1222采煤工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx县xx煤业有限公司 采煤工作面作业规程 作业地点： 1222对拉采煤工作面 编制单位： 生产技术科 编制日期： xxxx年x月xx日 规程会审意见表职 务会审意见签名时间矿 长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长生技科长通风科长机电科长安监科长调度室主任 目 录第一章 慨况5第一节 工作面位置及井下上关系5第二节 编写依据6第三节 煤 层6第四节 煤层顶底板6第五节 地质构造7第六节 水文地质7第七节 影响回采的其它因素8第八节 储量及服务年限9第二章 采煤方法9第一节 巷道布置9第二节 采煤工艺10第三节 炮眼布置及经济技术指标 13第四节 设备配置16第三章 顶板控制17第一节 工作面顶板控制17第二节 顶板管理及采场支护说明书23第三节 保安煤柱 28第四节 矿压观测 29第五节 采面质量标准化标准30第四章 生产系统34第一节 运输系统34第二节 “一通三防”与安全控制35第三节 排 水40第四节 供 电40第五节 通信照明40第六节 人员定位系统 41第五章 劳动组织和主要技术经济指标41第一节 劳动组织与正规循环41第二节 主要技术经济指标43第六章 煤质管理44第七章 安全技术措施45第一节 一般规定45第二节 顶板管理46第三节 割煤措施 64第四节 瓦斯抽放65第五节 爆破管理65第六节 攉煤管理72第七节 防治水 74第八节 一通三防 76第九节 运输 78第十节 机电 80第十一节 12222回风巷沿空留巷安全技术措施 87第十二节 其它 89第八章 操作规程 90第九章 避灾线路 110第十章 未尽事宜 111附件：作业规程学习和考试记录第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表 水平名称+995m水平带区名称二带区地面标高（m）+1300m+1400m井下标高（m）+956.8m+1002m水平回采对地面设施的影响该工作面对应地表为山地，地面标高+1300m+1400m，大部分为森林覆盖，无农田和民房，无大的建（构）筑物， 与井下工作面高差最小为300米，井下采煤对地表基本无影响。井上、下位置及与四邻关系 该工作面东为1241工作面（目前未开始建设），南为+995m水平上下连运输巷，西为1221工作面采空区，北为井田边界，留设50m边界煤柱。工作面周边现无采掘作业点。 走向平均长度（m）200倾斜平均长度（m）245面积（）490001222对拉采煤工作面位于+995m水平上下连运输巷以下，东为1421备用采煤工作面（目前未建设）、南为+995m水平上下连运输巷、西为1221工作面采空区、北为+957m副平硐排水斜巷，井田边界留设50米边界煤柱。工作面顺走向方位布置，仰采，倾斜长壁采煤法。 附采面布置图第二节 编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等1、2014年版煤矿安全规程 2、安全生产法及劳动保护法的有关规定；3、2011年11月21日，四川省煤矿安全监察局以川煤监2011439号文，批准的150kt/a安全专篇； 4、煤矿工人安全技术操作规程指南5、煤矿生产技术管理工作若干规定 6、通风瓦斯管理制度；交接班制度和掘进各工种安全生产责任制、工程质量验收制度；瓦斯煤尘管理制度；放炮和瓦检制度等。第三节 煤 层 上下连煤层为第二段第一亚段（T3xj2-1）上部为深灰、灰色薄中厚层砂质泥岩，夹粉砂岩，下部黄灰色厚层细砂岩、中粒砂岩、粗砂岩。砂岩成分以石英、长石为主。底部富含煤条带，与下伏岩层呈冲刷接触；上距双龙炭20m 为简单复合煤层；其中上连煤层平均厚度为0.15m，下连煤层平均厚度为0.4m，该煤层在矿区内赋存较稳定。煤层倾角平均为10度。上、下连中间夹层为泥质粉砂岩，粉砂质泥岩，平均厚度为1.35m。第四节 煤层顶底板 一、煤层顶板伪顶厚0.2 m，直接顶厚4 m，直接顶整体上与老顶粘接较好。直接顶为砂质页岩，老顶为中厚层砂岩夹粉砂岩1.5 m。在无大的地质结构下，顶板完整、坚硬、且无淋水。二、煤层底板底板为黄灰色厚层细砂岩、中粒砂岩，富含煤线条带，煤层瓦斯涌出量较高，在回采过程中加强通风、瓦斯管理。第五节 地质构造1、断层区内无其他强烈构造破坏，小断层不发育，岩层产状较稳定。2、褶曲煤矿范围内总体为单斜构造，区内无次级褶曲。3、陷落柱、剥蚀带等煤矿范围内出露地层主要为T3xj、J1-2z，以砂岩、粉砂岩、泥岩为主，根据地形地质图及储量估算图分析，结合储量核实报告，区内井上、下均未见陷落柱构造，亦未见剥蚀带等构造。4、火成岩侵入情况及对煤层和煤层顶底板的影响矿区范围内尚未发现有火成岩侵入情况，亦未发现有岩浆岩侵入含煤地层现象。综上所述，煤矿地质构造复杂程度属简单类型。第六节 水文地质一、虽然储量核实报告认为本煤矿水文地质条件简单，但考虑到浅部资源开采可能面临地表水威胁，结合煤矿防治水规定，因此，煤矿属以大气降水和地表水为主要补给来源，顶板砂岩裂隙含水层及老空水充水为主、水文地质条件中等的煤矿床。二、本采面前方有+957m排水斜巷横穿，故无老空水等突水威胁，矿区位于大气降水补给区，发育冲沟和较陡地形，大气降水大部分以地表径流形式排泄，部分渗入地下补给地下水，由于补给区面积小，加之泥质岩相对隔水作用，因此矿井受地表水影响较小。三、矿井涌水量：矿井最大涌水量300 m3/d，正常涌水量150 m3/d。第七节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况瓦 斯绝对瓦斯涌出量2.407m3/min（根据雅安市雷丰安全技术培训学校有限公司对我矿2014年上下连煤层瓦斯鉴定资料：风排量1.294 m3/min，抽采量1.113 m3/min）。CO2正常（绝对二氧化碳涌出量0344m3/min）。 煤层爆炸指数各煤层均无煤尘爆炸危险性煤的自然倾向性区内各可采煤层自燃倾向性等级为类，属不易自燃煤层。地温危险区内无活动性大断裂，无地热异常出现，总体属地温梯度正常区。冲击地压危险无冲击地压危险二、地质部门建议应加强矿井地质测量工作。第八节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：走向长倾斜长煤层厚度视密度=200m245m0.41.49t/m3=2.92万t工作面可采储量；工业储量回采率=2.9297%=2.83万t二、工作面服务年限（月） 工作面的服务年限=可采储量/设计月产=2.830.545.2月第二章 采煤方法带区前进、区内后退式倾向长壁法采煤，仰斜开采。带区内由带区边界沿倾斜方向向运输大巷方向推进。第一节 巷道布置一、利用布置于各自煤层中的水平运输大巷和回风大巷，采用锚杆或锚网支护，局部破碎地段采用砌碹或金属支架支护。工作面运输巷及回风巷沿煤层倾斜方向布置，采用“两面三巷”布置，工作面间采用沿空留巷的形式，维护本工作面东翼回风巷作为下一准备工作面的回风巷。二、巷道支护形式：巷道顶即为煤层直接顶（伪顶厚0.2米），断面为矩形，采用锚杆或挂网锚杆支护。三、巷道断面及支护规格：1.工作面运输巷：在保证顶板完整的情况下，断面为矩形，采用锚杆或挂网锚杆支护。2.工作面回风巷：在保证顶板完整的情况下，断面为矩形，采用锚杆或挂网锚杆支护。四、工作面开切眼的布置工作面开切眼：其净宽为3.6m，净高为0.6米。采用三排单体液压支柱配合型梁支护，排距1.2m，柱距0.8m。开切眼采用沿煤层走向掘进。第二节 采煤工艺一、落煤工艺落煤方式：截煤机掏槽，工作面采用风煤钻打眼，放炮落煤。二、装煤及运煤方式装煤方式：工作面内手工装煤,用掏扒和铲子将煤攉入已启起动的刮板输送机。运煤方式：机械运煤，利用工作面刮板输送机将煤运送到工作面运输巷内，由运输巷内的一台刮板输送机与一台皮带运输机联合运输至+995m水平上下连运输大巷装入矿车。工作程序：检查瓦斯 敲邦问顶回柱移溜掺柱试溜检查瓦斯打炮眼截煤机切槽检查瓦斯撤人、清点人数安设警戒装药连线发出放炮指令放炮检查瓦斯、顶板、支护撤岗补掺支柱人工堡砂充填采空区掺柱出煤刮板输送机运输皮带运输巷运输大巷装入矿车， 柴油机车牵引运运输+995m主井地面，倒入煤仓。工艺流程： 采煤工作面各工序时间衔接表（两采一准）序号工 序定员6 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 2222 23 24 1 2 3 4 5 61安全检查242截煤机掏槽、打眼3装药放炮4安全检查5临时支护6攉煤7支护8回风安全出口9进风安全出口10回柱放顶充填11移刮板机312特殊支护13安全检查14巷道回收说明： 1、 一采一准时，只进行一排回采 2、机头、机尾移好后，就开始充填。 3、当超前达1.2m时，支柱工及时支设正规支柱，撤除原临时支护。三、支护及采空区处理1、 当梁距煤壁0.5m时，必须架设带帽单体支柱作为临时支护，柱距0.8m，帽规格：400mm150（100mm-150mm）100（60mm-100mm）；2、 当梁距煤壁1.2m时，必须及时挂梁支护，并及时架设正规支柱（如果采面使用0.8m以上支柱支护时，架设支柱和挂梁，必须由2名专职支柱工进行，做到一人看安全并协助一人操作，尽量减少影响且必须做到相互照应。）；挂梁时，必须确保顶梁调平调直，用背板垫平，若顶板破碎易漏，用保棚料搭于两梁上护顶。3、 当浮煤清理完后，及时移刮板输送机。先移机头和机尾，机头、机尾移好后，开始进行充填（充填必须在安全支护的掩护下进行）；4、待刮板输送机移好后，进行特殊支护（如果在架设木垛及戗棚时必须做到先架后拆）；5、特殊支护后，开始工作面支柱的回收（回收必须双人进行，回收前，必须首先清畅退路，方可回收。回收时一人看安全，一人回收。做到“先支后回”。回收时，回收工面向工作面下方站于两排完好密柱间，从下向上回收。回收工在回收工作的过程中，另一名人员必须随时观察回收工周围支架、顶板情况，发现异常时，立即停止回收，回收工及时撤到安全地点，待处理好后，方可再进行回收工作。）回收柱、梁时，不准人员进入无支护处回收。若柱、梁倒向采空区，必须使用长柄钩或回柱器回收顶梁和支柱。第三节 工作面炮眼布置及经济技术指标表一、爆破（一）工作面爆破说明1、打眼机具：工作面采用ZQS-40/30型风煤钻打眼。2、炸材类型：煤矿许用瞬发电雷管、煤3号乳化炸药。3、炮眼布置： 炮眼布置方式：炮眼采用单排眼沿煤层走向方向均匀布置，沿煤层倾向方向打眼，松动爆破。孔深1.2m，孔距2.0m，采面共58个孔（单个工作面46个，机窝施工12个）平均每孔装三级乳化炸药200g400g，瞬发（毫秒）电雷管。正向装药，串联起爆，煤软时，每个眼可装药200g，起爆顺序从采面回风至采面进风。单翼工作面分为4次爆破（工作面内三次，机窝一次），一次性放炮的炸药量不大于7.2公斤，煤矿放炮必须使用专用放炮线，严禁用溜子等代替放炮线。4、装药及放炮技术要求（1）在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆，采用正向爆破。每个炮眼除去装药长度后，即为水炮泥与封泥长度。封泥只能用粘土黄泥，不得用浮煤等易燃物代替封泥。（2）装配引药、装药、连线、放炮工作，必须由取得放炮员资格的人员进行操作。（3）放炮地点：放炮起爆地点设在工作面进风的挡矸煤柱下，距爆破点曲线转湾巷道不少于100m，直线巷道不少于150m，并随爆破点的移动而搬移。放炮警戒工作，由班组长具体负责指定专人在进、回风巷内两端进行警戒，以防止人员误入放炮区域。 （4）严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。当工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止打眼、装药和放炮。瞎炮（拒爆）的处理必须按煤矿安全规程第342条进行处理。 （5）放炮完毕，至少等30min和工作面炮烟散尽后，方可由放炮员、瓦检员、班组长三人逐步至工作面进行检查，发现问题及时处理。特别是顶板、瓦斯、支护的检查，尤其要认真仔细，对空顶超宽、顶板松动、支柱冲歪、冲掉等危急安全时，必须经及时处理完善或加打临时支护后，方可进行其他工作。 爆破参数及吨煤消耗表：单翼工作面炮眼名称炮眼数每眼装药量循环消耗吨煤消耗（个）（Kg）炸药雷管炸药雷管煤炮（单排眼）460.418.4kg460.370.84截煤机机窝炮120.67.212合计5825.658（二）工作面炮眼布置及装药结构图见附图二、单翼工作面经济技术指标表：项 目单 位数 量循环进尺米1.2日循环个数个2循环率%70月推进度米47月工作天数天28月产量吨5400每日出勤人数人48工作效率吨/工2.98炸药消耗公斤/吨0.37雷管消耗个/吨0.84工作面回采率%97采区回采率%87.0三、工作面正规循环生产能力采面作业形式三班制作业。一个班采对拉工作面两翼同时作业，即一班为一个正规循环。工作面正规循环生产能力：W=LShrcW日= LShrcW日=1001.20.41.4997%=69（吨）2=138吨月产量：W月=W日28N2=1382870%2=5400（吨）式中：W工作面正规循环生产能力；L工作面平均长度（m）；S工作面正规循环推进度，（m）；h工作面设计采高，（m）； r煤的视密度，（t/m3）； c工作面回采率，（%）； N正规循环率，（70%） 注：月生产天数按28天计算。第四节 设备配置一、设备布置：工作面主要设备的乳化液泵和乳化液箱均安设在+995m水平上下连运输巷内。东西工作面内各安装一台截煤机和一台刮板输送机。工作面运输巷内安装一台刮板输送机和一台皮带运输机。二、主要设备技术参数：（见下页） 主要设备配备表序号设备名称 主要技术指标型 号数 量1刮板输送机30T/nSGD420 2台SGB420 1台32截煤机30KW10001400MJ3023风煤钻0.5MP ZQS-40/3044放炮器100发MFB-15015单体液压支柱最大高度：800mm最小高度：573mm行程：227mmDW08300/1003906排型梁1001003600、2400、共7807金属绞接顶梁10010012001200648注液枪129乳化泵80L/minBRW40/20210皮带运输机DTL650/20/371第三章 顶板控制第一节 工作面顶板控制工作面采用DW08-300/100单体液压支柱加型梁联合支护顶板。工作面单体液压支柱排距1.2m、支柱柱距0.80m；两端头支柱采用机头四对八梁和机尾二对四梁支护。一、工作面单体支柱区的支护设计工作面处于最大控顶距时，支护强度应大于下列最大值：（一）采用类比法进行设计1本矿限于条件，未进行矿压观测。故根据以往经验和顶板状况以及相邻煤矿同煤层进行的矿压观测成果进行支护参数计算。现参考同煤层煤矿矿压观测资料，选择本工作面矿压参数：周期来压期间最大平均矿压值：149.94kN/m2 (15.3t)。2合理支护强度的计算 采用经验公式计算：pt=9.81hk=9.810.62.58=117.71（kN/m2）(11t)式中：pt工作面合理的支护强度，kN/m2; h采高，m； 顶板岩石重力密度，t/m3; 一般取2.5。 k工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取48，根据具体情况合理选取。 选取同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数：最大平均支护强度为117.71kN/m2 (11.0t)。选取上述两项中最大值117.71 kN/m2，即为工作面合理支护强度。3支柱实际支撑能力计算Rt = kgkzkbkhkaR = 0.990.950.90.61.0300=152.36（kN）（15.2t）式中: Rt -支柱实际支撑能力，kN。 kg -支柱工作系数，取0.99。kz -支柱阻力影响系数，取0.95。 kb -不均匀系数，取0.9。kh -采高系数，取0.6。 ka -倾角系数，取1.0。R-支柱额定工作阻力，300kN。4工作面合理的支护密度（n）计算：PR=117.71 /（152.36）=0.773（根/m2）式中：支柱密度，根/m2； pt工作面合理的支护强度，kN/m2; Rt支柱实际支撑能力，kN/根。5根据合理的支护密度，确定排距为1.2m、柱距0.80m。6选择合理的控顶距：最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m。7支护密度验算最大控顶距时：N=4.20.8（2.61.2）=1.07 (根m2) 0.77 (根m2)支护密度符合要求（二）支护强度校核以走向长8m为计算单位，此范围内共有30根单体支柱支护顶板。单体支柱工作阻力300kN，使用系数为K=0.9，工作面柱距0.80m，排距1.2m，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，每循环进度1.2m。1工作面处于最小控顶距时，最大支护强度为：（30030） 0.9 （3.69）=250（kN/m2）2工作面处于最大控顶距时，支护强度为：（30030） 0.9 （4.89）=（187.5）（kN/m2） 由计算知支护强度大于规定的工作面合理支护强度152.36 kN/m2。其支护参数选定是能够满足支护要求的。3、选型DW08-30/100型单体液压支柱，初撑力（90）KN，终阻力300KN， （30）吨力。铰接梁长度1.2m；排型梁长度2.4米、3.6米。4、支护形式及参数支护方式：倒悬臂齐梁直线式排柱距：1.2m0.8m最大控顶距：4.8m 最小控顶距：3.6m工作面支护说明书：项 目单 位规格项 目单位规格支柱柱距米0.8铰接梁长度米1.2支柱排距米1.20安全出口高度米采高端头支护柱距米0.60安全出口宽度米2.00 四对八梁组间距端头支护长度米米0.305.00超前支护长度米20最大控顶距米4.8采空区顶板管理：局部充填法或全部充填法最小控顶距米3.6排型梁米2.4、3.6米采空区顶板管理：局部充填法（充填条带必须错口交替推进）或全部充填法采用全部垮落法管理采空区顶板，采用“三四排控顶、见四回一”的支护方式。二、回柱方法和方式回柱方法和方式：工作面要及时回柱，严禁增大控顶距离，每推进一个循环，对采空区必须及时采用矸石进行充填。回柱必须由下往上进行。工作面支柱禁止随意丢失，人工回柱困难的支柱采用回柱器回柱。工作面回柱视其顶板完整情况、压力显现大小及采高，分别采用近、远距离回柱；严禁人员进入采空区取拨支柱。三、工作面上下出口支护及相关措施根据煤矿安全规程第五十条规定：采煤工作面安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m。采面上出口采用四对八梁（下出口采用二对四梁）进行支护，支护方式为单体液压支柱配合长钢梁。采面上、下巷超前支护均为：均采用双排柱托棚支护。（1）回风巷和工作面运输巷出口采用四对八梁（二对四梁）配合单体液压支柱进行支护，并保持上下出口畅通。（2）工作面支护要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现过大伞檐（小于0.2m）。（3）工作面破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等。（4）煤壁落煤后及时挂梁，若顶板压力较大，可增设木垛。并在来压时撤退。（5）注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。（6）要及时充填，采用回柱器回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线加强支护。（7）换柱时，一定要先打临时柱，后换柱，沿工作面不能打正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。（8）回采工作面出口20m内巷道的净高不得低于1.6m。（9）靠运输巷安全出口：随着工作面推进，必须按照最大或最小控顶距要求进行矸石充填，充填宽度不小于3米，充填必须接顶、密实；靠回风巷安全出口：则采用沿空留巷方式处理。四、顶板管理方法。采用局部充填法或全部充填法处理采空区的方式管理顶板，放顶步距1.2米。五、乳化液泵站1、泵站位置设在+995m水平上下连运输巷内。泵站配备两台乳化泵，其中一台备用。2、乳化泵应有充足符合要求的水源，每班应对乳化液浓度进行检查，保证其浓度23%，泵站压力不小于18Mpa，泵厢温度不超过50，确保单体液压支柱初撑力不小于9Mpa，工作阻力不小于13Mpa，每班开泵前泵司机应认真检查泵站管路，乳化液浓度，油槽油位等状况正常后方可开泵，开泵时先松阀再启动，关泵时先松阀再停泵。第二节 顶板管理及采场支护说明书一、正常工作时期顶板支护方式使用“三、四排”控顶。即见四回一余三。顶 板 管 理 表序号项目名称单位规 格1顶板管理方法局部充填法或全部充填法2支 护 方 式采用单体液压支柱配排型梁3支 护 材 料使用单体液压支柱、铰接梁、型梁、长钢梁4回 柱 方 法与 工 艺用卸载手把慢慢使支柱卸载，由下至上，由采空区向煤壁。5最大 悬顶 距m4.8（当采面上部出现无充填或充填不足时，从切顶线起算，且局部悬露面积20m2）6柱 距m0.87排 距m1.28密集支距m0.59最大 控顶 距m 4.810最小控顶距m 3.6二、回采工作面运输巷、回风巷及端头支护1、回采工作面端头支护的长度为5米。采空区采用矸石局部（条带：条带充填必须采用错位交替推进，不留超过6米的盲巷）或全部充填。2、运输巷、回风巷支撑压力区必须进行超前加强支护： 20m范围内均打双排柱，支架完整，高度1.6m,且有大于0.8m宽人行道;超前及时支柱及临时支柱初撑力50KN。运输巷超前支护采用铰接梁和液压支柱支护，柱距1.2米，此排支柱的铰梁沿巷道方向布置；在刮板运输机两侧各支护一排支柱，以一梁二柱的形式进行支护，排距0.8m，铰梁垂直于巷道。回风巷超前支护采用铰接梁和液压支柱进行支护，布置两排支柱，柱距1.2m，排距1m。铰接梁垂直于回风巷布置。铰接梁上背上背材，背材直径不小于8cm，间距不大于80cm，超前支护大于20m。3、机头支护采用液压支柱和铰接梁进行支护，严格按“四对八梁”执行，（注：每对为二根长钢梁和八根液压支柱，四对八梁共八根长钢梁和32根液压支柱），每对之间梁与梁间距为0.3米，组与组间距为0.6米。尖子段（机尾）端头支护按“两对四梁”执行（注：每对为二根长钢梁和八根液压支柱，两对四梁共四根长钢梁和16根液压支柱），梁与梁间距为0.3米，组与组间距为0.6米。 机尾两对四梁支护图4、采面除机头机尾以外，其他顶板支护采用液压支柱和铰接顶梁进行支护，支护形式为一梁一柱支护顶板，“三排控顶，见四回一”人工采用注液枪掺柱回柱，把支柱掺紧掺牢实。安全出口宽度不小于2米，高度为采高高度，采空区顶板采用矸石全部充填，矸石不足时，采用条带式充填。堡4.56米的砂口，留1.52米的套子。（若夹矸增厚减薄或伪顶跨落时，根据现场情况加长或缩短砂口长度）砂口必须下接底，上封顶，严禁堡空心砂口。5、工作面与运输巷、回风巷随时各保持一个畅通的安全出口。安全出口要求支柱齐全，支护材料符合规定，无失效支柱，破断的支柱必须及时更换，安全出口的净断面必须符合要求。沿空留巷作好了新安全出口后，旧安全出口随工作面的推进及时封闭。三、特殊时期的顶板控制（一）、来压及停采前的顶板控制1、加强工程质量，做到班班有负责人跟班，发现问题及时处理，遇险情时立即停止作业，并组织人员撤退。2、加强矿压观测，做好来压预测预报，当采面压力明显增大时，提前调整柱排距为0.6米。（二）、过断层及顶板破碎时的顶板控制从以往开采情况看，该煤层未出现过较大断层，小断层亦很少见，一般采用硬过的办法，遇顶板破碎时或采用戴帽单体点柱支护，或架箱支护，特别破碎时使用木垛支护（特殊情况编制工作面专项补充措施）。（三）、应力集中区的顶板控制首先开采过程中应力集中区出现，当出现时通常采取在该区加大支护密度、提高支护强度的办法。四、与其他工序之间的衔接关系1、正常施工时，每个安全出口必须当班导通，支护完整齐全。如果情况特殊，当班无法导通时，必须在眼口设置栅栏，吊挂警示标牌，并报告矿长。附图：工作面支护平面图及最大控顶距和最小控顶距剖面图。2、在运输巷距工作面3060m范围内必须经常存放一定数量的备用支护材料，其中木帽200500个，单体支柱50根，木支柱30根(直径140mm、长600800mm)，抬棚料2050根(长1200mm)，一定数量的排柴。此材料必须码放整齐，随用随补，随时保证备用数量；3、设备、材料在巷道内应分类码放整齐，与矿车间的安全距离符合规定，不得影响通风、运输和行人。4、对木帽、抬棚料、梁头、柱腿，排柴等材料和设备必须挂牌管理，固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。5、机巷回收出来的支柱及从工作面运出的坏支柱，达到一定数量后，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。第三节 保安煤柱本矿+995m上下连运输大巷服务年限长，预计达6年以上，为保证该巷道在回采过程中不受损害，必须留设大巷保安煤柱，根据建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤规程76、83条规定采用下式进行计算：S=2S1+2a S1=9.9a:巷道宽度的一半 S：保护煤柱S1：保护煤柱的水平宽度 H：煤层距离巷道的最大垂深：36米M：煤层厚度：平均0.4米 F:煤的强度系数，选1.0则： S1=9.9米 S =23.2米即+995m上下连运输大巷下侧需留设保安煤柱23.2米，设计留设煤柱25米； 上侧最大垂深20米，需留设保安煤柱17.9米，设计留设煤柱20米；第四节 矿压观测加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长及成员由顶板工兼任。观测小组必须做到以下要求：1、要求人员组织到位，培训到位，观测工具落实到位。2、矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工程师汇报，采取相应措施。3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，支护失效等，必须立即处理，否则不准作业。4、观测人员发现支柱10%以上失效现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向调度室和分管领导汇报。5、观测人员根据矿井初步来压、周期来压步距的实际情况。注意工作面煤壁片帮、声响及采空区窜矸等情况加强支护措施，进一步加强工作面支柱的管控。 顶板管理及采场支护说明书： 项 目规 定项 目规 定顶板管理方式采用局部、全部充填法管理采空区顶板回柱方式人工或机械回柱最大控顶距4.8m放顶步距1.2m最小控顶距3.6m初次来压步距无明显来压支护材料单体液压支柱周期来压步距无明显来压排距1.2m回柱顺序由下向上，先老塘后煤壁柱距0.8m木垛进回风安全出口高度不低于0.6m。超前支护进回风安全出口宽度1m备用料距煤壁30-60m处。第五节 采面质量标准化标准采面质量标准： 序号名称单位数值备 注1柱距mm800502排距mm12001003迎山角(度)35表4-1 煤矿采煤安全质量标准化评分表项目项目内容基 本 要 求标准分值评分方法得分项目项目内容基 本 要 求标准分值评分方法得分二、岗位规范（10分）岗位设置1. 建立科队管理机构；2. 科队均配有采煤专业技术人员，且不少于1人；3. 一个采煤工作面每班同时作业人员每小班最多不得超过24人，一个采区同时作业人员每小班最多不得超过60人3查资料。1项不符合要求扣1分，扣完为止持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后上岗，特种作业应持证上岗2查资格证。1人不符合要求不得分，持证人与工作人员不一致不得分规范作业现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施；有干部跟班2查现场和资料。1项不符合要求扣1分专业技能管理人员、技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位操作规程和作业点的作业规程、安全技术措施2随机抽考。1人不达要求扣0.5分隐患排查作业前、作业中、作业后进行隐患排查，并实行闭合管理1查记录。1处不合格扣0.5分三、质量与安全（50分）顶板管理1.液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求3查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分2.工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm(柱距-5050mm)；支架不超高使用3查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分3. 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬3查现场。1处不符合要求扣1分4.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm, 伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250mm4查现场。1处不符合要求扣1分一、基础管理（15分）监测预报1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全3查资料。未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录3查资料。1项不符合要求扣1分规程措施1.作业规程应符合煤矿安全规程和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2. 作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷等安全技术措施；4.生产现场有各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规循环作业图表、避灾路线图）清晰规范4查现场和资料。缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分支护材料和火工用品支护材料和火工用品有管理台帐（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用材料和备件符合作业规程要求2查现场和资料。缺1项扣0.5分，备用材料和备件不足不得分机械化程度矿井（半）采煤机械化程度不低于75%3查现场和资料。每降低10个百分点扣0.5分，扣完为止表4-1 (续)项目项目内容基 本 要 求标准分值评分方法得分三、质量与安全（50分）顶板管理5. 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰2查现场。1处不符合要求扣0.5分6.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段3查现场和资料。1处不符合要求该项不得分7.不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施3查现场。1处不符合要求扣0.5分，留顶煤、托夹矸开采时无安全技术措施的不得分8.采用采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求2查现场。1处不符合要求扣0.5分9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按作业规程的规定执行2查现场。1处不符合要求扣0.5分10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录1查现场和记录。未进行班评估不得分，记录不符合要求扣0.5分11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉2查现场。1处不符合要求扣0.5分12.运输巷、回风巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；档矸有效2查现场。1处不符合要求扣0.5分安全出口与端头支护1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采工作面安全出口高度不小于1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其它有效支护形式4查现场。1处不符合要求不得分2.超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定4查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分表4-1 (续)项目项目内容基 本 要 求标准分值评分方法得分三、质量与安全（50分）3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定2查现场。1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分安全管理1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式及刮板输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施2查现场。1处不符合要求扣0.5分2.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施2查现场。1处不符合要求不得分3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防滑措施；倾角超过25时，工作面刮板输送机有防止煤矸窜出伤人的措施2查现场。1处不符合要求扣0.5分4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求2查现场。1处不符合要求扣0.5分5.工作面与避险硐室的距离符合规定2查现场。1处不符合要求扣0.5分四、机电设备（15分）设备选型1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求2查现场支护状况，查矿压、地质资料和支护设计。不符合要求不得分2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求2结合现场条件查看有无制约产能因素、不符合要求不得分3.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素2查现场和资料。1处不符合要求扣2分设备管理1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；