车间2013年“降本增效”工作总结[范本]

车间2013年“降本增效”工作总结xxxx车间2013年“降本增效”工作总结2013年度，xx车间在公司的正确领导及相关部门的大力支持下，通过全体员工的共同努力，圆满完成了全年的各项工作任务，顺利完成公司年初制定的各项目标。车间今年始终围绕公司关于“降成本、增效益，确保实现全年经营利润目标”这一重要工作任务的精神要求，车间认真组织学习和贯彻，向全体员工讲清公司当面面临的严峻的生产经营形势，并采取了一系列措施，发动全体员工深刻认识到降本增效对公司发展的重要性，鼓励员工要立足岗位，降低成本，多创效益，把车间广大员工的思想和行动真正统一起来。现将一年来车间降本增效工作总结如下：多渠道、多方位增加车间工程检修收入。2013年对公司、车间来说都是最困难的一年，分公司装置没有年度大检修计划，800吨建设项目还处于前期准备阶段，整个工程检修收入非常有限。而人工成本又在不断上升，公司与车间经营压力巨大，降本增效就显得尤为重要。创收无疑又是降本增效工作中的重中之重，车间通过加强内部管理，根据自身具体情况，制定相关有效措施，通过各种渠道进行创收。1）增加电机定期检修收入。车间严格执行电机的定期检修与维护，检修电机对电修车间来说其一是可以保证设备安全生产，同时又可以增加检修收入，效益非常好。为鼓励班组多定期检修电机，车间出台了定期检修电机目标、方案及奖励方案，年初将电机检修费用目标定为50万元，并将指标下达到各班组，通过奖励及惩罚机制来激励员工检修电机工作积极性。通过有效的激励，2013年电机检修收入为80万（不含起重、吊车），大修电机费用30万左右。超额完成年初的目标。很好完成此项的增效任务。2）减少工程分包，将现有安装维护工程利润最大化；以前干工程时不管效益如何，只要完成就可以，很多“脏苦累”活都进行了分包，导致了工程利润的流失。今年车间在这方面做了大胆的尝试，引导班组开始从事一些以前不愿意自己干的工程项目，尽量减少分包。要求对照明安装和控制电缆敷设等工程不能分包。焦化p119处10多套照明灯具的安装、一常10套灯具的安装、聚丙烯500米控制的电缆的敷设都是班组自己完成的，为车间创收近5万元。2014年将不断总结经验，争取在这方面有较大的突破。3）利用车间多工种，技术力量雄厚的优势为车间增加其他方面的收入。电机检修时，充分发挥车间员工一工多证的作用，如车间有些员工同时又起重等特作证，这样在一些简单的起吊作业时尽量发挥内部起重工的作用，车间也出台奖励机制，车间今年自己起重用工达100余次，增效达3万元。同时利用技术优势，修理公司各车间电焊机，全年共修理6台电焊机，共创收1.2余万元。精细化管理，控制材料成本在日常检维修工作中，车间时刻以降低各项材料费用的支出为宗旨，对检修工作精打细算，车间重点对包干材料和工器具辅材两大部分进行严格控制，包干费用的节约即可以增加车间收入。车间为了降低包干维护材料成本，对每个班组维护的材料做出预算；维护包干用料的发放，由车间保管员依据维护班组的维护设备的多少进行发放。对一些贵重材料，由设备员负责签证确认；同时由设备员与保管员核对班组包干维护材料使用情况，防止班组仓库出现大量备品备件现象。在材料的选型上，特别是照明材料，尽量选用性价比高的灯泡材料，降低费用。车间对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用；对修理过程中使用的清洗油，反复沉淀，多次利用。2013年工节约包干材料费用合计16万余元。加强工具辅材等方面材料的控制，车间严格执行交旧领新制度，改变过去随意领用的不良习惯，并且实行个人工具档案制，使成本从根本上得到了有效控制。同时要求在操作自用设备、仪器、工具时严格操作规程操作，禁止野蛮作业，确保操作仪器、工具的完好无缺，提高利用率，降低使用费用。开展节约资源“三个一”为主题的实践活动。车间机关工作人员从自我做起，从节约一度电、一滴水、一张纸做起，积极倡导节约理念，办公用纸双面用，夏天空调设定为26度，下班关电脑空调的好习惯，争做节约资源的先锋。办公费用节约4000余元。同时电修大修班空试电机动力费用比较高，要求班组在保证检修质量的情况下，尽量减少空载试机时间，减低动力消耗费用。在今年大修及中修电机增多的情况下，动力消耗还和去年持平。达到了降本的作用。四、不足与设想车间虽然在很多方面做到了“降本增效”，但由于生产单位维修费用的原因及员工思想未完全转变过来，制约了很多可以“增效”的项目，对2014年来说车间将主要从以下几方面继续努力：继续与生产沟通协商，将定期电机制度执行好。继续加强材料费用的控制。继续探索出台一些激励机制，将员工的积极性激发出来，为增效创校打好基础。做好2014年停工检修计划申报工作，争取更多检修计划能申报，增加检修收入。继续加强对一工多证人员的培训工作，使其在多工种技能方面能有所提高，增加收入。降本增效工作是一项长期的工作。2014年车间的降本增效工作可能困难更大，但相信在公司的带领下，加上车间