旅游交通集散中心高支模专项施工方案（2020）

吊模专项施工方案Xxxx旅游交通集散中心项目吊模专项施工方案Xxx有限公司直属项目部2020年1月目录第一章 编制依据1一、编制说明1二、编制依据1第二章 工程概况2一、工程简介2二、吊模详细情况2三、计算3第三章 施工准备及构造要求3一、技术准备3二、设计选材4三、搭设构造要求4第四章 施工工艺流程5一、吊模安装51、吊模施工流程52、模板支设施工5二、组织验收61、模板安装质量标准62、质量控制注意点6三、砼浇捣6四、监测监控81、监测措施82、监测点设置83、监测过程84、仪器设备配置：85、监测说明96、监测频率9五、模板拆除9第五章 施工质量安全措施11一、技术交底11二、过程管理11三、验收管理12四、砼浇捣管理12五、重大危险源辨识13六、安全文明管理措施14七、监测措施15八、应急预案161、应急领导小组162、指挥机构及职责163、可能出现的险情及预防措施174、应急处置措施185、应急常用物资和设备19第六章 计算书19第一章 编制依据一、编制说明1、本方案编制范围A1区二层板2-B轴（2#节点大样）吊模位置。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。二、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、混凝土结构设计规范（GB 50010-2011）3、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）5、钢结构设计规范（GB50017-2017）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）10、浙江省扣件式钢管模板支架安全技术规程（DB33-T1035-2018）11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）12、危险性较大的分部分项工程安全管理规定37号令13、住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定 有关问题的通知 （建办质【2018】31 号文）14、本工程项目施工图纸1第二章 工程概况一、工程简介1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、全过程工程咨询单位：6、施工单位：本项目位于前湖大道南侧，东靠谷子路，西临玄武路。项目总用地面积 26936 平方米，总建筑面积 63971.07 平方米，其中地上建筑面积 26471.07 ，地下建筑面积 37500 平方米（包括为政府配建人防工程 20000 平方米）。已施工完成。二、吊模详细情况吊模位置位于A1区二层板2-B轴（详见2#节点大样图）。吊模高度7.75m，板厚度为100mm，宽度为1195mm。吊模位置平面图二号节点大样图三、计算1、采用品茗安全计算软件进行计算。2、A1区二层板吊模计算类型：计算选取板厚100mm,宽度1195mm，搭设计算高度7.75m.第三章 施工准备及构造要求一、技术准备序号技术准备内容1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确支撑模板施工中的重难点。2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案报监理、业主审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。3项目技术部组织项目工程部、质量部、安全部、分包技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对模板工程施工安全及质量要求的认识，明确模板工程施工控制要点。4施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。5劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底，并请有关责任工程师和质量总监参加。6做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。7现场准备：材料准备、人员准备、机械准备二、设计选材、胶合板：15厚。、方木：杉木5070。、工字钢：16号、螺杆：M14。 、钢管：48.33.6mm三、搭设构造要求（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；（2）工字钢梁具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；（4）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4 第四章 施工工艺流程一、吊模安装1、吊模施工流程施工准备测量放线型钢梁上焊接螺杆和吊模支撑件安装型钢梁支架并与钢梁焊接牢固安装吊模并加固吊模钢筋绑扎吊模验收浇筑砼并养护拆除吊模2、模板支设施工 (1)型钢梁上焊接螺杆和吊模支撑件在16号工字钢梁上焊接M14对拉螺杆4道，具体对拉螺杆间距详下附图：吊模支设剖面示意图（2）安装型钢梁支架并与钢梁焊接牢固在原有钢结构梁上焊接吊杆支撑构件，在支撑构件上焊接吊杆横梁（3）安装吊模并加固将15mm模板安装至螺杆底侧，采用双钢管+木方的加固方式进行加固，螺杆沿轴线b-1至b-12方向间距1200mm设置。（4）支模节点大样吊模支设剖面示意图二、组织验收1、模板安装质量标准（1）总的要求：必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范要求。（2）模板在拼装过程中加工质量标准如下：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺2、质量控制注意点1吊模模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉；接缝严密，不得漏浆。 2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 3检查螺栓紧固是否可靠。 4所有接缝处贴宽胶带加粘海绵条封闭，包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位。 5各种构件拆模时砼要达到允许的条件。 三、砼浇捣a、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。b、浇捣要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。c、施工的技术要点和质量要求：混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（100mm厚）可采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为1530s，并且在3545min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030min用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。振捣时每一振点的延续时间以表面泛浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土浇筑浇捣压光抹平后，进行覆盖养护，保证混凝土湿润，并且安排专人进行养护，浇水养护不得小于7天。浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2之前，严禁在其上踩踏和施工。混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。四、监测监控1、监测措施采用经纬仪对模板体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，观测点宜设置在后浇带一侧的立杆上。固定观测标准点在砼楼板上设置，宜采用钢钉或钢筋头预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。3、监测过程混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时停止混凝土浇捣并解决。4、仪器设备配置： 仪器设备配置表 名称规格数量精度精密水准仪Ni005A22”全站仪一台ZL12” ，最大允许误差20”自动安平经纬仪DS32千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ-22h/40000对讲机6检测板手25、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：（1）螺杆是否松动；（2）施工过程中是否有超载现象；（3）安全防护措施是否符合规范要求；（4）螺杆与钢梁是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。五、模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。支拆模板时，设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。其他注意事项(1)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2)拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100悬臂构件-100 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。 3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。 4) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 5) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。10第五章 施工质量安全措施一、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素。二、过程管理（1）施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。模板搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（2）质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。三、验收管理（1）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、砼浇捣管理(1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。五、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点(1)机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。(2)触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规范。设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。(3)火灾形成原因：明火应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。(4)物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。(5)高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。(6)坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求应采取的控制措施：应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。(7)起重伤害形成原因：模板等吊运不规范应采取的控制措施：吊装时应把吊物绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。六、安全文明管理措施(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。七、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； 模板工程日常检查重点部位：1）螺杆是否松动；2）施工过程中是否有超载现象；3）安全防护措施是否符合规范要求；4）螺杆与钢梁是否有变形现象；(5)监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。八、应急预案1、应急领导小组职务姓名岗位职称/职务联系方式组长胡政项目经组长褚益多项目技术负责员1叶有军安全祥武施工博质量急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110通信联系方式在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。2、指挥机构及职责1）、组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5）对施工现场内进行交通管制，协助场外应急机构开展服务管制；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）、副组长职责：（1）评估事故的规模和发展态势，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设计与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）、组员职责：（1）组员保持24小时手机开机状态；（2）在紧急情况下无条件的服从组长、副组长的调配；（3）在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。3、可能出现的险情及预防措施序号危险作业可能导致的事故预防控制措施1吊模支撑系统搭设不规范坍塌1必须编制施工方案，方案中包括模板支撑设计计算书，且必须经过上级部门审批后方可施工；2进场的支撑杆件必须为合格品。2模板吊装不规范起重伤害1吊装司机和信号工必须持证上岗；2吊装区域设臵禁戒线，严禁人员进入；3经常检查吊索具，保持安全有效；4严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天气作业。3高处支拆模防护缺陷高处坠落1高空作业人员必须佩带安全；2脚手架平面采取铺平板或平挂安全网等防护措施；3工人操作规范，不得猛拉猛撬。4模板作业不规范高处坠落1作业人员要经过培训，持证上岗；2制定模板安装的安全技术措施，并检查落实情况。5拆模操作或防护不当物体打击严格按规范操作，严禁猛撬硬砸，大面积撬落，不得留下松动或悬挂模板。6模板及配件使用不当物体打击脚手架及结构临边严禁堆放物料；2脚手架要封闭密实；3斧头、锤子等工具要放入工具袋内。7安拆操作不当挂断或压断电线电缆触电1现场电线电缆布设规范；2安拆模板时要注意现场电线电缆的位臵。8模板堆放不规范倾翻模板堆放场地平整、坚实；模板堆放应分散堆放；3模板堆放高度要严格控制。9模板搬运违章物体打击轻拿慢放，规范作业，注意安全。4、应急处置措施（1）、模板坍塌应急处理措施当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位臵，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。（2）、模板安拆挂断电线路应急处理措施当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。（3）、高处坠落伤害事故应急处理措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，启动高空作业专项应急预案组织救援。（4）、物体打击伤害事故应急处理措施当发生物体打击伤害事故时，按现场处理方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。5、应急常用物资和设备常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、挖土机1台、电工常用工具等救援工具，并由专人负责保管、维护，平时不能挪作它用。应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。施工单位准备生活车辆备勤。由业主、监理方和施工方组成应急响应指挥组，负责指挥及协调工作。通信联系方式在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六章 计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性型钢混凝土名称悬挑板型钢混凝土梁截面尺寸(mmmm)1195100型钢混凝土结构层高H(m)7.75型钢混凝土梁计算跨度(m)30型钢类型工字钢型钢规格10号工字钢型钢底距梁底距离(mm)10梁侧楼板厚度(mm)100模板自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1混凝土梁型钢自重标准值G4k(kN/m)0.112对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2 二、荷载设计 三、模板体系设计型钢混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向是否设置外吊杆是左侧外吊杆距梁中心距离s1(mm)650右侧外吊杆距梁中心距离s2(mm)650内吊杆设置根数2内吊杆1、2距离梁中心距离s3(mm)400梁跨度方向吊杆间距la(mm)1200梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150梁底支撑主梁合并根数2梁顶上担横梁合并根数1主梁（横梁）受力不均系数ks0.6结构表面要求结构表面隐蔽 设计简图如下：立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.2面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h+G4k/1.195)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h+G4k/1.195)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.11+0.112/1.195)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.11+0.112/1.195)+1.40.7215.759kN/m q1静0.91.2G1k+(G2k+G3k)h+G4k/1.195b0.91.20.1+(24+1.5)0.11+0.112/1.19513.239kN/m q1活0.91.4Q2kb0.91.4212.52kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h+G4k/1.195)b1(0.1+(24+1.5)0.11+0.112/1.195)12.999kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.1073.2390.2992+0.1212.520.29920.058kNm Mmax/W0.058106/375001.55N/mm2f11N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.6322.999298.754/(1006000281250)0.089mmL/250298.75/2501.195mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.3933.2390.299+0.4462.520.2990.716kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.1433.2390.299+1.2232.520.2992.027kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.9283.2390.299+1.1422.520.2991.758kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.3932.9990.2990.352kN R2=R4=1.143q2L=1.1432.9990.2991.024kN R3=0.928q2L=0.9282.9990.2990.831kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.2小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)273.375小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.716/10.716kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max2.027,1.758,2.027/1= 2.027kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=0.716/10.716kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)1.195/4 =0.073kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.50.11=0.067kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(0.11-0.11)=0kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.72(0.65-1.195/2)1=0.317kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=0.716+0.073+0.067=0.855kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.027+0.073=2.099kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.716+0.073+0+0.317=1.106kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max0.855,2.099,1.106=2.099kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.352/10.352kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max1.024,0.831,1.024/1= 1.024kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=0.352/10.352kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)1.195/4 =0.06kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.50.11=0.055kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.11-0.11)=0kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.11)(0.65-1.195/2)1=0.171kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=0.352+0.06+0.055=0.467kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=1.024+0.06=1.084kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.352+0.06+0+0.171=0.583kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max0.467,1.084,0.583=1.084kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1252.0991.22，0.52.0990.1520.378kNm =Mmax/W=0.378106/60750=6.219N/mm2f=11N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6252.0991.2，2.0990.151.574kN max=3Vmax/(2bh0)=31.5741000/(24590)0.583N/mm2=1.2N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5211.08412004/(1009000273.375104)0.476mml1/2501200/2504.8mm 2ql24/(8EI)1.0841504/(89000273.375104)0.003mm2l2/2502150/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.252.0991.2,0.3752.0991.2+2.0990.15=3.149kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.282kN,R2=3.149kN,R3=2.745kN,R4=3.149kN,R5=1.659kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.251.0841.2,0.3751.0841.2+1.0840.15=1.626kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.701kN,R2=1.626kN,R3=1.337kN,R4=1.626kN,R5=0.874kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78梁底支撑主梁合并根数2受力不均匀系数ks0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.128106/4490=28.464N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.722kN max=2Vmax/A=21.7221000/4248.121N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.056mmL/250490/2501.96mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.969kN，R2=2.498kN，R3=2.559kN，R4=1.162kN 吊杆所受主梁支座反力依次为P1=