1、回旋钻灌注桩作业指导书.doc

目 录 1 编制情况 3 3 1 1 目的 3 3 1 2 编制依据 3 3 2 适用范围及地质 环境作业条件 3 3 2 1 适用范围 3 3 2 2 地质 环境作业条件 3 3 3 作业准备 3 3 3 1 内业技术准备 3 3 3 2 外业技术准备 4 4 3 3 人员准备 4 4 3 4 材料准备 4 4 3 5 机械准备 4 4 4 技术要求 4 4 5 施工工序与工艺流程 5 5 5 1 施工工序 5 5 5 2 工艺流程 5 5 6 施工要求 5 5 6 1 护筒制造与埋设 5 5 6 2 钻孔 6 6 6 3 清孔 7 7 6 4 钢筋笼制作 安装 7 7 6 5 砼灌注 8 8 6 5 1 安装导管 8 8 6 5 2 灌注水下混凝土 9 9 6 6 泥浆清理 1010 6 7 质量检验标准 1010 7 劳动组织 1111 8 材料要求 1212 9 设备机具配置 1313 9 1 机具设备 1313 9 2 监测设备 1313 10 质量控制及检验 1414 10 1 钻孔质量标准 1414 10 2 钢筋及钢筋骨架质量标准 1515 10 3 混凝土质量标准 1616 11 安全 环保及文明施工措施 1717 11 1 安全措施 1717 11 2 文明施工及环境保护措施 1818 回旋钻施工作业指导书 1 编制情况 1 1 目的 明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程 操作要点和相应的工艺 标准 指导 规范桩基作业施工 1 2 编制依据 1 2 1 铁路工程施工相关技术规程 施工图及其他相关技术标准 1 2 2 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 1 2 3 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 1 2 5 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2004 1 2 6 铁路工程桩基无损检测规程 TB10219 99 1 2 7 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210 2001 2 适用范围及地质 环境作业条件 2 1 适用范围 本作业指导书适用于综合 II 标段桥梁钻孔 回旋钻孔法 桩基 础工程施工 2 2 地质 环境作业条件 桥址区主要为黄河冲积平原及滨海平原 海拔高程 8 25m 地形 平坦 向东北微倾 河流及人工沟渠纵横交错 村庄密集 大部分为 耕地 局部为盐渍化荒地 水塘 湿地 需用钻孔桩加固地基 3 作业准备 3 1 内业技术准备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施 工组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和 技术标准 制定施工安全保证措施 对施工人员进行技术交底 对参 加施工人员进行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 3 2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 场地平整 机械 设备配备齐全等 3 3 人员准备 组织人员进场 各技术岗位的人员应符合相应的要求 特殊工种 岗位必须具有有效的资格证书 对施工人员进行技术交底 对参加施 工人员进行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 3 4 材料准备 我部钻孔桩所用砼均由我部自建的砼拌和站统一厂拌 3 5 机械准备 机械进场 就位 应做好机械的保养维修工作 并定时进行检查 保证机械正常运行 按临时用电要求连接好电路 确保电路联接的正 确 合理 4 技术要求 4 1 在旱地上应清除杂物 换除软土 平整压实 场地位于陡坡 时 可用枕木或型钢搭设工作平台 4 2 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工 筑岛面积应依据钻孔桩方 法 设备大小等决定 4 3 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时 可搭设水上工作平台施工 平台搭设应符合 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 7 3 4 条的 有关规定 4 4 采用旋转法或冲击法钻孔时 应在场地布置中安排泥浆循环 净化系统 5 施工工序与工艺流程 5 1 施工工序 钻孔桩施工工序为 施工准备 埋设钻孔护筒 搭设作业平台 桩机就位 钻孔 成孔检测 成孔 清孔 安放钢筋笼 安放导管 浇注水下混凝土 拔出导管 护筒 基桩检测 5 2 工艺流程 6 施工要求 6 1 护筒制造与埋设 平整场 地 凿桩头 测定孔 位 挖埋护 筒 钻机就 位 钻 进 制作护 筒 加工钻 头 中间检 查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢 筋笼 安放导 管 二次清 孔 灌注混 凝土 挖泥浆池 沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环 滤碴 补浆 测指标 测孔深 泥浆比重 钻进速度 测孔深 孔径 孔 斜度 注清水 换泥浆 测比重 填表格 监理工程 师签字认可 填表 监理工程师 签字认可 检查泥浆比重及沉 渣厚度 制作混凝土试件 测量混凝土面高度和导 管埋深深度 清理 检查 测孔深 孔径 钢筋笼 制作 回旋钻机钻孔施回旋钻机钻孔施 工工艺流程工工艺流程 桩基检 测 6 1 1 钻孔场地应清除杂物 换除软土 平整压实 场地位于 陡坡 水中或淤泥中时 用枕木或型钢等搭设工作平台 平台必须坚 固稳定 能承受施工作业时所有静 活荷载 同时还应考虑施工设备 能安全进 出场 6 1 2 埋设钢护筒 护筒内径比桩径大 20cm 护筒顶面高出施 工地面 20 30cm 护筒埋置深度符合下列规定 黏性土不小于 1m 砂类土不小于 2m 当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0 5m 岸 滩上埋设护筒 在护筒四周回填黏土并分层夯实 护筒顶面中心与设 计桩位偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 6 1 3 开挖泥浆池 选用膨润土 CMC PHP 纯碱等配制优质 泥浆 根据地层情况及时调整泥浆性能 泥浆性能指标如下 泥浆比重 正循环钻机一般地层为 1 1 1 3 反循环钻机泥浆比重可为 1 01 1 15 粘度 一般地层 16 22s 松散易坍地层 19 28s 含砂率 新制泥浆不大于 4 胶体率 不小于 95 PH 值 大于 6 5 6 2 钻孔 6 2 1 钻机就位前 对主要机具及配套设备进行检查 维修 6 2 2 钻孔前 按施工设计所提供的地质 水文资料绘制地质 剖面图 挂在钻台上 针对不同地质层选用不同的钻头 钻进压力 钻进速度及适当的泥浆比重 6 2 3 开钻时宜低挡慢速钻进 钻至护筒以下 1 米后再以正常 速度钻进 使用反循环钻机钻孔 应将钻头提离孔底 20 厘米 待泥 浆循环通畅后方可开钻 潜水钻机钻孔 应按钻孔孔径和地质选择钻 头 钻头切削方向应与主轴旋转方向一致 6 2 4 钻进过程中及时滤渣 同时经常注意地层的变化 在地 层的变化处均应捞取渣样 判断地质的类型 记入记录表中 并与设 计提供的地质剖面图相对照 钻渣样应编号保存 以便分析备查 6 2 5 经常检查泥浆的各项指标 6 2 6 开始钻进时 适当控制进尺 使初期成孔竖直 圆顺 防止孔位偏心 孔口坍塌 6 2 7 当钻孔深度达到设计要求时 对孔深 孔径 孔位和孔 形等进行检查 确认满足设计要求后 立即填写终孔检查证 并经驻 地监理工程师认可 方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作 6 3 清孔 6 3 1 根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式 6 3 2 清孔时注意事项 清孔标准符合设计及规范要求 即 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含 砂率小于 2 粘度 17 20s 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 规范要求 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔 不采用加大孔深的 方法来代替清孔 6 4 钢筋笼制作 安装 6 4 1 钢筋笼的尺寸应按设计图纸要求参阅有关考虑图 钢筋焊 接时要求 a 钢筋搭接长度单面焊不小于 10d 双面焊不小于 5d b 焊条应根据钢筋级别选用 c 焊缝饱满 6 4 2 钢筋笼分节制作时应将主筋接头错开布置 接头区段 30d 且不小于 50cm 以上所述 d 指钢筋直径 6 4 3 如场地平整 便于吊装的 可用汽车吊进行吊装 汽车吊 吨位应考虑钢筋笼的重量 对不便于吊装的可采和 搭设支架制作钢 筋笼 手葫芦下放的方法进行 钢筋笼下放时应加设耳筋或绑孔水泥 垫块 以保证其保护层厚度 6 4 4 钢筋笼就位后应仔细检查其平面位置及顶面高程 检查合 格后 用吊筋或其它方法将其固定 以防砼灌注时钢筋笼上浮 6 5 砼灌注 导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注 采用导管内径为 25 30cm 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验 严禁用压气试压 进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1 3 倍的压力 也不应小于导 管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力 p 的 1 3 倍 p rchc rwHw 式中 p 为导管可能受到的最大内压力 kPa rc 为砼拌和物的重度 24kN m3 hc 为导管内砼柱最大高度 m 以导管全长或预计的最大高度 计 rw 为井孔内水或泥浆的重度 kN m3 Hw 为井孔内水或泥浆的深度 m 6 5 1 安装导管 导管采用 25 30 钢管 每节 2 3m 配 1 2 节 1 1 5m 的短 管 钢导管内壁光滑 圆顺 内径一致 接口严密 导管直径与桩径 及混凝土浇筑速度相适应 使用前进行试拼和水密 承压和接头抗拉 试验 按自下而上顺序编号和标示尺度 导管组装后轴线偏差 不超 过钻孔深的 0 5 并不大于 10cm 试压力为孔底静水压力的 1 5 倍 导管长度按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上口 大于一节 中间导管长度 导管接头法兰盘加锥形活套 底节导管下端不得有法 兰盘 采用螺旋丝扣型接头 设防松装置 导管安装后 其底部距孔 底有 250 400mm 的空间 6 5 2 灌注水下混凝土 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注 灌注开始后 应紧凑连 续地进行 严禁中途停工 在灌注过程中 应防止混凝土拌和物从漏 斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 致使 测探不准确 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况 及时 测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆除 导管的埋置深 度应控制在 2 4m 同时应经常测探孔内混凝土面的位置 即时调整 导管埋深 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导 管挂钢筋骨架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 再移到钻孔中心 拆除导管动作要快 时间一般不宜超过 15min 要防止螺栓 橡胶垫 和工具等掉入孔中 要注意安全 已拆下的管节要立即清洗干净 堆 放整齐 循环使用导管 4 8 次后应重新进行水密性试验 在灌注过 程中 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝土要徐徐灌入 不可整斗地灌入漏斗和导管 以免在导管内形成高压气囊 挤出管节 间的橡皮垫 而使导管漏水 当混凝土面升到钢筋骨架下端时 为防钢筋骨架被混凝土顶托上 升 可采取以下措施 尽量缩短混凝土总的灌注时间 防止顶层混 凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小 当混凝土面接近和初进 入钢筋骨架时 应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以下和 1m 以上处 并慢慢灌注混凝土 以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m 5m 以后 适当提升导管 减小导 管埋置长度 以增加骨架在导管口以下的埋置深度 从而增加混凝土 对钢筋骨架的握裹力 混凝土灌注到接近设计标高时 要计算还需要 的混凝土数量 计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估 计在内 通知拌和站按需要数拌制 以免造成浪费 在灌注将近结 束时 由于导管内混凝土柱高减小 超压力降低 而导管外的泥浆及所 含渣土稠度增加 相对密度增大 如在这种情况下出现混凝土顶升困难 时 可在孔内加水稀释泥浆 并掏出部分沉淀土 使灌注工作顺利进 行 在拔出最后一段长导管时 拔管速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥 浆挤入导管下形成泥心 因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大 粉煤灰 可能上浮堆积在桩头 加灌高度应考虑此因素 为确保桩顶质量 在 桩顶设计标高以上应加灌 100cm 以上 以便灌注结束后将此段混凝土 清除 在灌注混凝土时 每根桩应至少留取一组试件 对于桩长较长 桩径较大 浇筑时间很长时 根据规范要求增加 如换工作时 每工 作班都应制取试件 试件应施加标准养护 强度测试后应填试验报告 表 强度不合要求时 应及时提出报告 采取补救措施 有关混凝土灌注情况 在灌注前应进行坍落度 含气量 入模温 度等检测 在各灌注时间 混凝土面的深度 导管埋深 导管拆除以 及发生的异常现象等 应指定专人进行记录 6 6 泥浆清理 钻孔桩施工中 产生大量废弃的泥浆 为了保护当地的环境 这 些废弃的泥浆 经泥浆分离器处理后 运往指定的废弃泥浆的堆放场 地 并做妥善处理 6 7 质量检验标准 对于桩长大于 40 米或桩经大于 2 米的钻孔桩 按设计要求在钢 筋笼安装时预埋声测管 成桩后采用声波透射法进行检测 对于桩长 少于 50 米的钻孔桩全部采用小应变检测 对质量有问题的桩 钻取 桩身混凝土鉴定检验 表1 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 1 2 3 4 5 序号 孔径 孔深摩擦桩 孔位中心偏差 群桩 倾斜度 浇注混凝土前 桩底沉渣厚度 摩擦桩 允许偏差 mm 不小于设计孔径 50 不小于设计孔深 1 200 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架外径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架倾斜度 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底面高程 允许偏差 mm 100 10 10 10 20 20 0 5 20 20 50 7 劳动组织 安排三班制连续作业 每班每组钻孔桩机施工劳动力组织见 每 班每组钻孔机施工劳动力组织表 每班每组钻孔桩机施工劳动力组织表 序号类别人数主要职责 1班长1对该班的工作负责 并对进尺 地质情况作好记录 2钻机司机1操作钻机 并观察孔口稳定 对钻机负责 3卷扬机司机1操作卷扬机 对操作安全负责 4机电工1负责施工安全用电及保证机械设备的正常运转 5勤杂工2负责清渣 装拆导管及灌注砼等工作 附注 机电工一般情况下 1 人负责 3 4 组钻孔机械的电气设备安 装 日常维护及用电安全检查 8 材料要求 水泥 桩基采用 42 5 抗硫酸盐水泥 对同厂家 同批号 同品 种 同强度等级 同出厂日期的水泥进行强度 细度 安定性和凝结 时间试验 水泥的初凝时间不宜小于 2h 使用原则 先到的水泥先用 按出厂时间先后顺序 工地上修建水泥仓库 仓库修在地势较高处 周围设排水沟 并下垫枕木隔潮 不宜露天堆放 临时堆放时应上有 盖下有垫 覆盖物防水 支垫高度不小于 30cm 砂 优先选用中砂 对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性 坚 固性 吸水率 压碎指标 有害物质含量及颗粒级配试验 含泥量不 大于 2 5 石子 采用两种连续级配碎石 粒径 5 16 16 31 5mm 含泥 量不大于 1 对进场的碎石进行碱活性检验 有害物质含量测试及 筛分析试验 钢筋 品种和规格均符合设计规定 并有出厂合格证及试验报告 混凝土 配合比根据原材料性能 混凝土的技术条件和设计要求 进行设计 配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工 配合比 混凝土由搅拌站集中统一供应 搅拌站各项机械设备必须经 过鉴定合格后方可供应混凝土 水 优先用饮用水 当采用其他来源的水时 按国家现行 混凝 土拌合用水标准 JGJ63 规定进行检验合格方可使用 9 设备机具配置 9 1 机具设备 钻孔桩施工主要的机具与设备为旋挖钻 包括泥浆泵 起吊机 械 汽车吊 钢筋加工机械 混凝土拌制运输灌注机具设备 等 每班组钻孔桩作业机械配备表 序号机械名称规格型号数量 台 套 1砼运输车HTN604 6m3 3 2吊车QY 161 3电焊机BX1 4001 4发电机GF 751 5旋挖钻机FR622C1 6泥浆泵3PNL2 7装载机ZL50E1 9 2 监测设备 工地现场监控主要设备表 序号名称数量用途 1全站仪1 台 套 桩孔孔位 2钢卷尺1 把检查钢筋加工尺寸情况及其它尺量检查项目 3测量绳1 把测孔深 4检孔器1 个测孔型 孔径 5水准仪1 台 套 桩顶高程 6泥浆比重仪1 台泥浆比重检测 7吊线40m钢卷尺配合测钢筋骨架垂直度 以上设备必须经过标定或监理认可 钢筋原材料及焊接试验 混 凝土原材料 配合比 砼强度由试验部门和混凝土拌合站配置检测 自动计量设备 设备必须进行标定 通过业主 监理单位验收 桩的 无损检测由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测 10 质量控制及检验 10 1 钻孔质量标准 主控项目质量标准及检查方法表 序号项目质量验收标准的规定检查数量检查方法 1地质情况与设计地质情况相符 施工 监理全部检 查 设计对有代表 性的桩进行现场确 认 检查施工记录 观 察渣样 2 孔径 孔深 孔型 与设计相符 施工 监理单位全 部检查 测量检查和用检孔 器 3钻孔桩护筒 坚实不漏水 埋深符 合施工工艺要求 施工 监理单位全 部检查 观察和测量检查 4泥浆指标 根据钻机 地质条件 确定 可参照施工技 术指南 施工 监理单位全 部检查 施工单位进行泥浆 比重 含砂率试验 监理单位见证试验 5孔底沉渣小于 5cm 施工 监理单位全 部检查 测量 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 10 2 钢筋及钢筋骨架质量标准 序号项 目允许偏差检验方法 顶面位置50mm 1护筒 倾斜度1 2孔位中心50mm 3孔倾斜度1 位置 孔位中心项目采用全站仪 测量 倾斜度采用吊线配合钢尺 测量检查 主控项目质量标准及检查方法表 序号项目 质量验收标准的 规定 检查数量检查方法 1 屈服强度 抗 拉强度 伸长 率 冷弯试验 符合 GB13013 GB149 9 GB T701 和 设计的要求 施工单位每批抽检一次 监理 见证取样或平行抽检为施工单 位抽检次数的 20 或 10 施工单位全部检查 质量证明文件并按 批进行抽样检验 监理单位全部检查 质量证明文件 试 验报告并随机抽样 进行见证取样检测 或平行检测 2保护层垫块 材质与设计相符 或不低于结构本 体砼的设计强度 施工单位按规定数量制作试件 进行试验 监理单位见证试验 或平行检验并检查质量证明文 件 按规定方法试验 3钢筋加工符合设计要求 施工单位按钢筋编号各抽检 10 且各不少于 3 件 监理单 位平行检验数量为施工单位抽 检数量的 10 且各不少于 1 件 尺量 4 纵向受力钢筋 的连接方式 符合设计要求施工单位 监理单位全部检查观察 5 钢筋接头技术 要求和外观质 量 应符合铁建设 2005 160 号标 准附录 B 的规定 外观质量施工 监理单位全部 检查 力学性能施工单位每批 抽检一次 监理单位见证取样 次数为施工单位抽检次数的 20 但至少一次 尺量 试验 6 安装的钢筋品 种 级别 规 格和数量 符合设计要求施工 监理单位全部检查观察和尺量 7 保护层垫块的 位置和数量 符合设计要求 侧面和底面不少 于 4 个 m2 施工 监理单位全部检查观察和尺量 钢筋加工及钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表 10 3 混凝土质量标准 序号项目 质量验收标准的规定 允许 偏差 mm 检查数量检查方法 1钢筋外观 平直 无损伤 无裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 施工单位全部检 查 观察 2受力钢筋全长 10 3箍筋内净尺寸 3 4弯起钢筋的弯折位置20 施工单位按钢筋 编号各抽检 10 且不少于 3 件 尺量 5 同一截面受力钢筋焊接 接头布置 轴心受拉构件不得大于 25 同一根钢筋不得超过 一个接头 施工单位全部检 查 观察和尺量 6钢筋骨架在承台底以下 长度 100尺量 7 钢筋骨架直径 20mm 尺量 8 主钢筋间距 0 5d 9 加强筋间距 20mm 10 箍筋间距 20mm 尺量检查不 少于 5 处 11 钢筋骨架垂直度1 吊线尺量检 查 序 号 项目 质量验收标准的规 定 允许偏差 检查数量检验方法 应符合铁建设见 铁路混凝土工见 铁路混凝土工程施 11 安全 环保及文明施工措施 11 1 安全措施 11 1 1 安全生产贯彻 安全第一 预防为主 的方针 安全 高效 优质地建成本工程 2005 160 号标准 的相关要求 程施工质量验收补 充标准 铁建设 2005 160 号 工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 2砼配合比 满足设计强度 耐 久性指标和施工工 艺等要求 见 铁路混凝土工 程施工质量验收补 充标准 铁建设 2005 160 号 见 铁路混凝土工程施 工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 水泥 矿物 掺和料 1 粗细骨料 23 砼 原 材 料外加剂 拌 和用水 1 每工作班抽查不应 少于 1 次 施工单位复称 监理单 位见证检验 4配合比调整 根据含水率 各项 要求 每工作班抽查不应 少于 1 次 施工单位进行含水率测 试 监理单位见证确认 5坍落度 20mm每拌制 50m3 或每工 作班不少于 1 次 施工单位进行坍落度测 试 监理单位见证取样 6砼浇注温度 不宜高于气温且不 宜超过 30 每工作班至少测温 3 次 温度测试 7强度等级 水下混凝土标准养 护试件强度必须符 合设计强度等级的 1 15 倍 每根桩取样做试件 不少于 2 组 砼强度试验 8 水下混凝土 灌注 必须符合施工 工艺设计 施工规 范要求 全部检查观察和测量 9桩身质量 混凝土应匀质 完整 全部检测无损检测 1 0 桩顶 露出新鲜砼面 桩顶和主筋伸入承 台符合设计 全部检查观察和测量 11 1 2 对特殊工种 电焊工 机动车司机