生物质型煤燃烧性能.doc

生物质型煤燃烧性能检测报告(固硫生物质型煤）机械工业哈尔滨火电设备性能检测中心2004年4月HPTC编号：R200406生物质型煤燃烧性能检测报告（固硫生物质型煤）编写：舒 炎校核：王玉忠审查：于德亭批准：步维光机械工业哈尔滨火电设备性能检测中心2004年4月HPTC1 概况1.1 试验锅炉型号：DZL2-0.7-A型快装蒸汽锅炉1.2 锅炉制造厂：哈尔滨红光锅炉厂1.3 试验地点：哈尔滨市型煤与洁净煤技术研究推广中心试验锅炉房 1.4 试验日期：2004年4月16日 1.5 试验负责单位：机械工业哈尔滨火电设备性能检测中心1.6 试验负责人：舒 炎1.7 试验参加单位及人员哈尔滨电站设备成套设计研究所：舒 炎 王玉忠 祝 捷 钟祚群 于 雷韩滨兰 徐丽丹 于德亭 步维光哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心：胡仁德 张久大哈尔滨市环保产业办型煤管理办公室：金建华 试验锅炉房当班锅炉运行人员1.8 燃料化验单位：机械工业哈尔滨火电设备性能检测中心2 试验任务和目的要求2.1 试验任务、目的 对固硫生物质型煤（6cc大球和3cc小球1：1混合），在哈尔滨市型煤与洁净煤技术研究推广中心试验锅炉房的DZL2-0.7-A型快装蒸汽锅炉上，对其进行热工性能测试，与普通商品煤进行对比试验。2.2 测试工况安排 在锅炉燃用被测型煤经燃烧调整使运行状态平稳后，同时测定锅炉正、反平衡效率（同时监测站进行锅炉运行环保测试）。2.3 热工测试方法测试和计算方法均以“中华人民共和国国家标准GB/T 10180-2003”工业锅炉热工性能试验规程为依据。3 测点布置及测量项目3.1 锅炉热工测试测点布置如附图所示。3.2 测量项目及测量仪表3.2.1 燃料消耗量计量和取样经称重的燃料（型煤）加入煤斗，计取在测定时间内保持煤斗中煤位而加入的燃料重量即为燃料消耗量。 试验过程中每隔15分钟取一次炉前煤样，经混合缩分后带回试验室分析。3.2.2 给水流量 Dgs 用试验水箱测定给水流量Dgs。3.2.3 蒸汽压力 P 利用锅筒上的压力表直接测定。3.2.4 蒸汽湿度 W锅水取样利用锅炉设置的取样器采取，蒸汽取样利用锅炉设置的取样器采取。通过化学滴定法分别测定锅水和蒸汽凝结水中的氯根Cl-含量，经计算求得。3.2.5 给水温度 tgs 用棒式精密水银温度计，在给水水箱中直接测定。3.2.6 给水压力 Pgs 利用给水管道上安装的压力表读取。3.2.7 排烟烟气成分在锅炉出口烟道上开设测孔，用便携式烟气分析仪，测定烟气中的O2、CO2、和CO的百分含量，每15分钟记录一次。3.2.8 排烟温度 tpy 在锅炉出口烟道上开设测孔，用热电偶和电位差计测得。3.2.9 炉渣及取样 在除渣机出口收集测试期间的全部炉渣，称重后缩分取样，以备测定湿炉渣的含水量、可燃物含量及含硫量。3.2.10 漏煤及取样在炉排下漏煤口处，收集测试期间的全部漏煤，称重后缩分取样，以备测定可燃物含量及含硫量。3.2.11 飞灰及取样 在除尘器下部落灰口处，收集测试期间的全部飞灰，称重后缩分取样，以备测定可燃物含量及含硫量。3.2.12 入炉空气温度和大气压力 入炉空气温度在送风机入口处，用棒式精密水银温度计读取。大气压力由膜盒式压力计现场测量。4 锅炉设计数据和测试结果4.1 锅炉设计数据综合表见表1.试验数据综合表见表2，试验结果汇总表见表3.5 结论5.1 在DZL2-0.7-A型快装蒸汽锅炉上燃用固硫生物质型煤（6cc大球和3cc小球1：1混合），其正平衡效率为71.13%，反平衡效率为74.86%,平均效率为72.99%。5.2 试验过程中观察，锅炉运行稳定，燃烧状态良好。表1 锅炉设计数据综合表序号名 称符 号单 位 设计数据（一） 一般特性1蒸发量Dt/h22设计工作压力PMPa0.73给水温度tgs204排烟温度tpy5蒸汽温度tbq169.76锅炉设计效率%76.527设计煤种（类烟煤）Qnet,v.arkJ/kg211308燃料消耗量Bkg/h371（二） 受热面9炉膛幅射受热面积m24.7510对流受热面积m252.14（三） 燃烧设备11炉排面积Rm 23.16（四） 主要辅机12鼓风机风 量风 压QgHgm3/hPa4-72-3.6A3786141913引风机风 量风 压QyHym3/hPaY5-47No.6C7800248014给水泵流 量扬 程QXHXm3/hmGC-5X469215除尘器处理烟气量进口流速阻力损失m3/hm/sPaDLG-26500217758244固硫生物质型煤检测报告 （页码）表2 试验数据综合表 序号标准序号名 称符 号单 位计算公式或数据来源试验数据（一）燃料特性11收到基碳Car%化验数据50.2122收到基氢Har%化验数据4.3033收到基氧Oar%化验数据14.4844收到基氮Nar%化验数据0.6955收到基硫Sar%化验数据0.2166收到基灰分Aar%化验数据21.7177收到基水分Mar%化验数据8.4088干燥无灰基挥发分Vdaf%化验数据53.3299收到基低位发热量Qnet,v.arkJ/kg化验数据19400（二） 锅炉正平衡效率1036给水流量Dgskg/h试验数据20901137自用蒸汽量Dzykg/h试验数据01238锅水取样量Gskg/h试验数据0续表2 试验数据综合表序号标准序号名 称符 号单 位计算公式或数据来源试验数据1341蒸汽压力（表压）PMPa试验数据0.351444饱和蒸汽焓hbqkJ/kg查 表27311546蒸汽湿度W%试验数据2.871648汽化潜热rkJ/kg查 表21481749给水温度tgs试验数据101850给水压力（表压）PgsMPa试验数据0.41951给水焓hgskJ/kg查 表42.02052蒸汽锅炉出力Dt/hDzy- Gs2.092161燃料消耗量Bkg/h试验数据3982265输入热量QrkJ/kgQr= Qnet,v.ar194002366正平衡效率1%71.132467炉渣淋水后含水量Mlz%化验数据30.22568湿炉渣重量kg/h试验数据110续表2 试验数据综合表（三）锅炉反平衡效率序号标准序号名 称符 号单 位计算公式或数据来源试验数据2669炉渣重量Glzkg/h（1-）76.782770漏煤重量Glmkg/h试验数据17.32874炉渣可燃物含量Clz%化验数据16.342975漏煤可燃物含量Clm%化验数据31.923079飞灰可燃物含量Cfh%化验数据33.123180炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比lz%10074.343281漏煤含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比lm%10013.633385飞灰含碳量占入炉煤总灰量的重量百分比fh%100 -(lz+lm)12.033486固体未完全燃烧热损失q4%（lzlm+fh）328.664Aar/Qr9.88续表2 试验数据综合表序号标准序号名 称符 号单 位计算公式或数据来源试验数据3587排烟处RO2%试验数据7.43688排烟处O2%试验数据12.33789排烟处CO%试验数据0.00753893燃料特性系数2.350.1173994理论最大RO2百分率RO2max%21/(1+)18.804095修正系数Kq4%(100- q4)/1000.9014196排烟处过量空气系数py21/(21-79)2.364297理论空气量Nm3/kg0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar5.134398RO2容积VRO2Nm3/kg1.886(Car +0.375 Sar)/1000.948续表2 试验数据综合表序号标准序号名 称符 号单 位计算公式或数据来源试验数据4499理论氮气体积Nm3/kg0.79 + 0.8Nar /1004.0645101理论水蒸汽体积Nm3/kg0.111 Har +0.0124Mar+0.01610.66446102排烟处水蒸汽体积Nm3/kg+0.0161(py-1) 0.77647103排烟处干烟气体积VgyNm3/kgVRO2+ +(py-1) 11.9748104排烟处烟气体积VpyNm3/kgVgy + 12.7549105气体未完全燃烧热损失q3%VgyKq4126.36CO100/Qr0.05350106入炉冷空气温度tlk试验数据2651108排烟温度tpy试验数据17052109排烟处干烟气平均定压比热CgykJ/Nm3 (CRO2+CN2+CO2+CCO)/1001.32053110排烟处烟气焓HpykJ/kgHpy=VgyCgytpy+VH2OCH2Otpy2887.154111入炉冷空气焓HlkkJ/kgpy.C lk.tlk415.3续表2 试验数据综合表序号标准序号名 称符 号单 位计算公式或数据来源试验数据55112排烟热损失q2%Kq4(Hpy-Hlk)100/Qr11.4856113散热损失q5%GB/T10180-2003附录D表D.12.957114燃烧室排出炉渣温度tlz经验数据80058115漏煤温度tlm经验数据10059118炉渣焓(ct)lzkJ/kg查表计算783.860119漏煤焓(ct)lmkJ/kg查表计算83.7461120冷灰焓(ct)lhkJ/kg查表计算145.862122灰渣物理热损失q6%Aar/Qr0.82863123热损失之和q%q2+ q3+q4+q5+q625.1464124反平衡效率2%100 q74.8665125锅炉平均效率1.2%(1+2)/272.99页码10固硫生物质型煤检测报告项 目符 号单 位试验数据锅炉出力Dt/h2.09排烟温度tpy170炉渣可燃物含量Clz%16.34炉渣含硫量Slz%0.044飞灰含硫量Sfh%0.86排烟处过量空气系数py2.36饱和蒸汽湿度W%2.87灰熔点DT1200ST1205HT1210FT1230正平衡效率1%71.13反平衡效率2