第六章 钻孔和铰孔 培训学习目标了解钳工经常用到的钻、锪、铰所用的 .ppt

培训学习目标了解钳工经常用到的钻 锪 铰所用的有关设备 刀具和装夹工具 掌握钻 锪 铰的操作技能 并能分析废品产生原因及预防方法 第六章钻孔和铰孔 目录 第一节钻床一 钻床的种类二 钻头的装夹工具三 快换钻夹头四 钻削加工的操作要点及钻床的维护保养第二节钻头一 钻孔概述二 麻花钻三 钻头的刃磨 第六章钻孔和铰孔 第六章钻孔和铰孔 目录 第三节钻孔方法一 工件夹持二 一般工件的钻孔方法三 其他钻孔方法四 钻孔时的切削用量与刀具的冷却五 提高钻孔质量的方法第四节扩孔和铰孔一 扩孔二 锪孔三 铰孔第五节训练实例复习思考题 第一节钻床 一 钻床的种类 1 台式钻床 台式钻床转速高 效率高 使用方便灵活 适合于小工件的钻孔 但是 由于台式钻床的最低转速较高 故不适合锪孔和铰孔的加工 2 立式钻床 Z525钻床结构比较完善 具有一定的万能性 适应小批 单件的中型工件加工 能进行钻孔 锪孔 铰孔和攻螺纹等加工 3 摇臂钻床 若在大型工件上钻孔或在同一工件上钻多孔时 可选用摇臂钻床 可用于钻孔 扩孔 锪孔和铰孔 攻螺纹等的加工 第一节钻床 4 电钻 当工件很大 不能放置在钻床上钻孔 或者由于所钻的孔在工件上所处的位置不能采用钻床钻孔时 可采用电钻钻孔 在使用电钻钻孔时 保证电气安全极为重要 二 钻头的装夹工具 1 钻夹头 图6 5钻夹头1 夹头体2 夹头套3 钥匙4 夹爪5 内螺纹圈 第一节钻床 2 钻头套钻头套用于装夹锥柄钻头 图6 6钻头套 第一节钻床 三 快换钻夹头 如果使用不停机换装钻夹头 就可在主轴旋转的情况下更换具 减少更换刀具的时间 提高生产效率 也减少了对钻床精度的影响 四 钻削加工的操作要点及钻床的维护保养 1 钻削加工的操作要点 1 每班工作前 首先把钻床的外表滑动部位擦拭干净 注入润滑油 并将各操作手柄移到正确位置 然后开慢车 2 采用正确的工件安装方案 3 工件在装夹过程中 应仔细校正 保证钻孔中心线与钻床的工作台面垂直 第一节钻床 4 通常 钻孔直径在时 可一次钻出 如孔径大于此值 可分两次钻削 第一次钻削直径为 0 5 0 7 D 5 钻头在装夹前 应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净 6 开始钻孔时 钻头要慢慢地接触工件 7 当钻孔即将穿透时 最好改用手进给 8 在摇臂钻床上钻大孔时 立柱和主轴箱一定要锁紧 9 需要变换转速时 一定要先停机 以免打伤齿轮或其他部件 10 在钻床工作台 导轨等滑动表面上 不要乱放物件或撞击 11 操作者在离开钻床或更换工具 工件 以及总电源突然断电时 都要关闭钻床电门 第一节钻床 2 钻床的维护保养 立式钻床一级保养内容 1 外保养 2 润滑 3 冷却 4 电器 1 工作前要检查并排除钻床周围的障碍物 2 工作中严禁戴手套 女工一定要戴工作帽 3 严禁开机后用手去拧紧钻夹头和用棉纱 油布擦主轴 变速应先停机 4 严禁直接用手或用棉纱勾切屑 或用嘴吹切屑 5 工件应装夹牢靠 禁止直接用手拿零件来钻孔 小零件钻小孔时 也要用手虎钳等工具夹牢零件 6 钻通孔时 工件应垫起 防止钻伤工作台 7 搬运 吊装或两人抬起工件时 应小心谨慎 防止伤人 8 注意安全用电 3 钻床工的安全操作规程 第二节钻头 一 钻孔概述 用钻头在实心材料上加工出孔的方法称为钻孔 钻头切削运动由以下两种运动合成 1 主运动 2 进给运动 图6 9钻孔时钻头的运动 第二节钻头 二 麻花钻 1 组成部分 图6 10麻花钻构造 第二节钻头 1 钻头的柄部是与钻孔机械的联接部分 钻孔时用来传递所需的转矩和轴向力 2 钻头的颈部为磨削钻头时供砂轮退刀用 一般也用来打印商标和规格 3 工作部分由切削部分和导向部分组成 4 钻头工作部分沿轴心线的实心部分称为钻心 图6 11钻头的切削部分 第二节钻头 2 切削部分的几何参数 图6 12麻花钻的几何参数 1 顶角2 2 螺旋角 主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角称为螺旋角 第二节钻头 3 前角 o 前角自外缘向中心逐渐减小 4 侧后角 f后面与切削平面之间的夹角 5 横刃斜角 o 6 横刃长度b 7 副后角 螺旋角越大 前角也越大 前角越大 切削刃越锋利 切削越省力 钻硬材料时 后角可选小些 钻软材料时 后角可适当大些 刃磨后角时 当靠近钻心处的后角磨得越大 则横刃斜角就越小 第二节钻头 表6 2钻削不同材料时顶角的选择 第二节钻头 3 标准麻花钻的缺点 1 钻头主切削刃上各点前角变化很大 切削条件差 2 横刃太长 横刃处前角为负角 3 副后角为0 4 主切削刃长 三 钻头的刃磨 1 钻头中心线和砂轮面成 角 2 右手握住钻头导向部分前端 作为定位支点 刃磨时并使钻头绕其轴心线转动 同时掌握好作用在砂轮上的压力 3 左手握住钻头的柄部作上下扇形摆动 2 刃磨要求 1 顶角2 侧后角 f的大小要与工件材料的性质相适应 横刃斜角 o为55 1 刃磨要领 第二节钻头 2 两条主切削刃应对称等长 顶角2 应为钻头轴线所平分 3 钻头直径大于5mm还应磨短横刃 3 钻头的修磨 1 修磨横刃对钻削性能的改善有明显的效果 2 修磨主切削刃增加刀齿强度 改善散热条件 提高了主切削刃交角处的抗磨性和钻头的使用寿命 同时也有利于降低孔壁表面粗糙度值 3 修磨棱边减少对孔壁