二重型机械科研钢结构方案.doc

7.5 钢结构施工方案7.5.1 钢结构工程概况一、我公司接到相关文件后，组织了相关专业人员对施工现场进行踏勘、测量，并对场地和周边环境、条件有了初步了解（如道路交通，场地地形地貌，施工供水、供电等），为施工组织设计的编制做好初步准备。二、公司技术部组织工程技术人员对工程的文件、图纸进行了仔细研究，论证比较工程的特点和重、难点，并认真准备答疑文件。三、按照招标文件的要求，技术专业人员制定了详细的工程施工进度计划和保证措施，在有关确保安全文明施工和环境保护的保证措施、工程总承包管理和协调、与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等方面，进行认真细致的论证、研究和比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容之一。四、初步拟定了本工程项目经理部的技术管理人员，这些管理人员都曾经承担过许多的公建项目，具有丰富的施工经验，他们综合素质高、业务能力强、具有丰富的实践经验和管理水平，这将是本公司最为优秀的项目管理班子之一。五、我公司在成都市已经积累了大量的工程施工经验，熟悉市政府与工程建设的有关法律、法规及要求和限制；了解与工程相关的手续，以及机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源；熟悉工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定，地方定额和取费标准等有关工程造价方面的文件和规定等，这将对本工程的顺利进展非常有利。六、我公司会积极、主动、高效为总包服务，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第二节 编制依据一、招标文件二、图纸中国第二重型机械集团成都工程（技术）中心总部建筑图 共77页中国第二重型机械集团成都工程（技术）中心总部结构图 共75页施工现场总平面布置图 共01页三、设计、施工、验收规范序号名称编号类别1钢结构设计规范GB50017-2003国家2建筑结构制图标准GB/T50105-2001国家3建筑抗震设计规范GB50011-2001国家4混凝土结构设计规范GB50010-2002国家5建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-2001国家6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家7建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88国家8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家9屋面工程技术规范GB50345-2004国家10屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家11工程测量规范及条文说明GB50026-93国家12建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001国家13建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002国家14钢结构外形尺寸GB10854国家15碳素结构钢GB/T700-1988国家16优质碳素结构钢GB/T699-1999国家17低合金高强度结构钢GB/T1591-1994国家18热扎等边角钢GB/T9787-1988国家19热扎不等边角钢GB/T9788-1988国家20热扎H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998国家21热扎钢板和钢带GB/T709-1988国家22碳素结构钢和低合金结构钢热扎钢带GB/T3524-1992国家23碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带GB/T912-1989国家24碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带GB/T3274-1988国家25厚度方向性能钢板GB/T5313-1985国家26建筑结构用钢板GB/T19879-2005国家27熔化焊用钢丝GB/T14957-1994国家28气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994国家29气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995国家30碳钢钢焊条GB/T5117-1995GB700-1988国家31低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990国家32堆焊焊条GB/T984-2001国家33低合金钢焊条GB/T5118-1995国家34埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293国家35焊缝符号表示方法GB324国家36金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB5185国家37气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88国家38埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998国家39钢熔化焊手焊工资格考核办法GB/T15169-1994国家40焊接与切割安全GB9448国家41六角头螺栓A和B级GB5782国家42六角头螺栓C级GB5780国家43钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-1991国家44钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3633-1983国家45钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-1995国家46钢结构用高强度垫圈GB/T1230-1991国家47碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法GB/T-6046国家48焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469国家49金属熔化焊焊缝缺陷分类GB6417国家50焊接接头机械性能试验取样法GB2649国家51钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1992国家52工业建筑防腐蚀设计规范GB50046国家53涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88国家54钢结构防火涂料GB14907-2002国家55建筑设计防火规范GB50016-2006国家56高层民用建筑设计防火规范(2005年版)GB50045-95国家57地脚螺栓GB/T799-1988国家58混凝土结构设计规范GB50010-2002国家59混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家60建筑制图标准GB/T50105-2001国家61圆柱头栓钉GB/T10433-89国家62建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002行业63焊条质量管理规程JB3228行业64焊工技术考试规程JJ12.2-1987行业65高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业66高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98行业67钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91行业68钢桁架检验及验收标准JG9-1999行业69钢桁架质量标准JG8-1999行业70型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001行业71热切割、气割质量和尺寸偏差ZBJ-59002.3行业72钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业73钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业74建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业75建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001行业76建筑机械技术试验规程JGJ34-86行业77施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003行业78建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业79施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业80建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-91行业81建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业82工程网络计划技术规程JG/T121-99行业83建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004行业84二氧化碳气体保护焊工艺规程JB2286-87机械行业85高层建筑结构用钢板YB4104-2000冶金行业86钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-96冶金行业87焊接用二氧化碳HG/T2537化工行业88钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-90协会标准89钢结构防火涂料应用技术条件CECS 24协会标准90钢结构加固技术规范CECS 77:96协会标准100型钢混凝土组合结构构造04SG523图集四、主要法律、法规和规范性文件一览表序 号法规和规范性文件名称文 号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令1989第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令1997第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号8建设工程施工现场管理规定建设部令第15号9工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文五、国际ISO9000质量管理体系标准文件；六、国际ISO14001环境管理体系标准文件；七、国际OHSAS18001职业安卫体系标准文件；第三节 工程管理目标根据招标文件的要求，我公司确定了本工程的项目管理综合目标如下：一、质量标准及目标响应招标文件和业主的要求，我公司确定了本工程的施工质量验收标准为：工程质量合格，确保成都市建筑结构天府杯金奖，争创鲁班奖。二、工期目标按照招标文件的要求和工程项目分析，我们制定了详细的工程施工计划，拟定钢结构开工日期为2008年12月7日，2009年11月22日钢结构竣工验收，共计350天。三、成本造价控制目标在以往的工程施工过程中，我们认识到只有整个工程的成本和造价得到良好的控制，才能对工程有利、对业主有利、对各承包商有利。我们将通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。同业主、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。四、安全目标我公司在本工程中将严格按照OHSAS18001职业安卫体系的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。达到“成都市文明安全样板工地”标准。五、文明施工和环境保护目标我公司将严格按照成都市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。达到“成都市文明安全样板工地”标准，满足施工期间的现场施工参观要求。并且，努力使本工程成为节能环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功能的绿色建筑。环境保护方面我们将严格按照ISO14001国际环保体系的工作重点来实施本项目。六、科技管理创新目标在工程实施过程中，我们将利用计算机作为主要管理手段，利用“建筑工程项目施工管理信息（MIS）系统”软件，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。另外，依据本工程制定科技创新目标和具体实施计划，使之建立在经济、合理、高效的基础上，真正成为支撑项目高效运行、提高项目管理水平和实现工程质量、工期目标的有效手段。七、钢结构管理团结合作目标我公司在本项目施工过程中以全局为重，积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。第二章 工程概况及重点与难点第一节 工程概况一、工程概况工程名称中国第二重型机械集团公司成都工程（技术）中心总部科研楼工程地点成都市龙潭都市工业集中发展区建设单位中国第二重型机械集团公司设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司施工单位中国建筑一局（集团）有限公司建筑面积108562M2建筑高度141.50M建筑类别一类高层建筑防火设计等级一级建筑等级一级结构类型钢筋混凝土框架-多筒核心筒结构抗震设防烈度7度结构设计使用年限50年本工程钢结构主要包括四部分，即外框柱处劲性钢柱、转换钢桁架、门厅（雨蓬）和屋面围护结构(机房层、采光顶)，钢梁连接采用刚性连接。钢材材质主要为Q345B和Q235B两种。 本工程梁、柱、墙内型钢均采用Q345B，预埋件钢板及型钢采用Q235B，高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓摩擦连接，构件钢号为Q345B时摩擦面抗滑移系数为0.50，摩擦面处理方法为喷砂。钢结构工程安装制作时主要部位为全熔透焊缝，焊缝为一级；其余采用二级或三级焊缝。型钢混凝土钢骨不进行防锈处理,型钢混凝土柱及转换桁架在型钢翼缘外侧,每侧两行,行距200mm并对中布置,沿柱高度方向间距200mm设置规格为19X80的栓钉.门厅钢结构防锈处理，采用环氧富锌底漆；钢构件涂装前采用机械喷沙除锈，除锈等级Sa2.5级。平面位置见2-1。图2-1二、结构概况1、主体结构概况结构的立体造型见2-2、2-3。电梯机房屋顶花园屋顶花园屋顶花园采光顶采光顶钢桁架图2-2机房屋顶层屋顶花园采光顶采光顶钢雨蓬钢雨蓬图2-3整个结构高度141.50m，采用钢骨混凝土框架核心筒体系。框架柱从基底至31.55m处设置型钢，形成为钢骨混凝土柱。在5层6层处设有转换桁架,混凝土强度等级C60C30变化。钢筋混凝土筒体作为主要抗侧力结构，外型钢框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力结构体系。第二节 重点与难点一、工程体量大、工期紧中国二重成都科研楼项目建筑面积为108562平方米，主体建筑为一栋超高层塔楼，塔楼檐口最高处标高141.5m，以及四周的5层裙房。钢结构现场安装开工日期为2008年12月7日，根据目前基础施工进度，我公司钢结构计划于2009年11月22日竣工，我公司在项目的实施中组建强有力的组织机构，配备充足的经验丰富的专业工程技术人员，充分调动公司资源，并合理利用社会资源，严格精细管理，在施工工艺中尽可能采用有利于缩短工期的技术工艺。二、高标准的质量要求响应招标文件的要求本工程的质量目标为：工程质量合格，确保成都市建筑结构天府杯金奖，争创鲁班奖。因此结构施工过程中不仅要保证结构的外观质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。如何在业主给定的时间内高标准高质量完成本工程是本工程实施的又一重点。为实现高标准完成本工程这一重要目标，除了在项目组织机构人员配置中选派有丰富工程经验的工程技术人员外，建立高效运行的项目质量保证体系，深刻理解领会设计标准和要求，加强与设计、业主、监理的沟通也显得非常重要。在具体质量控制方面，将严格控制材料和成品选择审批、施工方案和工艺措施的制定、现场质量过程控制和验收、成品保护措施，确保以设计标准为依据，把好材料成品选择、现场实施控制、成品保护三个重要关口，确保竣工交付业主的是一个达到设计要求标准的高质量工程。三、超高层建筑的塔吊布置本工程建筑总高度141.5m，筒体周围均设有钢骨柱，均采用内筒外框，砼框架-筒体结构，为超高层建筑。解决主体塔楼的垂直运输问题是本工程的重点与难点。鉴于本工程外框内筒的结构特点和建筑总高度，在塔吊的选型和布置上既要满足建筑高度和筒体施工对塔吊性能的要求，又要满足筒体外围钢骨柱、转换桁架的施工对塔吊吊重和吊次的要求。根据钢结构施工对塔吊吊重和吊次的要求，决定采用北边布设一台H3/36B塔吊，南边布设2台ST50/15塔吊,3台塔吊中只用1#、2#塔吊就可以满足了钢骨柱、桁架的吊装。四、钢骨柱的施工。本工程设有钢骨混凝土柱，其中型钢主要截面2-4。2-4钢骨柱主要截面形式 最重的型钢柱大约在590Kg/m左右，为了保证施工质量和便于施工我们拟采用地下部分外框架钢柱1柱1层，地上部分多数外框架部分采用1柱23层。另外对于钢骨柱与混凝土结构梁的连接节点我们也将严格控制，目前这种节点的连接主要有以下两种形式2-5。 2-5-1-在腹板上打孔穿过 2-5-2-型钢与钢筋焊接 五、文明与安全施工本工程地理位置特殊，位于成都市龙潭都市工业集中发展区，在施工中的环境保护工作十分重要。集中了许多在高科技建项目，另外作为一个旅游城市成都的国内外游客非常多，因此施工期间的文明、安全管理不仅代表施工单位的整体素质，同时也体现出企业的整体形象。因此给本工程的总体施工管理提出了较高的要求，是本工程的重点与难点。我们将认真贯彻执行建设部、成都市关于施工现场文明施工管理的各项规定，做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化），达到成都市文明安全样板工地标准。我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。我们将依据我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。第三章 施工部署本工程总建筑面积108562平方米，施工作业范围较广，整体部署是关键所在，作为主结构施工单位，必须统筹全局，周密部署、精心组织、严细施工，全面履行主结构施工单位的责任、权力和义务，站在工程全局的角度与各专业承包商进行协调，从而确保工程的顺利进行和实现对业主的承诺。施工部署的主要内容包括：施工总体规划；施工区域、流水段划分；现场交通物流组织；劳动力组织；施工机械设备组织；周转材料的投入、组织等。第一节 施工总体规划一、工期总体规划为响应业主和招标文件的要求，根据目前地基施工进度，我公司拟定钢结构总工期为350天，工程于2008年12月7日开工，预计2009年11月22日竣工验收。二、总体部署原则根据既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工技术保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确保各道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本项目的实施以主楼的结构施工为关键线路，以“全面控制、统一协调”为原则。三、钢结构施工特点中国二重成都科研楼工程钢结构总吨位约1400吨，钢结构件近2000余件，钢构件吊装主要是依靠塔吊进行吊装施工的，该塔吊也必须完成土建及其它施工阶段的垂直运输。因此，地下部分塔楼钢结构随土建结构施工：地下2层15天/层；地下一层10天/层，塔楼地面以上主体钢结构一节柱23层，安装时间7天一节柱。四、单节柱施工周期计划本工程钢结构安装基本上分为二个部分，即核心筒内构件和钢骨柱。1、核心筒内钢构件首先安装核心筒墙内钢构件，该构件在钢筋绑扎前进行，钢柱为1柱23层（地下1柱1层）。核心筒墙内钢柱、钢梁始终保持比混凝土提前一层施工。2、钢骨柱钢骨柱吊装是工作量最大的部分，因此合理安排塔吊使用时间，采用快速吊装法是提高安装速度的关键。五、工期保证措施土建施工交错进行，因此各成周期。核心筒和外框结构同步施工。工期保证主要从人、机、料、环四个方面考虑。1、人员选用具备高层钢结构设计、制作及安装施工经验的技术人员、管理人员，对初次参与高层钢结构施工的人员进行有效的技术培训，培训以工程管理、焊接技术、安装技术、高强度螺栓施工技术为主，经培训考核合格的人员方可进入本工程施工。2、机械提高塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间和塔吊顶升时间，尽量将钢构件安装时间安排在6：00至18：00时，夏季根据需要可延长至20：00。3、材料从材料供应方面，协调好钢结构制作及中转储运的准确性，协调好高强度螺栓、焊接材料、栓钉等配套材料的供应。4、环境为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中推广使用微机管理，利用现代化管理手段提高管理水平。第二节 施工区域划分在钢结构工程施工时，我们将采用划分区域和划分流水段的施工方法来组织施工。有利于现场的管理，提高工作效率，从而降低成本。一、分区和流水段划分的原则1.分区要根据结构的平面特点、工程量和工期需要进行，尽量作到分区合理，便于组织施工。2. 每个流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；3.根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；二、施工区域及流水段划分依据招标文件及设计施工图纸的说明，我们按照建筑结构及功能上的自然划分，以膨胀加强带为界将工程分割为两大部分，即1、2区。由H3/36B和ST50/15两台塔吊负责安。由于场地限制，构件堆放1#塔吊正北侧的基坑上方，2#塔安装的构件堆放在2#塔基坑上方。按照施工区域划分为1区和2区来组织流水施工。见3-1。2区1区图3-1第三节 项目组织机构及职责一、项目组织机构及职责1、工程项目管理组织机构本工程将组建以公司领导为总指挥的项目组织机构，充分调动资源，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。2、项目经理部主要人员及岗位职责1、项目经理：（1）项目经理部全面工作的领导者与组织者。（2）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。（3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。（4）领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。（5）指导商务经理做好合同管理工作。（6）是项目安全生产的第一责任者。（7）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。2、技术负责人：（1）编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。（2）主持编制钢结构施工组织设计及重要施工方案、技术措施。（3）主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。（4）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。（6）领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。（9）领导项目计量设备管理工作。（10）负责项目质量保证体系的运行管理工作。（11）主管项目工程协调部、物资部的工作。3、现场经理：（1）现场经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。（2）建立健全各项生产管理制度。（3）领导编制钢结构项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。（4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。（5）严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。（6）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。（7）参与质量事故的调查,并提出处理意见。（8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。（9）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。（10）领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。（11）主管项目工程管理部。4、合约主管（1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。（2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。（3）具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。（4）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。（5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。（6）负责项目的成本管理工作。（7）负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。（8）主管项目商务部。5、质量主管（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。（4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。（5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。（6）不合格品控制及检验状态管理。（7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。（8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（9）按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。6、安全主管（1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。（3）参与工程施工组织设计图纸会审工作。（4）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。（5）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。（6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。（7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。（8）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。（9）负责现场动火证的办理工作。7、技术主管（1）编制钢结构施工组织设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。（2）各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。（3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。（4）负责施工技术保证资料的汇总及管理。（5）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。（6）负责编制工程质量计划。（7）负责日常施工过程中技术问题的处理。（8）负责计算机推广应用工作。（9）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。（10）负责施工详图的绘制。121 / 121中国二重成都工程（技术）中心总部科研楼项目钢结构项目组织机构图第四节 劳动力组织计划一、施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。二、本工程在整个施工过程中，高峰期南北楼的总劳动力约为70人。三、劳动力总计划拟投入的劳动力计划表3-1序号各类施工人员人数1测 量 工32吊 装 工83电 焊 工84探 伤 工25铆 工46杂 工67电 工2合计33第五节 施工机械设备组织拟投入的主要施工机械设备表3-2序号设备/机具名称规格型号单位数量单台额定功率（KW）国别产地1焊接、切割 、辅助设备直流电焊机ZX-500A台226中国2CO2焊机KH-600A台836日本3电焊条烘箱YGCH-X-400个19中国4电热焊条保温筒TRB系列(5kg)个10中国5空气压缩机XF200台1中国6气割设备套4中国7半自动切割机CG1-30台1中国8碳弧气刨TH-10台2中国9常用设备机具螺旋千斤顶3t、5t、10千斤顶个10中国10角向磨光机150台100.6中国11砂轮切割机台4中国12钢丝绳32、28、1250m200m中国13吊带1.5吨副2中国14倒链1t/2t5t个80中国15扭矩扳手NBS60D把2中国16对讲机MOTOROLA-GP88部10美国第六节 施工进度安排一、钢结构施工进度安排：中国二重成都科研楼项目钢结构总吨位约为 1400吨。钢结构施工进度计划总体安排如下：现场钢结构的吊装分为两个阶段来实现：第一阶段:+0.00以下，按照现场的1台H3/36B塔吊, 1台ST50/15塔吊来同时进行。一柱1层，同时塔吊也必须完成土建及其它施工阶段的垂直运输。第二阶段:+0.00以上，标准层钢构件采用用23层一柱来安装，考虑到现场的用电量紧缺，我们将白天进行吊装，焊接分白天和晚上同时进行，按流水作业。钢结构设计、钢材采购、构件制作的工期均以现场安装需要为主线。二、钢结构施工进度总计划钢结构工程的施工进度计划见施工进度计划表三、工期保证措施工期保证主要从人员、机械、材料、方法、环境五个方面考虑。1人员保证选用具备高层钢结构设计、制作及安装施工经验的技术人员、管理人员进行本工程施工。2 机械保证提高塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间和塔吊爬升时间，尽量将钢构件安装时间安排在6：00至18：00时，构件卸车及倒运在夜间完成。3 材料保证从材料（包括构件）供应方面，协调好钢结构制作、中转储运及构件安装计划的准确性，协调好高强度螺栓、压型钢板、栓钉等配套材料的供应。4 方法保证为提高现场塔吊的使用率，高层钢结构安装宜采用快速吊装法，即在塔吊起升能力范围内有条件地使用串吊法、零拼整吊法等。 5环境保证为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中全面使用计算机进行整理,利用现代化管理手段提高管理水平。第四章 钢结构安装第一节 钢结构安装施工准备一 设专业组，进行构件验收。对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要零部构件进行复检，验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计规范范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。二堆场及现场验收由于本工程场地情况，构件验收分堆场验收和现场验收两部分进行，其中堆场验收主要进行尺寸验收，现场验收侧重于构件配套情况、损伤情况的检验。 三堆放要求构件堆场要平整、压实、道路通畅，构件堆放要标准规范。四资料要求 构件质量证明书和运货清单等资料要齐全，验收人员核对无误，并经过对构件质量抽检合格后，方可确认签字。五不合格构件处理凡验收不合格的构件，退回加工厂进行修整处理，但并不得延误钢结构的正常吊装。特殊情况可在施工现场进行修整处理。六现场验收重点现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查。构件进场检查对照表4-1序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊角高度大小尺寸量测补焊2焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补3构件表面外观目测检查焊接修补4多余外露的焊接衬垫板目测检查去除5节点焊缝封闭目测检查补焊6交叉节点夹角量测制作厂重点控制7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正8钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制9构件外形尺寸构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制10构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制11加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制12工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制14工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制15工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制16构件运输过程变形对照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测检查小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正21构件表面编号对照料单、设计图纸22构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料办理移交手续七安装施工机械设备的准备4-2小型机械、工具图片 高强度螺栓检测扳手 高强度螺栓终拧扳手 线坠 磁力水平尺 安装扳手 异型卡具第二节 钢柱的安装一、劲性钢柱的安装 本工程劲性钢柱均为十字型钢和H型钢组成，结构复杂，吊装难度大，通过计算钢骨柱的单重，最重约600Kg/m，根据塔吊分布及起重量地下部分为1柱1层或1柱2层,地上部分为1柱2层及1柱3层，利用现场塔吊进行吊装。塔吊性能表H3/36B幅度21.7内24262830323436394042444648505254565860吊重1210.79.78.98.27.67.16.8665.75.35.054.84.554.354.153.953.753.6ST50/15A臂长1520253035404550吊重3332.882.382.011.721.5吊重64.513.462.772.281.921.641.42塔吊吊重平面布置图：劲性钢柱吊装顺序:I区地下的吊装- II区地下的吊装- I区地上吊装- II区地上吊装桁架吊装。二、地脚螺栓的施工地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键，现场需要在地脚螺栓周围做刚性支架，在安装钢柱的时候，可以用来校正和固定。地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件设计位置准确，更重要的固定支架牢固。因此，为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度外，还必须采取相应的加固措施。共有两种地脚螺栓预埋形式：第一种为首节钢柱与地脚螺栓同时埋入基础底板内，把地脚螺栓支架底部与底板下层钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑。绑扎底板上层钢筋过程中对已安装的首节钢柱定位进行时时测量监控，钢筋绑扎完成后将钢柱在与基础底板上层钢筋焊接固定，以防基础底板混凝土浇注过程中钢柱偏移；第二种为地脚螺栓与支架埋入混凝土基础底板中，待基础浇注完混凝土后安装首节钢柱。基础底板上层钢筋绑扎前将地脚螺栓支架先放置于下层钢筋表面，待上层钢筋绑扎完毕后调整支架位置并与上层钢筋连接牢固，安装地脚螺栓浇注混凝土。待混凝土基础强度达到要求后，安装首节钢柱完成。本工程的地脚螺栓施工见下图。 第一种 预埋钢柱地脚螺栓图第二种 预埋地脚螺栓图地脚螺栓支架安装基础钢筋绑扎基础底板砼第二次浇筑时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。地脚螺栓监测三、钢柱安装1.钢构件的卸车及起吊前的准备（1） 钢构件的卸车吊运方法针对本工程的实际情况，十字柱采用两点起吊形式。下图为十字柱吊卸的具体形式。钢柱最大重量为7吨，按吊绳与水平面夹角大于60度计算，每根钢丝绳实际承受的拉力值P不大于4.5吨。该钢丝绳作无弯曲吊索使用，选用26mm钢丝绳（6*37+1）钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/mm2根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为 P破=40300kg取折减系数=0.82P允许破断拉力=*P破=33046 kg则安全系数为：K=P允许破断拉力/ P=6.6当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6-7，以上计算安全系数为6.6，大于标准安全系数取值。卡环容许荷载Q取值为：Q=40d2=403737=54760N 4.5吨所以吊绳选用直径大于26mm钢丝绳、卡环为GD4.5型为宜（2） 钢构件的堆放依据塔吊的起重能力,确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊，两个构件间距大于0.5米。对于偏心构件堆放时将重心一侧贴近地面，必要时对构件进行临时支撑。进场钢柱、钢梁下需加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。如下图示：钢梁堆放示意图钢柱堆放示意图说明：该处塔吊的起吊能力，不能小于6T，否则安装桁架时，构件卸车困难，需要起用吊车，如需要起用吊车由发包方提供。说明：钢构件堆放场地的围护结构由发包方提供（3） 起吊前的准备工作 钢柱的吊装首先在柱身上挂上用钢筋焊接的爬梯，挂好防坠器，方便人上下及防止高空坠落。如下图示：防坠器钢爬梯2.钢柱安装 钢柱的安装平面顺序为先核心筒，再外框架，立面施工按平面施工分区各施工区域交错安装，每相临的施工区域在施工过程中钢结构相差1节柱。（1）首节钢柱的安装起吊：根据钢柱的结构形式不同，主要采用两种吊装形式。单十字柱采用2点起吊形式，吊点选择在两块对称的翼缘板处对称布置。钢柱最大重量为7吨，按吊绳与水平面夹角大于60度计算，每根钢丝绳 实际承受的拉力值N不大于4.5吨，卡环实际承受的拉力值P不大于4.5吨。该钢丝绳作无弯曲吊索使用，选用26mm钢丝绳（6*37+1）钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/mm2根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为 P破=40300kg取折减系数=0.82P允许破断拉力=*P破=33046 kg则安全系数为：K=P允许破断拉力/ P=7.0当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6-7，以上计算安全系数为7.0，大于标准安全系数取值。卡环容许荷载Q取值为：Q=40d2=403737=54760N 4.5吨所以吊绳选用直径大于26mm钢丝绳、卡环为GD4.5型为宜。钢柱应边起钩边转臂，使钢柱离地后与地平面保持垂直状态。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过