宝能桔钓沙国际度假酒店高支模方案.doc

目 录第一章 编制说明及依据11、编制说明12、主要编制依据1第二章 工程概况21、高大模板工程特点：22、施工平面及立面布置23、施工要求和技术保证条件10第三章 施工、劳动力计划101、进度计划102、材料、机械准备103、施工准备114、施工人员教育准备及劳动力计划13第四章 施工工艺技术及检查验收141、施工工艺流程142、碗扣式满堂支撑架搭设143、施工工艺要求164、构造要求175、验收要求23第五章 质量、安全保证措施251、质量保证措施252、安装和拆除安全技术措施273、针对泵送砼时的安全注意事项29第六章 监测措施30第七章 文明施工措施30第八章 施工应急救援预案31第九章 梁、柱、墙、板模板及支撑体系计算书329.1第类梁计算书（以11001300梁为验算对象）329.2第类梁计算书（以6001800梁为验算对象）369.3第类梁计算书（以500900梁为验算对象）419.4楼板模板计算书（以320厚板为验算对象）469.5墙模板计算书509.6柱模计算书（以12001200柱为验算对象）56方案编制、审核人员名单及学历、专业、职称、职务等情况。65高 支 模 专 项 施 工 方 案第一章 编制说明及依据1、编制说明宝能桔钓沙国际度假酒店（一期）施工总承包工程酒店主体建筑由一栋6层（高度为24.6m）的酒店大堂楼、2栋7层（高度为23.95m）的客房楼（客房一、客房二）、1栋5层（高度为17.15m）的客房楼（客房三）及二层地下室组成。酒店大堂及客房下为整体地下室（客房一、客房三有部分位于地下室之外），地下室为两层，设计功能为地下车库、设备房等。地下二层设置平战结合防空地下室，设置在“客房二”地下，按附建式修建，平时作为汽车库，战时为二等人员掩蔽所。本工程负二层、负一层、客房楼的首层、酒店大堂楼的二层大堂和四楼的宴会厅模板支设高度及施工荷载较大，根据深建协字（2009）第042号及建质200987号文中“施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上”要求对本工程负一层、一层、客房楼的二层、酒店大堂楼的四层和六层梁板“模板工程及支撑体系”编制安全专项施工方案。2、主要编制依据1建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；2建筑结构荷载规范GB50009-2012；3建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；4混凝土结构设计规范GB50010-2010；5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；7木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012；8建筑施工手册（第四版缩印本）；9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；11建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-200812住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号；13 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；14深建协字（2009）第042号；15深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法深建质200714号。16建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号17（转发）关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知粤建质函2011796号第二章 工程概况1、高大模板工程特点：（1）质量标准高。宝能桔钓沙国际度假酒店（一期）施工总承包工程结构工程质量目标是深圳市优质结构工程奖。（2）工期要求。按照工程整体工期要求，本年度结构工程要基本封顶。模板工程是保证工期的重要项目，方便、合理的模板组织，是保证工期目标实现的关键。（3）结构较复杂。结构有较多的异形、大体量构件。（4）控制成本。模板投入对工程造价的影响大，应在保证工程质量和工期的前提下，通过模板设计，达到节约成本的目的。2、施工平面及立面布置宝能桔钓沙国际度假酒店（一期）酒店主体建筑平面图本工程由3栋57层客房楼及1栋6层酒店大堂楼为主体、两层地下室组成一个整体建筑。地下室部位支模高度为4.057.2m，酒店大堂楼的二层大堂和四楼的宴会厅部位支模高度为9.5/9.17m。1、本工程高支模板下和部分小梁（400800以下梁）采用碗扣式脚手架。具体做法如下：（1）120320厚板下：立杆纵横向间距900900，步距1200，次楞采用50100木方立放，间距250（板厚200以下间距300），可调支撑托节点，主楞双钢管。以320厚板为验算对象。（2）400800以下梁：梁下每排设2根承重立杆, 立杆横距900，立杆沿梁长方面纵距900，步距1200，50100木方250, 以400800梁为验算对象。不符合模数处另加一排48.33.6钢管承重立杆。2、本工程第类梁采用48.33.6钢管（计算取483.0）扣件式模板支撑体系，步距1200，18厚胶合板，14对拉螺栓，梁下次楞50100方木（计算取4090），梁下木方平行于梁截面布置，梁两侧立杆间距梁宽600，横向间距为梁两外侧立杆范围内等分布置。正对梁下的立杆采用可调支撑托, 主楞双钢管，伸出顶步水平杆外的自由长度500m。梁两外侧立杆上升至板底，采用双扣件节点，主楞单钢管。梁下支撑按截面大小作如下分类，具体做法为：（1）第类梁：梁截面为10001200、11001300的梁下每排设6根承重立杆，沿梁长方向纵距450，步距1200，梁底50100木方间距200，以11001300梁为验算对象。详P33页“梁模板支架立面图”。（2）第类梁：截面为6001800、5001500、4001600、5001100、650800的梁下每排设4根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距450，步距1200，50100木方间距200, 以6001800梁为验算对象。注：截面为6001800的梁为安全起见，梁下每排设5根承重立杆。详P38页“梁模板支架立面图”。（3）第类梁：截面为: 500900、500700、400900、450800的梁下每排设3根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距450，步距1200，50100木方250, 以500900梁为验算对象。详P43页“梁模板支架立面图”。 3、本工程墙、柱及梁高700的梁侧模：坚向次楞50100木方间距200，水平主楞双钢管，14对拉螺栓，纵、横间距450。梁板下立杆纵横成行，间距成模数，支架高宽比均2。扫地杆距地200，水平杆步距1200，宜双方向全部拉通且与周边已浇筑的混凝土竖向构件及中间层边梁板采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接措施（水平固结点竖向间距3m、水平间距9m）。立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度300，螺杆伸出立杆长度200。支架外围周圈、截面积大于0.6的梁两侧、内部双方向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间）；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。立杆均对接接长（并按规范要求的位置错开布置）。梁高1.5m时相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证竖向构件的侧向稳定。混凝土浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。支架内设人员上下通道与水平、临边防护完善。 本工程梁板情况详下表：主要工程部位模板支设高度主要梁板截面地下室负一层梁板4.05m（-11.50m-7.45m）（人防区）4.90m（-11.80m-6.90m）梁：400800梁：650800（最大）主梁450800次梁300600板厚120320地下室顶板（一层梁板）5.80m（-6.90m-0.35m）7.2m（客房二）（-7.35m-0.15m）梁：10001200（最大）梁：6001800梁：5001500梁：4001600主梁400800次梁300600板厚120、180、200、250、270、280客房一客房二二层梁板6.80m（-0.50m6.75m）梁：300600（最大）主梁300500次梁300450板厚100、120客房三二层梁板6.80m（-0.50m6.75m）主梁300500次梁250450板厚100160酒店大堂楼四层梁板（二层大堂上空）9.50m大堂休息区（5.93m15.43m）9.10m大堂（6.33m15.43m）KL：400700（最大）KL：300700L：250600板厚110、140六层梁板（四楼的宴会厅上空）9.17m（15.430m24.60m）XG-WKL 11001300（最大）KL：400800L 300700板厚130本工程高支模搭设方案概况表：序号项 目方 案 设 计 高支撑模板材料模板采用1.83m0.915m0.018m 聚酯面优质七层胶合板；碗扣式满堂脚手架支撑体系，钢管为48mm，壁厚3.5mm；钢质十字顶托；14对拉螺栓；小楞50100mm松木木枋，大楞采用双钢管。板板下立杆间距900900mm水平杆步距1200mm板底小楞间距250mm（板厚200以下间距300）板底横梁间距900mm（全部用顶托支撑横梁双钢管）梁梁底小楞间距200mm梁底立杆间距（梁跨方向）500（梁高1.0m以上），500（梁高1.0m以下）梁底立柱间距（垂直梁跨方向）350（梁高1.0m以上），450（梁高1.0m以下）梁两侧立柱梁两侧立杆离梁边为300mm梁侧模小楞间距250mm梁侧模大楞间距500mm对拉丝杆间距（竖向）450mm柱柱模背楞间距250mm柱箍间距450mm对拉丝杆间距450mm支撑架步距1200mm剪刀撑设置楼板满堂架在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见下图6.2.4-1、2）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450600。 必须满足建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008 第6.2.2条第2款构造要求。支撑架的整体性要求梁板支撑架纵横方向水平杆连续贯通，所有梁跨方向立杆间距均为450，楼板纵横立杆间距为900，水平杆双向贯通设置，步距为1.2m，使梁板支撑架成为一个满堂架整体。立杆基础酒店大堂楼的二层大堂二层楼板为四层梁板支撑基础，四层梁板混凝土浇筑凝固前二、三层梁板模板支撑不得拆除。酒店大堂楼的四楼的宴会厅部位四层楼板为六层梁板支撑基础，六层梁板混凝土浇筑凝固前二、三、四层梁板模板支撑不得拆除。酒店大堂楼四层梁板（二层大堂上空）梁板构件平面布置图：酒店大堂楼六层梁板（四楼的宴会厅上空）梁板构件平面布置图：模板支架平面图：模板支架剖面图：3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求依据混凝土工程施工质量验收规范（GB 502042002），同时满足以下要求：1）模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到近似清水效果。2）允许偏差项目符合规范要求。3）本高支模采用可调支撑托，施工中应重点加强对该节点的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300，伸出顶部水平杆长度不大于650。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350。立杆底部应按规范设置可调底座或固定底座。4）应进行承载力验算，转换层梁高1500的大梁施工前，作业面以下要求对应转换梁宽度范围内下面2层进行对顶立杆加固。施工中应加强技术交底和安全管理。（2）技术保证条件熟悉、审核图纸，针对工程模板搭设高度大，以及施工总荷载大的特点，将解决高大模板的设计和施工作为重点。第三章 施工、劳动力计划1、进度计划以酒店大堂楼四层梁板（二层大堂上空）梁板为例：搭设支撑架墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装梁板模板安装梁板钢筋绑扎墙柱梁板混凝土浇筑（1天）计划开始日期为12月20日，本层主体结构施工工期为15天，最终开始时间以实际时间为准。网络计划图略2、材料、机械准备钢管、扣件、顶托、垫板（木枋）、层板、木枋应根据实际计算工程量计划进场，项目应由工长按施工图及方案进行计算，根据施工进度计划安排进场。主要材料、机械见下表：名 称规格型号（）数 量备 注酚醛双面木胶合板18309151815000梁板模板方木501001000方楼板次背楞方木100100100方楼板主背楞钢管483.510000根楼板支撑立板底座LDZ158000个梁板支撑可调顶托KTF608000个梁板支撑十字扣15000个钢管连接一字扣800个钢管连接平 刨2台压 刨2台手 锯普通25台电 锯2000转以上2台材料要求（1）承重架：本工程承重架采用WDJ碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5 钢管，钢管壁厚不得小于。材料进场后需向监理报审材料检验报告，批准后才可使用。（2）钢管：结构梁处部分竖向支撑体系采用扣件式483.5钢管架；水平方向采用483.5钢管做模箍。作为竖向支撑的钢管表面平直，不应有裂缝、结疤、分层压痕等质量缺陷。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）中表8.1.8的规定。严禁使用有孔洞的钢管。不同型号的钢管及扣件不允许混用。（2）扣件：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）丝杆：丝杆使用前应有原材料实验报告，根据实验报告中丝杆最大抗拉力进行验算。（4）模板、木枋：墙柱梁板模板采用七层胶合板散拼散拆，50100木枋作背楞。考虑到现场所进材料的不确定性，计算时应留有一定的安全储备，木方应按4090计算，钢管应按483.0计算，且进场材料不得小于计算规格。所有构配件材料进场按JGJ130-2011规范的8.1节、住建部2009 254号文第3.2条以及粤建质函2011796号文等要求检查与验收。3、施工准备（1）组织机构：高支模涉及到施工安全和施工进度，必须引起重视，高支模支撑系统搭设、拆除的管理机构如下：1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排，协调劳动力和材料等，保证施工的顺利有序进行。2）技术负责人负责编制和组织高支模支撑系统搭设、拆除的技术方案，以及对工长、班组长进行方案技术交底，确保技术安全，所有模板支架搭设操作工必须持上岗证并考核合格后方可上岗。3）工长具体负责对模板支架搭设、拆除班组进行质量、安全文明、技术交底，在搭设和拆除过程中指导和监督、做好支撑架各种安全防范措施。4）安全员负责监督日常的搭设检查和支撑架巡查工作，保证模板支撑架的使用安全。组织机构如下图所示：相关人员资格证号：1）“三类人员”资格证号杜 锐 证号：粤建安B（2008）0006617包明星 证号：粤建安B（2007）0002011李木兴 证号：粤建安C（2010）0008442聂苏声 证号：粤建安C（2007）0002828宋道水 证号：粤建安C（2007）00028272）质检员杨永安 证号：0703B006793）特种作业人员电焊工 罗超华 证号：粤B082010001311电 工 丁文先 证号：粤B012009000857 孙碎达 证号：粤B012009000854 姚华铭 证号：粤B012009000855 林松国 证号：粤B012009000856架子工 石桂峰 证号：粤C022012000100 庞海军 证号：粤B022010000705 石金盈 证号：粤C022012000106蒋 伟 证号：粤B022010000704（2）技术准备1）熟悉施工图纸、相关规范，按危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号的要求进行方案论证。2）对操作人员进行安全、技术交底及相关技术培训。3）对墙、柱放线进行复检。（3）材料准备1）胶合板采用183091518规格。木枋采用50100枋材，两小面刨光。钢管（Q235钢48mm3.5mm）、扣件。碗扣式钢管脚手架扣件、立杆、横杆、支座组成2）螺栓螺帽、蝴蝶卡或钢垫块、铁钉、脱模剂、密封带。（4）主要机具设备塔吊、平刨机、压刨机、圆盘锯、手电锯、冲击钻、钉锤、活动搬手等。（5）作业条件1）设置有模板定位基准。2）模板已涂刷脱模剂。3）砼接缝处已凿毛，清洗干净。4）钢筋绑扎完毕并办完隐蔽验收手续。5）水电管线及预埋件已安装并办完隐蔽验收手续。4、施工人员教育准备及劳动力计划（1）安全教育a.进场人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。b.现场施工队伍分派给工长并分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作安全技术交底，并形成相应记录。安全技术交底应有针对性，能针对施工过程中阶段性出现的特定性的安全问题及隐患作出明确交底。（2）技术教育a.通过项目技术负责人及主管工长、内业、劳资参与的入场技术教育，施工班组应对项目的质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。b.在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施、落实到底。（3）劳动力计划客房一区域准备40名木工，大堂区楼准备50名木工，客房二、三区域准备50名木工，本工程共准备140名木工；支撑架工：40人；钢筋工：80人；混凝土工：25人；普工：15人；。电工：4人；水工：3人。组织劳动力按需进场。专职安全生产管理人员：安全主任李木兴，副主任聂苏声，安全员宋道水、陈必炎、林松国。特种作业人员必须持证上岗。第四章 施工工艺技术及检查验收1、施工工艺流程（1）墙模板安装 放线搭设操作架安装墙模板安装背枋安装穿墙螺栓安装横枋紧固穿墙螺栓模板垂直度校正模板预检。（2）柱模板安装 放线搭设操作架安装柱楞枋拼装柱模板安装柱箍垂直度校正模板预检。（3）梁模板安装 放线搭设承重架安装主梁、次梁、楞枋、底模梁侧模固定模板预检。（4）楼板模板安装 放线搭设模板支撑架安装板楞枋铺板模板预检。2、碗扣式满堂支撑架搭设（1）碗扣节点组成立杆的碗扣节点由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。立杆碗扣间距为0.6m 的模数设置，常用LG-120LG-300。（2） 施工工序测量放线立主杆、连扫地杆调平搭设上一步纵横向水平杆搭设竖向剪刀撑搭设水平横撑（设计高度）、挂水平兜网一道继续搭设端部纵横向水平杆检查验收上可调顶托。（3）搭设要求1）满堂脚手架横距0.9m，纵距0.9m，步距1.2m；当横距和纵距小于0.9m,当碗扣架模数不符合现场实际尺寸时，可用钢管与扣件搭设。2）支撑架底层，纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度需小于或等于350mm，立杆底部设置固定底座。3）支撑架立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。4）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。5）立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象。6）立杆与立杆的连接空处应能插入12mm连接销。7）碗扣节点上应安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧。8）安装时，须将横杆插头插入下碗内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连在一起。9）搭设过程中可利用立杆支撑楼板，横杆支撑梁的梁板合支方法，当梁荷载超过横杆设计承载力时，可采取钢管架独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体，根据现场情况，梁均需设钢管独立支撑，详本方案24页（验算及图示见后）。10）满堂支架立杆，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度，具体尺寸根据现场尺寸下述范围内调整。（剪刀撑用6m钢管设置，用扣件与碗扣架构件连接）3、施工工艺要求（1）胶合板模板的配制方法1）简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置。2）复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。3）形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。（2）胶合板模板配制要求1）应整张直接使用，尽量减少随意锯裁，造成胶合板浪费。2）合理规划梁板切割尺寸，避免浪费及减少小块余料。（3）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（4）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放，以免错用。（5）墙、柱、梁、板模板支撑要求见本方案24页。（6）墙柱模板底部楼板周边要求平整度小于5mm，墙根柱脚部在楼板砼面预埋5050层板作固定，在预埋层板上钉层板压条定位固定，保证脚部模板的牢固。（7）为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。（8）为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子（或布置棉线），楼板缝粘贴胶布，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。（9）墙柱模板安装加固完毕后搭设梁板模板支撑架，楼板上预埋钢筋套环，用钢管斜撑加链条单独顶拉加固保证边墙柱垂直度，调整校对后搭设梁板支撑架。边墙柱设计及工程实例如下图：（10）支模时跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/10003/1000。起拱不得减少构件截面高度。（11）梁侧模底部及上口加钉层板压条固定，压条间距不大于200。（12）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行浇筑，每层厚度不大于400。4、构造要求1、碗扣架构造措施：（1）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。（2）模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：1）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应有4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。（3）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端各底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（4）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。2、扣件式满堂支撑架构造要求：（1）满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过本规范附录C表C-2表C-5规定的上限值 ，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。（2）满堂支撑架立杆的构造应符合扣件规范第6.3.1条6.3.3条的规定；立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置应符合扣件规范第6.3.6条第一款的规定。满堂支撑架水平杆的连接应符合扣件规范第6.2.1条第二款的有关规定， 水平杆长度不宜小于3跨。（3）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：1 普通型：1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m（图6.9.3-1）。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m（图3-1）。图3-1 普通型水平、竖向剪刀撑布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层2 加强型：1）当立杆纵、横间距为0.9 m0.9m1.2m1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2）当立杆纵、横间距为0.6 m0.6m0.9 m0.9m（含0.6m0.6m，0.9m0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）当立杆纵、横间距为0.4 m0.4m0.6 m0.6m（含0.4m0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m 。4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合第3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m（图3-2） 。图3-2加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层（4）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（6）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（7）当满堂支撑架高宽比不满足本规范附录C表 C-2表C-5 规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m,竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支撑架高宽比不应大于3。3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）对满堂支撑架立柱的构造要求6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.41）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.42）。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.43）。图6.2.41 剪刀撑布置图一图6.2.42 剪刀撑布置图二图6.2.43 剪刀撑布置图三6.当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。7.当仅为单排立柱时，应按本规范第6.2.3条的规定执行。6.2.5 当采用碗扣式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。2.立杆底座应采用大钉固定于垫木上。3.立杆立一层，即将斜撑对称安装牢固，不得漏加，也不得随意拆除。4.横向水平杆应双向设置，间距不得超过1.8m。5.当支架立柱高度超过5m时，应按本规范第6.2.4条的规定执行。5、验收要求1、模板分项工程质量控制流程框图见下图：。熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择模板配制刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底现场技术交底技术交底标高、中心线断面尺寸测放支 模和钢筋、砼交接检查浇砼时专人看护模板检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板业主代表、监理验收质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆模清理保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录不合格模板分项工程质量控制流程框图2、高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验。验收申请表见下表：高支模验收申请表工程名称施工单位有限公司 施工部位支模高度米检查项目1是否按高支模方案施工要求搭设2高支模立柱采用的钢支撑/材料是否符合要求3高支模支撑架立杆垫块、扫地杆、剪刀撑、水平杆设置是否按方案要求执行4拉杆、立杆间距、步距、木枋间距、大楞间距是否符合方案要求5支撑架整体是否连接牢固，对接、搭接是否按方案执行现场安全员意见签名 二一 年 月 日现场总施工意见签名 二一 年 月 日施工技术负责人意见签名 二一 年 月 日施工项目经理意见签名 二一 年 月 日监理工程师意见 签名 二一 年 月 日第五章 质量、安全保证措施1、质量保证措施（一）模板分项工程质量保证措施1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工。5、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋；钢管直径为48mm，壁厚3.5mm，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。6、高支模支架搭设完成后必须经项目质检部门组织，项目质检、现场总施工员、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。经公司安质管理部负责人检查签字后，会同监理公司、建设单位、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不论任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。7、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。8、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。9、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶段应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（本工程梁、板水平杆贯通设置，形成满堂架整体以保证支撑架整体稳定）10、钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。11、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。12、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。13、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。14、剪刀撑设置按方案概括一览表要求。15、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。16、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。17、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。18、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。19、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。20、高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（二）模板检查验收注意事项1、立杆根部必须有垫板；2、扫地杆不得高于楼板面200mm；3、水平受力横杆固定必须用双扣件；4、立杆顶部包括顶托螺丝伸出自由高度不得大于200mm；5、顶托中心应与立杆中心必须同心，周边缝隙用木楔楔紧；6、顶托破损严重的严禁在工程上使用；7、50mm100mm次楞枋木严禁平放；8、同一平面内杆件对接必须隔开，错开位置大于两个步距；9、大横杆步距允许自行调整，但不得大于1500mm；10、剪刀撑须按本方案要求搭设；11、满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm；12、满堂支架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑；13、模板起拱拱度，按设计要求做；14、钢管上严禁打孔。（三）模板分项常见质量通病的防治1、要求相关人员在本施工方案基础上，熟悉有关施工规范、加强过程管理和控制、加强班组操作工人的交底和教育、改善施工工艺或方法，确保有关质量通病得到有效预防和治理。2、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用砂浆座底、油毡纸、腻子、薄铁皮等堵严修补完善；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。认真按施工验收规范要求处理施工缝表面，接缝处锯屑等杂物应清理干净并洗净。3、墙模板应有足够数量的加固钢管，柱模板应有足够数量的柱箍，间距和数量应符合规范和受力要求；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙柱螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。4、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。5、混凝土终凝或拆模后应认真浇水养护，炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖（如挂麻袋片）浇水养护。6、所有的质量通病都应做到预防措施应从根源抓起，防治措施应有针对性。预防的根源就是分析清楚有关问题的成因，针对成因通过改善施工工艺、加强过程管理、加强材料供应控制、加强班组工序管理预防有关质量缺陷的出现。模板制作安装施工方面主要注意拼缝、支撑加固、表面杂物清理、湿水、刷隔离剂、控制拆模时间等问题，将墙柱根部模板、阴角模板的加固，大截面梁的支架间距和设置作为重点检查内容进行检查，落实有关人员完善墙柱底塞砂浆、封闭柱脚板等施工问题。7、混凝土的拆模，对于不承重模板（如侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。对于承重模板（如底模）在混凝土强度符合规范规定要求后方可拆除。2、安装和拆除安全技术措施（一）高支模安全保证措施1、高支模搭设前，项目技术负责人必须对现场总施工、专业工长及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全技术交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。2、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。3、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。4、高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬模板支撑架上下。5、高支撑架支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底部，并由安全员在现场监护。7、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。8、高支撑模板体系安装完毕，按规定三检程序（公司、项目、监理）检查、验收合格后，方可进行浇筑混凝土作业。9、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持操作证上岗，严禁无证作业。10、本高支撑模板施工方案中不详内容的应以“建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008”、“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”和“建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范”的要求执行。11、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12、梁、板下立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件连接；板下及正对梁下的立杆应按方案设计要求，采用双钢管和支撑托节点，梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点。施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺