右柱，第二跨就位方式与第一跨相同，吊装就位后用拉杆与第一跨相连，找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，所以锅炉东侧的横梁可以安装，锅炉西侧横梁需要预留出空档。吊装顺序为：Z7Z6Z5Z4Z1Z2Z3。底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，以保证钢架稳定性，单根立柱吊装后必须及时拉二根缆风绳。钢架垂直度找正，采用经纬仪或吊线锤的方法在立柱的两个垂直面进行垂直度测量，发现偏差时，使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整，直至符合规范要求。测量人员应固定不变做到当天测量当天会签。钢结构上未经许可严禁施焊任何铁件，经允许焊接的所有临时铁件应在验收前割除打磨干净。各构件连接处的连接件（如柱头连接板等）必须按照编号正确装配，构件连接处间隙必须结合严密，如不能满足要求必须在连接处加相应的垫片进行调整。6、 汽包安装钢架全部找正固定后，方可进行顶板梁的安装。顶板梁先在组合平台上按设计尺寸进行组装。Z2-Z5柱顶板梁在组合平台上拼组成一体，总重约17吨，Z5-Z7柱顶板梁拼组成一体，总重约5.3吨，检查合格后用260t汽车吊分别进行吊装，安装过程中应严格按照图纸尺寸安装各梁。汽包重量在18吨左右，汽包中心线标高38858。在吊装之前先对汽包外观进行检查，外观无问题后，先进行试吊，试吊无问题后，用260t吊车将汽包平稳送至安装位置，在到达安装位置时，用拴在横梁上的倒链来调整汽包的角度，将汽包吊装到位，到位后半“U”型卡环穿过顶板梁，用螺栓加护板进行紧固，当确认固定牢固后，吊车摘钩，进行汽包找正，找正采用联通管，标高以钢架1米标高线为基准（1米线标高线可提前延伸到炉顶位置），调整吊挂螺栓进行找正。7、 受热面安装 锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁整体组合为一组件，左右侧墙管排与刚性梁组合为一整体；中间隔墙均组合成片。水冷壁吊装前，在组合场内用压缩空气对水冷壁管排吹扫后再进行通球试验，在水冷壁集箱上划好纵横中心线，以方便集箱找平找正。将水冷壁上下集箱在组合场预先与相应管排组合连接，集箱摆放找正后应做好临时固定。管排组合前先根据图纸尺寸进行放线，管排摆好后应对各管排的尺寸进行检查，水冷壁的吊挂装置应在吊装前安装完成。 组合后的水冷壁由50T汽车吊起吊，将水冷壁送至锅炉下部，然后由两台5吨的卷扬机分片进行吊装，吊装顺序为：后水冷壁左三水冷壁左二水冷壁左一水冷壁中二水冷壁中一水冷壁前水冷壁右三水冷壁右二水冷壁右一水冷壁。 水冷壁集箱找正，以汽包中心线及标高为基准按图纸尺寸对水冷壁集箱进行找正，水冷壁集箱找正焊接好后，方可进行其他水冷壁对口安装工作。单片水冷壁安装检验完成后进行整体找正，搭好炉膛脚手架，进行炉膛拼缝焊接密封。 水冷壁吊装完成后，进行蒸发器管束和过热器管的吊装，吊装时用50t吊车配合卷扬机从锅炉下部对过热器管片进行吊装，安装顺序为低过到高过的顺序。省煤器管片单独安装。用50t吊车从钢架预留空档吊入。受热面安装前的准备所有受热面外形检查内容包括：结构尺寸、弯曲度、焊接质量等，并做好相应记录，发现设备缺陷应及时填报设备缺陷通知单，得到厂家代表、业主和监理方同意后方可进行吓到工序。内部清理受热面安装前要对受热面管排进行通球试验，试验用球球径选择要符合下表的规定。对于不能进行通球试验的设备要用压缩空气进行吹扫。通球试验和压缩空气吹扫发现堵塞的设备要进行清理，以保证管内畅通。通球必须有业主或监理方任何一方和我方质量监督部门的现场见证，办理现场旁站签证单并签字认可。 通球试验的球径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0-管子内径， D1-管子外径 R-弯曲半径材质检验：对于图纸上标明材质为合金钢的部件，在吊装前要进行光谱分析以确认材质是否与图纸相符。如发现问题要及时向监理及建设单位反应。8、炉排就位安装： 根据炉排厂家提供的设备介绍以及吊装建议，炉排吊装采用分段吊装的方式。炉排中间部位的钢梁预留出空间，左右两侧的炉排分别从中间炉排位置用卷扬机吊入向两侧分移，两侧炉排都安装固定后，再将中间位置的炉排用卷扬机进行吊装固定。具体细节在炉排厂家指导下进行现场调整。9、 烟风道安装 烟风道在地面拼组前，需要提前用20号槽钢根据管道大小做好组合架子。烟风道与钢结构吊装穿插进行，烟风道安装时先将烟风道支架按图纸要求装好，并保证支架的垂直度，吊装前应复核支架的位置和尺寸，烟风道直接定位在支架上。风门安装前应检查轴端的密封填料是否可以保证其严密性，连杆保证操作灵活，无扭曲变形。膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。 10、锅炉密封及本体管路安装锅炉密封工作要符合规范及设计要求，本体管路安装要美观，合理。11、 主蒸汽管道保温管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。12、 主蒸汽管道安装 立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm。管道对口是应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。 （四）、水压试验方案1、水压试验目的水压试验是在锅炉本体安装完毕后对锅炉本体受热面各承压部件、锅炉本体安装质量、焊接质量等进行检验的重要程序。 2、水压试验的范围水冷系统，过热器系统，省煤器，本体范围内管道。水压试验时安全阀应压死或加装盲板，水位计不参加超压试验。3、水压试验应具备的条件本体受热面和承压部件的所有焊口的焊接全面结束，并经无损探伤合格。锅炉本体管道、附属管道安装完毕受热面承压部件的密封装置、门孔、保温预焊件全面结束，膨胀指示器预焊件安装完毕。锅炉本体各部件及吊杆安装完毕，弹簧吊架经调整符合设计要求。水压试验临时系统安装完毕，除盐水充足，能满足水压试验所需。排水通道畅通，能满足排放要求。 4、水压试验步骤4.1检查上水系统安装完毕后，开启所有空气门，开启上水门，关闭除临时水管外的所有附属管道一次门及热工仪表一次门，启动临时上水泵向锅炉进水，并适时开启加热系统升温，使系统温度达到试压要求。4.2上水过程中注意监视汽包水位，同时检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。4.3当空气门有水连续溢出时，持续3到5分钟，即可逐步关闭空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水3-5分钟时，关闭所有空气门及进水阀，停止上水。4.4水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可开始升压。4.5启动试压泵升压至试验压力的10%，对系统进行初步检查，若无异常情况继续升压至汽包工作压力，检查系统是否有漏水和异常现象，若无异常，则继续升压至试验压力，稳压20分钟，记录压降值。4.6缓慢开启泄压阀降至系统工作压力，进行一次全面检查，检查期间应无明显压降，检查中若无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。4.7水压试验合格后，有安装单位，建设监理单位，质量技术监督单位办理签证，水压试验结束。4.8水压试验合格后，即可开启空气降压门，降压速度不得超过每分钟0.3MPa。4.9压力降到零后，打开疏水门及放水门，将水放干净。 （五）、烘煮炉方案1、烘炉目的：为了使焚烧炉炉内耐火浇注料中的水份缓慢蒸发、逸出，以免在锅炉投入运行时炉墙内水份急剧蒸发造成裂缝、凸起、错位，严重时造成脱落等不正常状况发生，从而影响到炉墙的严密性，故而启动前需要采取炉墙烘干程序。2、 煮炉目的： 新安装的锅炉，在制造、运输及安装过程中，不可避免地会在锅炉受热面金属内壁发生锈垢或沾染油污以及其他脏物，为确保蒸汽品质及防止金属内壁继续发生腐蚀。根据我国火力发电厂锅炉化学清洗导则中，规定对压力9.8MPa以下的汽包炉需采用碱煮的办法。3、烘炉曲线由耐火浇注材料厂提供。烘炉监视点温度以炉膛出口烟气温度为依据。4、烘炉燃料起始用木柴，高温时用油。5、烘炉应具备的条件5.1焚烧炉耐火浇注料敷设方式全部完工，模板拆除；炉膛内脚手架全部拆除；炉膛内及烟风道内清理干净，无杂物，验收合格。余热锅炉尾部接通验收合格，炉墙冷却空气通道畅通无阻；5.2锅炉一、二次风机试转工作全部完成，并经签证；5.3测量表记已全部装设完毕，可以使用，如烟风系统压力表、负压表、烟温计；汽水系统的压力表，温度计，汽包水位计等；5.4除盐水已能正常供应，并有150T的储备量；燃料已准备充足，木柴10M3，费棉纱及柴油100Kg，作点火用，通火用的扒子、钩子、铁铲及大小阀门扳手准备好。木柴上如铁钉尽可能去除，防止炉排转动时卡住；5.5除氧、给水系统分部试转工作已完，并经验收签证，确保锅炉能正常上水；5.6锅炉保存校验良好，确保锅炉能正常运行，如气包水位、炉膛压力、保护等；5.7燃油系统调试结束，油然烧器动作试验完成，点火试验成功，炉膛吹扫步骤调试结束。6、烘炉操作要领6.1对余热锅炉汽水系统进行水冲洗，从过热器反冲洗系统进水，定排门放水；另一路从省煤器进水，定排门放水，直至水质合格后，汽包上水至中水位；6.2严格按烘炉水位控制温升，并绘制实际烘炉曲线，焚烧炉膛出口烟温300前每30分钟记录一次，300后每60分钟记录一次。若控制不妥，不能用加大燃烧量升温率赶回，只能延长烘炉时间；超前的升温，应尽快减弱燃烧，降低温升给予拉平。在实际操作时通常采用分阶段升温的方法；控制风门挡板，使炉排横断面上的着火情况均匀，燃烧区域在炉膛的前半部，火床的长度，约为炉排的3/4，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或副近炉墙；余热锅炉汽包压力按升压曲线，在烘炉的阶段，宜定期运动炉排，移动火焰位置，以防烧坏炉排；6.3烘炉阶段，化学专业对炉水品质也需取样分析 、监督；烘炉初期 ，开汽包和过热器空气门，当汽包起压后，关闭空气门，开启过热器集箱疏水门，有过热器向空排气门控制压力；烘炉结束后，锅炉减燃烧量，开大向空排气门降压，60-90分钟降压至0.5MPa，锅炉压水，用进水放水继续泄压。当炉水温度降至约85，炉水合格，可向汽包内一次加完煮炉药品。7、煮炉7.1煮炉时汽包压力控制，不能用过热器向空排汽门，应用汽包放气门调节。整个煮炉过程过热器处于“干烧”状态，虽然在汽包加药前，过热器内进满除盐水，以防药液溢入。7.2汽包内煮炉药品全部加入后，锅炉点火按升压曲线控制燃料量。为了加强水循环，有利于煮炉效果应调整锅炉蒸发量，不宜低于额定值的5%，在这一工况下，煮炉24小时。7.3锅炉在升压过程中，分阶段炉水取样，据取样情况，定时排污，以控制炉水浓度，当炉水碱度低于45毫克当量/升或磷酸根低于500毫克/升时应补加碱液。7.4加药前将汽包差压水位计及电接点水位计隔绝。监事就地水位计。以防止下联系排污管被堵死，每小时各排污门开一下即关，进行排污疏通。7.5煮炉约24小时后，以炉水碱度达到2000-2500毫克/升，磷酸盐浓度800毫克/升左右，为煮炉结束。7.6煮炉结束，降低锅炉燃烧，锅炉降压，降压换水至炉水品质合格（PH7.4)锅炉压火，自然泄压。7.7煮炉碱液用临时管排至废池，经中和处理（PH6-9）后排放。煮炉用药，磷酸三钠（）纯度为98%，每立方水容积约5Kg(150Kg)；氢氧化钠(NaOH)浓度为30%，每立方水容积约8Kg(240Kg)。（6） 锅炉吹扫方案 1、吹管目的： 利用高速气流和热效应的剥离作用，将残留在过热器和蒸汽管道系统内部的高温氧化皮，锈皮、砂石及其他杂物吹扫干净。以保障锅炉和汽轮机组的安全经济运行和机组的热效率。 2、吹管前准备工作 2.1锅炉煮炉工作结束，缺陷处理完毕 2.2参加吹扫的设备以及支吊架和管道的保温工作已经全部完毕，并且验收合格。 2.3影响热膨胀的因素已经消除。 2.4吹扫用的临时系统加固完毕，临时加固点牢固可靠。 2.5电气，热工具备吹扫条件。 2.6具备充足的软化水。 2.7系统中流量孔板需要拆除，管道所需开孔工作已经完毕。 2.8下水道通畅，满足排水要求。 2.9具备充足可靠的照明及消防措施 3、吹管方式及流程 3.1、采用降压吹洗法，吹洗过程中应安排一次12小时以上的停炉冷却时间。 1#炉和2#炉分别吹扫。 3.2吹管范围及流程 锅炉汽包-过热器-锅炉主汽门-主蒸汽管道-汽机主汽门-临时管道-靶板-排大汽 3.3吹管程序 3.3.1打开一定程度锅炉及汽机主汽门。 3.3.2对锅炉进行升压，当升压至0.3-0.5MPa时，开启疏水阀门进行暖管，当暖管温度达到200左右时，停止暖管。 3.3.3关闭疏水阀门，进行试吹管。试吹管两次。第一次压力定位2.0MPa,当锅炉压力生至2.0MPa时，缓慢开启汽机电动门，当压力降至1.0MPa时，关闭汽机房内电动门。检查支吊架等是否牢固变形。第二次试吹压力定为3.0MPa，程序与第一次一样。检查没有问题进行正式吹管。吹管压力定为3.45MPa，吹管程序与试吹一样。 3.3.4吹管数次后加装靶板，合格标准为：连续两次换靶检查，若靶牌上冲击斑痕粒度小于0.8mm ,且肉眼所见斑痕不多于8点时，视为合格。 3.3.5吹管结束后，关闭所有电动门，恢复管线 4、安全要求 4.1所有人员听从统一指挥 4.2设置警戒区，闲杂人员不得进场 4.3管口设置警戒并在周边有专人防护 4.4现场人员劳保用品齐全，通讯设备完善。 （七）管道及辅机等安装工艺 1、管道安装1.1施工前，施工人员应认真熟悉图纸和相应规范标准，有关人员应参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，认真审核技术文件和质量保证资料并组织技术交底和技术培训。1.2材料出库应按施工计划要求，分批运至施工现场，对运至现场的零部件应及时会同建设单位按发货清单进行全面清点和外观检查，对发现的缺陷据实做好检验记录，报建设单位研究处理，对确认接收的材料应妥善保管。 1.3支架制作，滑动支架及固定支架按甲方要求由我方制作安装，制作时支架组件采用焊接方法制作，制作时为满足支架强度需要，应多点满焊。 1.4基础验收及基础划线 。 1.4.1根据土建专业移交的基础施工记录，复查管道基础，并应符合下列要求：（1）基础表面不得有蜂窝、露筋、表面疏松等缺陷。（2）测量基础尺寸并应符合表的规定。混凝土基础的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202平面外形尺寸203水平度5mm/m4垂直度5mm/m1.4.2根据基础坐标原点, 架设蒸汽管道中心线，以蒸气管道中心线为基准架设凝结水管中心线。放线用钢丝直径0.5mm。 根据架设好的钢丝，在基础表面进行定位划线。 蒸汽管中心线要设固定标记，以作为施工过程中的检查基准。1.5管道安装 1.5.1支架安装 将预制完毕的滑动支架按放线尺寸摆放在管道基础上，固定支架先将滑托安装完毕待管道标高中心调节完成后安装固定部件。 1.5.2支架安装完成后用汽车吊将预制好的蒸汽及给水管道摆放在支架上，管道吊装时应注意在安装膨胀节位置的固定支架上留出膨胀节安装余量。 1.5.3管道焊接，在管道摆放完成后进行管子的对口焊接，对口错边量不大于2。 1.5.4在管道安装完成后进行整体找正，找正完成后将固定支架安装固定。1.5.5主蒸汽管道材质为20G,型号133*6，主蒸汽母管219*9，焊接时，采用氩电联焊，焊丝为H08Mn2SiA,焊条为J507.2、 辅机安装2.1在土建基础划线，用水平仪测量其水平度，用垫铁调整标高，然后将设备按图纸要求就位。2.2有电机的设备，将电机基础台班就位，找正后将电机安装固定，进行联轴器找同心。找正后的设备应与电机同心。2.3设备进行二次灌浆时，应检查设备固定螺栓是否松动，确定稳定后方可灌浆。（八）汽轮发电机组施工工艺及施工方法1、汽轮机本体安装1.1基础验收和垫铁布置1.1.1基础砼浇灌质量的检查a、基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象。特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不应用水泥砂浆抹面。b、基础上预埋铁件位置，基础的纵横中心线和标高均应符合设计规定，预埋件应平直无歪斜。c、检查地脚螺栓孔的垂直度：用吊线坠检查，沿螺孔全长的允许偏差不超过0.1D。1.1.2按设计图纸复测基础几何尺寸：a、测量汽轮机台板下面砼表面的标高和凝汽器基础的标高，其允差为10mm。b 、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时测量标志，用钢丝拉好基础的纵向中心线。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上的地脚螺栓孔和汽缸排气口的相对位置定出各轴承座、排气口（或凝气器）、发电机和励磁机的横向中心线。基础纵横中心线确定后，在各中心线上挂线坠，将中心线投到基础面上，然后用墨线弹在基础上，钢钉做固定作标点。c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查今后基础下沉的情况。沉降点的观测次数为：基础养护期满后（土建施工单位做）；汽轮机和发电机上位前；汽轮发电机组安装完毕二次浇灌砼前；72小时联合试运转后。 1.1.3 垫铁布置基础检查合格，砼强度达到70%以上时，便可开始机组的安装。根据厂家提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。布置垫铁 时应注意：a、垫铁位置的基础表面应凿平,并用红丹粉检查两者接触情况,接触面应达到50%以上。用手掀垫铁时不晃动并用水平仪校准垫铁，使纵横方向大致水平，不允许用抹薄层砂浆的方法来修补垫铁下的砼承力面。垫铁与基础的贴合应良好，当用0.05mm塞尺检查时,应塞不进。b、高度可根据基础表面的标高和轴承座（或汽缸）水平接合面的安装标高来确定。每组垫铁不要超过三块，且只允许有一对斜垫铁。1.2 台板及轴承座的安装就位之前，首先要将台板，轴承座的油漆除去，并清扫干净，台板的滑动面及台板与垫铁接触面均应无毛刺。然后将低压缸翻过来，用0.05mm塞尺检查汽缸搁脚与台板接合面的严密性，要求塞尺片通不过。如达不到这个要求，则需研磨台板与汽缸直至合格为止。台板与轴承座之间的接触面也要达到总面积的80%，不符合要求时，也需进行研磨。由于机组的最终找平应以汽缸为准，而基础台板的水平并不能保证汽缸及轴承座的水平，因而采用台板与轴承座组合安装。1.2.1 轴承座安装安装时，先将轴承座与下部台板组合好，并在其滑动承力面上均匀地涂上一层鳞状黑铅粉，在纵销的滑动接触面上抹上一层二硫化钼。当台板与轴承座之间用角销连接时，应将角销与轴承座之间的间隙处衬以一定厚度的胶垫，然后将角销的固定螺丝拧紧；若台板与轴承座之间用联系螺丝连接时，则在螺丝垫圈下垫以纸垫，将联系螺丝拧紧，保证0.10-0.12mm间隙，台板与轴承座组合在一起。组装时应将台板与轴承座之间的滑销装好，并留准滑销间隙。a、轴承座找中心轴承座纵向初步找正时可用钢板尺置于轴承洼窝接合面上，以基础纵向中心线为准，拉上钢丝离洼窝二侧的距离，调整轴承座的横向位置，使两侧距离相等，误差在0.5mm以内。轴承座的横向位置找正的目的是将轴承座的横向中心线与基础的横向中心线重合。找正方法是将一平尺置于轴承座的接合面，平尺的一侧底边与轴承座水平接合面上的横向中心线记号重合，然后在平尺的两端吊以线坠，调整轴承座的位置，使线坠的尖指准基础上的横向中心线即可。b、轴承座的找平及确定标高轴承座的找平包括横向和纵向找平。横向找平时，可在轴承洼窝上放一平尺，将合象水平仪放在平尺上测量，轴承座的横向水平允差不超过0.2mm/m ,各轴承座横向水平之差不得超过0.10mm/m。轴承座的纵向水平应与转子轴颈的扬度基本相符，测量轴承座的纵向水平时，可在轴承座的四角划定的位置上直接用合象水平仪放在接合面上进行测量。必须保证抽颈扬度，汽机后部轴颈水平为0。初步确定各轴承座的标高时，可用水准仪进行测量。1.3 汽缸的检查汽缸就位前应清除汽缸水平面的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净。仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔，若有裂纹应研究处理或进行补焊；上汽缸清扫汽室上的导汽短管，调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上的各孔洞（轴封汽管口、疏水孔等）是否畅通。汽缸上凡是工作压力超过2.5MPa的管道法兰接合面，均需涂色检查，要求每cm2接触12点的面积应达到总面积的75以上，并均匀分布，不合格时需进行修刮，或用凡尔砂研磨。1.4 汽缸的安装1.4.1 汽缸的安装前检查安装前, 应根据基础上纵横中心线和安装图纸，测量出支承台板的位置，并将其调整到安装设计的标高。1.4.2 汽缸的安装下汽缸就位后，用合象水平仪检查高中压缸水平接合面的水平情况，并将汽缸的横向水平调整到倾斜度不超过0.2mm/m。汽缸的纵向水平应在转子的安装扬度调整好后以汽缸两端轴封洼窝中心为准，对转子找中心，决定汽缸的纵向水平。1.5 轴承的安装1.5.1 轴承的预检修轴承座找正工作结束后即进行轴承的安装。轴瓦吊入轴承座之前，应对轴瓦做好预检修。检修前，先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱胎等现象。清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求0.030.05mm的塞尺片不能通过，垫铁与洼窝接合面经过刮研要求接触面达到75以上，同时还应考虑到转子放在轴瓦上后，由于重力作用可能会使轴瓦变形两端翘起，为防止这种现象，可抽去轴瓦底部垫块下的垫片约0.030.05mm厚，这样加上转子本身的重力后，瓦底将稍许变形、间隙减小，使各垫块上负荷的分配更为均匀。当巨块瓦枕为90角时，则不需考虑转子是否压在下瓦上，三块垫块均应与轴瓦洼窝接触良好，用0.05mm塞尺检查不得塞入。1.5.2 轴承的安装：轴承预检修工作完毕后，将轴瓦放轴承座内，并将转子吊入，盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦。修刮轴瓦与轴颈的接触面时，其下瓦与轴颈的接触角有一定要求：一般为60左右。在此角度内，应沿下瓦全长接触达75并分布均匀，超过此角度的接触面应刮去，从而在轴瓦两侧，自然形成一定的楔形间隙。轴瓦间隙的数值应符合制造厂规定，如无此要求可按下列规定：a、轴颈大于100mm时，圆筒形轴瓦的顶部间隙为轴颈直径的1.52/1000（轴径直径较小时，取较大的间隙值），两侧间隙b各为顶部间隙的一半。b、轴颈大于100mm时，椭圆形轴瓦的顶部间隙为轴颈直径的11.5/1000（轴颈直径较小时，取较大的间隙值）；两侧间隙b各为轴颈直径的1.52/1000。轴瓦乌金的两端边缘应有一斜面，以便油自轴瓦内流出。轴瓦顶部间隙，一般在转子汽封洼窝的中心及对轮中心找正后进行检查，通常用压铅丝方法进行测量。轴瓦两侧间隙，应沿轴瓦全长均匀一致，其数值可用塞尺自下瓦四角处测量，塞尺插入深度以1520mm为准。下瓦两侧间隙应呈楔形，可用不同厚度的塞尺片，由厚至薄顺次连续测试，根据插入深度，判定间隙是否均匀地呈楔形。安装轴承时还应修刮好各轴承的油槽，油槽修刮质量的好