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幕墙质检员考试试题汇总说明：以下为此次质量考试的试题汇总，所考的题目均出自下面，但填空的位置可能有所变化，考试之前抽出一部分试题（共150个空）进行考试，请大家认真学习。一、玻璃幕墙工程技术规范1、 玻璃幕墙工程技术规范适用于用于 非抗震设计 和抗震设防烈度为 6、7、8 度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作、安装施工、工程验收，以及保养和维修。2、 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、 无机富锌涂料 处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行 表面阳极氧化 、电泳涂漆、 粉末喷涂 或 氟碳漆喷涂 处理。3、 玻璃幕墙材料宜采用 不燃性 材料或 难燃性 材料；防火密封构造应采用防火密封材料。4、 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用 中性 硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用 镀膜玻璃 时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。5、 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在 有效期内 使用。6、 玻璃幕墙采用铝合金型材，尺寸允许偏差应达到 高精 级或 超高精 级。7、 铝合金型材表面处理层的厚度：阳极氧化膜的平均膜厚最小要求为m，粉末喷涂局部膜厚应为40t120m ，氟碳喷涂平均膜厚最小要求为 40m。8、 支承结构用碳素钢和低合金商强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35m；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45m。9、 玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，肯含镍量不应小于8% 。10、 玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应符合下列规定：（1） 未经离心处理的镀层（钢厚度大于6mm）局部厚度最小值70m，平均厚度85m.（2） 未经离心处理的镀层（钢厚度大于3mm,小于6mm）局部厚度最小值55m，平均厚度70m.（3） 经离心处理的镀层（钢厚度大于等于3mm）局部厚度最小值45m，平均厚度55m.（4） 经离心处理的镀层（钢厚度小于3mm）局部厚度最小值35m，平均厚度45m.11、 玻璃幕墙采用中空玻璃时，气体层厚度不应小于9mm ；中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶 。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用 硅酮结构密封胶 ；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密填充宜采用 聚硫类中空玻璃密封胶 ，也可采用硅酮密封胶。12、 幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜 细磨 ，倒棱宽度不宜小于1mm。13、 玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片。14、 玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用 在线 热喷涂低辐射镀膜玻璃，离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成 中空 玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。15、 玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶。16、 结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的 相容性 和 剥离粘结性试验 ，并应对 邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有 商检报告 。17、 硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。18、 幕墙中的玻璃板块庆便于更换，开启扇的开启角度不宜大于 30，开启距离不宜大于300mm 。19、 玻璃幕墙性能检测项目，应包括抗风压、气密性能 和水密性能 ，必要时可增加 平面内变形性能 及其它性能检测。有采暖、通几、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级20、 玻璃幕墙的性能检测，应由国家认可的检测机构实施。检测试件的材质、构造、安装施工方法应与 实际工程 相同。21、 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃。22、 幕墙的连接部位，应采取措施防止产生摩擦噪声。构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片 或预留12mm的间隙，间隙内填胶；隐框幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件进，挂钩接触面宜设置柔性垫片。23、 除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接触处，应合理设置 绝缘垫片 或采取其他防腐蚀措施。24、 幕墙玻璃之前的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，关不宜小于10mm；幕墙玻璃表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm，可采用柔性材料嵌缝。25、 明框幕墙玻璃下边缘与下边框之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为 2个 ，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。26、 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全 玻璃；对使用中容易受到撞击的部痊，尚应设置明显的警示标志。27、 无窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h，高度不低于0.8米的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。28、 玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小 1.5mm的镀锌钢板 承托。29、 幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除 非导电保护层 。30、 玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合每个连接节点不应少于2个 锚栓，锚栓直径不应于小于10mm，不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行 焊接操作 。31、 硅酮结构密封胶的粘接宽度不应小于7mm ，粘结厚度且不应小于6mm。硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接 厚度 不应大于12mm。32、 隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm ，厚度不应小于2mm，高度不应超出 玻璃外表面 。托条上应设置衬垫。33、 玻璃幕墙的风荷载标准值可按风洞试验结果确定，玻璃幕墙高度大于200米 或体型、风荷载环境复杂时，宜进行风洞试验确定风荷载。34、 框支承玻璃幕墙的立柱宜悬挂在主体结构上。玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合：每个连接节点不应少于2个锚栓，锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。35、 幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。36、 硅酮结构密封胶的粘接宽度不应小于7mm，粘接厚度不应小于6mm，粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍，隐框玻璃幕墙的硅硅酮结构胶的粘接厚度不应大于12mm。37、 框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm ，夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm 。38、 当横梁跨度不大于1.2m 时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。型材孔壁与螺钉之间的直接采用螺纹受力连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm 。39、 立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm ，闭口部位的厚度不应小于2.5mm ，型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。40、 上下立柱之间应留有不小于15mm 的缝隙，闭口型材可采用长度不小于 250mm的芯柱 连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接 方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。41、 每层设两个支撑点的立柱，上支承点宜采用圆 孔，下支承点宜采用长圆孔。42、 横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应 小于3mm ；角码与立柱之间的连接螺钉或螺栓应满足 抗剪 和抗扭承载力要求。43、 立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个 ，且连接螺栓直径不宜小于10mm。44、 角码和立柱采用不同金属时，应采用绝缘垫片 分隔或采取其它有效措施防止双金属腐蚀。45、 全玻幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm ，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形 的要求；玻璃与下槽底应用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm ，厚度不宜小于10mm ；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。46、 全玻幕墙的板面不得于其他刚性材料 直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。47、 全玻面板玻璃的厚度不宜小于10mm ，夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。48、 全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。49、 采用金属件连接的玻璃肋，其连接金属件的厚度不应小于6mm，连接螺栓宜采用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。50、 采用胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。51、 四边形玻璃面板可采用四点支承，有依据时也可采用六点支承，三角形玻璃面板可采用三点支承，玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm.。52、 点支撑玻璃幕墙玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm ；采用浮头式 连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm，采用沉头式 连接件的幕墙玻璃厚度不应小于8mm。玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶 嵌缝。53、 支承头的钢材与玻璃之间宜设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm 。54、 除全玻 幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。55、 硅酮结构密封胶不宜 作为硅酮建筑密封使用。56、 玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测 ，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。57、 除全玻 幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。58、 平板型预埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为5mm ，锚筋长度的允许偏差为+10mm ，两面为整块锚板的窗透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm 。圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；59、 槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：预埋件的长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5 mm ，+3 mm，不允许负偏差。槽口允许偏差为+1.5mm ，锚筋长度允许偏差为+5mm。60、 点支承玻璃幕墙的支承钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为2mm ；构件的长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000 ；支管壁厚小于6mm 时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2 倍。 61、 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：（1）厚度为 6、 8、10、12mm 的单片钢化玻璃，当边长L2000mm时，允许偏差为：1.5mm；当边长L2000mm时，允许偏差为：2.0mm；（）中空玻璃的边长允许偏差：当长度小于000mm 时，允许偏差为2mm ；当长度为10002000mm时，允许偏差为+2、-3.0mm；当长度为大于2000mm时，允许偏差为 3.0mm ；（3）夹层玻璃当边长L2000mm时，允许偏差为：2.0mm；当边长L2000mm时，允许偏差为：2.5mm62、 玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm ，且玻璃的曲边应顺滑一致，玻璃直边的弯曲度， 拱 形时不应超过0.5%， 波 形时，不应超过0.3%。63、 全玻幕墙的玻璃边缘应倒棱并细磨，外露玻璃的边缘应精磨；采用钻孔安装时，孔边缘应时行 倒角 处理，并不应出现崩边 。64、 明框幕墙组件加工尺寸允许偏差：型材槽口尺寸：当构件长度2000mm时，允许偏差为：2.0mm；当构件长度2000mm时，允许偏差为：2.5mm；65、 明框幕墙相邻构件装配间隙允许偏差为0.5mm ，同一平面度的允许偏差为0.5mm 。66、 单层玻璃与槽口的配合尺寸：当玻璃厚度为810mm时，其玻璃侧表面到槽口的距离要求为3.5mm ，玻璃伸入槽口的距离要求为16mm，玻璃边缘到槽口底端的距离要求为5mm 。67、 中空玻璃与槽口的配合尺寸：当中空玻璃厚度为6+中空层+6mm时，其玻璃侧表面到槽口的距离要求为5mm，玻璃伸入槽口的距离要求为17mm ，玻璃上边缘到槽口底端的距离要求为5mm 。当中空玻璃厚度为8+中空层+8mm及以上时，其玻璃侧表面到槽口的距离要求为6mm ，玻璃伸入槽口的距离要求为18mm ，玻璃下边缘到槽口底端的距离要求为7mm。68、 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。双组份硅酮结构密封及尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。69、 单元组件组装允许偏差：组件长度、宽度当构件长度2000mm时，允许偏差为：1.5mm；当构件长度2000mm时，允许偏差为：2.0mm；70、 单元组件组装胶缝宽度允许偏差0，+1.0mm，组件平整度1.0mm（1米靠尺）71、 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，并包括下列内容：工程进度计划；与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；搬运、吊装方法；测量方法；安装方法；安装顺序；构件、组件和成品的现场保护方法；检查验收；安全措施。72、 玻璃幕墙高层建筑的测量应在风力不大于4级 时进行。73、 玻璃幕墙与主体结检连接的预埋件，应在主体结构施工进按设计要求埋设，预埋件位置偏差不应大于20mm ；预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经与业主 、土建设计单位 洽商同意后，方可实施。74、 构件式玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：立柱安装轴线偏差不应大于2mm ；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm ，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm ，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm ；横梁安装应符合下列要求：横梁安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm 。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm ；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm 。75、 硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度 应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥；构件式玻璃幕墙硅酮建筑密封胶施工厚度应大于3.5mm ，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结 。76、 单元体幕墙安装固定后的偏差应符合下列要求：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度H30米时，允许偏差10mm ，幕墙高度30H60米时，允许偏差15mm ，幕墙高度60H90米时，允许偏差20mm ，H90米时，允许偏差25mm ；幕墙平面度、竖缝直线度、横缝直线度允许偏差2.5mm （2m靠尺检验）；缝宽度：与设计值比允许偏差2mm ；同层单元组件标高：当宽度不大于35m时，允许偏差3mm，当宽度大于35m时，允许偏差5mm；相邻两组件面板表面高低差1mm ；两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1mm。77、 张拉杆索体系中，拉杆和拉索预拉力的施加在安装时，必须按设计 要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置，预拉力宜采用测力计 测定，拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称 张拉。要建立 张拉 记录，签发张拉通知单。78、 当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网，在距离地面约3米离度处，应设置挑出宽度不小于6米的水平防护网。79、 玻璃幕墙工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收：预埋件或后置螺栓连接件；构件与主体结构的连接节点；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；隐框玻璃板块的固定；幕墙防雷连接节点；幕墙防火隔烟节点；单元式幕墙的封口节点。80、 玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验 和抽样检验 ，并应按下列规定划分检验批，每幅幕墙均应检验。相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每 5001000平米 为一个检验批，不足500平米应划分为一个检验批。每个检验批每100平米 应至少抽查一处，每处不得少于10平米 ；同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。81、 铝合金框架构件安装质量应在风力小于4级时进行：幕墙的高度大于90m，不大于150m时垂直度允许偏差25mm；同高度相邻两根横向构件高度差允许偏差为1mm；横向构件水平度：当长度不大于2000mm时，允许偏差为2mm，长度大于2000mm时，允许偏差为3mm。82、 隐框玻璃幕墙安装的竖缝直接度允许偏差2.5mm (2米靠尺)，拼缝宽度2mm 。83、 雨天或4 级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6 级以上风力时，应全部关闭开启窗；84、 定期检查和维护应符合下列规定：在幕墙工程竣工验收后一年 时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，以后每五年 应检查一次。施工加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程在工程竣工验收后六个月时，必须对该工程进行一次全面的 预拉力检查 和调整，以后每三年检查一次；幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的硅酮结构胶进行粘接性能 的抽样检查，此后每三年宜检查一次。85、 玻璃幕墙工程技术规范应用范围主要是垂直玻璃幕墙以及与水平面夹角在75 和90 之间的斜玻璃幕墙，与水平夹角在0 到75 之间的各种玻璃幕墙（包括一般意义上的采光顶）属于行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113 的管理范围。86、 全玻幕墙、点支承幕墙采用非镀膜 玻璃时，可采用酸性硅酮结构密封胶。87、 因硫化镍发生晶态变化导致的钢化玻璃自爆，宜对钢化玻璃进行二热处理 ，通常称为引爆处理或均质处理。88、 通常，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根柱采用柔性导线上、下连通，铜质导线截面积不宜小于25mm2 ，铝质导线截面积不宜小于30 mm2，在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线应涂防锈漆。扁钢截面不宜小于5mm*40mm，圆钢直径不宜小于12mm 。89、 框支承玻璃幕墙玻璃板材间硅酮建筑密封胶的施工厚度，一般要控制在3.54.5mm ，太薄对保证密封质量和防止雨水渗透不利，同时对承受铝合金框热胀冷缩产生的变形也不利，当胶承受拉应力时，太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。二、金属与石材幕墙工程技术规范 （参考建筑幕墙（GB/T21086-2007）90、 金属与石材幕墙工程技术规范适用于建筑高度不大于150m的民用建筑金属幕墙 工程；适用于建筑高度不大于100m、设防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墙 工程。91、 花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa 。92、 幕墙用石材宜选用 花岗岩 ，可选用，大理石、石灰石、石英砂岩等。93、 天然花岗石的弯曲强度不小于8 MPa，吸水率不大于0.6%，最小厚度不小于25mm，单块面积不宜大于1.5平米；天然大理石不于小7MPa，吸水率不大于0.5%，最小厚度不小于35mm，单块面积不宜大于1.5平米。94、 铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层的录离强度标准值应大于7MPa。95、 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组份或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限 的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染 的试验报告。96、 幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于 1/250 (l为立柱或横梁两支点间的跨度)，绝对挠度不应大于 15 mm；铝合金型材的相对挠度不应大于 l/180 ，绝对挠度不应大于 20 mm。97、 幕墙中不同的金属材料接触处，除不锈钢外均应设置耐热的 环氧树脂玻璃纤维布 或 尼龙12垫片 。98、 幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起，但应与主体结构外表面有 50 mm 以上的空气层。99、 单元幕墙的连接处、吊挂处，其铝合金型材的厚度均应通过计算确定并不得小于 5 mm。100、 当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材横梁截面主要受力部分的厚度不应小于 2.5 mm ；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部分的厚度不应小于 3 mm，有螺钉连接的部分截面厚度不应小于螺钉 公称直径 。钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于 3.5 mm。101、 横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于 4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。102、 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。其总长度不应小于400mm，且与立柱应紧密接触，与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。103、 立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范(GBJ17)进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。104、 硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶必须有与接触材料相容性的试验和报告。105、 连接件应进行承载力计算。受力的铆钉或螺栓，每处不得少于2个。106、 与连接件直接相连接的主体结构件，其承载力应大于连接件承载力；与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30。107、 幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：横梁长度的允许偏差为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1.0mm，端头斜度的允许偏差应为15；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm。108、 加工石板应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。109、 通槽式安装的石板加工应符合下列规定：石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。110、 短槽式安装的石板加工应符合下列规定：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。111、 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。112、 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。113、 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。114、 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定：单元金属幕墙使用的吊挂件、安装件应符合下列规定：单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。115、 金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。116、 金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。117、 金属板与石板安装应符合下列规定：金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。118、 金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5% 进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应 加倍抽样 复验，全部合格后方可出厂。119、 幕墙抽样检查应符合下列规定：渗漏检验应按每100幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。120、 每平方米金属板的表面质量应符合下列规定：0.10.3mm宽划伤痕，长度小于100mm且不多于8条；擦伤不大于500mm2 。121、 一个分格铝合金型材表面质量应符合下列规定：0.10.3mm宽划伤痕，长度小于100mm不多于2条；擦伤总面积不大于500 mm2；划伤在同一个分格内，不多于4处；擦伤在同一个分格内，不多于4处。122、 每平方米石材的表面质量应符合下列规定：0.10.3mm划伤，长度小于100mm不多于2条；擦伤不大于500 mm2。123、 金属与石材幕墙的安装质量应符合下列规定：幕墙垂直度用 经纬仪来检查，幕墙高度不大于30m时，允许偏差10mm，幕墙高度大于30m且不大于60m时，允许偏差15mm，幕墙高度大于60m且不大于90m时，允许偏差20mm，幕墙高度大于90m时，允许偏差25mm；竖向板材直线度允许偏差3mm，横向板材水平度不大于2000mm时允许偏差2mm，同高度相邻两根横向构件高度差 1mm；幕墙横向水平度，层高不大于3m，允许偏差3mm，层高大于3m，允许偏差5mm；分格框对角线差用3m钢卷尺来检查，对角线长不大于2000mm，允许偏差3mm，对角线长大于2000mm，允许偏差3.5mm。124、 对于已加工好的金属板块和石材板块，在运输过程中、储存过程中，应高度注意防碰撞、防污染、防锈蚀、防潮湿，在室外储存时更要采取有效措施。三、玻璃幕墙工程质量检验标准125、 本标准适用于玻璃幕墙工程 现场检验 的现场检验和 安装 质量的检验。126、 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、 外观质量 、应力和 边缘处理 情况的检验。127、 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号 的材料作为一个检验批，每批应随机抽取 3% 且不得少于 5件 。128、 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行 壁厚、膜厚、硬度和表面质量 的检验。129、 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为 0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5个 ，并取 最小值 。130、 检验膜厚，应采用分辨率为 0.5m 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量 5次，取平均值，修约至整数。131、 玻璃幕墙工程使用 6063T5 型材的韦氏硬度值，不得小于 8 ， 6063AT5 型材的 韦氏硬度值不得小于 10 。132、 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于 3 个 ，并应以至少 3 的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。133、 铝合金型材表面质量，应符合下列规定：（1） 型材表面应清洁，色泽应均匀；（2） 型材表面不应有 皱纹 、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、 电灼伤 、流痕、发粘以及 膜层脱落 等缺陷存在。134、 铝型材表面质量的检验 ，应在 自然散光 条件下，不使用放大镜，观察检查。135、 双面胶带压缩后的厚度在一般情况下应达到设计要求的 90% ，因此用手工拉伸检查其弹性变形，可以较方便的检查其材性；与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做 相容性试验 ；136、 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、 泛锈 、 夹杂 和折叠。137、 检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的 质量保证资料 。138、 检验玻璃厚度，应采用下列方法：（1）玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm 的游标卡尺测量被检玻璃每边的 中点 ，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。（2）对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为 0.1mm 的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取 4 点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。139、 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前， 用分度值为 1mm 的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大 偏差值。140、 玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约 600 mm处，观察被检玻璃表面。141、 玻璃应力的检验指标，应符合下列规定:（1）幕墙玻璃的品种应符合设计要求（2）用于幕墙的钢化玻璃的表面应力 95MPa ，半钢化玻璃的表面应力应在 24到60MPa 之间；142、 玻璃应力的检验，应采用下列方法：（1）用 偏振片 确定玻璃是否经钢化处理。（2）用 表面应力检测仪 测量玻璃表面应力。143、 幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边 、倒棱、 倒角，处理精度应符合设计要求。144、 中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：（1） 在玻璃安装或组装前，以分度值为 1mm 的直尺或分辨率为 0.05mm 的游标卡尺在被检玻璃的周边各取 两点 ，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度；（2） 以分度值为 1 mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差；（3） 观察玻璃的外观及打胶质量情况。145、 硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：（1） 硅酮结构胶必须是 内聚性 破坏；（2） 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀、注胶应饱满、密实；146、 硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约 50mm 的垂直切割面，并以大于 90度 方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况；观察检查打胶质量，用分度值为1mm 的钢直尺测量胶的厚度和宽度。147、 密封胶的检验指标，应符合下列规定：（1） 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致；（2） 注胶应 饱满 、平整、 密实 、无缝隙；（3） 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求、厚度不应小于 3.5mm；148、 密封胶的检验、应采用观察检查、 切割 检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。149、 其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：（1） 应采用有弹性、耐老化的密封材料，橡胶密封条不应有 硬化龟裂 现象；（2） 衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容；（3） 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。150、 密封胶的厚度与宽度之比一般应为 1：2 ，胶缝的宽度应同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关。151、 五金件外观的检验指标，应符合下列规定：（1） 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设 绝缘垫片 ；（2） 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理；152、 转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：1、（1） 转接件、连接件外观应平整，不得有 裂纹 、毛刺、 凹坑 、 变形 等缺陷；（2） 当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理；（3） 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm。 153、 转接件、连接件的检验，应采用下列方法：（1）观察检查转接件，连接件的外观质量；（2）用分度值为 1mm 的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量壁厚。154、 紧固件的检验指标，应符合下列规定：（1） 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈，当未 采 用 弹簧垫圈时，应有 防松脱 措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉；（2） 铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用 抽芯铝铆钉 。155、 滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：（1） 滑撑、限位器应采用 奥式体 不锈钢 ，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均 匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟 裂等缺陷 。强度、刚度 应符合设计要求。（2） 滑撑 、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。156、 检验滑撑、限位器，应采用下列方法：（1） 用磁铁检查滑撑、限位器的 材质 ；（2） 用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。157、 门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：（1） 门(窗)锁及其他配件应 开关灵活 、组装牢固、多点连动锁的配件其连动性应 一致；（2） 防腐处理应符合设计要求，镀层不得有 气泡 、露底、脱落等明显缺陷。158、 钢材、铝合金型材的检验、应提供下列资料：（1）钢材、型材的产品合格证（2）钢材、型材的 力学性能 检验报告，进口钢材、型材应有国家商检部门的商检证。159、 根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度，半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种新型增强玻璃，其强度比普通玻璃高 1至2 倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与 普通玻璃 类似；160、 玻璃的检验，应提供下列资料：（1）玻璃的产品合格证（2）中空玻璃的检验报告（3）热反射玻璃的 光学 性能检验报告（4）进口玻璃应有国家商检部门的商检证161、 硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料：（1）结构硅酮胶剥离试验记录（2）每批硅酮结构胶的 质量保证书 和产品合格证（3）硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的 相容性 检验报告（4）进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证（5）密封材料及衬垫材料的产品合格证162、 玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查 5% ，并不得少于 3 处。163、 玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料：（1） 玻璃幕墙的 设计 文件；（2） 玻璃幕墙的 气密性 、水密性和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告（3） 幕墙组件 出厂质量 合格证书（4） 施工安装的自查记录（5） 隐蔽工程验收记录164、 幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：（1） 幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；（2） 对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于 1 h，高度不低于 0.8 m 的不燃烧实体裙墙：（3） 同一块玻璃不宜跨两个分火区域。165、 幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：（1） 防火节点构造必须符合设计要求（2） 防火材料的品种，耐火等级应符合设计和标准的规定（3） 防火材料应安装牢固、无遗漏，并应严密无缝隙（4） 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理（5） 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用 防水密封 胶严密封闭166、 防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定：（1） 防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定；（2） 搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于 1.5 mm；（3） 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖167、 检验防火构造,应提供下列资料:（1） 设计文件、图纸资料；（2） 防火材料产品合格证或 材料耐火检验 报告，岩棉板要做 密度、导热系数、燃烧性能的复试（3） 防火构造节点隐蔽工程检查记录168、 玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定：（1） 有均压环的楼层数少于3 层时，应 全数 检查；多于 3 层时，抽查不得少于3层；对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查 3 处；（2） 无均压环的楼层抽查不得少于 2 层，每层至少应查 3 处。169、 玻璃幕墙金属框架连接（防雷）的检验指标，应符合下列规定：（1） 幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路（2） 连接材料的材质、截面尺寸、 连接长度 必须符合设计要求（3） 连接接触面应紧密可靠，不松动170、 检验玻璃幕墙金属框架（防雷）的连接，应采用下列方法：（1） 用 接地电阻仪 或兆欧表测量检查（2） 观察、手动试验，并用分度值为 1mm 的钢卷尺、分辨率为 0.05mm 的游标卡尺测量171、 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：（1） 连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求（2） 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路，连接点水 平间距不应大于 防雷引下线 的间距，垂直间距不应大于 均压环 的间距（3） 女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷 装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。172、 节点的检验抽样，应符合下列规定：（1） 每幅幕墙应按各类节点总数的 5% 抽样检验，且每类节点不应少于 3 个，锚 栓应按 5 抽样检验，且每种锚栓不得少于 5 根；（2） 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查 记录不完整时， 应对该幕墙工程的节点拆开进行检验；173、 预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定：（1） 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求（2） 连接件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施（3） 连接件的可调节构造应用 螺栓 牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求（4） 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求（5） 预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损174、 玻璃幕墙外观质量的检