施工组织设计工程桩.doc

武汉竹叶山华中国际广场项目武汉红星美凯龙家居博览中心桩基工程 施工组织设计编制：审核：批准：武汉城建发展集团基础工程有限责任公司2013-1-22目 录第1章 编制说明及依据41.1编制说明41.2 主要编制依据4第2章 工程概况、设计要求和地质条件42.1 工程概况42.2设计要求52.3 场区岩土工程条件及水文地质条件6第3章 工程施工管理目标83.1 施工技术质量管理目标83.2 安全管理目标83.3 施工进度目标83.4 文明标化施工目标83.5环境保护目标8第4章 施工部署及施工准备94.1施工部署94.2 施工资料准备94.3技术准备104.4施工现场准备114.5施工人员、设备、材料准备124.6 施工现场平面布置12第5章 钻孔灌注后压浆桩的主要施工方法135.1 工艺流程135.2 施工方法15第6章 静压预应力管桩主要施工方法226.1 主要施工工艺流程226.2 主要施工方法236.3超送桩施工措施266.4防止挤土效应的技术措施26第7章 拟投入的主要物资计划277.1 主要材料需用量计划277.2 施工用水、用电计划28第8章 拟投入的主要施工机械设备情况298.1 拟投入的主要施工机械计划308.2 施工机械的使用及管理318.3 主要工器具及检测器具准备计划32第9章 劳动力安排计划329.1 工程项目组织机构329.2 人员调配计划339.3 劳动力安排计划35第10章 确保工程质量的技术组织措施3610.1 质量管理体系3610.2 质量管理职责3810.3 质量保证措施3910.4 确保工程质量的技术措施41第11章 确保安全生产的技术组织措施5011.1 安全生产组织管理保证措施5011.2 安全生产技术保证措施5211.3 施工临时用电措施5411.4 消防保卫措施55第12章 确保文明施工的技术组织措施5612.1 创建文明工地的宗旨5612.2 创建文明工地组织措施5712.3 文明施工保证措施58第13章 确保工期的技术组织措施6013.1 施工进度计划的编制原则和方法6013.2 施工工期目标控制6013.3 工期保证措施61第14章 季节性施工方案64第15章 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施6515.1 环境管理目标6615.2 环境管理组织与职责6615.3 降低环境污染的实施方案及措施6715.4 防止扰民的措施69第16章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施70第17章 施工技术资料归档管理71附录一 施工进度横道图72第1章 编制说明及依据1.1编制说明依据武汉竹叶山华中国际广场桩基础工程设计图和施工现场地质地貌条件，参照类似桩基工程中的实际施工参数综合考虑到我公司以往施工经验和现有施工能力，为达到安全、优质、低成本、按期完成工程施工任务的目标，编制本施工组织设计，以作为施工方所有施工活动的基本规则。1.2 主要编制依据1、武汉竹叶山集团股份有限公司华中国际广场桩基础工程设计图纸；2、武汉竹叶山集团股份有限公司华中国际广场岩土工程勘察报告；3、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工管理规定。4、本施工组织设计编制中依据了国家及行业行政主管部门颁布的有关规范及湖北省、武汉市的有关规定外，还参考了我公司质量管理体系、环境管理体系以及职业健康安全管理体系的有关管理手册、程序文件和作业文件等。第2章 工程概况、设计要求和地质条件2.1 工程概况武汉竹叶山集团股份有限公司拟在武汉市竹叶山汽车市场其征地范围内兴建竹叶山华中国际广场，该项目位于武汉市江岸区黄孝河路与发展大道交汇处，包括2栋26层办公楼、1栋6层商业，设整体地下2层车库。规划总用地面积66027m2，地上建筑面积130000m2，地下建筑面积60000m2。基础型式采用桩基础+筏板基础。 该项目由中信武汉建筑设计院有限公司承担设计，中机三勘岩土工程有限公司负责场地岩土勘察。本工程建筑物安全重要性等级为一级，建筑场地等级为二级，地基等级为一级。经现场踏勘，施工场区已经基本具备“三通一平”的施工条件。2.2设计要求 本工程基础设计两种桩型，分别为钻孔灌注后压浆桩和静压预应力管桩，其中办公楼采用钻孔灌注后压浆桩，地下室和商业楼采用静压预应力管桩。2.2.1钻孔灌注后压浆桩1、本工程办公楼采用桩端桩侧后压浆技术的钻孔灌注混凝土桩，桩数约273根，桩径为800mm，桩端持力层为第7-2中风化砂砾岩，桩端进入持力层深度不小于1.5m，桩长不小于33.5米，施工时以桩端进入持力层深度以及桩长双控，两个条件必须都同满足。2、桩身混凝土强度等级为C40（水下混凝土），钢筋采用HPB300级（），HRB400级（）。混凝土保护层厚度为50mm。3、0.000相当于绝对标高20.930m。4、混凝土的坍落度为180220mm，混凝土应灌注至设计桩顶标高以上不小于800mm。5、桩身混凝土充盈系数（由桩身高度分段控制）不小于1.1。6、单桩竖向抗压承载力特征值：5500KN。7、后压浆技术参数为：后压浆采用桩端、桩侧压浆，压浆管设置4根直径不小于25mm，壁厚不小于3mm的钢管，侧压注浆管底部开口距桩端6米，浆液采用P.O42.5水泥浆，水灰比0.4-0.7，终止压力为2.0-6Mpa,注浆参数以压浆量控制为主，压力控制为辅， 灌浆速度控制在75L/min 以下，压浆水泥用量单桩不小于2.5T。桩径D（mm）主 筋加劲箍螺 旋 箍 筋长纵筋（通长）短纵筋（长度）桩顶加密（长度）其 它800418418（2/3长）420008100（4000）82009、桩身配筋要求见下表2.2.2静压预应力管桩设计要求1、管桩型号为PHC-AB-500-125、PHC-C500-125，其中AB型桩1834根，C型桩446根，设置十字形闭口桩尖，且在桩端浇注不小于1.5米厚度的M20水泥砂浆,桩长约25-27米。2、桩端持力层为中粗砂夹卵石层，即第层，桩端进入持力层不小于1米。3、要求采用桩长及油压压力双控方法控制沉桩深度，以压桩力控制为主，桩身垂直度偏差不得超过1%。4、接桩采用钢端板焊接，焊接时要对称施焊。2.3 场区岩土工程条件及水文地质条件拟建场地位于武汉市竹叶山汽车市场，黄孝河路、发展大道与黄浦大街围合处南侧，地势较平坦，地面高程在19.72m21.07m之间，地貌上属长江I级阶地。场地岩土层自上而下依次为：（1）杂填土：结构松散，主要由粘性土混大量建筑垃圾、砖块、混凝土块等组成，硬质物含量60%，系近期挖除老基础回填而成，局部为素填土，全场地分布。（2）粘土：含氧化铁及少量铁锰质，无摇振反应、干强度中等、韧性高，局部软塑，全场地分布。（3）淤泥质粉质粘土：含有机质，夹有粉土薄层，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。全场地分布。（4）淤泥质粘土与粉土互层：含有机质、云母片，粉土呈稍密状态，粉砂呈松散状态，局部缺失。（5-1）粉细砂：含石英、云母片，颗粒级配差，局部地段夹粉土及粘性土薄层，全场地分布。（5-2）粉细砂含石英、云母片，颗粒级配差，砂质较纯，局部地段夹中粗砂，底部可见砾石。全场地分布（5a）粉质粘土，含有机质，切面光滑、无摇振反应、干强度中等、韧性中等，呈透镜体分布于(5)层中。（6）中粗砂夹卵砾石：含石英、云母等矿物，以中砂为主，夹有卵砾石及中细砂，粒径一般为25mm，卵石粒径一般为2050mm，个别大于100mm，砾卵石含量约25%。（7-1）强风化砂砾岩：块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约60%左右，节理发育。（7-2）中风化砂砾岩：块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约65%左右，岩芯采取率约75-85%，RQD一般为7075%，属较软岩，节理较发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。该层在场区内全场分布。场地地下水主要为上层滞水及下部承压水。上层滞水主要由地表水源、大气降水和生活用水补给，下部承压水赋存于下部砂性土层中，水量大且相对较稳定，具统一承压水位，与长江有较密切的水力联系，水位因长江水位季节性变化而变化。根据水质分析报告，判断该地下水对砼结构、钢结构有微腐蚀性。根据钻探结果，结合区域地质资料，拟建场地内未发现断裂、岩溶等影响场地稳定性的不良地质现象，即拟建场区稳定性良好。第3章 工程施工管理目标3.1 施工技术质量管理目标 质量管理目标为：工程达到国家施工验收规范合格标准，桩合格率100%。3.2 安全管理目标 安全管理目标：确保本工程无重大伤亡事故。3.3 施工进度目标 根据施工合同中建设方对工期的要求结合我公司施工类似工程实践经验的基础上，我公司确保工程竣工工期为58天，实际开工日期以甲方指令为准。3.4 文明标化施工目标管理目标：确保达到武汉市文明施工标准化工地。3.5环境保护目标管理目标：达到武汉市相关部门规定的施工指标要求。第4章 施工部署及施工准备4.1施工部署本工程设计有两种桩型，要求同时施工，统一协调做好施工部署工作显得犹为重要。为了避免两种桩型施工互相影响，与钻孔桩相临处静压管桩应先施工。同时为了考虑到基坑提前施工，周边管桩应优先施工。本工程静压管桩采用4台桩机，施工施工顺序是： 2台压桩机先施工靠近钻孔桩部分的管桩，这部分管桩施工完后安排3台钻机再由南向北施工， 1台钻机在东北角由东向西施工。本工程钻孔灌注桩采用6台钻机，其中A、B栋各3台桩机，由南向北施工。4.2 施工资料准备施工前准备好以下资料： 岩土工程勘察报告 地下管线、电缆情况 施工现场平面布置图 桩基础平面图 钻孔灌注桩桩身结构图和预应力管桩设计说明及标准图集。 各种施工记录、报审、报验表格 施工形象进度图 各种安全标志牌 材料检验和试验状态标识牌4.3技术准备 4.3.1 现场红线交接及测量复核工作1、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。2、做好总包已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。3、根据接收的坐标和标高控制点，由测量技术人员用全站仪放控制桩，在施工桩区附近使用14钢筋（或钢钉）作为控制桩，以确保控制桩的准确性，在周围建筑物上用红油漆做好标记。并对场地进行标高测量，搞清场地的自然地面标高及地下障碍物等情况。4.3.2图纸会审工作1、由项目技术负责人牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、由项目技术负责人组织技术人员认真熟悉图纸，及时记录图纸中存在的问题及疑问，对设计中存在的问题及时报请建设单位、监理单位，与设计单位根据施工需要补充施工详图。3、及时参与业主、监理、设计、施工单位参加的图纸会审。4、整理好图纸会审纪要，由各相关单位签字盖章后认可执行并存档。4.3.3 编制施工方案和技术质量文件1、由项目技术负责人认真熟悉地质勘察报告，结合施工现场情况及施工工艺特点、设计施工图纸要求和规范以及工程强制性标准，参照公司的施工组织设计编写细则，认真编写施工组织设计。2、依据现场情况，编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工、环境保护等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。建立质量、安全、文明施工、工期、成本控制等管理体系。3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9001质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。4、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各各工序的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。4.3.4 技术培训及技术交底工作1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3、组织专业人员进行现场踏勘、红线复核，经建设单位、监理单位复核无误后方可正式施工，另组织专业人员对桩位、现场施工场地高程，经监理工程师和项目技术负责人复核后，方可进行施工。4、落实技术交底制度在开工前，由项目技术负责人向项目部施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。4.4施工现场准备（1）根据场地情况绘制施工场地平面布置图（见附图）。（2）对于坑凹处和土质较松处要及时组织人员、机械回填碾压，保证场地平整，确保施工机械能正常工作。（3）组织施工管理人员进行现场踏勘，落实水、电、路及临时设施情况，了解周边地下电缆、管道和其他障碍物情况。（4）设备进场前按施工现场平面布置图平整场地，清除障碍物，修好运输道路及沟槽排水、洗车池和平整、硬化钢筋笼制作场地。（5）按照施工现场平面布置图搭建临设。4.5施工人员、设备、材料准备（1）按照劳动力安排计划表及时组织各专业施工人员进场，并将所有施工管理人员的上岗证书及特种作业人员资格证书等资料报审。（2）按照拟投入施工机械设备表及时组织机械设备进场，并将设备有关合格证及检测器具的检测报告等资料报审。（3）钢筋、水泥等材料进场前准备好存放场地和防雨设施，根据施工进度组织原材料分批进场，进场后及时见证取样送检测单位进行质量检验，保证施工过程中使用合格材料。（4）管桩进场前准备好堆放场地，根据施工进度组织桩段分批进场，进场后先进行自检，及时将管桩出场合格证报审，保证施工过程中使用合格产品。4.配电箱1#6 施工现场平面布置1、布置原则：充分、合理利用施工空地搭建临舍或安放活动工棚，避开拟建构筑物，减少二次性临建搭设，避免工程施工受到影响，减少施工运距，确保工效有效发挥。施工道路与总平面规划道路一致，减少施工道路铺设费用，并能缩短总平面规划道路施工时间。总平面布置必须实用、方便、快捷。充分节约人力、物力、机械行走时间，发挥最大工效。满足现场文明施工的要求。2、现场道路及临时设施布置施工现场与规划道路相连，使施工道路顺畅，材料及其它布置见施工平面布置图。根据本工程特点和现场施工办公需要，按照附图（施工平面布置图）在现场搭设办公室及生活用房。3、临时用水、用电及场区排水平面布置合理布置施工用水、用电的水管、电缆、电线走向，防止车辆碾压，造成施工受到影响和影响文明施工，供水管、供电线路沿道路边线铺设，采取加套管并深埋的保护措施。加强对施工现场平面布置的管理，合理利用施工场区的有限空间是工程顺利施工、有序进行的关键，现场临时办公用房、宿舍、食堂、门卫、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。4、按现场平面图挖设泥浆循环系统，冲洗液循环系统采用一台钻机一个泥浆池，泥浆池容积应不小于单孔体积，大体为长宽深=4.03.02.0m=24.0 m3。第5章 钻孔灌注后压浆桩的主要施工方法5.1 工艺流程根据设计要求、现场岩土工程条件及以往类似工程施工经验，本工程钻孔灌注桩拟采用正反循环的回转钻进方法成孔、吊车下放钢筋笼、导管水下灌注混凝土、预埋注浆管后压浆成桩工艺，施工工艺流程见图5-1。钻机就位吊放钢筋笼钻进成孔开孔检查设置泥浆循环系统测量定位埋设护筒一次清孔孔深及入持力层深度检查二次清孔钢筋笼制作、检验、运输、对接下入导管孔底沉渣测量导管长度检查砼试块制作、养护混凝土灌注导管埋深测量拆除导管起拔护筒搬迁至下一孔位商品砼运输孔位复测泥浆性能、孔底沉渣检查2-6天后进行后压浆测量验收图5-1 施工工艺流程图5.2 施工方法5.2.1 成孔5.2.1.1护筒埋置：1、护筒要求一般要求（1）护筒内径：护筒采用5-8mm钢板制作，护筒内径宜大于钻头 200-300mm。（2）护筒顶端高度应高出地下水位1.0-1.5m。（3）护筒埋置深度：宜埋置1.0-1.5m钢护筒。（4）护筒位置埋设偏差：泥浆护壁成孔灌注桩护筒中心与桩中心偏差不得大于50m。2、护筒的埋设（1）挖孔埋设：先在桩位处挖出比护筒外径大的圆坑，然后在坑底填20-30cm左右粘土，分层夯实。（2）通过定位的控制桩放样，将钻孔中心位置标于坑底，再将护筒吊放于坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出基圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。（3）回填：护筒位置确定后，在护筒周围对称地，均匀地回填粘土，分层夯实。最后复测护筒位置偏差是否满足设计及规范要求。5.2.1.2钻机就位：钻机安装在长方木上，就位后必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。天车、转盘和桩孔中心三点成一线，转盘与桩孔中心偏差不得大于20mm。5.2.1.3机具及工艺参数（1）拟采用回转钻进成孔，钻具为168法兰或插齿连接钻杆，上部土层采用轻型双腰带翼状梳齿合金钻头，下部卵石夹中粗砂层采用重型钎头钻头，施工过程中视地层软硬、完整程度及孔内情况以及成孔进度合理选择钻头类型。（2）由于场区地层上部有较多粘土，故本工程钻孔冲洗液采用清水循环自然造浆，施工过程中经常清理泥浆池和循环槽，正常钻进时泥浆比重应控制在1.2-1.3，混凝土灌注前孔底500mm以内泥浆比重控制在小于1.25。泥浆性能好坏是开好钻进的必要条件，泥浆性能指标要求见表。 泥浆性能指标表密度(g/cm3)漏斗粘度（S）含砂率胶体率pH值95%7-9（3）严格控制泥浆的粘度和比重对成孔工艺非常重要。钻进时，利用沉淀池沉淀，挖掘机挖出沉淀的钻渣，晾干后运出场外。（4）钻进参数受地层、孔深、孔径及钻具结构等多种因素影响和制约，实际采用的钻进参数应根据具体情况随时调整，本工程钻进参数选择范围为：钻压：10-30KN，转速：40-120r/min，泵量：150-180m3/h。5.2.1.4操作要点（1）开始钻进时，应轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。（2）为防止孔斜，开孔后要小规程钻进。孔深允许时，加导正器及配重。（3）若遇孔内液面下降，要及时采取回灌和堵漏措施并调整泥浆性能，钻进过程中要保持孔内有较高的水位和较大的泥浆比重。（4）如孔内出现局部坍塌，应立即将钻具提离孔底并控制泥浆量，保持冲洗液循环来吸除坍落物。同时向孔内输入大比重泥浆并增加泥浆面高度恢复正常钻进，但排量不宜过大。（5）钻进过程中，认真观察进尺情况和泥浆泵的排除情况，根据地质资料及钻进情况调整转速。5.2.1.5反循环钻进根据地质报告和业主对本工程的要求，我公司在本钻孔灌注桩工程施工时在钻进至砂卵层及岩层后采用反循环成孔工艺，其反循环成孔工艺是利用砂石泵产生巨大的吸引力，将钻头所钻动的泥和砂石从钻杆的中间反吸至泥浆池，达到成孔时间缩短、孔底沉渣减少的一种新的成孔工艺。砂石泵启动前，钻头离孔底至少0.2m。砂石泵启动后，应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为限度。钻进中仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况。排量减少或排出泥浆中含钻渣较多时，应控制钻进速度，防止反循环中断。由于地层较复杂，钻进参数应根据不同的地层情况及泥浆泵的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。在砂砾石层中钻进时，为防止钻渣过多，砾石堵塞管道，可采用间断钻进，间断回转的方法来控制钻速。加接钻杆时应先停止进尺，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环12分钟，以清洗孔底，并将管道的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆达到要求孔深停钻后，钻具停离孔底5080cm，维持冲洗液正常反循环清孔，直到符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量的冲洗液，稳定孔内水头高度，防止塌孔。5.2.1.6终孔验收及质量标准根据勘察报告确定持力层（中风化砂砾岩）顶面标高，桩孔进入持力层后，机台人员要经常捞取渣样，并报送现场监理，经监理确认入持力层深度达到1.0米后即可终孔（首孔必需请勘察单位确定），终孔后我方技术人员会同监理共同对桩孔各项指标依据有关规范和设计要求进行检查、验收，达到标准后方可进行下道工序施工，当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，由项目技术负责人及时通知监理会同勘察单位和设计部门到现场进行研究处理。桩孔质量标准依据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）执行如下标准：桩位中心允许偏差不大于50mm桩径不小于设计桩径孔深应不小于设计孔深桩孔垂直度偏差不大于1%灌注混凝土前孔底沉渣厚度应不大于5cm清孔后浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重宜1.25，含砂率8%，粘度28s。5.2.2 清孔为有效清除孔底沉渣，提高桩端承载力，并便于导管法灌注水下混凝土，必须采取二次清孔。第一次清孔：桩孔钻进至设计深度后，将钻头提离孔底10-30cm并慢速回转，同时利用正反循环相结合的方法清孔，待孔底沉渣和泥浆性能达到上述要求后即可停止清孔（清孔时间20分钟），然后提出钻具吊放钢筋笼。第二次清孔：安放好钢筋笼后及时下入灌浆导管，将导管提离孔底1030cm，利用导管进行二次清孔，待孔底沉渣和泥浆性能达到上述要求后停止清孔，接着进行水下混凝土灌注。若清孔后不能及时灌注混凝土，停待时间超过30分钟需重新清孔。5.2.3 钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼制作技术要求依据设计文件和有关技术规范，本工程钢筋笼制作执行以下标准：（1）制作允许偏差：主筋间距： 10mm； 箍筋间距： 20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度： 100mm （2）钢筋笼拼接主筋采用单侧搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加劲箍采用单侧搭接焊，焊缝长10d，钢筋笼主筋接头应每隔一根相互错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积，相邻接头应错开35d且大于500mm，螺旋箍筋及加劲箍应与主筋点焊不少于80%。钢筋保护层厚度为50mm。2、钢筋笼制作（1）钢筋笼加工须在水平硬地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场钢材试验单根加工成形钢筋（在平台加工）钢筋笼钢筋笼堆放场吊装固定安放。（2）根据设计图纸计算好主筋、箍筋及螺旋筋用料长度，将所需钢筋成批下料备用。（3）在钢筋圈制作平台上按计划数量制作加劲箍筋圈，然后用支架成形法完成钢筋笼制作。制作的钢筋笼外型应圆、直，无弯曲、无变形，主筋间距均匀、尺寸准确，箍筋与主筋焊接牢固。（4）钢筋笼制作完毕后应按顺序妥善堆放，钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。（5）成型的钢筋笼及时报监理验收，已验收与未验收的钢筋笼分别挂牌标志。未验收的钢筋笼严禁下入孔内。3、钢筋笼吊放（1）根据设计图纸，每根工程桩钢筋笼分4节制作，钢筋笼起吊必须采取多点起吊，吊点必须设在加劲箍筋处。（2）钢筋笼吊放时应对准桩孔中心缓慢下放，严禁快速提升和下降，下笼过程中如遇阻，应查明原因，采取有效措施，不得强行下入，严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。（3）钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。（4）钢筋笼下放至设计标高后，用吊筋将钢筋笼与孔口机座连接，以防灌注混凝土时钢筋笼下沉或上浮。5.2.4 导管安装（1）钢筋笼安放完毕后，质检人员会同灌浆人员一起配备导管总长的有关数据，经核对确认无误后下导管。（2）混凝土水下灌注采用250导管，螺纹接头连接，橡胶圈密封。导管使用前必须做水密封试验，试验压力为0.6-1.0MPa。（3）导管按计算长度下至孔底。注意在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入孔内。 （4）导管底口距离孔底300500mm。5.2.5 混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，进场混凝土需有配合比、开盘鉴定等证明材料方可使用。商品砼在浇注前要检查其和易性、坍落度及粗骨料粒径，坍落度控制在180220mm之间，且要求初凝时间必须不小于灌注完毕时间，并随时抽检其方量，发现不合格坚决予以退回。（2）当班质检人员测量二次清孔后沉渣厚度及泥浆指标合格并由监理人员检查合格后方可进行灌注。（3）开灌时导管底部至孔底的距离宜为300500mm，漏斗应有足够的容积以保证初灌量，隔水栓采用球胆。导管初灌埋深必须大于1.0m。砼灌注过程中导管埋深宜控制在26m，随着灌注量的增加要及时拔管，严禁导管埋深过多，严禁将导管提出砼面，并做好混凝土灌注原始记录。（4）控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌发生。确保灌注桩顶标高至设计标高800mm以上。为此必须做到：提前计算好理论灌注量，测准倒数第二车砼面高度。（5）当班质检人员要随时检查混凝土质量包括外观、流动性、和易性和坍落度，坍落度要严格控制在180-220mm，不得过稠或过稀，严禁使用不符合要求的混凝土。（6）砼灌注应连续进行，不得中途停止，灌注过程中生产管理人员要亲临现场指挥，质检人员要亲自量测混凝土顶面深度并准确计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除。（7）浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管身及丝扣碰撞变形。（8）技术人员及时整理灌注资料并报监理签证。（9）应安排专人进行砼抗压试件制作和养护，按设计要求，灌注过程中每根桩应制作1组标养砼抗压试件。（10）混凝土试块养护：待混凝土试块24小时初凝后，拆模进行标准养护。养护28天后送至建设工程质量检测单位进行检测试验。5.2.6 桩端后压浆（1）在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径25mm的钢管制作,接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。端压浆管出口在桩端处，侧压管出口在距离桩端6米处，上部露出地面30厘米处以便于保护。（2）安放钢筋笼时必须同时注意安放注浆管，每根桩设置四根注浆管，四根注浆管对称绑扎在钢筋笼外侧，与钢筋笼同时下入，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，注浆管安装应边下管边注水检查其密封性能，发现漏水及时处理，严禁下完管后再注水检查，堵管和漏管发现后必须拆除，重新安装。（3）工程桩砼灌注2天后进行压水作业，以打开注浆通道，7天后进行压浆作业，压浆时注浆泵与孔内注浆管通过高压软管连接，注浆管均进行压浆，注浆连续进行，直至达到设计压力值及压浆量。（4）本工程后压浆技术参数为：浆液采用P.O42.5水泥浆，水灰比0.5-0.7，桩侧终止压力为1.0-1.5 Mpa，桩端终止压力为2.0-2.5Mpa,压浆量不小于试桩压浆量，其中单桩桩端压浆水泥用量不小于2.5T。第6章 静压预应力管桩主要施工方法6.1 主要施工工艺流程管桩的施工工艺流程见图6-1。测量放线桩机就位再静压沉桩吊桩插桩静压沉桩度检测桩段验收合格平台垂直送桩至设计深度移位至下一桩位接 桩度检测制作护筒泥浆系统设置埋设护筒制作钻头钻进成孔测量孔深 钢筋笼吊焊及定位验收 制作钢筋笼及验收 图6-1管桩施工工艺流程图6.2 主要施工方法为确保管桩施工工程质量，施工应采取以下步骤及措施。6.2.1 测量放线1、根据建设方提供的建筑红线及坐标控制点，我方采用全站仪定桩位，以设计图中的标定尺寸布桩，桩定位误差控制在1cm以内，每个桩位布放完后，桩位定位用18钢筋打入土中，拔出后插入10cm长的竹签,在竹签上用红绳子做标记，定位完毕，由专职质检员复核，然后请监理工程师复核合格后，方可进入施工，。6.2.2 压桩机就位压桩机进场调试好后,行至桩位处,使桩机夹持缸口中心与地面上的桩位中心基本对准,再次校核无误,将长步履(长船)落地受力。6.2.3 吊桩喂桩根据设计桩长,配好管桩桩段,直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩,采用单吊法起吊,用吊索加小扁担(小横梁)的起吊法使桩段竖直进入夹桩的夹持缸口中。第一节桩在落地后插入前要按设计要求焊接十字型闭口钢桩尖。6.2.4 桩身对中调直桩段被喂入桩机夹持中后,压桩前,在桩机主驾驶室正面和侧面10m左右处设置线锤观测桩的垂直度,对不符合要求的可通过调整桩机支腿,使之平面平整,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5-1.0m,暂停下压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。6.2.5 压桩 （1）压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程一般为1.5-2.0m，每一次下压，桩入土深度约为1.5-2.0m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复进行，将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80-100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。同时，当一节桩压到离地面80-100cm时，浇灌高度不小于1.5米的封底砂浆。 在压桩过程中，遇到一般障碍物可以穿透，大型障碍物，如老基础应停止施工，采用反铲开挖排除后施工。当压桩工程中浅部出现油压值突涨，一般是遇到障碍物，此时必须将桩段吊离孔外，待处理后，再调机施工。（2）静压桩在压桩过程中，经常观测压力表，注意压桩阻力的变化，作好施工记录，记录必须真实、正确、详细。（3）当桩发生偏移，倾斜或油压表发生剧变时，应立即停机，会同设计、监理、甲方采取相应的措施。6.2.6 接桩接桩采用电焊焊接（CO2气体保护焊），方法是起吊上节桩，矫正上节桩桩身，对准下节桩导向箍放下，以保证上下桩节找正对直，上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得大于2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合面之间的空隙不得大于2mm，如桩节间隙过大，可用铁片填实焊牢。接桩一般在距离地面1m左右进行。焊接时采用2人对称施焊，减少焊接变形。电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝高度偏差不得大于1mm。焊缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。焊缝质量应满足建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中钢桩的焊缝要求，焊接前应将端板坡口上的浮锈及污物清除干净，露出金属光泽。6.2.7送桩、终止压桩当压入最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，送桩用钢质送桩器或单独管桩，放在被压桩的桩顶面，一直下压将被压桩的桩顶面压入土中直到符合终压条件为止，拔出送桩器，送桩器应在侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。正式压桩前根据设计承载力压求及每台压桩机的标定确定最终压桩力，终压以压桩力控制为主，有效桩长控制为辅，当压桩力已达到设计压桩力时，应进行复压后终止压桩，如桩长差别过大，要及时向设计人员反映。6.3超送桩施工措施本工程送桩深度较深，在10米以上，为了确保工程质量，需采取有效措施控制送桩。1、场地要平整,如场地不平,施工前应在打桩机行走路线回填砖碴并压实，以保证静压桩机行走、压桩时不陷机。2、严格控制桩的垂直度，偏差不得大于0.5%,一是严格控制单节桩材的垂直度，避免桩身弯曲变形，二是严格控制桩入土时的垂直度，控制桩入土时及接桩的垂直度，上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。3、压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,以防管桩抗弯能力不强导致桩身折断、开裂。4、送桩前检查桩的顶面的平整度及桩头质量，如平整度有偏差应垫木板找平，桩头质量无缺陷才可送桩。5、送桩器应与管桩规格匹配，送桩器应底部平整、杆身垂直，送桩时，送桩器与桩中心应重合，送桩器上标尺应清晰、准确，送桩器送桩前也应调整其垂直度。6、一根桩原则上应一次性压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。 6.4防止挤土效应的技术措施本工程离周围建筑物距离较大，挤土效应对周围建筑物影响相对较小。另外，沉桩过程中，因挤土效应造成临桩隆起或产生水平位移现象可能会发生，因此应采取切实有效预防措施，主要方法有：1、采用合理的打桩施工流水，避免打关门桩，尽量减少先打入桩的挤土迭加，先压中间桩后压边桩，先长桩后短桩，2、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩接点拉断。3、加强施工过程中对已桩的监测，发现有上浮现象立即停止压桩，进行研究。第7章 拟投入的主要物资计划7.1 主要材料需用量计划7.1.1、本工程C40混凝土总使用量约5500m3，钢筋的用量约206t，结合工期要求，每天需完成6根桩。混凝土的日平均供应量约为120m3 。7.1.2、主要材料根据设计要求，提前和供货单位签订分期分批供货合同，按计划及工程进度分批购进，这样既能满足生产需要，又能保证场区内特殊情况时周转使用。对商品混凝土要在施工当日向混凝土搅拌站提出次日的需求计划，确保混凝土不间断供应，并保证落实搅拌站的供应能力。7.1.3、本工程所用进场材料均必须有出厂合格证或产品质量证明书。材料进场后及时取样（监理见证）送至甲方及监理工程师指定的国家认证的符合资质的检验机构进行质量检验，经检验合格后方可使用。7.1.4、桩段的选购、复检及进场验收本工程选用质量有保证，供应有保障、信誉好的生产厂家。每次桩段进场时，须有专人验收，对管桩外观、桩径、壁厚、顶面平整度、桩体弯曲等进行检查，同时管桩生产厂家必须提供相关的水泥、钢筋、外加剂的质保书、复检报告及其混凝土配合比，现场检验时发现不合格者，必须无条件退货。桩段运到工地后，应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。两种桩型（AB型、C型桩）各随机抽取一节管桩由有资质的检测单位进行破坏性检测，当抽检结果不符合质量要求时，应加倍检测，未经检验不得施工工程桩，抽检合格后方可使用。7.1.5、根据工程量及桩设计参数，本工程材料用量计划见表。材料用量计划表序号材料名称规格（型号）单位数量备注1钢筋18（级）T14314（级）T148（级）T49合计T2062注浆管DN25米470003混凝土C40m355004水泥P.O42.5T7005桩段PHC-AB500（125）米500006桩段PHC-C500（125）米120007电焊条ER50-6卷507.2 施工用水、用电计划1、施工机械用电量设计计算施工机械用电容量用下式表示：S机（K1P1+K2P2 + K3P3）/ 式中：P1钻机、砂石泵电动机额定动率之和（单位kW）；P2排污泵电动机额定功率之和（单位kW）；P3电焊机额定电容量之和（单位kWA）；K1钻机、砂石泵同时利用系数取0.7；K2排污泵同时利用系数取0.5；K3电焊机同时利用系数取0.45；电动机效率系数取0.86。开动6台钻机的用电量S机=560kVA。4台压桩机的用电S压机=480 kVA。若考虑场地照明、辅助设备、生活等用电，取用电量S辅=50kVA。 供电设备总需要2副容量S额1.1S=800KVA的配电箱。2、施工用水量计算Q=Q施+Q清+Q生式中:Q施施工用水量，泵吸反循环钻进（考虑钻进砂土层厚度大），单孔用4倍桩孔容积水量，每天按完成6根桩,计700m3。Q清现场清洗设备、导浆管及出门车辆，计30 m3/d。Q生现场职工生活用水，计30m3/d。日总用水量Q =760m3/d。第8章 拟投入的主要施工机械设备情况本工程工期紧、工程量大，要求投入较大，机械设备的优劣直接关系到工程的进度与施工质量。为此，我公司将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种静压桩机械、钻孔桩成孔机械、起重机械及各种周转工具的调配工作，工程开工后能按时到位，同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。8.1 拟投入的主要施工机械计划 8.1.1钻孔灌注桩综合考虑工程量、工期要求、泵吸反循环钻进工艺需要、桩径、桩深和岩土地层等条件，我公司拟投入GPS-15型工程钻机6台（套），需配套的其他主要施工设备见下表。另外，再筹备1台（套）GPS-15型工程钻机备用。8.1.2静压预应力管桩进4台6000KN以上静力压桩机，且每台压桩机应配足额总重，以保证最大压桩力（不浮机）不小于4200KN,每台桩机配备2台气保电焊机和1台BX315交直流电焊机，以确保焊接的质量和进度及维修使用。另外备用1台静压管桩施工机械，以便应付工程突变情况。投入的主要施工机械设备一览表序号设备名称型号(规格)数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1回转钻机GPS-156台上海200530成孔2砂石泵6BS6台上海200530排渣、清孔3泥浆泵3PNL6台上海200522成孔4吊车QY-202台徐州2004设备搬迁、下笼、灌浆5挖掘机WY60A1台合肥2004挖泥浆池、挖渣6电焊机BX3158台上海200520制笼、维修设备、钻具7气焊设备2套上海2007维修设备8切割机2台武汉20061.5钢筋加工9潜水泵4BA-63台武汉20043抽排水10风镐2台武汉20055凿除障碍物11注浆泵长江-21台宜昌200515后压浆12搅拌机YD-3001台武汉20045水泥浆拌制13拉浆车2台2002运输废浆14拉渣车2台2002运输废渣15静力压桩机YZY-6804台湖南2005100压桩16气保电焊机NBC-350F8台上海200620压桩17交流电焊机BX3154台上海200611.5压桩8.2 施工机械的使用及管理1、开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到总公司，由总公司根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。2、施工机械管理措施（1）按ISO9001质量体系程序文件之设备管理程序的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。（2）所有进场的机械设备在使用前必须经公司设备处审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。（3）机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。（4）设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。（5）按照设备使用要求作好防雨、防潮、防