金地混凝土施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.编制依据1.1 北京金地国际花园（B）区施工图纸1.2 北京金地国际花园（B）区施工组织设计1.3主要规范、规程类 别名 称编 号规范国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规程行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-961.4主要标准、文件 类 别名 称编 号标准国家建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2001地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003文件地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)京TY5-99企业试验管理取样方法及规定CSCEC105-ZY-0171.5 建筑工程施工手册2.工程概况2.1北京金地国际花园B区公寓为群体建筑，由公寓、会所、停车场组成。2.1.1公寓共有五栋塔楼组成，每栋分作两个单元，以会所、R5/R6的南北向中心作为整个群体建筑的中轴线东西对称布置，以会所为起点顺时针依次排列为R1/R2，R3/R4，R5/R6，R7/R8，R9/R10。2.1.2会所由地上二层至地下一层共三层高，设有室内游泳池。2.1.3停车场设有地上一层停车场，地下夹层自行车库，地下一层及地下二层停车库，其中地下一层设立体停车库，另外地下二层平时做停车库，战时做人防之用。2.2设计概况一览表1建筑面积总建筑面积181165m2地下室总面积53133m2占地面积27051.72m2地上总面积128032 m22层数公寓R1/R2座、R3/R4座、R7/R8座、R9/R10座均为30、34层。R5/R6座为24层。会所3层地下车库2层，局部3层3层高（m）地下二层3.6地下一层4.75设备层3.3标准层2.9非标层3.05、3.154高度（m）基础顶标高-11.65基坑深度-15.25-12.28建筑高度R1/R2座、R3/R4座、R7/R8座、R9/R10座均为103.95m，会所为9m，R5/R6座为75.1m5结构形式基础形式筏板、独立基础、防水板结构形式框架、剪力墙6地下防水结构自防水基础、地下室外墙和楼板、消防水池墙材料防水改性沥青SBS防水卷材、涂膜构造防水钢板止水带、橡胶止水带、止水对拉螺杆、缓膨止水条7混凝土强度等级楼座以外地下部分基础外墙内墙、柱消防水池梁板C35，S8C35，S8C40C40，S8C35，S8楼座（R1/R2、R3/R4、R7/R8、R9/R10）地下二层至八层九层至二十三层二十四层至屋顶层墙、柱C40，框支柱C50，地下梁板C35S8，地上梁板C35，框支梁C45墙、柱为C35，梁、板为C30墙、柱、梁、板均为C30楼座（R5/R6座）地下二层至五层六层至十六层十六层至屋顶层墙、柱C40，框支柱C45，地下梁板C35S8，地上二层梁板C35，三层梁板C40，四、五层楼板C35墙、柱为C35，梁、板为C30墙、柱、梁、板均为C308结构断面尺寸（mm）基础底板厚度4002000外墙厚度地下400，地上300内墙厚度地下300、350、400、500，地上250柱断面400400，400600，500500，600600，600950，6001200，700700，750750，750925，850950梁断面400600，400700，400800，500600，500700，500800，600800，600900楼板厚度250，300，180，150，200，1209碱集料反应类别本工程地下环境类别为为二类b，地上环境类别为一类。3.施工安排3.1质量目标群体结构“长城杯金质奖”，争创“鲁班奖”3.2施工部位及工期要求结构封顶：2003年12月25日完成3.3混凝土供应方式本工程混凝土采用预拌混凝土。3.3.1经我项目部与建设单位、监理单位在搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多方面的考察，选择了中超混凝土有限责任公司为本工程商品混凝土供应单位。3.3.2对原材料的要求3.3.2.1水泥使用秦皇岛浅野硅酸盐水泥，代号P.。其凝结时间、强度、安定性必须符合技术指标的标准。3.3.2.2砂使用密云区中砂，细度模数符合3.0-2.3，含水率、含泥量必须符合要求。3.3.2.3石子使用三河机碎石，粒径525 mm，压碎指标、含泥量必须符合要求。3.3.3外加剂的类型和要求 泵送剂采用“EPY”，要求符合混凝土泵送剂标准（JC473-2001）。防水混凝土掺加CEA-B膨胀剂。3.3.4掺合料的种类：粉煤灰3.3.5配合比的主要参数要求3.3.5.1坍落度（1）泵送高度入泵时混凝土坍落度选用不同数值泵送高度（m）30以下306060100坍落度（）100140140160160180（2）商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30，防水混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20。（3）在混凝土浇筑过程中，试验人员对每辆罐车均要测定混凝土坍落度一次，发现问题要及时与搅拌站联系调整坍落度。3.3.5.2水灰比：宜为0.40.6。3.3.5.3砂率：宜为38%45%。3.4劳动力组织3.4.1本工程地下工作面较大，管理人员和劳务队伍均按南北两区配置。北区范围：R3/4座，R5/6座，R7/8座，地下A、B、C、D施工区。南区范围：R1/2座，R9/10座，会所，地下E、F、G、H、Y施工区。详见附图一（地下施工分区分段图）。3.4.2管理层负责人3.4.2.1项目经理：刘宗跃 执行经理：房静波 项目总工：李凤龙3.4.2.2 北区：生产经理：厉成武 技术负责人：闫宇光 工长：王学武 王金兆 杨威 刘宝峰3.4.2.3 南区：生产经理：王 巍 技术负责人：戴正文 工长：李云生 赵庆泽 王宏涛3.4.3劳务层负责人3.4.3.1 北区：生产经理：倪金明 技术负责人：朱君 混凝土工长：孙茂文 混凝土班长：孙风波 王汉章 孙华3.4.3.2 南区：生产经理：叶新林 技术负责人：秦龙混凝土工长：李少云 混凝土班长：孙佰春 单正荣3.4.4北区工人数量及分工混凝土浇筑分三个班，共141人：3.4.4.1负责给混凝土搅拌运输车放混凝土：6人3.4.4.2负责独立式混凝土布料器（混凝土汽车泵布料杆）及接、拆泵管：21人3.4.4.3负责混凝土扒料：6人3.4.4.4负责混凝土振捣：30人 3.4.4.5负责混凝土找平：9人3.4.4.6负责混凝土刮平：6人3.4.4.7负责混凝土抹平压光：24人3.4.4.8负责混凝土养护：6人3.4.4.9负责混凝土凿毛清理等：24人3.4.4.10负责看护模板：3人3.4.4.11负责看护钢筋：3人3.4.4.12混凝土浇筑现场测试稠度及取样（见证）的试验员：3人3.4.5南区工人数量及分工混凝土浇筑分两个班，共102人：3.4.5.1负责给混凝土搅拌运输车放混凝土：4人3.4.5.2负责独立式混凝土布料器（混凝土汽车泵布料杆）及接、拆泵管：14人3.4.5.3负责混凝土扒料：4人3.4.5.4负责混凝土振捣：20人 3.4.5.5负责混凝土找平：6人3.4.5.6负责混凝土刮平：4人3.4.5.7负责混凝土抹平压光：20人3.4.5.8负责混凝土养护：4人3.4.5.9负责混凝土凿毛清理等：20人3.4.5.10负责看护模板：2人3.4.5.11负责看护钢筋：2人3.4.5.12混凝土浇筑现场测试稠度及取样（见证）的试验员：2人4.施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作4.1.1.1标准养护室设置在现场西南角，建筑面积11m2,外墙保温采用聚苯保温材料，吊顶采用PVC塑料扣板，照明为防雾灯。4.1.1.2标准养护室管理制度：标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。养护条件：温度203C，湿度大于90%。控制方法：用控温仪控制。经常检查控温仪的工作情况。进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失。经常清扫、保持干净卫生。4.1.1.3标准养护室所需计量设备名 称规格（型号）数量检测单位检测结果温湿控制仪WSM-一台朝阳计量检测合格架盘天平0.5-500G一台朝阳计量检测合格台秤AGT-10一台朝阳计量检测合格电烤箱101型一台朝阳计量检测合格电子测温仪JDC-22个朝阳计量检测合格混凝土试模100mm60组朝阳计量检测合格砂浆试模70.7mm6组朝阳计量检测合格温度计-3010020根朝阳计量检测合格坍落度筒高300底2002个朝阳计量检测合格捣棒16 L=6002根朝阳计量检测合格混凝土振动台HZJ-A一台回弹仪ZC3-A型一台朝阳计量检测合格4.1.2对技术交底的要求4.1.2.1本项目经理部实行“三级”交底制度，项目主任工程师和技术负责人向各层施工管理人员进行施工方案和技术措施交底，工长向劳务分包负责人进行技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员进行技术交底。要求每个分项工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。4.1.2.2各项技术交底必须依据图纸、施工方案和施工规范标准编写，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果施工方案某些内容与现场实际内容不符，可经过几个部门协商，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。4.1.2.3各项技术交底必须在各分项工程施工前进行。4.1.30.000以下对碱集料反应的要求由于采用预拌混凝土，我方要求商品混凝土厂家按照预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的要求，对混凝土碱含量计算是否满足要求并及时提供相关关资料。4.2机具准备名 称规格型号数量配置方式备注独立式混凝土布料器BL125台租赁混凝土吊斗3个租赁固定式混凝土运输泵HBT80C-2118D5台租赁振动设备插入式振捣器60根购买电动机30台购买平板振动器5台购买泵管直管125700米租赁弯管12560根租赁卡环、皮圈300个租赁软管5根租赁5.主要施工方法及措施5.1 流水段的划分地下分区、分段见附图一，地上分段见附图二、三、四。5.2 现场混凝土运输方式选择现场混凝土运输方式为泵送。5.3混凝土的浇筑5.3.1浇注前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇注。5.3.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求5.3.2.1施工缝留设位置（1）地下室外墙、水池墙水平施工缝留设在距基础底板板面300处，其它墙体水平施工缝留置在板底或板面。（2）设计要求地下室外墙间隔30米左右留设竖向墙体后浇带，具体位置见地下结构图纸（结施RF-DJ1821）。（3）其它施工缝留设应根据流水段划分和施工规范规定，柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，墙在连梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。（4）混凝土施工缝必须在混凝土浇筑前留好，经隐蔽检查验收并办好相关手续。严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。5.3.2.2施工缝继续浇筑前的要求（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须达到1.2MPa。并对混凝土表面进行剔毛处理，把已硬化的混凝土表面浮浆、松动石子和软弱混凝土层剔除至密实混凝土。钢筋、模板上的混凝土浆及杂物清除，用水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。（2）防水混凝土施工缝在处理后、继续浇筑混凝土前，应按设计要求进行止水处理，如设置钢板止水带、膨胀止水条、橡胶止水带等，并经隐蔽验收。地库外墙与楼板之间施工缝、防水混凝土楼板后浇带和施工缝止水处理见下图： 止水条采用BW-S120型缓膨止水条，施工要求如下：需粘贴固定止水条的施工缝、后浇缝的界面应保持干燥、平整，粘贴前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物。止水条安装部位确定后，在需安放止水条的界面上和止水条底面均匀涂上薄薄一层胶粘剂，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴，或者用高强钉将止水条固定在已确定安装的部位。若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定不牢时，可视具体状况用高强钉进一步坚强固定。总之止水条必须与新旧混凝土之间的界面紧密接触固定牢实，防止止水条脱离界面而失去膨胀止水作用。止水条连接使用：接头处采用平行重叠的方法进行连接，连接处粘贴后再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭和其间不得留断点。止水条定位后，浇筑下一道混凝土前，应尽量避免被雨水、施工水及其它水浸泡。浇筑混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条。止水条存放及运输时，应避免受潮和挤压变形。（3）竖向结构混凝土浇筑前，先在施工缝处铺一层510cm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。混凝土下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。防水混凝土浇筑振捣时注意防止损坏施工缝止水设施。（4）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的单层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土的软弱层剔掉露石子，清理干净，以保证混凝土接槎观感质量。（5）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。（6）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（7）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。5.3.3混凝土泵的配管设计5.3.3.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路决不允许承受任何拉力。5.3.3.2水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。5.3.3.3 各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。5.3.3.4垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个撑点支撑，直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，水平管路的长度不少于垂直长度的15%，且不小于15m。泵管和楼面接触点应用钢管和木楔固定。垂直管和水平管相交处加固图泵管和楼面加固图5.3.4混凝土泵和布料杆的选型及布置5.3.4.1根据工程具体情况，混凝土泵选用三一重工股份有限公司生产的HBT80C-2118D型拖泵，主要技术参数见下表项 目单 位参 数混凝土输送理论压力高压小排量Mpa18低压小排量10.8混凝土输送理论排量高压小排量m3 / h55低压小排量87.8主动力：柴油机额定功率KW181主油泵额定工作压力Mpa32额定工作流量L / min554理论最大输送距离125mm 管M水平1000垂直320最大骨料尺寸输 送管 径125mm40输送缸直径最大行程mm2002100料斗容积上料高度m3 / mm0.71420液压油箱容积/柴油箱容积L670/180液压油型号及工作温度壳牌 AW46# 45-60柴油含硫量40%按配比要求重新调整重新搅拌混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过45分钟5.3.5.6混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。5.3.5.7混凝土泵送结束时，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球.使海绵球与混凝土拌合物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。5.3.6混凝土浇筑的工艺要求及措施5.3.6.1防水混凝土的施工方法基础和部分混凝土采用抗渗混凝土（抗渗等级S8），混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关。混凝土配合比由我公司试验室试配，其配合比各参数必须符合地下工程防水技术规范的规定。防水混凝土振捣时间为1030S，以混凝土开始泛浆和不冒泡为准，并要避免漏振、久振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不能接触模板，固定模板用的螺栓，要采用止水环止水，止水环必须满焊。防水混凝土刮平后立即覆盖塑料布，混凝土终凝后蓄水3cm进行养护，养护时间不小于14天，梁侧面刷养护剂。在养护期内使混凝土表面保持湿润。5.3.6.2一般要求（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。（4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。（8）看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模板连接件是否松动。（9）墙柱混凝土浇注时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密，如接浆砂浆因放置离析时应进行二次搅拌方允许使用。5.3.6.3框架柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。（2）在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。（3）柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。（4）梁柱核心区混凝土浇注按结构设计总说明第9.5.4条执行。5.3.6.4梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。（4）应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5）有一次压光要求的部位混凝土楼面均匀撒1：1水泥砂子干面灰，干面砂吸水后一次压光，水泥必须选用与混凝土中所用水泥相同的水泥。5.3.6.5剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度不大于50cm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝士找平。5.3.6.6楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向下推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。（2）要求一次压光成活的踏步，要掌握好标高和压光的时间，并做好成品保护工作。为避免栏杆埋件明露，踏步混凝土浇注时可将埋件埋进混凝土踏步面5。（3）踏步混凝土浇注时，阳角处放置3030角铁用以防止阳角破损，详见下图：（4）清水混凝土楼梯板侧面滴水线做法见下图：5.3.6.7后浇带混凝土浇筑（1）根据设计要求，地下室底板、楼板和外墙均留有后浇带，具体位置见施工图。后浇带内的混凝土采用高于两侧混凝土强度等级一级的膨胀混凝土。（2）后浇带封闭时间：外墙混凝土浇注完两周后，可封闭外墙后浇带；地下室底板、楼板沉降后浇带封闭时间根据沉降观测的结果由设计单位确定。（3）在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。（4）后浇带混凝土浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，垃圾清除干净，用水冲洗干净并充分润湿后，及时浇注混凝土并振捣密实。5.3.6.8混凝土标高控制及清理（1）墙:在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高,比相应部位楼板底标高略高4cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。（2）楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛，在墙根10cm范围内用铁抹子仔细抹平，有一次压光要求的部位混凝土楼面均匀撒1：1水泥砂子干面灰，干面砂吸水后一次压光。（3）清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。5.4碱含量的控制措施为了延长和保持混凝土工程的正常寿命，不导致因碱含量过高而使混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象,混凝土供应的搅拌站应在接受配制有预防混凝土碱集料反应要求的混凝土，应严格按照委托单位提出的配制要求配制混凝土。在预拌混凝土出厂时，应向用户送出正式检测报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。5.5 混凝土的养护5.5.1混凝土柱、墙拆模后应及时养护。对混凝土柱可包裹塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土墙可采用浇水或喷水养护，浇水或喷水次数应保持混凝土处于湿润状态。5.4.2对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在浇注完毕后的12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水。在楼板混凝土浇注完毕后的12h以外可浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。5.5.3混凝土养护的时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护不得少于14d。5.5.4在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。5.6混凝土的取样、试块的制作、养护5.6.1现场制作足够组数的混凝土试块，混凝土的取样：5.6.1.1混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得不少1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定；每一现浇筑楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得不于1次。5.6.1.2在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，可采用对同条件养护试块强度进行检验的方法进行。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定，对混凝土结构工程中各强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于10组。5.6.1.3防水混凝土按同一强度等级、同一配合比、同一抗渗等级、同种原材料，连续浇筑量为500 m3以下时，留置一组抗渗试块。5.6.1.4冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组，备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设600mm（宽）600 mm（厚）1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签并加锁，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。5.6.1.5根据北京市有关见证取样的规定，涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例不得低于按规定取样数量的30%。本工程见证取样试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定。5.6.2试块的制作及养护5.6.2.1标准试件养护环境为：温度203，相对温度90%以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150 mm）抗压度可作为评定结构构件的混凝土强度。5.6.2.2试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。6.季节性施工要求6.1雨季施工6.1.1 每天坚持收听天气预报，根据天气情况合理安排混凝土浇筑时间，尽量避免在雨中进行混凝土浇筑。6.1.2混凝土浇筑后，如突然下雨，应立即组织人员以最快的速度用塑料布将混凝土进行覆盖，因刚浇筑的混凝土处于凝结或硬化阶段，强度很低，在雨水冲击下，不仅影响水灰比而且还会稀释并冲击水泥浆，产生露砂、石现象。6.1.3雨季施工期间，对楼面的预留洞、孔洞在下班前用竹胶板进行覆盖，避免雨水由洞口进入地下室。6.1.4其它详见雨季施工方案6.2冬季施工6.2.1混凝土通过泵管输送至浇筑地点时，泵管外部要用阻燃草袋包裹进行保温，以保证混凝土入模时其温度不低于50C。6.2.2浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑墙体混凝土时应检查钢模外侧保温材料是否齐全、有效，不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。6.2.3在浇筑楼面混凝土之前先将外墙门窗洞口封闭，备足覆盖混凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。板面混凝土覆盖保温材料时须先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4N/mm2后方可撤去保温材料。6.2.4 冬施混凝土的测温：混凝土成型后，在其强度未到受冻临界强度前，每2小时测一次温，以后每6小时测定一次至混凝土内部温度与外界温度一致为止。室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时、定点测量4次。发现混凝土温度异常应及时通知有关部门，采取有效措施处理。6.2.5当日平均气温低于5度时，不得浇水养护混凝土。6.2.6其它详见冬季施工方案7.质量保证措施7.1混凝土结构的质量验收标准（结构长城杯标准）项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位移基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标 高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量墙、柱、梁的宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-013阳台、雨罩位置5尺量检查7.2质量通病预防措施通病通 病 原 因预 防 措 施施工缝留法错误1.甩茬不支模、混凝土任意流淌成坡茬；施工缝不支模、不验收、不准进行混凝土浇注。2.竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，接茬处振捣不实；必须设双层钢板网,网后用钢筋拉钩及加两根竖向钢筋或一层钢板网加一层木板施工缝处理不符合要求1.未达到1.2MPa强度；剔除前用回弹仪检测混凝土强度2.未剔除松散混凝土；未及时清理混凝土顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；清除松散混凝土后用空压机吹洗干净3.不冲洗净，不润湿，且积水不清理；施工逢处留清扫口，下次混凝土浇筑前洒水、接浆4.未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固；装吊斗内随用随放,但时间不能太久或采用赶浆的方法接浆后浇带留置及浇筑不符合规定1.不设膨胀止水条；经隐检确认已设置止水条后，方可浇注后浇带混凝土2.后浇带不认真保护使其不进垃圾污水，施工缝无法清扫冲洗干净；后浇带两边做槛并用木板密封,加盖塑料布封严3.未按设计要求时间或在主要荷载上满后浇筑；具体浇注时间由设计确定4.未优先选用微膨胀剂；对商混凝土公司进行要求,不合格的混凝土退回5.后浇带混凝土浇筑后未充分养护；盖塑料布、浇水保持混凝土面层湿润混凝土一次浇筑过厚1浇注混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接人模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆)； 浇注墙柱混凝土时设卸料平台，设专人负责控制混凝土下料量,一次振捣成型2浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析，易出现不应有的施工缝；或不为现场创造分层的条件(如尺竿、照明和卸料平台)；现场用尺杆控制分层厚度，夜间施工应设置充足的照明设施3泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下混凝土，随浇随流，不分层、责任不清，无统一指挥、布料杆不能按要求均匀分配下混凝土；实行每车检查坍落度,塌落度大的在工地停放一段时间。浇筑由专人指挥,统一调配,采用多台布料杆及地泵，分层浇筑接槎铺设同混凝土配比砂浆不 当1混凝土接槎用不和混凝土配比相同的去石子的砂浆；发现此类砂浆一律退回2接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控；控制砂浆的订购量,装吊斗内随用随放,但时间不能太长对钢筋密集处无相应措施1未采用相应粒径的粗骨料混凝土；根据现场实际情况对商混凝土公司进行合理要求2未综合各节点图放样，以对钢筋过密处事先与设计洽商，适当改变钢筋排列、直径、接头等；翻样人员提前把问题提交给工程、技术部门,办理设计变更、洽商预拌混凝土问题1商混合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求；初凝时间要求；坍落度及误差要求；均匀供混凝土速度要求，对商品混凝土通知单，混凝土小票，强度等级与设计要求不验证；混凝土小票出站、进场、卸完、打完每一车的记录未汇总整理分析，查路程时间、浇注时间、出站到打完总时间，并与合同对照与商混水泥初凝时间对照分析混凝土质量问题；对商混凝土公司提交混凝土要求,细化合同,浇筑时派试验员按要求检查并做好记录，商品混凝土公司须提前报送相关资料并经项目部认可后方可发送混凝土2现场不做坍落度检验，或无检验记录；派试验员按要求检查填好结构长城杯必查资料的记录3出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；对不合格混凝土要求退回4混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；发现混凝土不合要求时，立即交涉并退回5现场不做试块(仅以商品混凝土搅拌站试块为准)；有项目试验室负责，严格按规范和方案要求留置相应组数试块6泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃)；直接废弃7冬施中机具及泵送管路保温不好，造成混凝土人模温度不符合要求，泵送混凝土无认真周密的方案；冬施应编制专门方案，其中对混凝土的保温应做详细的计划安排混凝土外观质量控制蜂窝1.模板漏浆；模板接缝处采用粘贴密封条防止漏浆2振捣不够或漏振；专人振捣，落实责任，加强质量意识教育3一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；布料杆前后分层浇筑，专人振捣，现场安排工长及混凝土班长指挥4.自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；墙柱必须接浆,高度超高时采用串桶下料5.振捣器损坏，或临时断电；电工安排专人值班,同时准备好备用振捣器6.振捣头少，振捣不及时或交接不清；根据混凝土浇注工作面准备充分数量的振捣器,，换班时由班长组织交接班麻面1模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；模板清理专人负责,拆模时先试拆一块模板后根据实际情况确定拆模时间2脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；模板清理专人负责，脱模剂涂刷均匀3.木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；不浇水不验收4浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；安排人员及时清理5振捣时间不充分，气泡未排除；以混凝土表面出现浮浆及混凝土不再下沉为限孔洞钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；在结构不受影响的情况下尽可能调整钢筋间距或调整混凝土骨料，也可采用小直径振捣棒或人工用钢筋捣实露筋1.钢筋骨架加工不准，顶贴模板；要求工长对钢筋翻样及加工进行审核，发现问题及时调整钢筋2.缺保护层垫块；严格按规范设置,验收不通过不允许打混凝土3.钢筋过密；在结构不受影响的情况下尽可能调整钢筋间距或调整混凝土骨料烂根1.模板根部未找平、缝隙堵塞不严，造成漏浆； 楼板混凝土施工时将模板根部压光平整,支模前对不平的部位要及时找平，模板下口或侧面加海绵条2.浇注前未下同混凝土配比无石子砂浆(50100厚)；订购同配比砂浆，人工铺浆3混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；退货4.浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；采用串桶多处下料，及时振捣混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制5振捣不实；加强对振捣人员的技术和质量意识教育，不同位置采用不同的振捣方式6模内清理不净、湿润不好；专人清理，提前浇水、清理、浇水作为验收必查项目缺棱掉角1.木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；加强混凝土施工前模板的检查力度及提高振捣人员的业务水平2模板缝不严，漏浆，强度降低，混凝土易损；要求模板接缝严密，混凝土浇注时安排看模人员加强检查，发现露浆及时封堵3.模板未涂刷脱模剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；采用滚筒均匀涂刷4拆模过早过猛(混凝土强度不足1.2MPa，不应拆模)拆模方法及程序不当；先试拆一块以便调整拆模时间5.养护不好；落实责任专人养护洞口变形1模内顶撑间距太大，断面太小；模板顶撑按方案设置2