檩条到雨棚施工组织设计.docx

7.4 檩条加固施工 简支檩条加固采用增设上翼缘拉条,减少平面外长度，满足稳定要求，进行加固和支座增设C型檩条，使简支檩条改为连续檩条，满足强度要求7.4.1 加固材料选取（1）钢材的型号和要求： 所有钢材均须有出厂证明书及试验报告,并符合材质验收标准要求。本工程增设C型檩条Q235B，采用热浸镀锌防腐，镀层标准为A级，镀锌量250g/m2。自动螺栓详见说明书，高强螺栓采用10.9级（摩擦型）。Q235和Q345 钢材的力学性能及化学成分须分别符合碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T1591中规定的要求。钢材力学指标 :Q235钢 :f=215 N/mm*mm fv=125 N/mm*mm, 屈服点235,伸长率25%。Q345钢 :f=310 N/mm*mm fv=180 N/mm*mm,屈服点345,伸长率21%。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。 （2）连接材料: 手工焊接: Q235钢采用E43型焊条,Q345钢采用E50型焊条,焊条性能须符合GB/T 5117或GB/T 5118 的规定。母材Q345钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合GB/T 5293和GB/T 12470中相关的规定。Q345钢与Q235钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合GB/T 5293和GB/T 12470 中相关的规定。普通螺栓.螺母.垫圈及槽钢的方斜垫圈采用Q235B钢制作,其外形尺寸及技术要求须符合GB/T 5780 和GB/T 5782 的规定。高强螺栓应符合现行国家标准GB/T 12281231或GB/T 36323633的规定。（3）自攻螺栓的型号和要求：檩条加固采用增加角钢的方法，角钢与原檩条采用自动螺栓进行连接。自攻螺栓采用喜利得 M10 HUS-H 切底自攻锚栓 。自攻螺栓采用专用的工具施工。7.4.2 加固施工工艺7.4.2.1 檩条类型 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示。7.4.2.2 安装要求 (1)檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行；（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。（3）对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。（5）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。7.4.3 允许偏差项目表序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)1000100按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构中心线对定位轴线位移50用钢尺检查22立 柱垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H250 15024檩条(包括墙皮檩条)间距150用钢尺检查25弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查26抗风桁架垂直度h250150注：H为立柱高度；L为檩条节点间距：h为桁架高度7.5 屋面板更换施工方案7.5.1施工顺序为保证车间内部生产不间断，并保护车间内部货物，施工顺序为从车间东侧向车间西侧开始拆除和安装。以每天的工作量为单元进行拆除和安装，过程中随时备有防水布，用于施工过程下雨时遮挡新安装屋面与旧屋面之间缝隙。从东向西每天施工5米纵长，每天工作完成后立即遮挡新屋面板与旧屋面之间缝隙。7.5.2施工步骤(1)拆除原有屋面板原有屋面板为锁螺丝钉形式屋面板，首先找到屋面板之间的搭接缝隙，对缝隙进行人工脱离，然后对需要拆除的单张屋面板上的螺丝钉进行拆除。拆下的屋面板平铺在未拆除的原有屋面上，拆除完5米纵长工作量后，一组工人4-6人对拆除的屋面板进行搬运至地面上计划好的废品堆放区，拆下屋面板的屋面只剩保温棉，需隔5-6米处用木块压住，防止刮风破坏保温棉。因屋面只有檩条可承重，且不易被发现，危险度比较高。施工工人需把保险带固定于檩条上的安全绳上，并且对可落脚的檩条位置进行预标记。(2)安装保温棉因长度较大，加工的保温棉为带铝箔贴面的玻璃丝保温棉。由4名工人在已安装完毕的屋面内板上从东向西，从南向北铺设，铺设完毕后对檩条位置进行标志。(3)安装屋面外板首先根据标志好的檩条位置固定好屋面外板固定件，然后按顺序铺设好屋面外板，并对屋脊处和檐口处进行加固处理，每天工作量完成后，把每单元的屋脊盖板施工完毕，并认真检查好已安装屋面外板的咬合程度是否已达到理想状态。保证完成后的屋面外板，不再上人二次施工。(4)场地及机械要求屋面外板需在现场加工，需事先备好加工场地，大约场地的尺寸为4米宽60米长。加工好的屋面板需25吨汽车吊，用事先备好的屋面板托架吊运至屋面，吊车需要的场地为6米宽，8米长。吊车作业空间内，未经允许严谨外来人员出入。7.5 雨棚加固施工7.5.1施工维护雨棚开工前必须采取封闭式围挡，由于雨棚较高、拆除物量较大，为了安全期间，围挡按照如下要求：(1) 设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于3.5米，维护范围为雨棚四周 ，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管间距为1.5米，4道横管，下部设斜支撑。(2) 围护结构离开建筑物安全距离为8米。(3) 为不影响正常运行在搭建维护及脚手架使设置安全通道，安全通道。7.5.2 施工拆除拆除总体原则:拆除施工时要求确保生产正常的运行，同时保持室外环境清洁。本拆除施工方案是针对本工程而编制。(1).拆除顺序(a)首先设置安全通道，必须保持安全通道畅通无阻。(b)作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。 (c)拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。(d)本工程为室外雨棚，高空作业采用活动脚手架，设置1.5m2m安全通道。(e)拆除雨棚铝塑板、玻璃等。7.5.3 雨棚按照新方案制作安装（1）工艺流程基准线移交放线加厚铝方通龙骨安装 铝塑板模块制作安装玻璃安装 灯具安装密封清扫竣工验收（2）各道工序施工工艺a、测量放线1）、复查移交的基准线2）、放标准线：根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。3）、 以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。b、基层加厚铝方通龙骨安装1）、依照已放好的基准线确定铝方通安装位置，铝方通与钢结构之间采用铝角码连接，依照铝方通位置和角码间距对钢结构打孔，安装铝角码和铝方通，利用铝角码调整铝方通平直度， 铝方通安装必须保证平直度。2）、铝方通龙骨间距：顶面为保证上人承载强度， 铝方通间距延钢结构方向为三根，垂直钢结构方向间距加密至400mm，侧面和底面根据设计要求和现场情况分割而定。c、铝塑板模块制作：按照图纸设计的要求对板面进行裁切，然后将裁切好的铝塑板板进行四周折90度边，一般折边宽度为2.5cm ，折边不能出现不顺直现象，将折好边的铝塑板与铝方通进行锚固连接，锚固时应注意不能使铝塑板翘曲变形；最后是将铝角码按照设计和规范要求的间距固定到铝方通上。注意切割铝塑板内层铝板和聚乙烯料时应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；在加工过程中铝塑板严禁与水接触。铝塑板安装：将加工好的铝塑板模块按其对应位置进行安装，将铝塑板折边位置紧贴龙骨铝方通固定d、玻璃安装1）、安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均须有柔软构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。2）、全玻璃采光雨篷玻璃裁切允许偏差应符合设计和规范规定。e、铝塑板安装符合设计和规范规定。f、 密封1）、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2）、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3）、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。4）、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶