质量工艺标准模板(建筑).doc

质量工艺标准模板(建筑篇)主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例1、场地平整工艺1、做到施工期间整洁，最终场地无积水、无沉陷。2、场地标高基本一致。3、“终平”达到绿化要求。1、工程正式开工前，按照“五通一平”施工要求将原始地貌推平，达到施工总平面布置图设计室外标高要求，即“初平”效果，为工程开工创造条件；2、特殊情况下，需要预留土方待回填时，应合理规划土源，数量达到平衡土方的要求，做到不影响厂区文明施工；3、施工期间，将各区域挖出土方及时平整，贯穿项目施工全过程，要求多余土方立即回填平整掉，留做原地回填的土方必须堆放整齐、有序；4、土建专业分区域或单体移交安装专业时，做到本区域或单体外面土方平整达到设计室外标高，做到“精平”要求；5、安装结束或调试结束后，按照分区域或单体室外场地进行“终平”，满足绿化要求；6、对回填土方有严格要求的，如含水率应在控制范围内。土料含水率一般以手握成团，落地自由散开为宜；7、回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机械性能和具体工程部位确定。2、基坑开挖和支护1、符合基坑开挖图设计要求；2、基坑上下口线规整、顺直；3、四周场地平整和布设截水明沟；4、边坡坡度修整一致；5、坑底布设排水明沟和集水井，不积水；6、满足局部不滑坡或不塌方要求。1、基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度，须经审批后方可实施；对深基坑支护方案需要专家论证后，报监理、业主审批后实施；2、基坑开挖前，应充分做好各项准备工作。如，施工方案安全技术交底、开挖顺序与运输路线、弃土场地、防雨材料及设置、施工用电及照明、支护和降水条件是否达到开挖要求等；3、需要做深基坑支护的，应先实施基坑支护、降水作业，待支护桩体达到设计强度、降水达到设计深度后，方可开挖土方；4、对爆破作业项目，应严格执行爆破作业审批制度。如，施工方案审批、办理爆破作业许可证、爆破作业人员特种操作资格证，并到当地公安机关备案；5、深基坑开挖、爆破作业施工期间，安排专职安全员现场24小时监护基坑稳定性；6、基坑四周场地平整，有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝，能够有效截流地表雨水；7、护坡和排水明沟应随挖土作业面进行及时施工，包括分片分块验槽及垫层施工；8、结构施工期间，施工技术人员或安排专人每天进行基坑边坡监测，形成监测记录。若有局部滑坡或塌方迹象应及时处理隐患。9、右图为深基坑支护实例。开挖深度为15-18米。绿地海顿广场A、B公建基坑支护工程，基坑深度1518m。位于二级阶地，杂填土以下为老粘土。支护型式：600组合加劲砼桩预应力锚杆，桩间距1.11.5m。 3、道路路面施工1、道路路面平整光滑。2、路边缘成一条直线。3、泛水符合要求。4、路面不开裂、不龟裂、不起砂。1、路基素土回填控制好回填土的含水率，回填土每层虚铺厚度不得大于30cm，采用12T震动式压路机碾压，不得少于4遍。碾压密实后取样进行环刀试验，按每延长100米取样一组；2、灰土路基土质和碾压要求与素土回填要求相同。灰土应优先用机械拌制，应当天碾压，不得受水浸泡，也要防止暴晒。灰土施工完毕后，可覆盖彩条布养护，养护时间为37天；3、毛石路基铺毛石时应大面朝下，形成相互咬合的受力结构。缝隙用小石块填充，然后用碎石找平后碾压；4、道路路面模板采用标准槽钢，槽钢固定牢固，路面采用机械收光技术；5、检修便道采用预制砖铺设施工；7、道路路面施工前，要首先对道路伸缩缝进行排版设计，并报监理等单位同意后方可实施；8、胀缝间距一般为30m50m，根据排版确定具体间距尺寸，但是要注意填方区道路的胀缝间距不宜过长。4、混凝土设备基础施工1、要求表面平整、棱角顺直、无气泡龟裂，基础圆弧统一、流畅。表面色泽一致。2、标高及外形尺寸偏差小于或等于5mm，表面平整度小于或等于2mm。3、预留洞轴线偏差小于或等于5mm，预埋螺栓轴线偏差小于或等于2mm。1、模板采用双面腹膜酚醛木胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合。倒角顺直；2、模板组合拼装时，模板缝、PVC内贴板缝与方木结合缝三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置，大组合模板接头处应将模板边缘用刨推平，然后贴双面胶带，保证对齐后再进行拼接；3、混凝土振捣时，震动棒应于模板保持150mm左右间隙，利于气泡排出。在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），消除混凝土内部气泡。基础表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光；4、对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖进行保湿养护；5、成品保护用木板做90度护角，宽度宜为10，刷红白提示色。5、钢筋工程1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋网片和骨架的绑扎间距应均匀美观。3、钢筋配制应符合设计要求和现行规范要求。1、半成品钢筋应符合设计要求，并满足现场安装条件。必要时，运输机械配合就位，确保安装过程中，半成品钢筋不变形；2、梁板结构钢筋绑扎前，应把模板安装完毕，具备施工条件。绑扎时，先在模板上划线，标出钢筋分布位置，确保绑扎工艺；3、框架柱钢筋绑扎确保主筋位置正确，箍筋绑扎美观平直，保护层垫块均匀；4、在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨篷等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全；5、特殊构筑物或池体结构、箱涵结构等钢筋安装，主要保证竖向钢筋和水平钢筋安装工艺达到横平竖直、工艺美观，马凳或撑铁符合绑扎要求；6、预埋铁件应标准化制作，工艺先进，防腐到位，安装固定牢固，确保混凝土浇筑时不得移动。 6、砌体工程墙面平整美观，灰缝清晰平直。构造设置符合规范要求。1、采用“三一法”砌筑；机制砖或砌块应符合规范要求；2、严格按照工艺标准组织施工，墙体砌筑质量应达到横平竖直、灰缝均匀、砂浆饱满、错缝得当的要求；3、构造柱两侧、内外面全部用双面胶带处理模板拼缝，确保不漏浆；4、为防止填充墙与框架梁底出现水平裂纹质量通病，采取在外墙填充墙砌筑至框架梁底5-10cm时，用细石混凝土分2次填充完毕，沿框架梁底每隔1m在梁底埋入6钢筋，增加填充混凝土的整体稳定性。 7、建筑排水工程1井口、井盖座施工应美观，标高一致。排水坡度正确，泛水顺畅；2排水管接口处接缝严密美观无渗漏。3检查井进出口管底标高、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。1、严格控制基槽返水坡度；2、排水管吊装过程中严禁破损；3、混凝土管接口时，抹带前应将管口的外壁凿毛、打扫干净，抹带钢丝网放置正确，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露；4、管道施工时，必须带通线，要求安装时须成一条直线，通直美观；5、埋地管道应敷设在坚实平整的基土上，用100mm砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填至管顶；6、事故排油管道一般采用铸铁管道，管道必须进行防腐处理；7、雨水井、检查井井座周边向外100mm宽作成略有坡度的混凝土地面。 8、屋面工程1、屋面无起鼓、开裂、渗漏现象。2、细部处理精细美观。3、屋面泛水顺畅，透气孔安装整齐划一。1、严格按照作业指导书要求屋面施工程序组织施工；2、防水卷材必须在现场进行随机抽查，总承包商负责直接送到符合资质条件的检测单位检验；3、各工序施工完毕后经认真验收合格后，方可进入下道工序施工。9、卫生洁具安装对缝1、卫生洁具本体与墙体或地面缝隙对称。2、洁具附件也与砖 缝 隙 对 称 布置。在施工主体结构时要对洁具的位置以及砖缝的位置进行二次排版设计。10、地漏安装地漏安装与地砖缝隙对称或位于地砖正中间。在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行二次排版设计。11、室内地砖1、地砖排列整齐、美观。2、地砖缝隙一致。3、地砖缝隙在一条直线。4、地砖无明显色差。1、利用 CAD 排版技术，确定地砖的大小以及线条的宽度；2、地砖材质应符合质量要求，尺寸公差严格控制，在施工前，严格选砖；3、地砖施工必须保证地面与墙面的对缝；室外与室外对缝；过道与房间门口处对缝；地面与台阶、踏步侧面对缝等，并确保地砖缝隙一致；4、严格控制的一些部位：如楼梯、走道、卫生间、预留孔洞周围、设备基础顶面、预埋管件周围等，必须详细设计达到整体美观、和谐，然后再组织施工；5、地砖二次设计应与周围环境和谐美观。 12、外墙面砖1、表面平整色泽一致。2、勾缝清晰顺直。3、无空鼓、开裂现象。4、门窗洞口处排版美观大方。1、利用 CAD 排版技术，施工前先二次设计排版；二次设计应结合使用功能，与周围环境和谐、美观。2、面砖材质应符合质量要求，尺寸公差严格控制，在施工前，严格选砖；3、面砖施工必须保证墙面正面与侧面、与门窗洞口、预留洞口的对缝，并确保面砖缝隙一致；4、铺贴前在墙面弹线、尺寸精确；5、面砖应提前湿润，不得空鼓、脱落，保证施工质量。13、门窗工程1、外窗台泛水顺畅；内窗台平整方正。2、门窗无渗漏，窗拐无开裂。3、打胶严密美观。1、安装前严格控制窗洞口尺寸，确保四周缝隙一致；2、窗户安装牢固，开启灵活。14、电缆沟1、沟底无积水。2、压顶无开裂，沟壁平整顺直1、严格按工艺标准施工；2、压顶每间隔4-6m设切缝；3、沟底严格控制好泛水坡度；4、做好盖板完成后沟道翻边的修补工作。15、沟道盖板1、盖板无色差，结构尺寸偏差符合要求。2、盖板无裂纹、无色差、平整、顺直。 3、外框无锈蚀及焊渣。4、盖板安装顶板位于一个平面，相邻无高低差，板缝均匀。5、安装后不晃动。1、盖板应根据设计要求，按相同的施工条件集中制作。2、无包边盖板拆模应满足设计要求。3、未到养护期严禁搬动或用于施工现场；4、模板拆除应轻拿轻放，严禁碰撞或堆积较高。5、角钢框应采用定型焊接框固定焊接；6、有管线等垂直盖板进入沟道的部位做好排版。7、盖板表面砼进行收光，盖板吊环的设置型式应统一，吊环设置位置应固定，铺设完成，吊环位置在同一直线上。8、严格控制混凝土的水灰比。 16、广场和散水坡施工1、坡度符合设计要求，无积水，与地漏、雨水井连接牢固，无渗漏；2、广场砖表面洁净、无色差，接缝平直、深浅一致，周边顺直，无裂纹。1、施工前先二次设计排版；2、铺贴前在墙面弹线尺寸精确；3、面砖应提前湿润；4、散水坡设置分隔缝，表面压实收光，无裂纹。17、升压站构架基础(刘德田)1、位置准确，结构无缺棱掉角等外观缺陷。2、一个施工批次无色差，美感强。1、根据设计确定构架基础位置。2、模板安装采用异形定型模板。外露部分加装阳角线条。3、根据现场实际基础布置按集中少批次施工。4、模板拆除后及时对缺陷进行处理，做好成品保护工作。 18、二次灌浆 1、灌浆前要清理干净，并充分润湿。2、灌浆料的制备要加水后充分搅拌，保证有足够的流动性。3、灌浆完成后要及时养护。1、灌浆之前对基础表面进行凿毛，以外露石子为准，对基础表面及螺栓孔清理干净，并用清水湿润24小时。2、模板的支设应牢固、紧密，模板根部可用水泥砂浆护底，以免漏浆。3、灌浆过程中做好引气工作，完成后进行收光（拉毛），并做好养护工作。19、模板和预埋件安装 1、模板安装位置准确、接缝严密，具有很好的刚度、强度和稳定性。2、预埋件位置准确，固定牢固。1、按照施工图进行模板设计，对柱模板型式、梁柱接头、对拉螺栓型式布置方式进行确定，并按模板施工工艺要求施工。2、模板间拼缝严密，侧模拼缝可在板间加设双面胶带，板间拼缝可加胶带或在缝上贴胶带，以防漏浆。3、梁侧模板安装完成后，对上口的直线度进行高整，并用不小于50X40mm方木沿上口加固。对柱垂直度用吊线锤方式控制其垂直度。4、埋件制需用机械下料，并保证其平整度。埋件安装时板底预埋件安装应测量定位，侧面用螺栓固定模板上，并用双面胶带沿埋件四面张贴封堵砼浆。板、梁顶埋件需事先固定牢固，并保证其平整度，不可在砼浇筑后装入。20、清水砼梁、柱 1、框架梁柱线条优美，无明显的缺陷。2、混凝土表面色差不明显。3、几何尺寸准确，垂直度远高于规范要求。4、预埋件与砼齐平5、对拉螺栓孔眼排列有规律1、做好模板选型，最好选用双面覆膜多层胶合板，涂抹脱模剂量合理。2、周转模板，做好板面清理，框架外侧和边角处选用新模板。3、做好混凝土试配，施工过程合理振捣，养护到位。4、模板配置设计：根据设计图纸的结构体型尺寸进行设计，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。5、梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC线条，以控制阳角部位漏浆，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。6、对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，在满足设计排布时，对拉螺栓应满足受力要求。7、为保证模板制作质量，模板必须在加工厂工厂化制作。8、梁柱交接处在阴角部位宜设置角模。9、预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，安装时用螺丝固定在模板上，拆除模板后须及时做好埋件的防腐工作。10、为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求原材料采用已经检验合格的同一生产厂家的材料。11、混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。12、如混凝土表面有缺陷应及时修复。13、做好成品保护：拆除模板时严禁使用钢筋撬棍，一律使用木撬棍。模板拆除后，柱子与梁用塑料薄膜包裹起来，对施工其它作业时容易碰到的拐角用角钢保护起来，其他容易碰掉的楞角用5030mm木条保护，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁、柱混凝土应用塑料布包裹保护。 21、水平、竖向伸缩缝 1、地面变形缝与结构应缝的位置相一致，且贯通地面的各构造层。2、宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。1、安装变形缝应做好变形缝的选型，宜采用成品变形缝盖板。2、边口搭接整洁美观并固定牢固。3、面层为块材时，金属变形缝的长度应同块材长度一致。 22、吊顶 1、面板无色差，不得硗曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、面板上的设备的位置应合理美观，与面板交接吻合、严密。3、面板接缝无明显高低差，直线度较好。4、面板平整度满足求。1、吊顶施工前需进行图纸会审，确定灯孔位置、风口、探头等位置。2、吊顶施工前需进行排版，必要时作效果图。3、办理隐蔽工程签证，并办理交接手续，保证吊顶内照明管、管道、通风、通讯等已全部施工完毕，以免返工。4、在墙面上弹出吊顶设计标高线，保证面板位置准确。5、龙骨和吊点位置设置合理，面板需排版。6、扣板后及进对面板进行调整，以保证面板间缝隙横平竖直。7、面板与墙间压板固定牢固，线条顺直。 23、清水砼支架 1、几何尺寸准确，垂直度满足要求。 2、无色差，无明显外观缺陷。3、预埋件与砼面齐平，固定牢固无倾斜。1、要对模板进行选型和设计，脱模剂无杂物。2、模板安装严格控制模板质量。3、预埋件固定采用螺栓固定。4、模板加固牢固，垂直度需吊线线加以控制。5、混凝土坍落度满足要求，混凝土施工振捣手振捣到位。6、表面缺陷及时修补，无明显色差。 24、防火墙 1、几何尺寸准确，线条美观。2、结构混凝土系清水镜面混凝土，无明显色差。3、垂直度、平整度满足要求。1、模板制作需要计算放样，现场制作调整。2、对拉螺栓位置预先排版，设置规律，现场施工准确，且加固良好。3、严格控制混凝土配合比，做好试配。4、混凝土表面缺陷及时处理，无明显色差。 25、封闭彩板1、檩托板安装定位准确，连接牢固，防腐到位。2、调整檩托板使檩条达到平整度、垂直度要求。3、彩板安装垂直度平整度满足要求。4、彩板面颜色一致，干净无污物。5、细部处理符合构造、防水美观要求。1、拉杆和撑杆安装时调节，以保证平直度。2、檩条外表面在同一平面上，测量仪器：线锤、钢卷尺、经纬仪。3、檩条在伸缩缝处需断开。4、第1张板应严格校正其垂直度，56块复核。5、伸缩缝处面板需作成可伸缩面板。6、门、窗、孔洞口需作包边，包边接缝宜成45度接口。7、窗与泛水板间采用密封胶封堵，以防渗水。8、在墙体阴阳角部位采用专用包边板，并保证其垂直度。9、窗上下口泛水板安装时平直度需保证。10、彩板固定需牢固，自攻钉带线施工，保证同排钉在同一直线上。11、彩板色带设置合理，需预先排版。12、彩板整体颜色一致，无色差、污物。 26、汽机基座 1、混凝土结构外观镜面混凝土，无色差。2、结构线条顺直、平整度、垂直度满足规范要求。2、预埋件定位准确与砼面齐平。1、严格控制混凝土配合比。2、做好模板选材，侧面埋件螺栓固定。3、对拉螺栓的设置规律。4、模板加固需牢固。5、混凝土施工严格执行大体积混凝土浇筑方案。6、混凝土施工振捣合理，养护及时。7、砼表面缺陷及时处理，无明显色差。27、沉降观测点1、沉降观测点设置合理，同一排柱的点在同一标高上。2、观测点需设置保护圈（套）。3、观测点标识清楚。1、沉降观测点制作需规范统一，宜采用不锈钢材料制作。2、沉降观测点设置合理，按设计施工，安装时需在柱工（墙）上弹设统一标高线，保证测点在同一标高上。3、焊接点在预埋件中心点，焊接牢固。4、沉降观测点统一编号，并在测点处标识清楚、规范。28、平台栏杆1、栏杆立柱间距均匀，横杆平直顺畅。2、平台表面平整，踢脚板顺直。3、焊接点打磨细致，无明显焊接痕迹。1、严格按工艺流程制作安装。2、材料半成品运输时止构件扭曲变形。3、严格控制下料尺寸，保证构件尺寸精确。4、栏杆弯头处采用成品弯头；若直接拐弯时，转角处采用机械弯制。5、横杆与立杆交接处采用弧形接口连接。焊口打磨光滑。29、爬梯1、梯段间距均匀，焊接牢固。2、角钢及钢管顺直，无变形，翘曲现象。3、与墙面连接点作装饰处理。4、油漆涂刷均匀，表面清洁，无缺陷。1、严格按钢结构制作工艺施工。2、制作材料符合要求，3、安装焊接前进行矫正及磨光处理30、楼梯栏杆弯头1、木扶手弯头线形流畅拼接过渡自然油漆色泽光亮。2、不锈钢栏杆弯头角度正确自然。各楼层一致拼接对口准确严密打磨精细焊接接头痕迹。3、抛光后色泽亮丽显材料本色。1、制作前要进行弯头放样，确保制作后的弯头角度准确、一致。2、安装过程中严格控制接头对口质量。3、按施工工艺要求进行焊接及磨光操作。31、管道穿孔的平台盖板平台盖板几何尺寸准确，平整美观1、 对管道穿孔的平台盖板细部进行预设计；2、 钢格栅盖板孔洞处设置圆形或矩形挡边，采用同材质镀锌扁铁或用普通扁铁涂刷银粉漆。3、 楼层板穿孔处设置孔洞护沿，盖板采用普通钢盖板或不锈钢盖板，下料采用机械下料，几何尺寸准确，盖板颜色同楼层协调。32、穿墙管1、不锈钢或白铁皮锥形包裹钢管根部与墙粘贴固定，光亮美观。2、柔性材料均匀饱满覆盖套管周围空白处且形成圆弧。3、不锈钢皮或白铁皮镶贴管口周围，表面平整，横平竖直。1、 不锈钢或白铁皮放样准确，粘贴牢固。2、 柔性材料粘贴牢固。3、不锈钢或白铁皮拼接自然、平整33、钢结构支架1、基础底标高、轴线无误差；柱垂直度无偏差；2、支架梁及找正误差小；基础二次灌浆符合要求。3、连接柱和梁的螺栓安装齐全且螺帽拧紧到位。4、防腐油漆的质量符合质量工艺规定的要求1、基础轴线位置及杯底标高检测。2、支架安装灌浆前的找正检验。3、焊接质量检查。4、整体钢结构验收检查，油漆涂刷的质量控制。 34、干煤棚网架1套筒与螺栓球，套筒与杆件之间应连接紧密，局间隙控制在有效范围内，2、杆件表面应干净,套筒、螺栓球、杆件油漆涂刷均匀、无色差3、支座焊接工艺符合要求。1、 所有网架构件出厂质保资料齐全，检测资料全；2、 现场须检测项目检测报告齐全完整；3、 按施工方案进