JIS-G3507-1-2005-翻译.pdf

JIS G3507 1 2005 冷顶镦用碳素钢冷顶镦用碳素钢 第第 1 部分 盘条部分 盘条 引言引言 本标准是参考 ISO 4954 1993 第二版 冷镦和冷挤压用钢标准制定的 并对其中的部 分技术内容作了修改 标示侧线或下划点线的部分是表示对国际标准作了修改之处 附录 2 资料性附录 中 列出了本标准与国际标准不同之处 并给出了解释 1 范围范围 标准 JIS G 3507 的本部分规定的是冷镦和冷锻钢丝用碳素钢盘条 备注 标准 JIS G 3507 本部分对应于下列国际标准 另外 根据 ISO IEC 指南 21 的规定 用来表示 JIS 与相应国际标准的符合性程 度的符号是 IDT 等同 MOD 修改 和 NET 非等效 ISO 4954 1993 冷镦和冷锻用钢 MOD 2 引用标准引用标准 附表 1 中列出的标准 其条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 其最新版本 包 括修改单 适用于本标准 3 钢的牌号钢的牌号 盘条包括 6 类沸腾钢或替代品 11 类铝镇静钢 21 类镇静钢 其牌号如表 1 所示 表 1 钢的牌号 牌号备注牌号备注 SWRCH6R SWRCH8R SWRCH10R SWRCH12R SWRCH15R SWRCH17R 沸腾钢或替代品 1 SWRCH 15K SWRCH16K SWRCH17K SWRCH18K SWRCH20K SWRCH22K SWRCH24K SWRCH25K SWRCH27K SWRCH30K SWRCH33K SWRCH35K SWRCH38K SWRCH40K SWRCH41K SWRCH43K SWRCH45K 镇静钢 SWRCH6A SWRCH8A SWRCH10A SWRCH12A SWRCH15A SWRCH16A SWRCH18A SWRCH 19A SWRCH20A SWRCH22A SWRCH25A 铝镇静钢 SWRCH10K SWRCH12K 镇静钢SWRCH48K SWRCH50K 注 1 包括沸腾钢 4 制造方法制造方法 制造方法应符合下列要求 a 盘条应通过钢锭热轧加工而成 包括通过连铸方式生产的铸造金属 b 盘条的锻造比应至少为 4S 5 化学成分化学成分 盘条化学分析应按 8 1 进行 其熔炼分析结果应符合表 2 的要求 6 金相组织金相组织 6 1 脱碳层深度 牌号为 SWRCH30K SWRCH50K 的盘条 当需方对脱碳层深度提出要求时 应按 8 2 1 规定的试验进行 其平均脱碳层深度应符合表 3 的规定 然而 对于直径大于 32mm 的盘 条 其脱碳层深度要求应由供需双方协商确定 6 2 奥氏体晶粒度和非金属夹杂物 需方可要求奥氏体晶粒度和非金属夹杂物 或其中一项 这时 应按 8 2 2 和 8 2 3 或其 中的一项进行试验 规定值应由供需双方协商确定 7 表面质量 外形和尺寸及允许偏差表面质量 外形和尺寸及允许偏差 7 1 表面质量 盘条的表面质量应符合下列 a d 的要求 a 盘条表面应光滑 无影响使用的缺陷存在 b 中许可的情况除外 b 根据 8 3 检测盘条表面缺陷 对于铝镇静钢和镇静钢 其表面缺陷允许最大深度为 0 10mm 对于直径小于等于 32mm 的沸腾钢替代品 包括沸腾钢 其表面缺陷允许最大深 度为 0 20mm c 对于直径不超过 25mm 的铝镇静钢和镇静钢盘条 如缺陷深度需特别控制时 经供需双 方协商 可按附录 1 中表 1 的 A 级执行 d 对于直径不超过 15mm 的沸腾钢盘条 如缺陷深度需特别控制时 经供需双方协商 可 按附录 1 中表 2 的 B 级执行 7 2 公称尺寸 盘条的公称直径应符合表 4 的要求 7 3 外形和尺寸允许偏差 盘条的直径允许偏差和不圆度应符合表 5 的要求 注 3 不圆度是指同一截面上盘条的直径最大值与最小值之差 8 试验试验 8 1 分析试验 8 1 1 分析试验和取样的一般要求 分析试验和熔炼分析样品的制取应符合 JIS G 0404 中第 8 章 化学成分 的规定 8 1 2 分析方法 分析方法应符合 JIS G 0320 的要求 表 2 化学成分 单位 注 2 包括沸腾钢 备注 Cr 含量不应超过 0 20 此外 夹杂物 Cu 和 Ni 分别不应超过 0 30 和 0 20 钢的牌号CSiMnPSAl备注 SWRCH6R SWRCH8R SWRCH10R SWRCH12R SWRCH15R SWRCH17R 0 08 0 10 0 08 0 13 0 10 0 15 0 13 0 18 0 15 0 20 0 60 0 60 0 30 0 60 0 30 0 60 0 30 0 60 0 30 0 60 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 0 040 沸腾钢 或替代 品 2 SWRCH6A SWRCH8A SWRCH10A SWRCH12A SWRCH15A SWRCH16A SWRCH18A SWRCH19A SWRCH20A SWRCH22A SWRCH25A 0 08 0 10 0 08 0 13 0 10 0 15 0 13 0 18 0 13 0 18 0 15 0 20 0 15 0 20 0 18 0 23 0 18 0 23 0 22 0 28 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 60 0 60 0 30 0 60 0 30 0 60 0 30 0 60 0 60 0 90 0 60 0 90 0 70 1 00 0 30 0 60 0 70 1 00 0 30 0 60 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 02 0 02 0 02 0 02 0 02 0 02 0 02 0 02 0 02 0 02 0 02 铝镇静 钢 SWRCH10K SWRCH12K SWRCH15K SWRCH16K SWRCH17K SWRCH18K SWRCH20K SWRCH22K SWRCH24K SWRCH25K SWRCH27K SWRCH30K SWRCH33K SWRCH35K SWRCH38K SWRCH40K SWRCH41K SWRCH43K SWRCH45K SWRCH48K SWRCH50K 0 08 0 13 0 10 0 15 0 13 0 18 0 13 0 18 0 15 0 20 0 15 0 20 0 18 0 23 0 18 0 23 0 19 0 25 0 22 0 28 0 22 0 29 0 27 0 33 0 30 0 36 0 32 0 38 0 35 0 41 0 37 0 43 0 36 0 44 0 40 0 46 0 42 0 48 0 45 0 51 0 47 0 53 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 10 0 35 0 30 0 60 0 30 0 60 0 30 0 60 0 60 0 90 0 30 0 60 0 60 0 90 0 30 0 60 0 70 1 00 1 35 1 65 0 30 0 60 1 20 1 50 0 60 0 90 0 60 0 90 0 60 0 90 0 60 0 90 0 60 0 90 1 35 1 65 0 60 0 90 0 60 0 90 0 60 0 90 0 60 0 90 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 030 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 0 035 镇静钢 表 3 平均脱碳层深度 单位 毫米 直径铁素体脱碳层深度总脱碳层深度 15 0 02 0 15 15 25 0 03 0 20 25 32 0 04 0 25 表 4 公称直径 单位 毫米 5 5 6 6 4 7 8 9 9 5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 表 5 直径允许偏差和不圆度 单位 毫米 直径允许偏差不圆度 15 0 3 0 4 15 25 0 4 0 5 25 32 0 5 0 6 32 50 0 6 0 7 8 2 金相试验 8 2 1 脱碳层深度的测定试验 脱碳层深度的测定试验应符合下列要求 a 同一炉次 同一轧制道次 同一规格组成的批应取一试样 b 试验方法应符合 JIS G 0558 中 4 1 显微镜测量方法 的要求 盘条横截面上平均脱 碳层深度测定 是以最大脱碳层深度处为基点 将圆周四等分 测量该四点处的脱碳层深度 求平均深度值即为脱碳层平均深度 8 2 2 奥氏体晶粒度试验 奥氏体晶粒度试验应符合下列要求 a 试样的取样方法应由供需双方协商确定 b 试验方法应符合 JIS G 0551 的规定 然而 选用其中何种方法应由供需双方协商确 定 8 2 3 非金属夹杂物试验 非金属夹杂物试验应符合下列要求 a 试样的取样方法应由供需双方协商确定 b 试验方法应符合 JIS G 0555 的规定 然而 JIS G 0555 中规定的试验方法是否采用 应由供需双方协商确定 8 3 表面缺陷检测试验 表面缺陷检测试验应符合下列要求 a 应从同一炉次 同一轧制道次和同一规格组成的批中一盘条端部取样 b 缺陷检测试验应通过适当的方法进行 如磁粉检测方法和酸洗 对于试样产品 表 面缺陷深度可通过具有合适精度的设备进行检测 9 检验检验 检验应按下列要求进行 a 检验的一般要求应符合 JIS G 0404 中相关规定 b 化学成分应符合第 5 章的规定 c 当需方对脱碳层深度有要求时 其检验结果应符合 6 1 中规定的要求 d 当需方对奥氏体晶粒度有要求时 其检测结果应符合 6 2 中规定的要求 e 当需方对非金属夹杂物有要求时 其检测结果应符合 6 2 中规定的要求 f 表面质量应符合 7 1 的要求 g 尺寸应符合 7 3 的要求 10 标志标志 对于检验合格的盘条 应在每卷或每捆上标识出下列内容 如需方许可 可以省略部分 内容 a 钢的牌号 b 炉号或检验号 c 盘条直径 d 生产厂名称或其简称 11 报告书报告书 报告书应符合 JIS G 0404 中第 13 章 报告书 的规定 当需方要求时 检验文件的类 别应为 JIS G 0415 中表 1 验收文件汇总表 中的符号 2 3 验收试验报告 或 3 1B 验收合 格证书 3 1B 此外 附录 1 特殊质量要求中规定的项目报告书应由供需双方协商确定 附表附表 1 引用标准引用标准 JIS G 0320 钢产品熔炼分析试验方法 JIS G 0404 钢和钢产品 交货一般技术要求 JIS G 0415 钢和钢产品 验收文件 JIS G 0551 钢的奥氏体晶粒度的测定方法 JIS G 0555 钢中非合金夹杂物的显微检测方法 JIS G 0558 钢脱碳层深度检测方法 附录附录 1 规范性附录 规范性附录 特殊质量要求 1 铝镇静钢和镇静钢的表面缺陷 当铝镇静钢和镇静钢的表面缺陷深度要求需进行特别控制时 经供需双方协商 可采用 附录 1 中表 1 的要求 不采用 7 1b 的要求 附录 1 表 1铝镇静钢和镇静钢的表面缺陷深度 单位 毫米 等级直径缺陷深度 A 15 0 05 15 25 0 07 2 沸腾钢替代品表面缺陷 沸腾钢替代品 包括沸腾钢 表面缺陷的深度 经供需双方协议 可