宏星食品报告表(1).doc

验收监测报告编号：津开环监验字2014YS第61号 第 11 页 共 11 页苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司PET塑料瓶生产项目环境保护验收监测报告表一、 建设项目概况2010年苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司（简称“宏星公司”）投资5000万元租赁天津百事可乐饮料有限公司厂区内一座建筑面积1092m2单层生产厂房，建设苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司PET塑料瓶生产项目，该项目环境影响报告表于2010年11月10日通过天津经济技术开发区环境保护局环评批复（批复文号：津开环评2010143号）。主要建设内容为：在租赁的厂房内新建一条PET瓶吹塑生产线，将外购的PET瓶胚加热吹制成百事可乐系列饮料瓶，项目于2010年10月开工建设，2010年11月建成并投入试运行，设计年产PET塑料瓶1.5亿支，现阶段实际年产PET塑料瓶9000万支，达到设计生产能力的60%，监测当日满负荷运转，满足环保验收对生产负荷的要求。苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求，向天津开发区环境保护监测站提出本项目竣工环保验收监测申请，开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”一起赴项目现场，依据开发区环保局对该项目提出的环评批复要求，对该项目生产设施与环保设施的建设规模、运行状况、环保管理制度的建设和落实情况进行了核查。在确认该公司已落实了环评批复中提出的建设阶段各项要求的基础上，编制PET塑料瓶生产项目竣工环境保护验收监测方案，于2014年8月21、22日依据验收方案进行了现场采样监测。二、验收监测依据中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；国家环保总局（现环保部）令13号建设项目竣工环境保护验收管理办法；国家环保总局（现环保部）文件环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；天津市人民政府令第200458号天津市建设项目环境保护管理办法；津环保监测200361号关于印发天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法的通知；津环保监测2002234号关于下发天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求的通知；津环保监测200757号关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知；苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司PET塑料瓶生产项目环境影响报告表天津市环境影响评价中心，2010.11；天津开发区环境保护局文件，津开环评 2010143号“关于苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司PET塑料瓶生产项目环境影响报告表的批复”；苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司PET塑料瓶生产项目验收监测委托书；苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司PET塑料瓶生产项目竣工环境保护验收监测方案；苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件。三、工程分析3.1工程建设内容该项目租用天津百事可乐饮料有限公司厂区最东部的一座建筑面积1092m2单层车间作为吹瓶生产车间，在车间内新建一条PET瓶吹塑生产线。3.2项目投资情况该项目总投资5000万元，其中环保投资4万元，占总投资的0.08%。表3.2-1 环保投资明细表序号名称金额（万元）1设备加装减振软垫32固体废物暂存设施1总计43.3劳动定员及生产班次安排该项目定员14人；三班制生产，每班8小时，年工作200天（合计4800h/a）。3.4产品设计及实际生产规模该项目设计年产PET塑料瓶1.5亿支，现阶段实际年产PET塑料瓶9000万支，达到设计生产能力的60%，监测当日满负荷运转，满足环保验收对生产负荷的要求。3.5主要原辅材料消耗情况本项目主要原材料为年用1920t PET聚酯瓶胚。 3.6主要生产设备表3.6-1 主要生产设备一览表序号设备名称单位数量备注1冰水机台1国内采购2吹瓶机台1国内采购3高压空压机台5国内采购4模具（0.42L；1.25L；1L）套3国内采购5冷却塔台3国内采购3.7项目用水情况该项目员工用餐采用外购送餐制，厂内不进行餐饮加工，无餐饮废水产生，厂区排放的废水主要为员工生活废水以及循环冷却定期排放水，全部排入百事公司厂区废水处理站处理后，经百事公司厂区废水总排放口W总排入市政污水管网，最终进入天津泰达威立雅水务有限公司处理至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排入环境水体。本项目废水排放量1.09t/d，合计283.4t/a。G1四、生产工艺流程外购PET聚酯瓶胚吹瓶机（吹制成型）成品入库S1注：G1为在吹瓶机吹制成型过程中产生的非甲烷总烃气体，S1为废瓶。图4.1 生产工艺流程图五、污染物治理及排放分析5.1废气污染物产生、治理及排放措施该项目饮料瓶生产厂房全封闭结构，吹瓶机将外购PET瓶胚加热吹制成饮料瓶过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计），经集气罩收集后13米高的排气筒P1有组织排放。本次验收对P1排气筒废气中非甲烷总烃进行排放验收监测。5.2废水污染物产生、治理及排放措施该项目员工用餐采用外购送餐制，厂内不进行餐饮加工，无餐饮废水产生，厂区排放的废水主要为员工生活废水以及循环冷却定期排放水，全部排入百事公司厂区废水处理站处理后，经百事公司厂区废水总排放口W总排入市政污水管网，经厂区废水总排放口W总排入市政污水管网，最终进入天津泰达威立雅水务有限公司处理后排入环境水体。本次验收在厂区废水总排放口W总位置进行废水中pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷的排放监测。5.3噪声治理及排放措施该项目噪声源主要为冰水机、吹瓶机、空压机、循环冷却塔等设备运行产生的噪声，已采取建筑物隔声和距离衰减等降噪措施。本次验收对该项目投运后的百事公司四侧厂界进行昼、夜间噪声排放验收监测。5.4固体废物处置措施 该项目无危险废物产生。（1）一般工业固体废物该项目生产过程中产生的废包装0.36t/a、吹瓶成型过程中产生的不合格产品废聚酯瓶4.52t/a，均属于一般工业固废，由物资部门回收处理； （2）生活垃圾员工生活产生垃圾量为0.86t/a，由环卫部门清运处理；该项目固废产生量合计5.74t/a，经采取一般工业固废物资回收、垃圾清运等处置措施后，该项目年固废排放量为0t/a。六、环评批复要求及建设落实情况关于苏州宏星食品包装有限公司天津开发区分公司PET塑料瓶生产项目环境影响报告表的批复（津开环评2010143号）中对运营期的批复要求： （1）该项目生产车间应封闭设计，侧墙不得安装风机进行排风。注塑过程中产生的非甲烷总烃等废气经收集处理后，经由9米高排气筒集中排放，其执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（按外推法再严格50%执行）。 （2）该项目产生的废水经百事可乐饮料有限公司污水处理站处理后集中排放，其执行污水综合排放标准（DB12/356-2008）三级标准。 （3）该项目噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类。 （4）该项目投产后产生的废物应收集、储存，并进行处理或综合利用。七、环评批复建设落实情况（1）现场检查核实该项目租用的饮料瓶生产厂房全封闭结构，吹瓶工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计），经生产线集气罩收集后由1根13米高的排气筒P1有组织排放；（2）现场检查核实该项目生产过程中循环冷却排水、新增员工生活污水（该项目无餐饮废水）全部经百事公司厂区废水处理站处理后经百事公司厂区废水总排放口排放； （3）现场检查核实该扩建项目生产运行中不产生危险废物；该项目生产过程中产生的废包材、不合格产品废聚酯瓶均属于一般工业固废，由物资部门回收处理；员工生活产生的垃圾，由环卫部门清运处理；（4）该项目设有专职环保人员负责日常环境管理。八、验收监测执行的排放标准8.1废气验收执行标准表8.1-1 废气验收监测执行的排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）依据排气筒高度二级大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级限值非甲烷总烃120133.76*附注* 排气筒高度低于15米，排放速率限值按外推法计算结果再严格50%执行。8.2废水排放执行标准表8.2-1 废水验收监测执行的排放标准污染物标准值（单位除pH外都是mg/L）依据pH值69污水综合排放标准DB12/356-2008三级标准限值悬浮物400化学需氧量500氨氮35总磷3.08.3厂界噪声排放执行标准表8.3-1 厂界噪声验收执行的排放标准厂界位置所属区域Leq标准值 dB(A)依据东、西、南三侧厂界3类区昼间65，夜间55工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）北三侧厂界4类区昼间70，夜间55九、验收监测内容9.1废气验收监测内容表9.1-1 废气验收监测内容产污工艺测点位置项目监测频次吹瓶机吹制成型过程排气筒P1非甲烷总烃采样2周期，3次/周期表9.1-2 废气验收监测分析方法监测项目废气采样样品分析采样方法依据分析方法依据最小检出量非甲烷总烃气袋采样固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16157-1996气相色谱HJ/T 38-19990.04mg/m39.2废水验收监测内容表9.2-1 废水验收监测内容采样位置测点数监测项目监测频次厂区废水总排放口W总1pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷采样2周期，2次/周期表9.2-2 废水监测分析方法监测项目分析方法方法来源使用仪器最小检出量pH值玻璃电极法GB/T6920-1986pH计0.01(仪器精度)化学需氧量重铬酸盐法GB/T11914-1989滴定管5mg/L悬浮物重量法GB/T11901-1989电子天平4mg/L氨氮纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009可见光分光光度计0.025mg/L总磷钼酸氨分光光度法GB/T 11893-89可见光分光光度计0.01mg/L9.3噪声验收监测内容表9.3-1 厂界噪声监测内容及监测方法测点位置项目监测频次最小检出量东、西两侧厂界各设2个监测点，南、北两侧厂界各设1个测点Leq dB(A)各测点连续监测两周期，每周期昼、夜间各监测1次。35dB监测方法按照工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008 执行。9.3验收监测位置图第七大街（交通干线）P1废水处理站本项目租用厂房位置睦宁路相安路S6 S1 S2 S3 S4 S5 说明： 废水监测点位废气监测点位噪声监测点位W总天 津 乐 富 容 器 有 限 公 司北 百事公司厂区十、验收监测数据的控制和质量保证10.1监测期间工况的质量保证监测质量保证严格执行国家环保部颁发的环境监测质量保证管理规定（暂行）。实行全过程的质量保证，技术要求参见环境监测质量保证手册。验收监测期间生产工况正常，生产负荷达到设计规模的75%以上运行。10.2采样布点的质量控制和质量保证废气、废水、噪声监测点位按照监测规范要求合理布设，保证监测点位的科学性和可比性。10.3实验室内质量控制和质量保证实验室的各种计量仪器按有关规定进行定期检定，需要控制温度、湿度条件的实验仪器配备了相应的设备，并进行了有效测量。分析人员接到样品后在样品的保存期限内进行分析，同时认真做好原始记录，并进行数据处理和有效核准。对未检出的样品给出实验室使用分析方法的最低检出浓度。10.4数据处理的质量保证所有监测数据、记录经过监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。10.5质量控制与质量保证措施 （1）废气监测实行全过程的质量保证，固定源技术要求执行固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16157 -1996和固定污染源废气监测技术规范HJ/T397-2007与固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ/T373-2007进行，采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。 （2）废水监测实行全过程的质量保证，技术要求执行地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）与固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ/T373-2007，每批水样分析的同时抽取不少于10%的平行双样。 （3）噪声噪声测量质量保证与质量控制按国家环保总局环境监测技术规范噪声部分和工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中第五部分有关规定进行。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发声源进行校准，测量前后的仪器灵敏度相差不大于0.5dB。十一、验收监测结果11.1废气验收监测结果，见表11.1-1表11.1-1 废气排放监测结果 （排放浓度mg/m3，排放速率kg/h） 监测点位监测项目第一周期第二周期单次最大值排放标准限值最大值达标情况123123P1非甲烷总烃排放浓度0.630.701.780.770.740.881.78120达标排放速率4.3110-34.4910-31.2110-24.9610-34.7110-35.5610-31.2110-23.76达标11.2废水验收监测结果，见表11.2-1表11.2-1 厂区废水总排放口W总水质监测结果 （单位：mg/L，pH无量纲）监测位置监测项目监测日期监测结果监测结果日均值排放标准限值日均值达标情况第一次第二次百事公司厂区废水总排放口W总pH值2014年8月21日7.277.21/69最大、最小值达标2014年8月22日7.827.79/悬浮物2014年8月21日898400达标2014年8月22日12710化学需氧量2014年8月21日724056500达标2014年8月22日663752氨氮2014年8月21日2.302.492.4035达标2014年8月22日2.022.142.08总磷2014年8月21日1.280.791.043.0达标2014年8月22日0.881.661.2711.3厂界噪声监测结果，见表11.3-1表11.3-1 厂界噪声验收监测结果 单位：dB（A）监测位置监测时段一周期二周期所属功能区类别排放标准限值最大值达标情况东侧厂界S1昼间53.355.63类昼间65达标夜间47.949.33类夜间55达标东侧厂界S2昼间52.754.43类昼间65达标夜间47.548.83类夜间55达标南侧厂界S3昼间52.653.53类昼间65达标夜间47.247.63类夜间55达标西侧厂界S4昼间56.856.33类昼间65达标夜间48.951.23类夜间55达标西侧厂界S5昼间56.056.73类昼间65达标夜间49.750.03类夜间55达标北侧厂界S6昼间53.854.24类昼间70达标夜间47.348.44类夜间55达标11.4污染物排放总量核算根据该项目环评批复污染物排放总量控制指标，本次验收监测确定的总量控制污染因子为废气中非甲烷总烃、废水排放量、废水中化学需氧量、氨氮、固体废物年排放总量。11.4.1 废气污染物排放总量表11.4-1 废气污染物排放总量核算表污染物名称测点位置本期工程非甲烷总烃废气排放速率（kg/h）本期废气排放年时基数（h/a）本期工程实际排放总量(t/a)本期工程核定排放总量（t/a）非甲烷总烃P16.0210-348000.0289/11.4.2 废水污染物排放总量（1）废水污染物排放总量的计算表11.4-2 废水污染物排放总量核算表污染物名称排放浓度(mg/L)本项目实际排放总量(t/a)区域平衡替代本项目削减量(t/a)本项目核定排放总量(t/a)排放增减量(t/a)废水排放量/283.401770+283.4化学需氧量540.015300.6+0.0153氨氮2.240.00063500.03+0.000635（2）区域平衡替代削减量的计算该项目废水排放量283.4t/a，出厂废水排至天津泰达威立雅水务有限公司处理。该污水厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准，即CODcr 60mg/L、氨氮（以N计）15mg/L。化学需氧量、氨氮出厂排放浓度均低于一级B标准值，区域平衡削减量均为0。11.4.3固体废物排放总量（1）固废产生总量G产生量=Q危废产生总量+Q一般固废产生总量+Q生活垃圾产生总量=（0+4.88+0.86）10-4=0.000574万t/a （2）固废处置总量G处置量=0.000574万t/a （3）固废排放总量G排放量=0万t /a12、 验收监测结论一、你公司投资5000万元人民币租用天津经济技术开发区睦宁路60号百事可乐公司厂区内1座总建筑面积1092m2单层生产厂房作为吹瓶车间，建设PET塑料瓶生产项目。该项目建设内容包括: 在租赁的厂房内新建一条PET瓶吹塑生产线，将外购的PET瓶胚加热吹制成百事可乐系列饮料瓶，设计年产PET塑料瓶1.5亿支，该项目于2010年