机械制造工程大纲.doc

机械制造工程教学大纲课程中文名称：机械制造工程 课程代码：课程英文名称：Foundation of machine manufacturing technology课程类别与性质：学科基础课，必修总学时：48学时学 分：3先修课程：工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、液压传动等面向对象：机械设计及制造自动化专业开课系(室)：机械工程系 一、课程教学目标1本课程在人才培养过程中的地位及作用，课程的属性以及与其它相关课程的关系。本课程是机制专业四年制本科的专业技术主干课。其内容涉及到切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、金属制造工艺及夹具等基本知识。通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。本课程是一门与生产实践联系很密切的课程，在课程学习前，应进行工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、液压传动等的学习。2知识目标。通过本课程的学习，应掌握机械制造技术的基本理论和基本方法；了解生产过程、制造技术以及产品开发与制造的基本概念。了解机械加工的方法，熟悉机床、刀具、夹具的选用及设计的一般原理和方法。了解机械加工中切削原理的基本理论及切削过程控制的主要方法。掌握分析影响机械加工中零件加工精度和表面质量因素的方法，掌握提高零件加工精度和表面质量的原理及方法。解机械加工和装配工艺规程制订的步骤和方法。了解各种先进制造技术的概念。3能力目标通过本课程的学习，学生应获得如下能力：初步学会根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程和设计中等复杂程度的专用工艺装备的能力；具备设计简单专用机床的能力。4素质目标通过本课程的学习，应注意培养学生以下素质：深入理解机械制造技术基本概念和基本方法，掌握用机械制造技术知识解决工程实践问题的方法与手段，对各种问题能以多角度探寻解决问题的道路的素养；具有良好的科学态度和创新精神，合理地提出新思想、新概念、新方法的素养。二、课程教学内容与学习目标1、理论教学内容与学习目标绪论1 机械制造业在国民经济中的地位及其发展 2 制造与制造技术 3 制造系统 4 本课程的内容、特点和学习方法第一章金属切削基本知识1切削加工概述22机床的切削运动与切削用量3刀具几何参数4切削层参数与切削方式熟悉刀具几何参数、切削用量的第二章金属切削过程1金属切削过程概述2切削力与切削功率3切削热与切削温度4刀具磨损与刀具寿命重点：金属切削过程的基本规律。难点：金属切削过程基本规律的应用。要求掌握金属切削变形、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与耐用度规律第三章金属切削条件的合理选择1切削加工技术经济指标2刀具的选择3切削用量的选择4切削液的选用5工件材料的切削加工性主要内容：金属切削加工的基本规律性、工件材料的切削加工性、切削液的选择、刀具几何参数、切削用量的选择。第四章金属切削机床基本知识1金属切削机床的分类与编号2机床运动分析3机床运动的调整计算重点内容：金属切削机床的分类与型号编制、机床的运动分析。第五章车削加工1车削加工概述2车削加工的刀具3卧式车床的传动系统4卧式车床的主要结构5其他类型车床及工艺范围主要内容：车床的用途、运动和布局、CA6140型卧式车床的传动系统、CA6140 型卧式车床的主要结构、车刀。要求：掌握CA6140车床运动分析的基本方法，了解车床的基本结构。第六章铣削加工1铣削加工概述2铣削加工的刀具3铣削加工机床第七章钻削与镗削加工1钻镗加工的刀具2钻床和镗床3钻镗加工的工艺特点主要内容：钻床与孔加工刀具、镗床。要求：掌握孔加工刀具、铣刀的结构特点，了解钻床、镗床的功能。第八章磨削加工1砂轮的特性及选择2磨削过程与磨削运动3磨削加工机床4光整加工与超精加工主要内容：砂轮、磨削原理、常用磨床的类型及功用、表面光整加工方法。要求：掌握砂轮的性能指标、磨削原理，了解常用磨床的功能和表面光整加工方法的工艺特点。第九章齿轮齿形加工1齿形加工概述2滚齿加工3插齿加工4齿面精加工主要内容：齿轮加工机床与齿轮加工刀具、拉床和拉刀、刨床与插床、组合机床及刀具简介、数控机床简介。要求：了解各类机床及其刀具的工艺特点。第十四章机械加工工艺规程设计1基本概念2定位基准及选择3工艺路线的拟定4工序内容的确定5工艺尺寸链6工艺方案的技术经济分析主要内容：机加工工艺规程制定步骤；工艺分析和毛坯的选择；定位基准及选择；工艺路线的制定；加工余量与工序尺寸的确定；尺寸链理论；生产率与技术经济分析。要求：了解规程形式与步骤、生产率与技术经济分析；熟悉工艺分析与毛坯选择； 掌握定位基准及选择、加工余量确定、尺寸链理论的应用、工艺路线的拟定。第十五章工件的安装与夹具1工件的安装2工件的定位3工件的夹紧4典型机床夹具第十六章零件的结构工艺性1基本概念2零件切削加工的结构工艺性3零部件装配的结构工艺性第十七章特种加工技术1电火花加工2电解加工和电解磨削3超声波加工4激光加工5电子束加工与离子束加工第十八章先进制造技术1柔性自动化加工技术2现代集成制造系统CIMS3快速原型制造技术4先进制造模式三、课程学时分配及教学方法（一）理论性课程或理论性教学内容课时分配表：教学时数教学方式 课程内容（知识单元）理论讲授习题课讨论课备 注小 计课程简介绪论11第一章金属切削基本知识44第二章金属切削过程44第三章金属切削条件的合理选择44第四章金属切削机床基本知识11第五章车削加工44第六章铣削加工33第七章钻削与镗削加工33第八章磨削加工55第九章齿轮齿形加工33第十四章机械加工工艺规程设计44第十五章工件的安装与夹具44第十六章零件的结构工艺性44第十七章特种加工技术22第十八章先进制造技术22总 计4848（二）适用的教学组织形式、教学方法和教学手段建议1. 教学方法以“基础知识一基本理论一知识应用”为主线组织教材内容，使学生掌握机械制造的基础理论和基础知识，了解机械制造领域的先进技术、先进生产制造模式，培养学生的创新意识、创新精神和创新能力。对于一般内容，在教学方法上应力求少而精，采用启发式与形象化相结合，对于本章重点内容在教学方法上应力求系统而全面的阐述，积极探索教具挂图幻灯等方法使同学对抽象的内容有一定感性认识，加深印象，以此来提高教学效果。教学中应注重引导学生独立思考，强化科学思维的训练。2. 教学手段本课程拟采用多媒体教学以增加学生对材料的感性认识。通过大量丰富的图片，影像资料，flash动画展示工程材料的组织，性能，热处理工艺以及应用，让学生有直观的认识，增加学习的兴趣，促进知识的理解。四、课程自主学习（一）课内和课外作业习题是引导学生学习、检查教学效果的重要环节，也是体现课程要求的标志，习题的形式包括名词解释，填空，选择和论述，习题的选取应围绕教学要求，强调基本概念和基本理论的掌握及运用，贴近工程实践，以激发学生学习兴趣。对于一些重点内容辅之以课堂作业，随机挑选学生回答，以促进学生及时掌握这些内容。习题根据教学内容自行编制。另外还布置专题小论文和读书笔记及课外阅读等丰富课外作业内容。（二）自主学习提高学生自学能力和获取知识能力是重要环节，本课程留给学生部分自学内容，要求学生完成学习报告等类似作用。结合教学内容，指定相关专题研究内容，要求学生利用校图书馆的网络数据库资源，查找相关资料，完成小的研究。指导学生利用网络课堂进行自学、复习、个性化学习。网站平台可以提供在线作业，答疑系统、考试系统、交流平台，教师可以答疑学生问题。（三）课外指导课外指导主要是做好课后对学生辅导答疑以及开展第二课堂。课外学时原则上与课内学时相当。辅导答疑时间一般安排在晚上学生自习时间，解答学生本章学习存在的问题，如有普遍性问题则集体辅导。五、课程考核方式1、考核方式：考查2、考查形式：要求学生完成与机械制造技术工艺、理论和设备相关的作业，要求作业体现课程的理论知识，解决实际问题，有科学性、合理性、创造性。建议每学期平时成绩（包括作业成绩、缺课和听课、数学实验等情况）占总评成绩的30%，实验占20%，期末成绩占50%。六、推荐教材及参考资料 （一）教材张茂 主编，机械制造技术基础第一